一種可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽車供油系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】。一種可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置，包括一用于對(duì)通過(guò)回油管流向油底殼的液體進(jìn)行油水分離的油水分離裝置主體；油水分離裝置主體設(shè)有一進(jìn)液端口，進(jìn)液端口口徑不小于回油管的外徑；還設(shè)有一油水分離出油口，出油口與油底殼聯(lián)通。一種減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的方法，發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱包括一油底殼，油底殼上設(shè)有一回油口，發(fā)動(dòng)機(jī)的油氣分離器包括一油氣分離出油口，出油口與一回油管的一端相連，回油管的另一端伸入一油水分離裝置的進(jìn)液端口，油水分離出油口與回油口聯(lián)通，通過(guò)油水分離裝置對(duì)通過(guò)回油管流向油底殼的液體進(jìn)行油水分離，從而減少流入發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼內(nèi)的水，進(jìn)而減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車供油系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及油氣分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車發(fā)動(dòng)機(jī)損壞的一部分原因就是由機(jī)油乳化導(dǎo)致的，有些發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞漏氣量中含有較多的水分，特別是柴油機(jī)，通過(guò)油氣分離器之后分離出來(lái)的機(jī)油中含有水份也比較多，而分離出來(lái)的機(jī)油是直接回到油底殼的，久而久之，曲軸箱中的水份會(huì)越來(lái)越多，導(dǎo)致機(jī)油乳化的現(xiàn)象；此外，發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)后會(huì)有冷凝水，冬天或者北方較冷的地區(qū)更加顯著一點(diǎn)，有時(shí)因涉及的結(jié)構(gòu)和管路布置問題，這些冷凝水無(wú)法避免的會(huì)順著管路通過(guò)油氣分離器的回油管回到油底殼，日積月累，油底殼中的水份越來(lái)越多，導(dǎo)致機(jī)油乳化；從而導(dǎo)致了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置及的方法，以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置，包括一油水分離裝置主體，其特征在于:所述油水分離裝置主體是一用于對(duì)通過(guò)回油管流向油底殼的液體進(jìn)行油水分離的油水分離裝置主體；
[0006]所述油水分離裝置主體設(shè)有一進(jìn)液端口，所述進(jìn)液端口的口徑不小于所述回油管的外徑，用于插入回油管；
[0007]所述油水分離裝置主體還設(shè)有一油水分離出油口，所述油水分離出油口與所述油底殼聯(lián)通。從而可以有效的避免發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)后出現(xiàn)冷凝水，冷凝水順著管路通過(guò)油氣分離器的回油管回到油底殼而導(dǎo)致的機(jī)油乳化，以及油氣分離器自身分離出來(lái)的含有水分的機(jī)油回到機(jī)油殼體而導(dǎo)致的機(jī)油乳化。
[0008]所述油水分離裝置主體包括一中空腔體，所述中空腔體的頂部開有所述進(jìn)液端Π ；
[0009]所述中空腔體的下方側(cè)壁上開有一油水分離出水口 ；
[0010]所述中空腔體的底部裝有一朝上的導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管設(shè)有一進(jìn)油端口、一出油端口，所述進(jìn)油端口在所述中空腔體內(nèi)，位于所述油水分離出水口的上方，所述出油端口與所述油底殼聯(lián)通，以所述出油端口作為所述油水分離出油口。所述中空腔體內(nèi)含水機(jī)油沉淀分為水層和機(jī)油層，機(jī)油通過(guò)所述導(dǎo)油管從所述中空腔體內(nèi)排出，排到油底殼。
[0011]所述進(jìn)液端口處裝有一用于分離雜質(zhì)并使機(jī)油中的小水滴凝結(jié)成大水滴的凝水器，所述凝水器的下方側(cè)壁上開有出液口，所述出液口的處裝有凝水網(wǎng)布。含水機(jī)油從所述進(jìn)液端口進(jìn)入，通過(guò)所述凝水網(wǎng)布分離雜質(zhì)，含水機(jī)油中的水由小水滴凝結(jié)成大水滴，分離過(guò)濾后的含水機(jī)油在中空腔體內(nèi)沉淀。[0012]所述導(dǎo)油管的上方側(cè)壁上開有所述進(jìn)油端口，所述進(jìn)油端口處裝有疏水網(wǎng)布。所述疏水網(wǎng)布通過(guò)特殊處理提高水滴在網(wǎng)布上的夾角，提高張力，油容易通過(guò)，從而實(shí)現(xiàn)油水分離，而油水分離的效果取決于網(wǎng)布的孔徑大小、透氣率以及表面涂層等參數(shù)控制。
[0013]所述油水分離出水口處裝有一出水管，所述出水管上裝有一濾水器，所述濾水器內(nèi)裝有濾芯，所述濾芯為包含有活性炭的濾芯。從而吸附水中的雜質(zhì)。
[0014]還包括一排水控制系統(tǒng)，所述排水控制系統(tǒng)包括一至少一個(gè)水位傳感器，所述水位傳感器連接一信號(hào)處理模塊，所述信號(hào)處理模塊連接一閥門；
[0015]各水位傳感器的敏感元件均位于所述中空腔體內(nèi)，所述閥門位于所述出水管上，用于控制出水管的開閉。
[0016]所述閥門位于所述油水分離出水口與所述濾水器之間。
[0017]所述排水控制系統(tǒng)包括偶數(shù)個(gè)水位傳感器，偶數(shù)個(gè)水位傳感器分為兩組，其中一組的最大高度不大于所述油水分離出水口的最大高度，另一組的最大高度大于所述油水分離出水口的最大高度，但不大于所述進(jìn)油端口的最小高度。通過(guò)偶數(shù)個(gè)水位傳感器以提高水位傳感器的測(cè)量精度。其中一組水位傳感器用于監(jiān)測(cè)排水的上限(當(dāng)水位到達(dá)上限后，水位傳感器監(jiān)測(cè)到這一信號(hào)，傳遞給信號(hào)處理模塊，信號(hào)處理模塊將信號(hào)傳遞給閥門，開啟閥門進(jìn)行放水)，另外一組水位傳感器用于監(jiān)測(cè)排水的下限(當(dāng)水位到達(dá)下限后，水位傳感器監(jiān)測(cè)到這一信號(hào)，傳遞給信號(hào)處理模塊，信號(hào)處理模塊將信號(hào)傳遞給閥門，關(guān)閉閥門停止放水)。
[0018]所述信號(hào)處理模塊可以是一繼電器單元。
[0019]一種減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的方法，發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱包括一油底殼，所述油底殼上設(shè)有一回油口，發(fā)動(dòng)機(jī)的油氣分離器包括一油氣分離出油口，所述油氣分離出油口與一回油管的一端相連，
[0020]其特征在于，所述回油管的另一端伸入一油水分離裝置的進(jìn)液端口，所述油水分離裝置的油水分離出油口與所述回油口聯(lián)通，通過(guò)油水分離裝置對(duì)通過(guò)回油管流向油底殼的液體進(jìn)行油水分離，從而減少流入發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼內(nèi)的水，進(jìn)而減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象。
[0021]一種減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的方法，所述油水分離裝置采用可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置，油水分離步驟如下:
[0022]I)含水機(jī)油通過(guò)回油管進(jìn)入凝水器；
[0023]2)含水機(jī)油穿過(guò)凝水器的凝水網(wǎng)布:含水機(jī)油穿過(guò)凝水器時(shí)，凝水網(wǎng)布將含水機(jī)油中的部分雜質(zhì)阻擋下來(lái)，并使含水機(jī)油中的小水滴凝結(jié)成大水滴；含水機(jī)油穿過(guò)凝水器后形成雜質(zhì)較少、水滴顆粒較大的待分離機(jī)油；
[0024]3)待分離機(jī)油進(jìn)入中空腔體，并在重力的作用下分層，機(jī)油位于上方、水位于下方；
[0025]4)位于上方的機(jī)油通過(guò)導(dǎo)油管由油水分離出油口流出；
[0026]5)位于下方的水通過(guò)油水分離出水口流出，油水分離出水口的出水情況受排水控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)。
[0027]有益效果:本發(fā)明有效的分離掉油氣分離器回油管中的水份，緩解發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化的現(xiàn)象，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單，操作便捷?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明油水分離裝置排水系統(tǒng)的電路框圖；
[0030]圖3為本發(fā)明一種減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的方法的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0032]參照?qǐng)D1、圖2，一種可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置，包括一油水分離裝置主體1，油水分離裝置主體I是一用于對(duì)通過(guò)回油管流向油底殼的液體進(jìn)行油水分離的油水分離裝置主體I;油水分離裝置主體I設(shè)有一進(jìn)液端口，進(jìn)液端口的口徑不小于回油管的外徑，用于插入回油管；油水分離裝置主體I還設(shè)有一油水分離出油口，油水分離出油口與油底殼聯(lián)通。從而可以有效的避免發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)后出現(xiàn)冷凝水，冷凝水順著管路通過(guò)油氣分離器的回油管回到油底殼而導(dǎo)致的機(jī)油乳化，以及油氣分離器自身分離出來(lái)的含有水分的機(jī)油回到機(jī)油殼體而導(dǎo)致的機(jī)油乳化。
[0033]油水分離裝置主體I包括一中空腔體，中空腔體的頂部開有進(jìn)液端口 ；中空腔體的下方側(cè)壁上開有一油水分離出水口 ；中空腔體的底部裝有一朝上的導(dǎo)油管4，導(dǎo)油管4設(shè)有一進(jìn)油端口、一出油端口，進(jìn)油端口在中空腔體內(nèi)，位于油水分離出水口的上方，出油端口與油底殼聯(lián)通，以出油端口作為油水分離出油口。從而將油水分離后的無(wú)水機(jī)油排到油底殼。中空腔體內(nèi)含水機(jī)油沉淀分為水層和機(jī)油層，機(jī)油通過(guò)導(dǎo)油管4從中空腔體內(nèi)排出，排到油底殼。中空腔體與導(dǎo)油管4可拆卸連接，中空腔體與導(dǎo)油管4優(yōu)選為通過(guò)內(nèi)外螺紋進(jìn)行可拆卸連接。且中空腔體與導(dǎo)油管4連接處設(shè)有以防油水滲漏的防水墊圈。
[0034]進(jìn)液端口處裝有一用于分離雜質(zhì)并使機(jī)油中的小水滴凝結(jié)成大水滴的凝水器2，凝水器2的下方側(cè)壁上開有出液口，出液口的處裝有凝水網(wǎng)布3。含水機(jī)油從進(jìn)液端口中進(jìn)入，通過(guò)凝水網(wǎng)布3分離雜質(zhì)，含水機(jī)油中的水由小水滴凝結(jié)成大水滴，分離過(guò)濾后的含水機(jī)油在中空腔體內(nèi)沉淀。凝水器2與進(jìn)液端口可拆卸連接。進(jìn)液端口內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，凝水器2的外壁上設(shè)有外螺紋；凝水器2通過(guò)內(nèi)外螺紋與進(jìn)液端口可拆卸連接；且進(jìn)液端口與凝水器2連接處設(shè)有以防油水滲漏的防水墊圈。
[0035]導(dǎo)油管4的上方側(cè)壁上開有進(jìn)油端口，進(jìn)油端口處裝有疏水網(wǎng)布5。疏水網(wǎng)布5通過(guò)特殊處理提高水滴在網(wǎng)布上的夾角，提高張力，油容易通過(guò)，從而實(shí)現(xiàn)油水分離，而油水分離的效果取決于網(wǎng)布的孔徑大小、透氣率以及表面涂層等參數(shù)控制。
[0036]油水分離出水口處裝有一出水管，出水管上裝有一濾水器7，濾水器7內(nèi)裝有濾芯，濾芯為包含有活性炭的濾芯。從而吸附水中的雜質(zhì)。濾芯還可以包含有一攜帶殺菌劑的樹脂濾芯。水在流經(jīng)樹脂濾芯時(shí)，樹脂濾芯中的殺菌劑對(duì)水產(chǎn)生作用，殺滅水中的微生物和細(xì)菌。
[0037]還包括一排水控制系統(tǒng)，排水控制系統(tǒng)包括一至少一個(gè)水位傳感器8，水位傳感器8連接一信號(hào)處理模塊，信號(hào)處理模塊連接一閥門6 ;各水位傳感器8的敏感元件均位于中空腔體內(nèi)，閥門6位于出水管上，用于控制出水管的開閉。閥門6位于油水分離出水口與濾水器7之間。[0038]排水控制系統(tǒng)包括偶數(shù)個(gè)水位傳感器8，偶數(shù)個(gè)水位傳感器8分為兩組，其中一組的最大高度不大于油水分離出水口的最大高度，另一組的最大高度大于油水分離出水口的最大高度，但不大于進(jìn)油端口的最小高度。通過(guò)偶數(shù)個(gè)水位傳感器8以提高水位傳感器8的測(cè)量精度。其中一組水位傳感器8用于監(jiān)測(cè)排水的上限(當(dāng)水位到達(dá)上限后，水位傳感器8監(jiān)測(cè)到這一信號(hào)，傳遞給信號(hào)處理模塊，信號(hào)處理模塊將信號(hào)傳遞給閥門6，開啟閥門6進(jìn)行放水)，另外一組水位傳感器8用于監(jiān)測(cè)排水的下限(當(dāng)水位到達(dá)下限后，水位傳感器8監(jiān)測(cè)到這一信號(hào)，傳遞給信號(hào)處理模塊，信號(hào)處理模塊將信號(hào)傳遞給閥門6，關(guān)閉閥門6停止放水)。閥門6是一電動(dòng)閥門，從而實(shí)時(shí)根據(jù)中空腔體內(nèi)的水位信息，控制其開關(guān)。信號(hào)處理模塊可以是一繼電器單元。
[0039]閥門6也可以是一個(gè)手動(dòng)閥門，信號(hào)處理模塊連接一報(bào)警裝置。通過(guò)信號(hào)處理模塊判斷中空腔體內(nèi)的水位是否到達(dá)排水最高高度，水位尚未達(dá)到排水最高高度時(shí)，報(bào)警裝置停機(jī)狀態(tài)；水位達(dá)到排水最高高度時(shí)，報(bào)警裝置工作，提醒工作人員開啟手動(dòng)閥門6進(jìn)行放水。信號(hào)處理模塊還可以連接有一顯示屏。以直觀的顯示中空腔體內(nèi)的液面高度。出水口位于設(shè)定的排水最低高度。當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定的排水最低高度時(shí)，由于正好達(dá)到出水口的高度，出水孔中將無(wú)水排出，此時(shí)，即可關(guān)閉手動(dòng)閥門6，等待中空腔體內(nèi)的水位達(dá)到排水最高高度后，報(bào)警，再次開啟手動(dòng)閥門6，以此進(jìn)行循環(huán)放水。
[0040]此外，通過(guò)信號(hào)處理模塊還可以用于判斷中空腔體內(nèi)的水位是否保持長(zhǎng)期處于定值，從而判斷凝水網(wǎng)布3是否堵塞從而照成中空腔體內(nèi)水位的異常。如若堵塞，在從未打開閥門6的狀態(tài)下，中空腔體內(nèi)的水位長(zhǎng)期處于定值，從而判斷網(wǎng)布堵塞，實(shí)時(shí)監(jiān)督報(bào)警。網(wǎng)布堵塞的報(bào)警信號(hào)與水位過(guò)高的報(bào)警信號(hào)采用不同的報(bào)警信號(hào)燈，以便于工作人員作出相應(yīng)的處理。
[0041]油水分離裝置主體I的尺寸，優(yōu)選為長(zhǎng)(中空腔體到濾水器7的最大長(zhǎng)度)66_，寬(中空腔體的外徑)36mm,高(進(jìn)液端口到出油端口的最長(zhǎng)距離)76mm。
[0042]一種減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的方法，發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱包括一油底殼，油底殼上設(shè)有一回油口，發(fā)動(dòng)機(jī)的油氣分離器包括一油氣分離出油口，油氣分離出油口與一回油管的一端相連，回油管的另一端伸入一油水分離裝置的進(jìn)液端口，油水分離裝置的油水分離出油口與回油口聯(lián)通，通過(guò)油水分離裝置對(duì)通過(guò)回油管流向油底殼的液體進(jìn)行油水分離，從而減少流入發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼內(nèi)的水，進(jìn)而減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象。
[0043]參見圖3，一種減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的方法，油水分離裝置采用可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置(參見圖1)，油水分離步驟如下:
[0044]I)含水機(jī)油通過(guò)回油管進(jìn)入凝水器2 ；
[0045]2)含水機(jī)油穿過(guò)凝水器2的凝水網(wǎng)布3:含水機(jī)油穿過(guò)凝水器2時(shí)，凝水網(wǎng)布3將含水機(jī)油中的部分雜質(zhì)阻擋下來(lái)，并使含水機(jī)油中的小水滴凝結(jié)成大水滴；含水機(jī)油穿過(guò)凝水器后形成雜質(zhì)較少、水滴顆粒較大的待分離機(jī)油；
[0046]3)待分離機(jī)油進(jìn)入中空腔體，并在重力的作用下分層，機(jī)油位于上方、水位于下方；
[0047]4)位于上方的機(jī)油通過(guò)導(dǎo)油管4由油水分離出油口流出；
[0048]5)位于下方的水通過(guò)油水分離出水口流出，油水分離出水口的出水情況受排水控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)。[0049]有益效果:本發(fā)明有效的分離掉油氣分離器回油管中的水份，緩解發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化的現(xiàn)象，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單，操作便捷。
[0050]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置，包括一油水分離裝置主體，其特征在于:所述油水分離裝置主體是一用于對(duì)通過(guò)回油管流向油底殼的液體進(jìn)行油水分離的油水分離裝置主體； 所述油水分離裝置主體設(shè)有一進(jìn)液端口，所述進(jìn)液端口的口徑不小于所述回油管的外徑，用于插入回油管； 所述油水分離裝置主體還設(shè)有一油水分離出油口，所述油水分離出油口與所述油底殼聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置，其特征在于:所述油水分離裝置主體包括一中空腔體，所述中空腔體的頂部開有所述進(jìn)液端口 ； 所述中空腔體的下方側(cè)壁上開有一油水分離出水口； 所述中空腔體的底部裝有一朝上的導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管設(shè)有一進(jìn)油端口、一出油端口，所述進(jìn)油端口在所述中空腔體內(nèi)，位于所述油水分離出水口的上方，所述出油端口與所述油底殼聯(lián)通，以所述出油端口作為所述油水分離出油口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置，其特征在于:所述進(jìn)液端口處裝有一用于分離雜質(zhì)并使機(jī)油中的小水滴凝結(jié)成大水滴的凝水器，所述凝水器的下方側(cè)壁上開有出液口，所述出液口的處裝有凝水網(wǎng)布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置，其特征在于:所述導(dǎo)油管的上方側(cè)壁上開有所述進(jìn)油端口，所述進(jìn)油端口處裝有疏水網(wǎng)布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置，其特征在于:所述油水分離出水口處裝有一出水管，所述出水管上裝有一濾水器，所述濾水器內(nèi)裝有濾芯，所述濾芯為包含有活性炭的濾芯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置，其特征在于:還包括一排水控制系統(tǒng)，所述排水控制系統(tǒng)包括一至少一個(gè)水位傳感器，所述水位傳感器連接一信號(hào)處理模塊，所述信號(hào)處理模塊連接一閥門； 各水位傳感器的敏感元件均位于所述中空腔體內(nèi)，所述閥門位于所述出水管上，用于控制出水管的開閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置，其特征在于:所述閥門位于所述油水分離出水口與所述濾水器之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置，其特征在于:所述排水控制系統(tǒng)包括偶數(shù)個(gè)水位傳感器，偶數(shù)個(gè)水位傳感器分為兩組，其中一組的最大高度不大于所述油水分離出水口的最大高度，另一組的最大高度大于所述油水分離出水口的最大聞度，但不大于所述進(jìn)油端口的最小聞度。
9.一種減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的方法，發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱包括一油底殼，所述油底殼上設(shè)有一回油口，發(fā)動(dòng)機(jī)的油氣分離器包括一油氣分離出油口，所述油氣分離出油口與一回油管的一端相連， 其特征在于，所述回油管的另一端伸入一油水分離裝置的進(jìn)液端口，所述油水分離裝置的油水分離出油口與所述回油口聯(lián)通，通過(guò)油水分離裝置對(duì)通過(guò)回油管流向油底殼的液體進(jìn)行油水分離，從而減少流入發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼內(nèi)的水，進(jìn)而減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的方法，其特征在于:所述油水分離裝置采用可減緩發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油乳化現(xiàn)象的油水分離裝置，油水分離步驟如下: 1)含水機(jī)油通過(guò)回油管進(jìn)入凝水器； 2)含水機(jī)油穿過(guò)凝水器的凝水網(wǎng)布:含水機(jī)油穿過(guò)凝水器時(shí)，凝水網(wǎng)布將含水機(jī)油中的部分雜質(zhì)阻擋下來(lái)，并使含水機(jī)油中的小水滴凝結(jié)成大水滴；含水機(jī)油穿過(guò)凝水器后形成雜質(zhì)較少、水滴顆粒較大的待分離機(jī)油； 3)待分離機(jī)油進(jìn)入中空腔體，并在重力的作用下分層，機(jī)油位于上方、水位于下方； 4)位于上方的機(jī)油通過(guò)導(dǎo)油管由油水分離出油口流出； 5)位于下方的水通過(guò)油水分離出水口流出，油水分離出水口的出水情況受排水控制系統(tǒng)的調(diào) 節(jié)。
【文檔編號(hào)】F01M11/03GK103806981SQ201310464337
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】錢珉玥 申請(qǐng)人:馬勒技術(shù)投資(中國(guó)）有限公司