風力發(fā)電葉片芯材的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種風力發(fā)電葉片芯材。所述風力發(fā)電葉片芯材的一第一表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽，所述風力發(fā)電葉片芯材的一第二表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽，所述第一表面與所述第二表面為所述風力發(fā)電葉片芯材的相對的兩個表面，且所述第一一字槽的開槽方向與所述第二一字槽的開槽方向相互垂直。通過將芯材表面開設(shè)單面一字槽的加工方式，不僅可以減少芯材的加工費用，還能避免芯材間流動樹脂的浪費。
【專利說明】風力發(fā)電葉片芯材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及在風力發(fā)電葉片中一種不同結(jié)構(gòu)的芯材。
【背景技術(shù)】
[0002]在風力發(fā)電葉片中，其芯材部分是葉片的關(guān)鍵組成部分，然而芯材的選擇、芯材結(jié)構(gòu)以及芯材的加工方式等成為風力發(fā)電葉片能否高效運作的因素之一。目前常用的芯材有聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、丙烯腈-苯乙烯(SAN)、聚醚酰亞胺(PEI)及聚甲基丙烯酰亞胺(PMI )、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等泡沫，可根據(jù)芯材各自優(yōu)劣選擇不同的芯材。而現(xiàn)有芯材的結(jié)構(gòu)由于其上下表面存在十字型的槽和圓孔，這樣的結(jié)構(gòu)有利于芯材內(nèi)部以及芯材之間樹脂流動更順暢，然而芯材上下表面都得開十字槽和打孔，使得芯材在加工工序上存在較高的加工費用，此外還由于芯材上下表面存在圓孔造成芯材的上下表面會吸附更多的樹脂，在不利于樹脂流動的同時還會造成過多樹脂的浪費。因此，合理的芯材結(jié)構(gòu)對于風力發(fā)電葉片的高效運作至關(guān)重要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中風力發(fā)電芯材結(jié)構(gòu)上存在加工費用高、吸附過多的樹脂而造成浪費的缺陷，提供一種不同結(jié)構(gòu)的風力發(fā)電葉片芯材。
[0004]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:
[0005]—種風力發(fā)電葉片芯材，其特點在于，所述風力發(fā)電葉片芯材的一第一表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽，所述風力發(fā)電葉片芯材的一第二表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽，所述第一表面與所述第二表面為所述風力發(fā)電葉片芯材的相對的兩個表面，且所述第一一字槽的開槽方向與所述第二一字槽的開槽方向相互垂直。
[0006]較佳地，所述第一一字槽和所述第二一字槽均貫穿所述風力發(fā)電葉片芯材的邊緣。
[0007]本實用新型中將原有的雙面十字槽改為單面一字槽結(jié)構(gòu)，且所開設(shè)的一字槽貫穿風力發(fā)電葉片邊緣，可以使得芯材之間的樹脂流動更順暢。
[0008]較佳地，所述第一一字槽和所述第二一字槽的深度為6-10mm。原來芯材開設(shè)的雙面十字槽深度為3?5_，本實用新型芯材開設(shè)的單面一字槽深度為6?10_，這樣可使得樹脂流動順暢，不會造成樹脂滿溢至芯材其它地方。
[0009]較佳地，所述第一一字槽的槽口徑寬度為1_4_，所述第二一字槽的槽口徑寬度為1-4mmο
[0010]較佳地，兩兩所述第一一字槽之間的間距為2-5cm，兩兩所述第二一字槽之間的間距為2-5cm。
[0011]本實用新型的積極進步效果在于:通過將風力發(fā)電葉片芯材上下表面的十字槽和圓孔的形狀改為僅為上下表面一字槽的形狀，在減少加工工序的同時，避免了更多樹脂的浪費?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例1的一種風力發(fā)電葉片芯材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例2的一種風力發(fā)電葉片芯材的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0015]實施例1
[0016]本實施例提供了一種風力發(fā)電葉片芯材，如圖1所示，所述風力發(fā)電葉片芯材I的一第一表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽2，所述風力發(fā)電葉片芯材I的一第二表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽3，所述第一表面與所述第二表面為所述風力發(fā)電葉片芯材I的相對的兩個表面，且所述第一一字槽2的開槽方向與所述第二一字槽3的開槽方向相互垂直。所述第 字槽2與風力發(fā)電葉片芯材I的一邊緣平行，所述第一一字槽2和所述第二一字槽3均貫穿所述風力發(fā)電葉片芯材I的邊緣。所述第一一字槽2和所述第二一字槽3的深度為6-10mm，特別優(yōu)選為8mm。所述第一一字槽2的槽口徑寬度為l_4mm，特別優(yōu)選為2mm，所述第二一字槽3的槽口徑寬度為l_4mm，特別優(yōu)選為2mm。兩兩所述第一一字槽2之間的間距為2-5cm，特別優(yōu)選為2cm，兩兩所述第二一字槽3之間的間距為2-5cm，特別優(yōu)選為2cm。
[0017]實施例2
[0018]本實施例提供了另一種風力發(fā)電葉片芯材，如圖2所示，所述風力發(fā)電葉片芯材I的一第一表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽2，所述風力發(fā)電葉片芯材I的一第二表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽3，所述第一表面與所述第二表面為所述風力發(fā)電葉片芯材I的相對的兩個表面，且所述第一一字槽2的開槽方向與所述第二一字槽3的開槽方向相互垂直。所述第 字槽2與風力發(fā)電葉片芯材I的一邊緣斜向交叉，所述第一一字槽2和所述第二一字槽3均貫穿所述風力發(fā)電葉片芯材I的邊緣。所述第一一字槽2和所述第二一字槽3的深度為6-10mm，特別優(yōu)選為8mm。所述第一一字槽2的槽口徑寬度為l_4mm，特別優(yōu)選為2mm，所述第二一字槽3的槽口徑寬度為l_4mm，特別優(yōu)選為2mm。兩兩所述第一一字槽2之間的間距為2-5cm，特別優(yōu)選為2cm，兩兩所述第二一字槽3之間的間距為2-5cm，特別優(yōu)選為2cm。
[0019]通過鋸削或者切削的加工方式，可以使得本實用新型的風力發(fā)電葉片芯材的結(jié)構(gòu)成為上下表面僅為一字槽的形狀，當然在獲得更佳的加工效果時采用其它方法進行加工都是被允許的。
[0020]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，所述風力發(fā)電葉片芯材的一第一表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽，所述風力發(fā)電葉片芯材的一第二表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽，所述第一表面與所述第二表面為所述風力發(fā)電葉片芯材的相對的兩個表面，且所述第一一字槽的開槽方向與所述第二一字槽的開槽方向相互垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的風力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，所述第一一字槽和所述第二一字槽均貫穿所述風力發(fā)電葉片芯材的邊緣。
3.如權(quán)利要求1所述的風力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，所述第一一字槽和所述第二一字槽的深度為6-10mm。
4.如權(quán)利要求1所述的風力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，所述第一一字槽的槽口徑寬度為l_4mm，所述第二一字槽的槽口徑寬度為l-4mm。
5.如權(quán)利要求1所述的風力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，兩兩所述第一一字槽之間的間距為2-5cm，兩兩所述第二一字槽之間的間距為2-5cm。
【文檔編號】F03D11/00GK203441682SQ201320530301
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】邢偉光 申請人:上海艾郎風電科技發(fā)展有限公司