側(cè)取式凈化消音器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種側(cè)取式凈化消音器，包括消音器筒體、進(jìn)氣管、排氣管，還包括中心筒體以及至少四塊夾層隔板，所述夾層隔板由兩塊單層隔板分隔出一個(gè)縫隙層構(gòu)成，所述縫隙層為凈化片安裝腔，所述消音器筒體上設(shè)置有凈化片側(cè)裝部，所述凈化片側(cè)裝部由基座、頂蓋、密封墊片構(gòu)成，所述基座中開有連通凈化片安裝腔的通槽。該側(cè)取式凈化消音器通過輪轉(zhuǎn)式抗性消音結(jié)構(gòu)中巧妙安裝的凈化片來達(dá)到消音以及凈化的組合效果，消音部分使用輪轉(zhuǎn)式抗性消音器本身具有的優(yōu)良級(jí)聯(lián)式消音效果，而且凈化片的安裝結(jié)構(gòu)采用側(cè)開式安裝結(jié)構(gòu)，凈化片的更換無需取下消音器即可更換，方便快捷。
【專利說明】側(cè)取式凈化消音器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種側(cè)取式凈化消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)動(dòng)車的排氣管上通常會(huì)安裝有消音器來進(jìn)行降噪，同時(shí)如何對(duì)尾氣的進(jìn)一步凈化也是目前研究應(yīng)用的趨勢(shì)，有一種將消音器與凈化器集成的裝置在更小體積和重量下實(shí)現(xiàn)凈化消音功能，在將消音器與凈化器集成時(shí)，如何設(shè)計(jì)整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)保持凈化裝置的清理更換方便對(duì)于裝置整體保持凈化功能穩(wěn)定有著重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種側(cè)取式凈化消音器，該側(cè)取式凈化消音器通過輪轉(zhuǎn)式抗性消音結(jié)構(gòu)中巧妙安裝的凈化片來達(dá)到消音以及凈化的組合效果，消音部分使用輪轉(zhuǎn)式抗性消音器本身具有的優(yōu)良級(jí)聯(lián)式消音效果，而且凈化片的安裝結(jié)構(gòu)采用側(cè)開式安裝結(jié)構(gòu)，凈化片的更換無需取下消音器即可更換，方便快捷。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
包括消音器筒體、進(jìn)氣管、排氣管，還包括中心筒體以及至少4塊夾層隔板，如圖2所示為8塊夾層隔板的情況，但是很容易想到實(shí)際采用至少4塊隔板分成4個(gè)腔室即可實(shí)現(xiàn)最簡結(jié)構(gòu)，所述夾層隔板由兩塊單層隔板及單層隔板分隔出的一個(gè)縫隙層構(gòu)成，所述縫隙層為凈化片安裝腔，所述凈化片安裝腔中設(shè)置有濾網(wǎng)片，夾層隔板連接中心筒體外壁與消音器筒體內(nèi)壁，安裝方向?yàn)楦舭迤矫媾c消音器筒體軸向方向平行，夾層隔板將消音筒體內(nèi)壁與中心筒體外壁之間的空間分隔成為進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室、第一腔室組、第二腔室組，所述進(jìn)氣管腔室處于消音器的下方；所述排氣管腔室處于消音器上方；所述第一腔室組處于進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室的右側(cè)，包括至少I個(gè)腔室；所述第二腔室組處于進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室的左側(cè)，包括至少I個(gè)腔室，所述第一腔室組與第二腔室組的腔室數(shù)量與夾層隔板的數(shù)量一致；實(shí)際第一腔室與第二腔室的名稱可以調(diào)換技術(shù)方案依然成立且實(shí)質(zhì)保護(hù)范圍相同，這里僅為表述清楚區(qū)分左右，消音器筒體整體密封，
所述消音器筒體上設(shè)置有凈化片側(cè)裝部，所述凈化片側(cè)裝部由基座、頂蓋、密封墊片構(gòu)成，所述基座處于消音器筒體的側(cè)壁外側(cè)上對(duì)應(yīng)凈化片安裝腔的位置，所述基座中開有連通凈化片安裝腔的通槽，其長度與凈化片長度配合，所述頂蓋、基座、密封墊片上設(shè)置有多個(gè)相配合的螺孔由螺母擰緊配合密封，
所述進(jìn)氣管通過消音器筒體的進(jìn)氣端伸入進(jìn)氣管腔室，所述排氣管通過消音器筒體的排氣端伸入排氣管腔室，所述進(jìn)氣管、排氣管伸入消音器內(nèi)的部分別開有多個(gè)交錯(cuò)排布的進(jìn)氣管排氣孔、排氣管進(jìn)氣孔。
[0005]該側(cè)取式凈化消音器的發(fā)明點(diǎn)為通過輪轉(zhuǎn)式抗性消音結(jié)構(gòu)中巧妙安裝的凈化片來達(dá)到消音以及凈化的組合效果，消音部分使用輪轉(zhuǎn)式抗性消音器本身具有的優(yōu)良級(jí)聯(lián)式消音效果，而且凈化片的安裝結(jié)構(gòu)采用側(cè)開式安裝結(jié)構(gòu)，凈化片的更換無需取下消音器即可更換，方便快捷。
[0006]具體來說，1、其中輪轉(zhuǎn)式抗性消音結(jié)構(gòu)通過夾層隔板的位置及方向排布將消音器筒體內(nèi)分隔成為進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室、第一腔室組、第二腔室組，所述進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室、第一腔室組、第二腔室組的圓周排布的設(shè)置改變了消音器軸向級(jí)聯(lián)的消音腔室排布，氣流由沿圓周方向流通，流通方向?yàn)?進(jìn)氣管_>進(jìn)氣管腔室_>第一腔室組或者第二腔室組_>排氣管腔室_>排氣管，進(jìn)氣管、排氣管上交錯(cuò)排布的進(jìn)氣管排氣孔、排氣管進(jìn)氣孔、夾層隔板通孔保證了流通方向的順暢，使得利用了腔室組沿軸向分布的夾層隔板作為流通路徑上腔室的共振側(cè)面，提高了共振側(cè)面與氣流通道入口的面積比，來提高腔室抗性降噪效率，在抗性消音腔的設(shè)計(jì)中，共振側(cè)面與氣流通道入口的面積比為提高吸音腔效率的重要指標(biāo)，這里面積比的增大會(huì)對(duì)消音腔的消音效果起到有益效果，這里第一腔室組、第二腔室組的數(shù)量只與夾層隔板數(shù)量有關(guān)，為夾層隔板數(shù)量減2后除以2，即至少4個(gè)夾層隔板保證第一腔室組、第二腔室組的數(shù)量為至少一個(gè)，夾層隔板的數(shù)量多于4個(gè)的情況相當(dāng)于增加第一腔室組或者第二腔室組中子腔室的數(shù)量，并不限于對(duì)稱增加，但是優(yōu)選對(duì)稱增加，這種情況顯然很容易想到；雙向同時(shí)輪轉(zhuǎn)腔結(jié)構(gòu)氣流流通的兩條路徑構(gòu)成了雙氣流通道，從而消音，并且在氣流路徑上巧妙的通過夾層隔板中設(shè)置的率網(wǎng)片對(duì)尾氣進(jìn)行凈化，以此來提高輪轉(zhuǎn)消音器腔體的利用率；此外，在相同長度的消音器筒體的情況下，由于輪轉(zhuǎn)級(jí)聯(lián)，進(jìn)氣口伸入腔體的長度更長，氣流緩沖效果更好，整體消音效果筒體體積相同的情況對(duì)比軸向級(jí)聯(lián)的消音器，其降噪效果能提高2-3dB;2、輪轉(zhuǎn)腔的氣流連通通過夾層隔板上的腔室通孔、交錯(cuò)排布的進(jìn)氣管排氣孔及排氣管進(jìn)氣孔來實(shí)現(xiàn)，具體的凈化過程在凈化片腔室中實(shí)現(xiàn)，所述消音器筒體上設(shè)置有凈化片側(cè)裝部，所述凈化片側(cè)裝部由基座、頂蓋、密封墊片構(gòu)成，所述基座中開有連通凈化片安裝腔的通槽，其長度與凈化片長度配合，通過基座的位置長度設(shè)置，凈化片可以由側(cè)面從基座中取出，再有所述頂蓋、基座、密封墊片上設(shè)置有多個(gè)相配合的螺孔由螺母擰緊配合密封，使用過程中凈化片的凈化效率下降需要清理或者更換可以通過凈化片側(cè)裝部端蓋拆卸后進(jìn)行，避免了更換時(shí)必須取下消音器進(jìn)行，相當(dāng)?shù)姆奖恪?br> [0007]進(jìn)一步的，所述基座沿軸向上距離消音器筒體兩邊邊緣的距離均為消音器筒體長度的二十分之一至十分之一。留出的間隙便于安裝基座時(shí)避免留出縫隙，同時(shí)最大化保證凈化片的長度，對(duì)應(yīng)的消音器筒體內(nèi)凈化片安裝腔的腔體軸向長度可以相應(yīng)的縮小，即邊緣靠近消音器筒體兩端的部分為實(shí)心，由于實(shí)心部分處于端部在結(jié)構(gòu)中所受的氣流速度相對(duì)較小，對(duì)整體消音凈化效果的影響也為最小。
[0008]進(jìn)一步的，所述夾層隔板的數(shù)量為8塊，對(duì)應(yīng)的第一腔室組、第二腔室組包括的腔室數(shù)量均為3個(gè)。輪轉(zhuǎn)八腔室的設(shè)計(jì)為優(yōu)選的腔室數(shù)量，保證腔室長度與級(jí)聯(lián)效果的均衡，降噪效果也處于接近最佳降噪效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所述側(cè)取式凈化消音器實(shí)施例1的橫向剖面圖；
圖2是本發(fā)明所述側(cè)取式凈化消音器實(shí)施例1的凈化片側(cè)裝部局部放大立體結(jié)構(gòu)圖。
[0010]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
10-消音器筒體11-中心筒體12-夾層隔板12t-腔室通孔21-進(jìn)氣管腔室22-排氣管腔室23-第一腔室組24-第二腔室組25-中心腔26-凈化片安裝腔31-進(jìn)氣管31t-進(jìn)氣管排氣孔32-排氣管32t-排氣管進(jìn)氣孔40-凈化片側(cè)裝部41-基座41t_通槽42-頂蓋43-密封墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0012]本發(fā)明的實(shí)施例1為，如圖1、圖2所示，包括消音器筒體10、進(jìn)氣管31、排氣管32，其特征在于，還包括中心筒體11以及至少4塊夾層隔板11，所述夾層隔板11由兩塊單層隔板及單層隔板分隔出的一個(gè)縫隙層構(gòu)成，所述縫隙層為凈化片安裝腔26，所述凈化片安裝腔26中設(shè)置有濾網(wǎng)片，夾層隔板連接中心筒體外壁與消音器筒體內(nèi)壁，安裝方向?yàn)楦舭迤矫媾c消音器筒體軸向方向平行，夾層隔板將消音筒體內(nèi)壁與中心筒體外壁之間的空間分隔成為進(jìn)氣管腔室21、排氣管腔室22、第一腔室組23、第二腔室組24，所述進(jìn)氣管腔室處于消音器的下方；所述排氣管腔室處于消音器上方；所述第一腔室組處于進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室的右側(cè)，包括至少I個(gè)腔室；所述第二腔室組處于進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室的左側(cè)，包括至少I個(gè)腔室，所述第一腔室組與第二腔室組的腔室數(shù)量與夾層隔板的數(shù)量一致；實(shí)際第一腔室與第二腔室的名稱可以調(diào)換技術(shù)方案依然成立且實(shí)質(zhì)保護(hù)范圍相同，這里僅為表述清楚區(qū)分左右，消音器筒體整體密封，
所述消音器筒體10上設(shè)置有凈化片側(cè)裝部40，所述凈化片側(cè)裝部40由基座41、頂蓋42、密封墊片43構(gòu)成，所述基座處于消音器筒體的側(cè)壁外側(cè)上對(duì)應(yīng)凈化片安裝腔的位置，所述基座中開有連通凈化片安裝腔的通槽，其長度與凈化片長度配合，所述頂蓋、基座、密封墊片上設(shè)置有多個(gè)相配合的螺孔由螺母擰緊配合密封，
所述進(jìn)氣管31通過消音器筒體的進(jìn)氣端伸入進(jìn)氣管腔室21，所述排氣管32通過消音器筒體的排氣端伸入排氣管腔室22，所述進(jìn)氣管31、排氣管32伸入消音器內(nèi)的部分別開有多個(gè)交錯(cuò)排布的進(jìn)氣管排氣孔31t、排氣管進(jìn)氣孔32t。
[0013]該側(cè)取式凈化消音器的發(fā)明點(diǎn)為通過輪轉(zhuǎn)式抗性消音結(jié)構(gòu)中巧妙安裝的凈化片來達(dá)到消音以及凈化的組合效果，消音部分使用輪轉(zhuǎn)式抗性消音器本身具有的優(yōu)良級(jí)聯(lián)式消音效果，而且凈化片的安裝結(jié)構(gòu)采用側(cè)開式安裝結(jié)構(gòu)，凈化片的更換無需取下消音器即可更換，方便快捷。
[0014]具體來說，1、其中輪轉(zhuǎn)式抗性消音結(jié)構(gòu)通過夾層隔板將消音器筒體內(nèi)分隔成為進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室、第一腔室組、第二腔室組，所述進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室、第一腔室組、第二腔室組的圓周排布的設(shè)置改變了消音器軸向級(jí)聯(lián)的消音腔室排布，氣流由沿圓周方向流通，流通方向?yàn)?進(jìn)氣管_>進(jìn)氣管腔室_>第一腔室組或者第二腔室組_>排氣管腔室_>排氣管，進(jìn)氣管、排氣管上交錯(cuò)排布的進(jìn)氣管排氣孔、排氣管進(jìn)氣孔、夾層隔板通孔保證了流通方向的順暢，使得利用了腔室組沿軸向分布的夾層隔板作為流通路徑上腔室的共振側(cè)面，提高了共振側(cè)面與氣流通道入口的面積比，來提高腔室抗性降噪效率，在抗性消音腔的設(shè)計(jì)中，共振側(cè)面與氣流通道入口的面積比為提高吸音腔效率的重要指標(biāo)，這里面積比的增大會(huì)對(duì)消音腔的消音效果起到有益效果，這里第一腔室組、第二腔室組的數(shù)量只與夾層隔板數(shù)量有關(guān)，為夾層隔板數(shù)量減2后除以2，即至少4個(gè)夾層隔板保證第一腔室組、第二腔室組的數(shù)量為至少一個(gè)，夾層隔板的數(shù)量多于4個(gè)的情況相當(dāng)于增加第一腔室組或者第二腔室組中子腔室的數(shù)量，并不限于對(duì)稱增加，但是優(yōu)選對(duì)稱增加，這種情況顯然很容易想到；雙向同時(shí)輪轉(zhuǎn)腔結(jié)構(gòu)氣流流通的兩條路徑構(gòu)成了雙氣流通道，從而消音，并且在氣流路徑上巧妙的通過夾層隔板中設(shè)置的率網(wǎng)片對(duì)尾氣進(jìn)行凈化，以此來提高輪轉(zhuǎn)消音器腔體的利用率；此外，在相同長度的消音器筒體的情況下，由于輪轉(zhuǎn)級(jí)聯(lián)，進(jìn)氣口伸入腔體的長度更長，氣流緩沖效果更好，整體消音效果筒體體積相同的情況對(duì)比軸向級(jí)聯(lián)的消音器，其降噪效果能提高2-3dB ;2、輪轉(zhuǎn)腔的氣流連通通過夾層隔板上的腔室通孔、交錯(cuò)排布的進(jìn)氣管排氣孔及排氣管進(jìn)氣孔來實(shí)現(xiàn)，具體的凈化過程在凈化片腔室中實(shí)現(xiàn)，所述消音器筒體上設(shè)置有凈化片側(cè)裝部，所述凈化片側(cè)裝部由基座、頂蓋、密封墊片構(gòu)成，所述基座中開有連通凈化片安裝腔的通槽，其長度與凈化片長度配合，通過基座的位置長度設(shè)置，凈化片可以由側(cè)面從基座中取出，再有所述頂蓋、基座、密封墊片上設(shè)置有多個(gè)相配合的螺孔由螺母擰緊配合密封，使用過程中凈化片的凈化效率下降需要清理或者更換可以通過凈化片側(cè)裝部端蓋拆卸后進(jìn)行，避免了更換時(shí)必須取下消音器進(jìn)行，相當(dāng)?shù)姆奖恪?br> [0015]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述基座41沿軸向上距離消音器筒體兩邊邊緣的距離均為消音器筒體10長度的二十分之一至十分之一。留出的間隙便于安裝基座時(shí)避免留出縫隙，同時(shí)最大化保證凈化片的長度，對(duì)應(yīng)的消音器筒體內(nèi)凈化片安裝腔的腔體軸向長度可以相應(yīng)的縮小，即邊緣靠近消音器筒體兩端的部分為實(shí)心，由于實(shí)心部分處于端部在結(jié)構(gòu)中所受的氣流速度相對(duì)較小，對(duì)整體消音凈化效果的影響也為最小。
[0016]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述夾層隔板12的數(shù)量為8塊，對(duì)應(yīng)的第一腔室組、第二腔室組包括的腔室數(shù)量均為3個(gè)。輪轉(zhuǎn)八腔室的設(shè)計(jì)為優(yōu)選的腔室數(shù)量，保證腔室長度與級(jí)聯(lián)效果的均衡，降噪效果也處于接近最佳降噪效果。
[0017]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.側(cè)取式凈化消音器，包括消音器筒體(10)、進(jìn)氣管(31)、排氣管(32)，其特征在于，還包括中心筒體(11)以及至少4塊夾層隔板(11)，所述夾層隔板(11)由兩塊單層隔板及單層隔板分隔出的一個(gè)縫隙層構(gòu)成，所述縫隙層為凈化片安裝腔(26)，所述凈化片安裝腔(26)中設(shè)置有濾網(wǎng)片，夾層隔板連接中心筒體外壁與消音器筒體內(nèi)壁，安裝方向?yàn)楦舭迤矫媾c消音器筒體軸向方向平行，夾層隔板將消音筒體內(nèi)壁與中心筒體外壁之間的空間分隔成為進(jìn)氣管腔室(21)、排氣管腔室(22)、第一腔室組(23)、第二腔室組(24)，所述進(jìn)氣管腔室處于消音器的下方；所述排氣管腔室處于消音器上方；所述第一腔室組處于進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室的右側(cè)，包括至少I個(gè)腔室；所述第二腔室組處于進(jìn)氣管腔室、排氣管腔室的左側(cè)，包括至少I個(gè)腔室，所述第一腔室組與第二腔室組的腔室數(shù)量與夾層隔板的數(shù)量一致； 所述消音器筒體(10)上設(shè)置有凈化片側(cè)裝部(40)，所述凈化片側(cè)裝部(40)由基座(41)、頂蓋(42)、密封墊片(43)構(gòu)成，所述基座處于消音器筒體的側(cè)壁外側(cè)上對(duì)應(yīng)凈化片安裝腔的位置，所述基座中開有連通凈化片安裝腔的通槽，其長度與凈化片長度配合，所述頂蓋、基座、密封墊片上設(shè)置有多個(gè)相配合的螺孔由螺母擰緊配合密封， 所述進(jìn)氣管(31)通過消音器筒體的進(jìn)氣端伸入進(jìn)氣管腔室(21)，所述排氣管(32)通過消音器筒體的排氣端伸入排氣管腔室(22)，所述進(jìn)氣管(31)、排氣管(32)伸入消音器內(nèi)的部分別開有多個(gè)交錯(cuò)排布的進(jìn)氣管排氣孔(31t)、排氣管進(jìn)氣孔(32t)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)取式凈化消音器，其特征還在于，所述基座沿軸向上距離消音器筒體兩邊邊緣的距離均為消音器筒體長度的二十分之一至十分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)取式凈化消音器，其特征還在于，所述夾層隔板的數(shù)量為8塊，第一腔室組、第二腔室組包括的腔室數(shù)量均為3個(gè)。
【文檔編號(hào)】F01N3/021GK103982274SQ201410230216
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】張軍, 葉維敏, 汪庭文, 何曉鳴, 楊軍 申請(qǐng)人:成都陵川特種工業(yè)有限責(zé)任公司