活塞轉(zhuǎn)子密封件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種密封件，尤其是活塞轉(zhuǎn)子密封件。包括半圓柱體主封條，其中，該密封件還包括防滑脫裝置，半圓柱體主封條與氣缸內(nèi)壁接觸的面與圓筒形氣缸內(nèi)壁的弧度完全吻合，半圓柱體主封條與防滑脫裝置固定連接，所述半圓柱體主封條與氣缸內(nèi)壁的接觸面上設(shè)有至少一條密封槽，密封槽內(nèi)分別設(shè)有密封條。該密封件位置穩(wěn)定，密封效果好，減小了活塞或轉(zhuǎn)子與氣缸內(nèi)壁之間的摩擦，提高了活塞或轉(zhuǎn)子的做功效果。
【專利說明】活塞轉(zhuǎn)子密封件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封件，尤其是活塞轉(zhuǎn)子密封件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，三角形轉(zhuǎn)子泵內(nèi)的活塞以及轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子在工作過程中，為了保證活塞和轉(zhuǎn)子的正常工作，活塞或者轉(zhuǎn)子的端角處與氣缸內(nèi)壁之間必須呈密封狀態(tài)，因此活塞或轉(zhuǎn)子與氣缸內(nèi)壁之間必然會產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致活塞或轉(zhuǎn)子的端角容易造成磨損。為了減少磨損，一般在活塞或轉(zhuǎn)子的端角處設(shè)置密封條，通過設(shè)置密封條既保證了活塞或轉(zhuǎn)子與氣缸內(nèi)壁之間的密封，同時還起到了防止活塞或轉(zhuǎn)子磨損的作用。但是單純的設(shè)置密封條，其密封效果較差，尤其是在高壓的工作環(huán)境下，大大影響了活塞或轉(zhuǎn)子的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有發(fā)動機(jī)存在的缺陷，提出了一種活塞轉(zhuǎn)子密封件，該密封件位置穩(wěn)定，密封效果好，減小了活塞或轉(zhuǎn)子與氣缸內(nèi)壁之間的摩擦，提高了活塞或轉(zhuǎn)子的做功效果。
[0004]本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種活塞轉(zhuǎn)子密封件，包括半圓柱體主封條，其中，該密封件還包括防滑脫裝置，半圓柱體主封條與氣缸內(nèi)壁接觸的面與圓筒形氣缸內(nèi)壁的弧度完全吻合，半圓柱體主封條與防滑脫裝置固定連接，所述半圓柱體主封條與氣缸內(nèi)壁的接觸面上設(shè)有至少一條密封槽，密封槽內(nèi)分別設(shè)有密封條。
[0005]本發(fā)明中，所述半圓柱體主封條與圓筒形氣缸內(nèi)壁之間注有潤滑油，半圓柱體主封條內(nèi)設(shè)有潤滑油道，潤滑油道與活塞或轉(zhuǎn)子的空心內(nèi)腔連通。
[0006]所述的防滑脫裝置包括扇形卡板和圓弧凸條，半圓柱體主封條的圓心設(shè)置在活塞端角與圓筒形氣缸內(nèi)壁的接觸線上，半圓柱體主封條的兩端分別安裝有扇形卡板，扇形卡板與半圓柱體主封條同心，扇形卡板的一端與半圓柱體主封條固定連接，另一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧凸條，對應(yīng)的在活塞上設(shè)有與扇形卡板和圓弧凸條對應(yīng)的圓弧凹槽，扇形卡板和圓弧凸條設(shè)置在圓弧凹槽內(nèi)。
[0007]所述的防滑脫裝置包括端面圓弧凸條，半圓柱體主封條的兩端分別安裝有朝向活塞或轉(zhuǎn)子凸起的端面圓弧凸條，端面圓弧凸條與半圓柱體主封條同心，活塞或轉(zhuǎn)子的兩端面上分別設(shè)有與端面圓弧凸條對應(yīng)的圓弧凹槽，端面圓弧凸條的一端與半圓柱體主封條固定連接，端面圓弧凸條的另一端設(shè)置在圓弧凹槽內(nèi)。
[0008]所述的防滑脫裝置包括端面圓弧凸條，半圓柱體主封條的兩端分別安裝有朝向活塞或轉(zhuǎn)子凸起的端面圓弧凸條，端面圓弧凸條與半圓柱體主封條同心，端面圓弧凸條位于半圓柱體主封條的中心位置處，對應(yīng)的在活塞或轉(zhuǎn)子的兩端面分別設(shè)有與端面圓弧凸條對應(yīng)的圓弧凹槽，端面圓弧凸條設(shè)置在圓弧凹槽內(nèi)。
[0009]所述的防滑脫裝置包括軸向圓弧凸條，軸向圓弧凸條沿半圓柱體主封條的軸向設(shè)置，軸向圓弧凸條與半圓柱體主封條同心，軸向圓弧凸條與半圓柱體主封條固定連接，對應(yīng)的在活塞或轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有圓弧凹槽，軸向圓弧凸條設(shè)置在圓弧凹槽內(nèi)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011](I)通過設(shè)置半圓柱體主封條，使密封件與氣缸內(nèi)壁的接觸面擴(kuò)大，并通過在半圓柱體主封條與氣缸內(nèi)壁的接觸面上設(shè)置密封槽，提高了該密封件的密封效果，保證了活塞或轉(zhuǎn)子的做功效率；
[0012](2)通過該密封件，降低了活塞或轉(zhuǎn)子的端角與氣缸內(nèi)壁之間的摩擦；
[0013](3)通過設(shè)置防滑脫裝置，當(dāng)活塞處于任何角度位置，該密封件都不會發(fā)生脫離現(xiàn)象，密封件與活塞或轉(zhuǎn)子始終保持順滑運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而防止密封件在活塞運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生脫離，保證了活塞或轉(zhuǎn)子的正常工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為實(shí)施例1中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為實(shí)施例1中本發(fā)明的主視圖；
[0016]圖3為實(shí)施例1中本發(fā)明的左視圖；
[0017]圖4為實(shí)施例2中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為實(shí)施例3中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為實(shí)施例4中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為實(shí)施例5中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:I半圓柱體主封條；2扇形卡板；3端面圓弧凸條；4圓弧凹槽；5活塞；6密封條；7密封槽；8轉(zhuǎn)子；9軸向圓弧凸條；10潤滑油道。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1至圖3所示，該密封件設(shè)置在活塞或轉(zhuǎn)子的端角處，該密封裝置包括半圓柱體主封條I和防滑脫裝置，所述的防滑脫裝置包括扇形卡板2和端面圓弧凸條3，半圓柱體主封條I的一面與氣缸內(nèi)壁接觸，因此半圓柱體主封條I的該面與圓筒形氣缸內(nèi)壁的弧度完全吻合。半圓柱體主封條I的圓心設(shè)置在活塞端角與圓筒形氣缸內(nèi)壁的接觸線上，活塞端角為活塞與圓筒形氣缸內(nèi)壁的接觸角。通過設(shè)置半圓柱體主封條1，使密封件與氣缸內(nèi)壁的接觸面擴(kuò)大，在半圓柱體主封條I與氣缸內(nèi)壁的接觸面上至少一條密封槽7，密封槽7內(nèi)分別設(shè)有密封條6,提高密封效果。半圓柱體主封條I的兩端分別安裝有扇形卡板2,扇形卡板2與半圓柱體主封條I同心,扇形卡板2的一端與半圓柱體主封條I固定連接，另一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有端面圓弧凸條3，對應(yīng)的在活塞6上設(shè)有與扇形卡板2和端面圓弧凸條3對應(yīng)的圓弧凹槽4，扇形卡板2和端面圓弧凸條3設(shè)置在圓弧凹槽4內(nèi)，通過設(shè)置防滑脫裝置，當(dāng)活塞處于任何角度位置，密封件都不會發(fā)生脫離現(xiàn)象，密封件和活塞始終保持順滑運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而防止密封件在活塞運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生脫離。設(shè)置該密封裝置后，活塞6的頂弧面所承受的作用力是向心力，所以活塞6頂角端與氣缸內(nèi)壁的摩擦力較小；同時還可以起到較好的密封作用，保證了活塞的做功效率。
[0025]為了降低半圓柱體主封條I與氣缸內(nèi)壁之間的摩擦，可以在氣缸內(nèi)壁和半圓柱體主封條I之間注有潤滑油。此時，在半圓柱體主封條I內(nèi)設(shè)有潤滑油道10，潤滑油道10與活塞5內(nèi)的空腔連通，活塞轉(zhuǎn)動過程中，可以帶動潤滑油通過潤滑油道10進(jìn)入活塞5內(nèi)，以保證潤滑油的正常工作狀態(tài)。
[0026]本實(shí)施例中，所述的扇形卡板和端面圓弧凸條3的圓心角小于180° ,也可以等于180°，其圓心角主要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場合決定。
[0027]實(shí)施例2
[0028]如圖4是實(shí)施例2所示的密封件，與實(shí)施例1不同的是:所述的防滑脫裝置包括端面圓弧凸條3，半圓柱體主封條I的兩端分別安裝有朝向活塞凸起的端面圓弧凸條3，端面圓弧凸條3與半圓柱體主封條I同心,端面圓弧凸條3的一端與半圓柱體主封條I固定連接，活塞6的兩端面上分別設(shè)有與端面圓弧凸條3對應(yīng)的圓弧凹槽4，端面圓弧凸條3設(shè)置在圓弧凹槽4內(nèi)。端面圓弧凸條3圓心角可以小于或者等于180°。
[0029]本實(shí)施例中，端面圓弧凸條3位于半圓柱體主封條I的一側(cè)。
[0030]其它同實(shí)施例1。
[0031]實(shí)施例3
[0032]如圖5是實(shí)施例3所示的密封件，與實(shí)施例2不同的是:所述的防滑脫裝置包括圓弧凸條3，半圓柱體主封條I的兩端內(nèi)側(cè)分別安裝有朝向活塞凸起的端面圓弧凸條3，端面圓弧凸條3與半圓柱體主封條I同心,端面圓弧凸條3位于半圓柱體主封條I的中心位置處，對應(yīng)的在活塞6的兩端面上分別設(shè)有與端面圓弧凸條3對應(yīng)的圓弧凹槽4，圓弧凸條3設(shè)置在圓弧凹槽4內(nèi)。
[0033]其它同實(shí)施例1。
[0034]實(shí)施例4
[0035]如圖6是實(shí)施例4所示的密封件，與實(shí)施例2不同的是:所述的防滑脫裝置包括軸向圓弧凸條9,軸向圓弧凸條9沿半圓柱體主封條I的軸向設(shè)置，軸向圓弧凸條9與半圓柱體主封條I同心，軸向圓弧凸條9與半圓柱體主封條固定連接，對應(yīng)的在活塞內(nèi)設(shè)有圓弧凹槽，軸向圓弧凸條9設(shè)置在圓弧凹槽內(nèi)，通過圓弧凸條9實(shí)現(xiàn)了防滑脫作用。
[0036]軸向圓弧凸條9可以設(shè)置在半圓柱體主封條I的一側(cè)，也可以設(shè)置在半圓柱體主封條I的中間位置。軸向圓弧凸條9的圓心角小于或者等于180°。
[0037]其它同實(shí)施例1。
[0038]實(shí)施例5
[0039]如圖7是實(shí)施例5所示的密封件，與實(shí)施例1不同的是:該密封件不僅可以用于活塞端角密封，還可用于三角形轉(zhuǎn)子8端角的密封。
[0040]其它同實(shí)施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞轉(zhuǎn)子密封件，包括半圓柱體主封條(I)，其特征在于:該密封件還包括防滑脫裝置，半圓柱體主封條(I)與氣缸內(nèi)壁接觸的面與圓筒形氣缸內(nèi)壁的弧度相同，半圓柱體主封條(I)的至少一端設(shè)有防滑脫裝置，半圓柱體主封條(I)與氣缸內(nèi)壁的接觸面上設(shè)有至少一條密封槽(7)，密封槽(7)內(nèi)設(shè)有密封條(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞轉(zhuǎn)子密封件，其特征在于:所述半圓柱體主封條(I)與氣缸內(nèi)壁之間注有潤滑油，半圓柱體主封條內(nèi)設(shè)有潤滑油道(10)，潤滑油道(10)與活塞或轉(zhuǎn)子的空心內(nèi)腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞轉(zhuǎn)子密封件，其特征在于:所述的防滑脫裝置包括扇形卡板(2)和圓弧凸條(3),半圓柱體主封條(I)的圓心設(shè)置在活塞端角與圓筒形氣缸內(nèi)壁的接觸線上，半圓柱體主封條(I)的兩端分別安裝有扇形卡板(2),扇形卡板(2)與半圓柱體主封條同心，扇形卡板(2)的一端與半圓柱體主封條(I)固定連接，另一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧凸條(3)，對應(yīng)的在活塞(6)上設(shè)有與扇形卡板(2)和圓弧凸條(3)對應(yīng)的圓弧凹槽(4)，扇形卡板(2)和圓弧凸條(3)設(shè)置在圓弧凹槽(4)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞轉(zhuǎn)子密封件，其特征在于:所述的防滑脫裝置包括端面圓弧凸條(3)，半圓柱體主封條(I)的兩端分別安裝有朝向活塞或轉(zhuǎn)子凸起的端面圓弧凸條(3),端面圓弧凸條(3)與半圓柱體主封條(I)同心,端面圓弧凸條(3)的一端與半圓柱體主封條(I)固定連接，活塞或轉(zhuǎn)子的兩端面上分別設(shè)有與端面圓弧凸條(3)對應(yīng)的圓弧凹槽(4),端面圓弧凸條(3)設(shè)置在圓弧凹槽(4)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞轉(zhuǎn)子密封件，其特征在于:所述的防滑脫裝置包括端面圓弧凸條(3)，半圓柱體主封條(I)的兩端分別安裝有朝向活塞或轉(zhuǎn)子凸起的端面圓弧凸條(3),端面圓弧凸條(3)與半圓柱體主封條(I)同心,端面圓弧凸條(3)位于半圓柱體主封條(I)的中心位置處，對應(yīng)的在活塞或轉(zhuǎn)子的兩端面上分別設(shè)有與端面圓弧凸條(3)對應(yīng)的圓弧凹槽(4),端面圓弧凸條(3)設(shè)置在圓弧凹槽(4)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞轉(zhuǎn)子密封件，其特征在于:所述的防滑脫裝置包括軸向圓弧凸條(9),軸向圓弧凸條(9)沿半圓柱體主封條(I)的軸向設(shè)置,軸向圓弧凸條(9)與半圓柱體主封條(I)同心，軸向圓弧凸條(9)與半圓柱體主封條(I)固定連接，對應(yīng)的在活塞或轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有圓弧凹槽，軸向圓弧凸條(9)設(shè)置在圓弧凹槽內(nèi)。
【文檔編號】F02B53/00GK103470369SQ201310314677
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】張翼 申請人:張翼