用于支承風(fēng)力設(shè)備部件的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)以及具有如此設(shè)計(jì)的葉片軸承的風(fēng)力設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于支承風(fēng)力設(shè)備(1)部件的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5)，其具有三個(gè)相互同中心地以及至少局部交錯(cuò)地布置的、環(huán)形的、能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的聯(lián)接元件(6至8)，用以聯(lián)接風(fēng)力設(shè)備的能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的部件，其中，兩個(gè)能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的聯(lián)接元件(6至9)通過(guò)空隙(9、10)互相隔開(kāi)并且在徑向方向上完全或部分地相互重疊，其中，此外，在空隙區(qū)域中，在環(huán)形聯(lián)接元件的徑向上重疊的區(qū)域中設(shè)置有至少兩列滾動(dòng)體(34、35)，該至少兩列滾動(dòng)體分別沿著兩個(gè)相互至少局部在徑向方向上重疊的滾道(32、33)滾動(dòng)，以及還設(shè)置有至少另一列滾動(dòng)體(42)，該至少另一列滾動(dòng)體的滾道在徑向方向上沒(méi)有重疊，其中，徑向上最內(nèi)部的聯(lián)接元件以及徑向上最外部的聯(lián)接元件與一個(gè)機(jī)器部件聯(lián)接，而徑向上的中間的聯(lián)接元件與相應(yīng)另一個(gè)機(jī)器部件聯(lián)接。
【專利說(shuō)明】用于支承風(fēng)力設(shè)備部件的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)以及具有如此設(shè)計(jì)的葉片軸承的風(fēng)力設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一方面涉及一種滾動(dòng)軸承系統(tǒng)，優(yōu)選涉及一種具有0.5m或更大直徑的大型滾動(dòng)軸承，尤其是作為風(fēng)力設(shè)備的葉片軸承，以用于支承風(fēng)力設(shè)備的部件，其具有至少兩個(gè)相互同中心地以及至少局部交錯(cuò)地(ineinander)布置的、環(huán)形的、能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的聯(lián)接元件，以用于聯(lián)接風(fēng)力設(shè)備的能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的部件，其中，兩個(gè)能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的聯(lián)接元件通過(guò)空隙互相隔開(kāi)并且在徑向方向上完全或部分地相互重疊，其中，此外，在空隙區(qū)域中，在環(huán)形的聯(lián)接元件的徑向上重疊的區(qū)域中設(shè)置有至少兩列滾動(dòng)體，該至少兩列滾動(dòng)體分別沿著兩個(gè)相互至少局部地在徑向方向上重疊的滾道滾動(dòng)，以及設(shè)置有至少另一列滾動(dòng)體，該至少另一列滾動(dòng)體的滾道在徑向方向上沒(méi)有重疊；以及另一方面還涉及一種這類的、作為具有風(fēng)輪的風(fēng)力設(shè)備的葉片軸承的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)，風(fēng)輪圍繞與風(fēng)方向大致平行的軸線旋轉(zhuǎn)，其中，一個(gè)或優(yōu)選多個(gè)縱長(zhǎng)延伸的轉(zhuǎn)子葉片大致徑向地從轉(zhuǎn)子的輪轂中伸出地布置，以及借助各一個(gè)葉片軸承能圍繞其縱向軸線扭轉(zhuǎn)地布置。

【背景技術(shù)】
[0002]用于將轉(zhuǎn)子葉片支承在風(fēng)力設(shè)備的風(fēng)輪的輪轂上的具有0.5m或更大直徑的大型滾動(dòng)軸承承受極端的機(jī)械負(fù)載。
[0003]因?yàn)樵陲L(fēng)負(fù)載保持恒定的情況下，風(fēng)壓除了生成徑向力以外也生成了特別強(qiáng)烈的傾斜力矩，這是由于不同于轉(zhuǎn)子葉片的尖部地，轉(zhuǎn)子葉片的根部不會(huì)屈服于風(fēng)壓而變形，并且因此作為轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)而起作用。當(dāng)轉(zhuǎn)子葉片在驅(qū)動(dòng)輪轂轉(zhuǎn)子的情況下能夠避開(kāi)與輪轂圓周相切地取向的力矩分量時(shí)，相對(duì)于該力矩分量這又不可能與轉(zhuǎn)子軸線平行。因此在不受屈服的情況下轉(zhuǎn)子軸承必須將這個(gè)不能忽略的負(fù)載持續(xù)地傳遞到輪轂上。
[0004]此外還涉及到由轉(zhuǎn)子葉片的重力產(chǎn)生的負(fù)載。該負(fù)載在轉(zhuǎn)子葉片每次環(huán)繞輪轂時(shí)發(fā)生改變:如果轉(zhuǎn)子葉片處于豎直，那么其重力負(fù)載在葉片軸承轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上地作為很大程度上是無(wú)害的、軸向上的拉伸力或壓力而起作用。但是，在轉(zhuǎn)子葉片在水平位置中的情況下則得到了由徑向力與傾斜力矩組成的組合，其中，后者對(duì)于滾動(dòng)軸承來(lái)說(shuō)表現(xiàn)出更大的負(fù)載。特別地，與持續(xù)交替的力方向和力矩方向相關(guān)的交變負(fù)荷僅能困難地加以控制。
[0005]此外，例如由于在不同高度中而有區(qū)別的風(fēng)速出現(xiàn)了其它的、并不不能忽略的交變負(fù)荷，轉(zhuǎn)子葉片在沿著它的圓形軌跡運(yùn)轉(zhuǎn)期間又總是承受這些交變負(fù)荷，從而此外使驅(qū)動(dòng)力矩也并不恒定，而是持續(xù)波動(dòng)的。
[0006]在該關(guān)系中不應(yīng)該被遺忘的情況是，并不往往只是存在有不穩(wěn)定的風(fēng)流，而是存在有具有持續(xù)且不可預(yù)知地改變的風(fēng)向和風(fēng)強(qiáng)度的陣風(fēng)，不能給該風(fēng)向和風(fēng)強(qiáng)度補(bǔ)償出某一良好的調(diào)節(jié)，這是因?yàn)闆](méi)有為此提供計(jì)算模型。
[0007]最后需要提及的是，轉(zhuǎn)子葉片常年承受各種天氣，進(jìn)而即使已盡可能從風(fēng)中退出，也不能避開(kāi)風(fēng)暴或甚至是颶風(fēng)。
[0008]由此可見(jiàn)，轉(zhuǎn)子軸承需實(shí)現(xiàn)真正的奇跡，以便盡管經(jīng)過(guò)多年的所有這些災(zāi)禍之后轉(zhuǎn)子葉片仍穩(wěn)定。
[0009]基于該原因，例如在WO 2008/052778 Al中提出:使用一種作為葉片軸承的多列球軸承，其中，最多六個(gè)球列應(yīng)能獲得足夠的穩(wěn)定性。特別堅(jiān)固的軸向軸承列剛好用于吸收傾斜力矩；在優(yōu)選僅具有唯一的、徑向地作用的球列的情況下，對(duì)此設(shè)置最多五列。在此，先前的發(fā)明設(shè)置了，在共同的平面中(可以說(shuō)，同軸交錯(cuò)地)布置有最多三個(gè)軸向的球軸承列。但是必須指出，在這類大量的滾動(dòng)體列中，不僅軸承的裝配設(shè)計(jì)得非常復(fù)雜；而且各軸承環(huán)一方面與轉(zhuǎn)子葉片的聯(lián)接，以及另一方面與風(fēng)輪的輪轂的聯(lián)接是有問(wèn)題的。因?yàn)?，用于三個(gè)彼此同中心地布置的滾動(dòng)體列的滾道占據(jù)了滾動(dòng)軸承環(huán)的整個(gè)寬度，并且沿滾動(dòng)軸承環(huán)的整個(gè)端側(cè)依次地或者說(shuō)同中心交錯(cuò)地延伸。因此，該端側(cè)既不能用作聯(lián)接面，也不可在那里布置任何緊固件。作為一種辦法地，相對(duì)置的端側(cè)被設(shè)計(jì)為聯(lián)接面，并且承載有呈圈形分布地布置的且具有用于擰入螺紋螺栓的內(nèi)螺紋的盲孔。但是，該緊固技術(shù)并不總是適用于風(fēng)輪的現(xiàn)代的轉(zhuǎn)子葉片和/或輪轂，尤其是當(dāng)在那里它們本身僅設(shè)置有具有用于旋入螺紋螺栓的內(nèi)螺紋的盲孔時(shí)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]由所述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)產(chǎn)生了引出本發(fā)明的問(wèn)題，S卩，改進(jìn)一種按類屬的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)或者說(shuō)改進(jìn)一種裝備有該滾動(dòng)軸承系統(tǒng)的風(fēng)力設(shè)備，從而盡管尤其相對(duì)于傾斜力矩和/或交變負(fù)荷具有高的或最高的穩(wěn)定性，但仍在考慮與相關(guān)的機(jī)器組件或設(shè)備組件，尤其是一方面與風(fēng)輪的轉(zhuǎn)子葉片，而另一方面與風(fēng)力設(shè)備的輪轂的聯(lián)接方面盡可能沒(méi)有限制。
[0011]該問(wèn)題的解決方案以如下方式達(dá)成目的，即，按類屬的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)總共具有至少三個(gè)環(huán)形的、能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的聯(lián)接元件，它們具有各一個(gè)平坦的且用于聯(lián)接總共兩個(gè)不同的機(jī)器部件或設(shè)備部件的聯(lián)接面，其中，三個(gè)環(huán)形的聯(lián)接元件在徑向上交錯(cuò)地布置，并且讓徑向上最內(nèi)部的聯(lián)接元件以及徑向上最外部的聯(lián)接元件與一個(gè)機(jī)器部件或設(shè)備部件聯(lián)接，并且讓徑向上中間的聯(lián)接元件與相應(yīng)另一個(gè)機(jī)器部件或設(shè)備部件聯(lián)接。
[0012]相應(yīng)地，在本發(fā)明中，中間的聯(lián)接元件僅在兩個(gè)側(cè)上，也就是在它的徑向上的內(nèi)側(cè)和在它的徑向上的外側(cè)上被其它兩個(gè)包繞。在WO 2008/052778 Al中環(huán)形的聯(lián)接元件在最多三個(gè)側(cè)面上被包繞，而在本發(fā)明中，中間的聯(lián)接元件雖然在它的內(nèi)側(cè)和外側(cè)上讓各一個(gè)另外的聯(lián)接元件置于兩側(cè)；但是，這些另外的聯(lián)接元件并沒(méi)有堵住至中間聯(lián)接元件的兩個(gè)端側(cè)的通道；尤其地，中間的聯(lián)接元件的兩個(gè)端側(cè)中沒(méi)有一個(gè)是用作任何造型的用于滾動(dòng)體列的滾道。替代的是存在如下可能性:將中間的環(huán)形件的端側(cè)應(yīng)用為聯(lián)接面，并且必要時(shí)在其中布置用于在機(jī)器部件或設(shè)備部件上進(jìn)行緊固的通孔，從而還能夠借助在那里貫穿延伸過(guò)的并且擰入聯(lián)接結(jié)構(gòu)中的螺栓來(lái)緊固。此外，螺栓頭部的下側(cè)在對(duì)置于聯(lián)接面的端側(cè)上有足夠的用于貼靠的空間，進(jìn)而使聯(lián)接元件可以牢固地對(duì)著聯(lián)接結(jié)構(gòu)擠壓。另一絕不會(huì)低估的優(yōu)點(diǎn)在于，嚴(yán)格地說(shuō)本身存在有兩個(gè)彼此同中心的軸承，從而例如能夠?qū)Νh(huán)形件進(jìn)行拆卸和/或?qū)@類的軸承-分結(jié)構(gòu)組件的滾動(dòng)體進(jìn)行更換，而相應(yīng)的其它的軸承分結(jié)構(gòu)組件將暫時(shí)獨(dú)自承擔(dān)對(duì)轉(zhuǎn)子葉片的穩(wěn)定化。
[0013]已被證實(shí)有利的是，在兩個(gè)空隙中的每一個(gè)空隙的區(qū)域中，在環(huán)形的聯(lián)接元件的徑向重疊的區(qū)域中分別設(shè)置有至少兩列滾動(dòng)體，它們分別沿著兩個(gè)相互至少局部在徑向方向上重疊的滾道滾動(dòng)。通過(guò)將軸承滾道本身布置在相關(guān)的聯(lián)接元件的在徑向重疊的區(qū)域中的方式，使這些滾道在該情況下傳遞局部的或大多是軸向上的力。但是，在用于流動(dòng)力設(shè)備，尤其用于風(fēng)力設(shè)備的轉(zhuǎn)子葉片的大型軸承中，這恰好是特別重要的，以便能夠吸收和控制在那里增強(qiáng)地出現(xiàn)的傾斜力矩?？障吨械膬蓚€(gè)滾動(dòng)軸承列的每一個(gè)在此承擔(dān)軸向上的壓力、其它的軸向上的拉伸力。通過(guò)這兩個(gè)列的雙重的布置方案，也就是在每個(gè)空隙中分別布置有至少兩個(gè)這類的列，出現(xiàn)的軸向力被中間的環(huán)形件均勻地在其徑向上的內(nèi)側(cè)和其徑向上的外側(cè)上導(dǎo)出，從而不用擔(dān)心中間的環(huán)形件的例如橢圓形的變形。也不用擔(dān)心兩個(gè)外部的環(huán)形件的變形，這是因?yàn)樵谀抢锓謩e僅出現(xiàn)一半的軸向力。滾動(dòng)體本身也受到保護(hù)，這是因?yàn)闈L動(dòng)體的數(shù)目相對(duì)于傳統(tǒng)的軸承結(jié)構(gòu)形式為至少兩倍。
[0014]本發(fā)明以如下方式獲知優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方案，S卩，中間的聯(lián)接元件在軸向方向上被分成至少三個(gè)區(qū)段，也就是鄰接到它的聯(lián)接面的第一區(qū)段，鄰接到它的相對(duì)置的端側(cè)的第二區(qū)段以及布置在這兩個(gè)區(qū)段之間的第三區(qū)段，第三區(qū)段相對(duì)于前兩個(gè)區(qū)段在徑向方向上同樣地向前探伸或向回縮進(jìn)。在第一與第三區(qū)段之間的和第二與第三區(qū)段之間的過(guò)渡部上分別得到階梯部，其懸垂的區(qū)域構(gòu)造為滾道。通過(guò)將第三，也就是中間的區(qū)段相對(duì)于其它兩個(gè)區(qū)段從中間的環(huán)形件的中心在徑向方向上要么向前探伸要么朝后退的方式，在每個(gè)空隙中分別得到至少兩個(gè)這類階梯部。
[0015]假如在每個(gè)空隙中，亦即在中間的區(qū)段與兩個(gè)外部的(上部的和下部的)區(qū)段之間設(shè)置兩個(gè)在徑向上相互反向走向的、階梯形的錯(cuò)位部，那么中間的區(qū)段要么具有環(huán)繞的凸耳或環(huán)繞的凸緣的構(gòu)造，要么具有環(huán)繞的槽或凹陷部的構(gòu)造。中間的聯(lián)接元件的各一個(gè)滾道位于其側(cè)面上。因此，這兩個(gè)滾道要么相互面向，亦即在環(huán)繞的槽或凹陷部的情況下，要么它們相互背對(duì)，亦即在環(huán)繞的凸耳或突出部的情況下。在每種情況下，中間的聯(lián)接元件的這兩個(gè)配屬于相同的空隙的滾道都指向與軸向相背的方向，從而使在上面滾動(dòng)的滾動(dòng)體能夠分別將軸向力傳遞到不同的軸向方向。
[0016]優(yōu)選此，沿著兩個(gè)相互至少局部地在徑向方向上重疊的滾道滾動(dòng)的滾動(dòng)體構(gòu)造為球體。球形的滾動(dòng)體可以根據(jù)滾道的布置占據(jù)0°與90°之間的任意的承載角度，并且因此除了軸向力以外還同時(shí)傳遞徑向力。因此，在這樣的布置的情況下可以放棄徑向列，或者明顯很小地確定規(guī)格。
[0017]本發(fā)明通過(guò)總共至少四列分別在各兩個(gè)相互至少局部在徑向方向上重疊的滾道之間滾動(dòng)的、球形的滾動(dòng)體獲知優(yōu)選的改進(jìn)方案。像在上面已經(jīng)說(shuō)明的那樣，在兩列在徑向方向上彼此相對(duì)錯(cuò)開(kāi)的滾動(dòng)體列中，在每個(gè)空隙中得到這類布置方案，其中，兩個(gè)空隙在徑向方向上彼此相對(duì)錯(cuò)開(kāi)。
[0018]在本發(fā)明的范圍內(nèi)，四個(gè)球列的球形的滾動(dòng)體的中心點(diǎn)沿四個(gè)圓形軌跡地圍繞滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線運(yùn)動(dòng)，圓形軌跡的徑向于滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線地穿過(guò)滾動(dòng)軸承的橫截面平面的交點(diǎn)處于四邊形的角上，優(yōu)選處于矩形或方形的角上。換言之，在沿著軸承轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的徑向的剖開(kāi)平面內(nèi)(其中剛好分別存在有每個(gè)球列的球形的滾動(dòng)體的最大圓)，球形的用于軸向地傳遞力的滾動(dòng)體的中心點(diǎn)的假想的直接的連接線得到優(yōu)選直角的四邊形，尤其是矩形或方形。通過(guò)之前闡述的每個(gè)空隙中的滾動(dòng)體列的軸向上的錯(cuò)位和兩個(gè)空隙之間的徑向上的錯(cuò)位而產(chǎn)生出滾動(dòng)體在滾動(dòng)軸承橫截面的四邊形中的或者說(shuō)沿虛擬的、圍繞軸承轉(zhuǎn)動(dòng)軸線彎曲成圓形的四方棒的棱邊的布置方案。假如該虛擬的、呈環(huán)形彎曲的四方棒分別具有直角的棱邊，那么滾動(dòng)體列就分別相互對(duì)稱，并且因此分別對(duì)稱地分配所出現(xiàn)的力，從而在純粹是軸向上的負(fù)載(軸向力和/或傾斜力矩)的情況下，使中間的環(huán)形件沒(méi)有遭受到徑向上的彎曲，即，以最高程度堅(jiān)硬地作出反應(yīng)。
[0019]此外，本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，在中心點(diǎn)圓形軌跡的四邊形的兩個(gè)彼此相反地對(duì)置的角之間的連接線與相關(guān)的滾道橫截面全部要么相交于其緊貼區(qū)域的中心中要么相交于該中心的附近，或者在相關(guān)的兩個(gè)球列的每個(gè)上，那里的在球列的兩個(gè)滾道橫截面的緊貼區(qū)域的中心之間的連接線分別大致呈直角地相交。在第一情況下，在軸向力和徑向力疊加時(shí)，由參與的四個(gè)滾動(dòng)體列傳遞的力近似于X的情況地朝共同的中心取向或遠(yuǎn)離該中心地取向，而在第二情況下，待傳遞的力的力線近似于菱形或以尖部站立的方形的側(cè)棱邊地大致與環(huán)形件橫截面的中心部相切地延展。也就是說(shuō)，在第一情況下，中間的環(huán)形件在橫截面上負(fù)載有壓力，并且可以說(shuō)“夾緊”在兩個(gè)外環(huán)形件之間，并且扭力以較小的程度起反作用，而這在后面的情況下則恰恰相反；但是，在兩個(gè)情況下，四個(gè)潛在的壓力方向中的每一個(gè)指向四個(gè)不同的方向，它們相應(yīng)于從原點(diǎn)指向坐標(biāo)系的四個(gè)象限的里面的方向。因此，根據(jù)本發(fā)明的軸承可承受所有能想到的負(fù)荷情況。
[0020]如果球列的兩個(gè)滾道橫截面的緊貼區(qū)域的中心之間的連接線要么一方面符合于相關(guān)的球列的中心點(diǎn)圓形軌跡之間的連接線以及另一方面符合于在中心點(diǎn)圓形軌跡的四邊形中相反對(duì)置的球列之間的連接線，要么在第一球列的中心內(nèi)與該連接線相交，那么球體就與其相關(guān)的切點(diǎn)對(duì)稱地被其兩個(gè)滾道的緊貼區(qū)域包圍并且因此最佳地進(jìn)行引導(dǎo)。尤其是可以由此避免與滾道棱邊的接觸，否則會(huì)導(dǎo)致對(duì)球體的損壞。
[0021]此外，本發(fā)明設(shè)置，球列的滾道橫截面與軸向上錯(cuò)開(kāi)的球列的滾道橫截面相對(duì)于滾動(dòng)軸承的主平面鏡像對(duì)稱。由此一方面得到最大程度的對(duì)稱性；另一方面，在這類布置方案中，可傳遞的軸向上的拉伸力和壓力大致一樣大，從而可以借助唯一的最大值來(lái)確定規(guī)格，而不依賴于其作用方向。
[0022]此外，球列的滾道橫截面與徑向上錯(cuò)開(kāi)的球列的滾道橫截面相對(duì)于橫截面平面中的與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行的中心軸線鏡像對(duì)稱。在這樣的情況下，可傳遞的徑向上的力也不依賴于其方向地大致一樣大，不論其向內(nèi)或向外取向。
[0023]如果此外，橫截面平面中的點(diǎn)的球列的滾道橫截面與對(duì)角的，也就是說(shuō)，軸向和徑向上均錯(cuò)開(kāi)的球列的滾道橫截面點(diǎn)對(duì)稱，那么中間的聯(lián)接元件就相對(duì)于傾斜力矩的特性被最佳地平衡，并且盡可能阻止向著一側(cè)避開(kāi)的趨勢(shì)。
[0024]然而，本發(fā)明可以如下地改進(jìn)，S卩，在各兩個(gè)相互至少局部在徑向方向上重疊的滾道之間滾動(dòng)的、球形的滾動(dòng)體的承載角(Tragwinkel)為45°或更大,優(yōu)選50°或更大,尤其是60°或更大。這意味著，這些滾動(dòng)體列針對(duì)大多通過(guò)軸向力和/或傾斜力矩產(chǎn)生的負(fù)載而被設(shè)計(jì)出來(lái)。在將轉(zhuǎn)子葉片支承在風(fēng)力設(shè)備的輪轂上的情況下，這尤其相應(yīng)于主要出現(xiàn)的負(fù)載情況。
[0025]本發(fā)明可以通過(guò)至少一列布置在兩個(gè)空隙之一中的滾動(dòng)體來(lái)改進(jìn)，滾動(dòng)體的承載角小于45°，例如等于或小于40°，優(yōu)選等于或小于30°，尤其是大致為0°。至少一個(gè)這類滾動(dòng)體列主要承擔(dān)必要時(shí)額外地對(duì)中間的聯(lián)接元件在徑向方向上進(jìn)行定心的任務(wù)。因?yàn)樵趯⑥D(zhuǎn)子葉片支承在風(fēng)力設(shè)備的輪轂上的情況下，該方向上的負(fù)載大多明顯小于軸向上的負(fù)載，所以這些滾動(dòng)體可比之前描述的、大多在軸向的方向上夾緊的滾動(dòng)體實(shí)施得更小。必要時(shí)，在這里代替滾動(dòng)支承部地也可以使用至少一個(gè)滑動(dòng)軸承或其它軸承類型。另一方面，自然也可以在兩個(gè)空隙中都設(shè)置有這類徑向軸承。
[0026]已被證實(shí)的是，具有小于45°的承載角的滾動(dòng)體在兩個(gè)滾道之間滾動(dòng)，滾道位于相關(guān)的聯(lián)接元件的徑向上重疊的區(qū)域的徑向的那一側(cè)。在共同的橫截面平面內(nèi)，三個(gè)滾動(dòng)體列中的滾動(dòng)體的中心點(diǎn)位于優(yōu)選等腰三角形的角上，其中，等腰三角形的尖部相應(yīng)于徑向上的球列，而等腰三角形的基底至兩側(cè)的角相應(yīng)于各一個(gè)軸向上的球列。由此得到最高程度的對(duì)稱性，據(jù)此能容易地計(jì)算出根據(jù)本發(fā)明的支承部并且確定規(guī)格。
[0027]具有小于45°的承載角的滾動(dòng)體可以構(gòu)造成滾柱形，其具有與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行地取向的縱向軸線。在這樣的情況下，已經(jīng)相對(duì)小的滾動(dòng)體足夠用于吸收反正僅以有限的規(guī)模出現(xiàn)的徑向負(fù)載。由此，可以使根據(jù)本發(fā)明的滾動(dòng)支承部的結(jié)構(gòu)尺寸至少在軸向方向上減小到最小。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，在中間的聯(lián)接元件中和/或在相應(yīng)的其它的聯(lián)接元件中的一個(gè)或兩個(gè)中分別設(shè)置有呈圈形分布地布置的緊固元件，例如緊固孔，優(yōu)選是具有與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行的縱向軸線的、尤其不具有內(nèi)螺紋的通孔。尤其地，這類通孔允許借助穿過(guò)這些通孔的螺栓來(lái)鎖定，螺栓在相應(yīng)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)(例如轉(zhuǎn)子葉片或轉(zhuǎn)子輪轂)中擰入，并且由此錨接。
[0029]本發(fā)明可以如下地改進(jìn)，S卩，沿著軸承的主平面劃分中間的聯(lián)接元件和/或相應(yīng)的其它的聯(lián)接元件中的一個(gè)或兩個(gè)。由此能夠在凸耳環(huán)上或利用凸耳環(huán)進(jìn)行裝配，凸耳環(huán)在它的環(huán)繞的凸耳的兩個(gè)側(cè)面上被包繞。
[0030]已被證實(shí)的是，一個(gè)或兩個(gè)軸承空隙在至少一個(gè)通口區(qū)域處被密封。至少一個(gè)外置的、在徑向上外部的聯(lián)接元件與中間聯(lián)接元件之間的通口應(yīng)該被密封，以便使處于其后面的空隙免受天氣影響；在中間的聯(lián)接元件的聯(lián)接面那一側(cè)的相鄰的空隙通口雖然位于該系統(tǒng)中，但其朝轉(zhuǎn)子葉片的內(nèi)部空間是敞開(kāi)的。對(duì)于在那里積聚有越來(lái)越高的濕氣的情況來(lái)說(shuō)，該通口區(qū)域也應(yīng)該被密封。最后，其余兩個(gè)空隙通口位于輪轂體內(nèi)，但在那里也會(huì)得到濕氣，從而在那里密封也是有意義的。
[0031]優(yōu)選的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則設(shè)置了，在最內(nèi)部的或最外部的聯(lián)接元件中，或者優(yōu)選在最內(nèi)部的和最外部的聯(lián)接元件中設(shè)置有用于導(dǎo)入潤(rùn)滑劑的裝置，例如潤(rùn)滑嘴。潤(rùn)滑脂優(yōu)選用作潤(rùn)滑劑；使用潤(rùn)滑油原則上也是可想到的，盡管使用潤(rùn)滑油引起了密封費(fèi)用的明顯上升，以便阻止液態(tài)的潤(rùn)滑劑泄漏。
[0032]其它優(yōu)點(diǎn)通過(guò)潤(rùn)滑裝置，尤其是分別位于滾動(dòng)體列的高度上的潤(rùn)滑嘴得到。潤(rùn)滑劑的中心作用范圍位于那里，從而使該潤(rùn)滑劑在添加潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)能輸送到特別是這些位置上。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)力設(shè)備，其具有風(fēng)輪，風(fēng)輪圍繞與風(fēng)方向大致平行的軸線旋轉(zhuǎn)，其中，一個(gè)或優(yōu)選多個(gè)縱長(zhǎng)延伸的轉(zhuǎn)子葉片大致徑向地從轉(zhuǎn)子的輪轂中伸出地布置，以及借助各一個(gè)葉片軸承能圍繞其縱向軸線扭轉(zhuǎn)地布置，其中，一個(gè)或多個(gè)或所有葉片軸承都構(gòu)造為滾動(dòng)軸承系統(tǒng)，優(yōu)選構(gòu)造為具有0.5m或更大直徑的大型滾動(dòng)軸承，葉片軸承具有至少兩個(gè)相互同中心地以及至少局部交錯(cuò)地布置的、環(huán)形的、能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的聯(lián)接元件，以用于聯(lián)接風(fēng)力設(shè)備的能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的部件，其中，兩個(gè)能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的聯(lián)接元件通過(guò)空隙互相隔開(kāi)并且在徑向方向上完全或部分地相互重疊，其中，此外，在空隙區(qū)域中，在環(huán)形的聯(lián)接元件的徑向上重疊的區(qū)域中設(shè)置有至少兩列滾動(dòng)體，滾動(dòng)體分別沿著兩個(gè)相互至少局部在徑向方向上重疊的滾道滾動(dòng)，其特征在于，至少一個(gè)葉片軸承具有至少三個(gè)環(huán)形的、能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的聯(lián)接元件，聯(lián)接元件具有各一個(gè)平坦的、用于聯(lián)接輪轂和轉(zhuǎn)子葉片的聯(lián)接面，其中，三個(gè)環(huán)形的聯(lián)接元件在徑向上交錯(cuò)地布置，并且徑向上中間的聯(lián)接元件與輪轂或轉(zhuǎn)子葉片聯(lián)接，而徑向上最內(nèi)部的聯(lián)接元件以及徑向上最外部的聯(lián)接元件與相應(yīng)另一個(gè)元件聯(lián)接。這類風(fēng)力設(shè)備的風(fēng)輪通過(guò)轉(zhuǎn)子葉片的根據(jù)本發(fā)明的支承部獲得了更高的穩(wěn)定性，此外這樣對(duì)可達(dá)到的使用壽命也產(chǎn)生了積極的影響。
[0034]這類風(fēng)力設(shè)備的葉片軸承可以具有之前描述的滾動(dòng)軸承特征的一個(gè)或多個(gè)特征。配設(shè)有之前闡述的特點(diǎn)的轉(zhuǎn)子葉片支承部的優(yōu)點(diǎn)不僅傳感給風(fēng)輪，而且由此也改進(jìn)這類風(fēng)力設(shè)備的整體性能。
[0035]根據(jù)本發(fā)明，在輪轂上或在轉(zhuǎn)子葉片上設(shè)置有在截面上大致呈叉形的聯(lián)接區(qū)域，聯(lián)接區(qū)域具有兩個(gè)同中心地交錯(cuò)布置的裙板，以用于聯(lián)接葉片軸承的徑向上最內(nèi)部的聯(lián)接元件以及徑向上最外部的聯(lián)接元件。在優(yōu)選彼此平齊的自由端側(cè)上，這兩個(gè)裙板于是一方面可以聯(lián)接徑向上最內(nèi)部的聯(lián)接元件以及另一方面可以聯(lián)接徑向上最外部的聯(lián)接元件；兩個(gè)裙板之間的間距在此大致與中間的聯(lián)接元件的寬度一致。
[0036]穿過(guò)叉形的聯(lián)接區(qū)域中的檢查孔能接觸到緊固螺栓、緊固栓或類似的緊固件。由此可行的是，在轉(zhuǎn)子軸承緊固在轉(zhuǎn)子輪轂上之后，將轉(zhuǎn)子葉片錨接在該轉(zhuǎn)子葉片軸承上。在每個(gè)聯(lián)接結(jié)構(gòu)的區(qū)域中的后續(xù)的任意拆卸也是可能的，而不用松開(kāi)相應(yīng)其它的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0037]最后，相應(yīng)于本發(fā)明的理論的是，在橫截面上呈叉形的區(qū)域的兩個(gè)裙板之間的間距大致相應(yīng)于緊固螺栓的頭部(螺母或類似物)的優(yōu)選最小的直徑，并且由此保護(hù)該緊固件防止其無(wú)意地脫落。因此，使得多棱角的、優(yōu)選設(shè)計(jì)為六邊形的緊固件類似于利用開(kāi)口扳手那樣不能扭轉(zhuǎn)地扣住，并且因此即使在強(qiáng)烈的震動(dòng)的情況下也不會(huì)脫落。在此有利的是，穿過(guò)相關(guān)的緊固件的橫截面在它的無(wú)外螺紋的區(qū)域(尤其是其頭部)的外周邊上具有兩個(gè)相互對(duì)置的、互相平行的側(cè)面。例如在具有偶數(shù)個(gè)側(cè)的有規(guī)則的多角形時(shí)是這種情況。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0038]本發(fā)明的其它特征、細(xì)節(jié)、優(yōu)點(diǎn)和基礎(chǔ)作用由對(duì)本發(fā)明的一些優(yōu)選的實(shí)施形式的描述以及借助附圖來(lái)得出。在此:
[0039]圖1以前視圖示出根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)力設(shè)備；
[0040]圖2示出穿過(guò)根據(jù)本發(fā)明的滾動(dòng)支承部的第一實(shí)施方式的、局部截取的橫截面，滾動(dòng)支承部裝配在根據(jù)圖1的風(fēng)力設(shè)備的輪轂與轉(zhuǎn)子葉片之間；
[0041]圖3根據(jù)圖2示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的圖示；
[0042]圖4根據(jù)圖2示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的圖示；
[0043]圖5根據(jù)圖2示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式的圖示；
[0044]圖6根據(jù)圖2示出本發(fā)明的再次修改的實(shí)施方式的圖示。

【具體實(shí)施方式】
[0045]圖1以示意性的視圖示出了風(fēng)力設(shè)備1，其具有塔、吊艙和風(fēng)輪2，風(fēng)輪具有圍繞所謂的轉(zhuǎn)子軸線或主軸線旋轉(zhuǎn)的輪轂3以及多個(gè)縱長(zhǎng)延伸的、從輪轂3大致徑向遠(yuǎn)離于轉(zhuǎn)子軸線或主軸線地移出的轉(zhuǎn)子葉片4。
[0046]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子軸線或主軸線大致沿風(fēng)流動(dòng)的方向指向，這借助通過(guò)使吊艙圍繞風(fēng)力設(shè)備的豎直的塔軸線樞轉(zhuǎn)而重新調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子軸線或主軸線來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0047]因此，盡管風(fēng)力強(qiáng)度有所不同，但是風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速仍盡可能保持恒定或者至少保持在特定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子葉片4可以圍繞其相應(yīng)的縱向軸線扭轉(zhuǎn)，并且在此根據(jù)需要更強(qiáng)烈地調(diào)整進(jìn)風(fēng)中，或者從風(fēng)中退出。這由所謂的葉片軸承5來(lái)執(zhí)行，葉片軸承使每個(gè)轉(zhuǎn)子葉片4都與輪轂3連接。
[0048]為了主動(dòng)控制轉(zhuǎn)子葉片的位置的目的，在這類葉片軸承5的區(qū)域內(nèi)可以設(shè)置環(huán)繞的齒圈，受馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的小齒輪例如與該齒圈咬合。
[0049]在圖2中看到了穿過(guò)葉片軸承5的截取的橫截面，還包括輪轂3和轉(zhuǎn)子葉片4的與之聯(lián)接的區(qū)域。
[0050]在該情況下，轉(zhuǎn)子軸線或主軸線在所示片段的下方大致水平地延伸，而葉片軸承5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(即，轉(zhuǎn)子葉片4的大致與之同軸的縱向軸線)位于右邊的所示區(qū)端面的邊緣的那一側(cè)，并且在那里從上向下地延伸，即，徑向地且垂直于轉(zhuǎn)子軸線或主軸線地延伸。葉片軸承5的在圖2中的被剖開(kāi)的區(qū)域具有大致在1cm與30cm之間的量級(jí)，而在大型風(fēng)力設(shè)備中，葉片軸承5的直徑典型地大致在0.5m與1m之間，優(yōu)選在Im與8m之間，尤其是在2m與5m之間，并且因此位于可在附圖頁(yè)上示出的區(qū)域的很遠(yuǎn)的外部?；谒某叽纾沟萌~片軸承5通常也被稱為大型滾動(dòng)軸承。
[0051]葉片軸承5總共具有三個(gè)分別是環(huán)形的聯(lián)接元件，其環(huán)形件軸線全部同軸于轉(zhuǎn)子葉片軸線地延展:中間的聯(lián)接元件8位于徑向上內(nèi)部的聯(lián)接元件6與徑向上外部的聯(lián)接元件7之間。因?yàn)榉謩e相鄰的聯(lián)接元件(即，一方面徑向上內(nèi)部的聯(lián)接元件6和中間的聯(lián)接元件8，而另一方面中間的聯(lián)接元件8和徑向上外部的聯(lián)接元件7)通過(guò)各一個(gè)空隙9、10互相隔開(kāi)，所以所有的三個(gè)聯(lián)接元件6至8可以在未裝配的狀態(tài)下任意地彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)。
[0052]但是，這在裝配的狀態(tài)下不再適用。因?yàn)槿缒軌蛟趫D2中識(shí)別出，徑向上內(nèi)部的聯(lián)接元件6和徑向上最外部的聯(lián)接元件7緊固在同一個(gè)聯(lián)接結(jié)構(gòu)上，也就是在所示的示例中緊固在風(fēng)輪2的輪轂3上。即，在裝配狀態(tài)下，這兩個(gè)聯(lián)接元件6、7不再能夠彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)，而是分別僅還相對(duì)于相應(yīng)的與轉(zhuǎn)子葉片4連接的中間的聯(lián)接元件8彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)。
[0053]呈環(huán)形經(jīng)過(guò)相關(guān)的環(huán)形件分布地布置的、與葉片軸承5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行的孔11至13分別用于對(duì)各聯(lián)接元件6至8的緊固。這些孔分別通到相關(guān)的聯(lián)接元件6至8的聯(lián)接面14至16為止，在輪轂3的周側(cè)的區(qū)域中或者在轉(zhuǎn)子葉片4的后面的端部上的平坦的平面區(qū)域齊平地或平面地貼靠在所述聯(lián)接面上。
[0054]因?yàn)樵谑境龅氖纠蟹謩e指的是優(yōu)選不具有內(nèi)螺紋的通孔11至13，這些通孔同樣通到相關(guān)的聯(lián)接元件6至8的分別相對(duì)置的端面17至19為止。延伸穿過(guò)這些開(kāi)口 11至13的螺栓21的頭部20或者擰到延伸穿過(guò)那里的栓22上的螺母23或者類似的螺紋元件在那里具有足夠的用于貼靠的空間。一旦將這些螺栓21或者(定位或螺紋)栓22擰入輪轂3或者轉(zhuǎn)子葉片4的與相應(yīng)的孔11至13對(duì)齊的孔24至26中，并且擰緊這些螺栓或者旋抒到上面的螺母23,那么相關(guān)的聯(lián)接面14至16就摩擦鎖合(reibschliissig)地對(duì)著輪轂3或者轉(zhuǎn)子葉片4的貼靠面擠壓。
[0055]孔13在中間的聯(lián)接元件8中大致居中地處于兩個(gè)空隙9、10之間。如能夠從圖1中進(jìn)一步獲知，葉片軸承5的示出的橫截面總體上基本對(duì)稱于孔13的縱向軸線27，此外，縱向軸線因此還應(yīng)該被稱為中心軸線MA。所有球形的且用于傳遞軸向力的滾動(dòng)體34分別具有到該中心軸線MA相同的徑向間距。
[0056]但是，葉片軸承5的內(nèi)部構(gòu)造還具有另一對(duì)稱性，具體地說(shuō)，相對(duì)于水平的主平面HA的對(duì)稱性，水平的主平面被孔13的縱向軸線27并且被中心軸線MA垂直地穿過(guò)，并且同樣畫(huà)在圖2中。所有球形的且用于傳遞軸向力的滾動(dòng)體34分別具有到該主平面HA相同的軸向間距。
[0057]由于滾動(dòng)體34的雙對(duì)稱性，這些滾動(dòng)體的中心點(diǎn)在根據(jù)圖2的橫截面圖示中處于假想的矩形或也許是方形的角上。
[0058]在根據(jù)圖2的實(shí)施方式中，徑向上最內(nèi)部的環(huán)形件6和徑向上最外部的環(huán)形件7利用各一個(gè)在專業(yè)術(shù)語(yǔ)中稱為凸耳28的、環(huán)繞的凸緣分別構(gòu)造為凸耳環(huán)，凸緣朝相應(yīng)的空隙9、10或者中間的聯(lián)接元件8的方向突出。這兩個(gè)凸耳28的橫截面在示出的示例中彼此相對(duì)于對(duì)稱軸線27對(duì)稱。
[0059]這兩個(gè)凸耳28分別在三個(gè)側(cè)上被中間的聯(lián)接元件8包繞，為了該目的，中間的聯(lián)接元件在它的兩個(gè)拱曲的、面向空隙9、10的周側(cè)面30、31上配設(shè)有各一個(gè)環(huán)繞的槽29。這兩個(gè)槽29在示出的示例中彼此相對(duì)于對(duì)稱軸線27對(duì)稱。
[0060]如能夠從圖2中進(jìn)一步識(shí)別出，凸耳28和包繞該凸耳的槽29的側(cè)面在徑向方向上相互重疊。分別重疊的區(qū)域用作用于各一列滾動(dòng)體34、35的滾道32、33。以此，滾動(dòng)體34、35可以分別沿著滾道32、33無(wú)間隙地滾動(dòng)，相應(yīng)的兩個(gè)配屬于同一滾動(dòng)體34、35的滾道32、33之間的最大軸向間距正好相應(yīng)于那里的滾動(dòng)體34、35的直徑。這另一方面又意味著,槽29的相互面向的側(cè)面32之間的最大軸向間距a相應(yīng)于凸耳28的最小軸向長(zhǎng)度e加上滾動(dòng)體34、35的直徑d的兩倍:a = e+2*d，在具有直徑Clpd2的不同大小的滾動(dòng)體34、35的情況下適用的是:a = e+di+^o
[0061]在根據(jù)圖2的實(shí)施方式中，滾動(dòng)體34、35分別具有球形的構(gòu)造。這意味著，滾道32、33的橫截面分別凹狀地，尤其是沿圓弧拱曲。這些拱曲的滾道區(qū)域也應(yīng)該被稱為緊貼區(qū)域，這是因?yàn)樗鼈兙哂袔缀鹾颓蛐蔚臐L動(dòng)體34、35同一直徑，并且因此緊貼在滾動(dòng)體的表面上。如能夠從圖2進(jìn)一步獲知，穿過(guò)滾道區(qū)域或緊貼區(qū)域32、33的橫截面分別沿著圓弧延伸，該圓弧具有90°或更大的，但是卻小于180°的中心角度:90° ^ Q^lSO0，90° ( α 2<180° ,優(yōu)選適用的是！Ct1= α2= α。
[0062]如看到，凸耳28的側(cè)面和進(jìn)而在那里的滾道32、33彼此散開(kāi)地發(fā)展至凸耳28的自由端部，換句話說(shuō)，優(yōu)選彼此相對(duì)于葉片軸承5的大致居中的主平面對(duì)稱。
[0063]此外，槽29的側(cè)面和因此在那里形成的滾道32、33，在中間的聯(lián)接元件8的從槽29到分別鄰接的、拱曲的區(qū)段36、37 ;38、39的棱邊形的過(guò)渡處的區(qū)域中沿軸向的方向又相互靠近，換句話說(shuō)，優(yōu)選相對(duì)于葉片軸承5的大致居中的主平面對(duì)稱。
[0064]優(yōu)選地，與槽29下方的相關(guān)的區(qū)段37、39對(duì)齊地，區(qū)段36、38分別處于槽29的上方，并且因此端面19不僅平行于中間聯(lián)接元件8的聯(lián)接面16，而且還與其全等[11]。
[0065]如能夠從圖2進(jìn)一步識(shí)別出，在至少一個(gè)空隙9、10中(優(yōu)選至少是在那里的凸耳28的自由端側(cè)40的區(qū)域中)提供另一支承部41，尤其是第五列滾動(dòng)體42。第五列滾動(dòng)體同樣沿著兩個(gè)滾道43、44滾動(dòng)，但是，這些滾道不位于相關(guān)的聯(lián)接元件6至8的在徑向上重疊的區(qū)域中，而是在徑向方向上橋接相關(guān)的空隙9、10。相應(yīng)地，滾動(dòng)體42的旋轉(zhuǎn)軸線大致平行于葉片軸承5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，而根據(jù)大多是或純粹是徑向的力傳遞，承載角大致為0°。在示出的實(shí)施方式中指的是具有柱體形的或者滾柱形的滾動(dòng)體42的滾動(dòng)支承部，這些滾動(dòng)體具有比球形的滾動(dòng)體34、35更小的直徑。但是，這不是強(qiáng)制性的。更確切地說(shuō)，直徑也可不同地選擇，并且/或者代替滾柱體42地，也可以應(yīng)用球形的、滾針形的、圓錐形的或者桶形的滾動(dòng)體用于徑向軸承41，或者滑動(dòng)軸承或其它軸承。也可以將至少一個(gè)這種徑向軸承41布置在徑向上的內(nèi)空隙9或者徑向上的外空隙10中，或者布置在兩個(gè)空隙中。為了軸向引導(dǎo)滾柱形的滾動(dòng)體42，可以將至少一個(gè)滾道43、44構(gòu)造為在相關(guān)的聯(lián)接元件6至8中的槽形的凹陷部。
[0066]如能夠從圖2中進(jìn)一步識(shí)別出，共同的平面的滾動(dòng)體列34、35分別具有至穿過(guò)緊固孔13的中心軸線27展開(kāi)的柱體周側(cè)面相同的徑向的中心點(diǎn)間距A、A’、B、B’:A = A’ ；B=B’。特別優(yōu)選的是如下布置方案，即，其中，所有四個(gè)滾動(dòng)體列的滾動(dòng)體34、35的中心點(diǎn)都具有至所提到的、虛擬的柱體周側(cè)面相同的徑向的間距:A = A’ = B = B’。
[0067]優(yōu)選地，聯(lián)接元件6至8的滾道32、33、43、44與相關(guān)的孔11至13—起由對(duì)同一個(gè)的共同的基體進(jìn)行加工或成形來(lái)形成。
[0068]因?yàn)樽顑?nèi)部的和最外部的聯(lián)接元件6、7的兩個(gè)凸耳28被中間的聯(lián)接元件8的槽29在三個(gè)側(cè)面上包繞，所以僅可以以如下方式來(lái)組裝葉片軸承5，即，中間的聯(lián)接元件8在槽29的區(qū)域中沿著水平面45被劃分成上部的環(huán)形件46和下部的環(huán)形件47，它們從兩個(gè)軸向方向同時(shí)倒扣著經(jīng)過(guò)徑向上最內(nèi)部的聯(lián)接元件和徑向上最內(nèi)部的聯(lián)接元件6、7的凸耳28，并且隨后才彼此連接，尤其是螺接。
[0069]由于11至13是通孔，所以與之對(duì)齊的孔24至26可以構(gòu)造為將螺栓21或栓22擰入到其中的具有內(nèi)螺紋48、49的盲孔。在此，這種內(nèi)螺紋48、49可以根據(jù)用于輪轂3和/或轉(zhuǎn)子葉片4的材料的性質(zhì)要么切削進(jìn)相關(guān)的材料中，如切削進(jìn)圖2的輪轂3中，要么切削進(jìn)套筒50中或其它主體中，再將該套筒或該其它主體自身嵌進(jìn)，例如注入、粘進(jìn)和/或以另外方式地緊固到聯(lián)接結(jié)構(gòu)中。優(yōu)選地，中間的聯(lián)接元件8的徑向?qū)挾然蛘哒f(shuō)其聯(lián)接面16的徑向?qū)挾却笾孪鄳?yīng)于轉(zhuǎn)子葉片外殼51的在其后面的端部52處的徑向厚度，從而該轉(zhuǎn)子葉片外殼可以對(duì)接地放置到聯(lián)接面16上并且緊固在那里。
[0070]聯(lián)接結(jié)構(gòu)(即:在示出的示例中的輪轂3)提供了兩個(gè)同中心的緊固面53、54，它們分別位于兩個(gè)相互同中心的裙板55、56中的各一個(gè)的自由端側(cè)上。這兩個(gè)裙板55、56在它們的基底上通過(guò)徑向接片(Steg) 57彼此連接，以用于形成具有整體上大致呈U形的橫截面的布置。為了獲得至栓22或分別將螺母23擰到其上，或者替代地使用的螺栓的通道，在接片57中設(shè)置有與在中間的聯(lián)接元件8中的孔13的數(shù)目相應(yīng)數(shù)目的通道孔58，這些通道孔優(yōu)選大致大于螺母23、螺栓頭部20或類似緊固件的最大直徑。輪轂3的外殼59大致與徑向上的外裙板56對(duì)齊地形成在接片57的下側(cè)。
[0071]該布置方案自然也可剛好相反地選擇，也就是說(shuō)，具有用于最內(nèi)部的聯(lián)接元件和最外部的聯(lián)接元件6、7的各一個(gè)聯(lián)接面的兩個(gè)相互同中心的裙板位于轉(zhuǎn)子葉片4上，而在輪轂上于是僅存在有用于中間聯(lián)接元件8的聯(lián)接面。
[0072]在圖3中說(shuō)明了不同的布置方案。在此，葉片軸承5’但是卻與之前描述的葉片軸承的結(jié)構(gòu)相同，而轉(zhuǎn)子葉片4上的聯(lián)接方式也與之前描述的技術(shù)相同；在該情況下，僅輪轂3’上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)有所不同:
[0073]如在之前描述的實(shí)施形式中那樣，輪轂3’在其聯(lián)接區(qū)域內(nèi)具有兩個(gè)裙板55’、56’，這兩個(gè)裙板具有大致相應(yīng)于中間的聯(lián)接元件8的最大的徑向?qū)挾鹊拈g距。這兩個(gè)裙板55’、56’也通過(guò)接片57’彼此連接。此外，在接片57’的背對(duì)裙板55’、56’的下側(cè)形成輪轂外殼59’，但是，卻沒(méi)有與兩個(gè)裙板55’、56’的任一個(gè)對(duì)齊，而是大致徑向上剛好位于它們之間。此外這也因此是可能的，這是因?yàn)樵谠搶?shí)施形式中完全缺少通道孔58。
[0074]在該實(shí)施形式中缺少的通道孔58造成特別的裝配流程:首先，將葉片軸承5’的中間的聯(lián)接元件8緊固地?cái)Q在轉(zhuǎn)子葉片4上，而其它兩個(gè)聯(lián)接元件6、7隨后才可以緊固在輪轂3’上。拆卸方式以剛好相反的順序進(jìn)行。
[0075]在根據(jù)圖4的實(shí)施形式中，轉(zhuǎn)子葉片4和輪轂3與圖2的相應(yīng)元件結(jié)構(gòu)相同。但是在這里，葉片軸承5”自身卻具有不同的結(jié)構(gòu):
[0076]三個(gè)能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的具有各一個(gè)通孔11”至13”的圈形部的聯(lián)接元件6”至8”的原理也在這里保留，這些聯(lián)接元件分別通過(guò)空隙9”、10”互相隔開(kāi)。
[0077]與之前描述的葉片軸承5的最不同的地方在于，在這里，凸耳28”并不布置在徑向上最內(nèi)部的和徑向上最外部的聯(lián)接元件6”、7”上，而是布置在中間的聯(lián)接元件8”上，而分別在三個(gè)側(cè)上包繞那些凸耳28”的聯(lián)接元件6”、7”分別在其面向相關(guān)的空隙9”、10”的周側(cè)面上具有各一個(gè)環(huán)繞的槽29”。
[0078]如可以從圖4進(jìn)一步識(shí)別出，凸耳28”和包繞該凸耳的槽29”的側(cè)面在徑向方向上相互重疊。分別重疊的區(qū)域用作用于各一列滾動(dòng)體34”、35”的滾道32”、33”。以此，滾動(dòng)體34”、35”可以分別沿著滾道32”、33”無(wú)間隙地滾動(dòng)，在相應(yīng)的兩個(gè)配屬于同一滾動(dòng)體34”、35”的滾道32”、33”之間的最大軸向間距正好相應(yīng)于那里的滾動(dòng)體34”、35”的直徑。這另一方面意味著，槽29”的相互面向的側(cè)面32”之間的最大軸向間距a相應(yīng)于凸耳28”的最小軸向長(zhǎng)度e加上滾動(dòng)體34”、35”的直徑d的兩倍:a = e+2*d，在具有直徑屯、d2的不同大小的滾動(dòng)體34”、35”的情況下適用的是:a = e+di+^o
[0079]在根據(jù)圖4的實(shí)施形式中，滾動(dòng)體34”、35”分別具有球形的構(gòu)造。這意味著，滾道32”、33”的橫截面分別凹狀地，尤其是沿圓弧拱曲。這些拱曲的滾道區(qū)域也應(yīng)該被稱為緊貼區(qū)域，這是因?yàn)樗鼈兙哂袔缀鹾颓蛐蔚臐L動(dòng)體34”、35”同一直徑，進(jìn)而緊貼在滾動(dòng)體的表面上。如能夠從圖4進(jìn)一步獲知，穿過(guò)滾道區(qū)域或緊貼區(qū)域32”、33”的橫截面分別沿著圓弧延伸，該圓弧具有90°或更大的，但是卻小于180°的中心角度:90° ^ Q^lSO0，90° ( α 2<180° ,優(yōu)選適用的是！Ct1= α2= α。
[0080]如看到，凸耳28”的側(cè)面和因此在那里的滾道32”、33”彼此散開(kāi)地發(fā)展至凸耳28”的自由端部，換句話說(shuō)，優(yōu)選彼此相對(duì)于葉片軸承5”的大致居中的主平面對(duì)稱。
[0081]此外，槽29”的側(cè)面和因此在那里的滾道32”、33”可以在徑向上最內(nèi)部的聯(lián)接元件和徑向上最外部的聯(lián)接元件6”、7”的從槽29”到分別鄰接的、拱曲的區(qū)段36”、37”;38”、39”的棱邊形的過(guò)渡處的區(qū)域中沿軸向的方向又相互靠近，換句話說(shuō)，優(yōu)選相對(duì)于葉片軸承5”的大致居中的主平面對(duì)稱。
[0082]優(yōu)選地，與相關(guān)的槽29”下方的相關(guān)的區(qū)段37”、39”對(duì)齊地，區(qū)段36”、38”分別處于槽29”的上方，并且因此聯(lián)接元件6”至8”的端面17”至19”不僅平行于聯(lián)接元件6”至8”的相關(guān)的聯(lián)接面14”至16”，而且還與其全等。
[0083]如能夠從圖4進(jìn)一步識(shí)別出，在至少一個(gè)空隙9”、10”中(優(yōu)選在那里的凸耳28”的自由端側(cè)40”的區(qū)域中)提供另一支承部41”，尤其是第五列滾動(dòng)體42”。這些滾動(dòng)體同樣沿著兩個(gè)滾道43”、44”滾動(dòng)，但是，這些滾道并不位于相關(guān)的聯(lián)接元件6”至8”的在徑向上重疊的區(qū)域中，而是在徑向方向上橋接相關(guān)的空隙9”、10”。相應(yīng)地，滾動(dòng)體42”的旋轉(zhuǎn)軸線大致平行于葉片軸承5”的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，而根據(jù)大多是或純粹是徑向的力傳遞，承載角大致為0°。在示出的實(shí)施形式中指的是具有柱體形的或者滾柱形的滾動(dòng)體42”的滾動(dòng)支承部，這些滾動(dòng)體具有比球形的滾動(dòng)體34”、35”更小的直徑。但是，這不是強(qiáng)制性的。更確切地說(shuō)，直徑也可不同地選擇，并且/或者代替滾柱體42”地，亦可以應(yīng)用球形的、滾針形的、圓錐形的或者桶形的滾動(dòng)體用于徑向軸承41”，或者滑動(dòng)軸承或其它軸承。也可以將至少一個(gè)這種徑向軸承41”布置在徑向上的內(nèi)空隙9”或者徑向上的外空隙10”中，或者布置在兩個(gè)空隙中。為了軸向引導(dǎo)滾柱形的滾動(dòng)體42”，可以將至少一個(gè)滾道43”、44”構(gòu)造為相關(guān)的聯(lián)接元件6”至8”中的槽形的凹陷部。
[0084]優(yōu)選地，聯(lián)接元件6”至8”的滾道32”、33”、43”、44”與相關(guān)的孔11”至13” 一起由對(duì)同一個(gè)共同的基體進(jìn)行加工或成形來(lái)形成。
[0085]因?yàn)橹虚g的聯(lián)接元件8”的兩個(gè)凸耳28”被兩個(gè)其它的聯(lián)接元件6”至8”的槽29”在三個(gè)側(cè)面上包繞，所以僅可以以如下方式來(lái)組裝葉片軸承5”，即，徑向上最內(nèi)部和徑向上最外部的聯(lián)接元件6”、7”在各自的槽29”的區(qū)域中沿水平面45”被劃分成各一個(gè)上部的環(huán)形件46”和各一個(gè)下部的環(huán)形件47”，它們從兩個(gè)軸向方向同時(shí)倒扣著經(jīng)過(guò)中間的聯(lián)接元件8”的凸耳28”，并且隨后才彼此連接，尤其是螺接。
[0086]在根據(jù)圖5的風(fēng)力設(shè)備1(3)中，風(fēng)輪2(3)與之前描述的實(shí)施形式1”、2”的不同之處僅在于如下一些細(xì)節(jié)；相反地，基本結(jié)構(gòu)幾乎是相同的。
[0087]第一不同之處在于，在實(shí)施形式1(3)、2(3)中，代替唯一的徑向支承部41、42 ;42”地設(shè)置有兩個(gè)徑向支承部42a(3)、42b(3)，也就是說(shuō)，一個(gè)在徑向上最內(nèi)部的聯(lián)接元件6(3)與中間的聯(lián)接元件8(3)之間的空隙9(3)中，以及一個(gè)在中間的聯(lián)接元件8(3)與徑向上最外的聯(lián)接元件7(3)之間的空隙10(3)中。在此，徑向支承部42a(3)、42b(3)的滾動(dòng)體可以容納在聯(lián)接元件6(3)、7(3)、8(3)，優(yōu)選是中間的聯(lián)接元件8(3)的各一個(gè)盆形的凹陷部中。優(yōu)選地，徑向支承部42a(3)、42b(3)的滾動(dòng)體位于相同的高度上。
[0088]徑向上中間的聯(lián)接元件8(3)與之前描述的中間的聯(lián)接元件8”幾乎沒(méi)有不同，而在其它兩個(gè)聯(lián)接元件6(3)、7(3)中卻存在許多差異。
[0089]不同于聯(lián)接元件6”、7”地，聯(lián)接元件6(3)、7(3)處于直接接觸下。該接觸區(qū)域位于中間的聯(lián)接元件8(3)的端側(cè)處，優(yōu)選在空隙9(3)、10(3)的，尤其是徑向上的內(nèi)空隙9(3)的軸向延長(zhǎng)部中。在這里，徑向上最內(nèi)部的聯(lián)接元件6(3)的柱體周側(cè)形的外表面貼靠在徑向上最外的聯(lián)接元件7(3)內(nèi)的空心柱體形的表面上。該平面的接觸導(dǎo)致對(duì)兩個(gè)聯(lián)接元件6(3)、7(3)的定心。
[0090]為了構(gòu)造出直接接觸，兩個(gè)外部的聯(lián)接元件6(3)、7(3)相對(duì)于根據(jù)圖3的實(shí)施方式，在軸向方向上明顯構(gòu)造得比中間聯(lián)接元件8(3)要高。在軸向方向上超出的區(qū)域中，兩個(gè)聯(lián)接元件6(3)、7(3)的至少一個(gè)具有環(huán)繞的凸緣60。該凸緣60分別一直達(dá)到另外的聯(lián)接元件6(3)、7(3)，并且在那里沿著接觸面61形成接觸。
[0091]凸緣60配設(shè)有打通部62，該打通部的直徑大于螺母23或螺栓64的頭部63的最大直徑，該螺栓穿過(guò)中間的聯(lián)接元件8(3)擰入到轉(zhuǎn)子葉片4中。打通部62的數(shù)目相應(yīng)于轉(zhuǎn)子葉片4中的螺栓套筒50的數(shù)目，并且打通部在周向上的分布與轉(zhuǎn)子葉片端側(cè)的周向上的螺栓套筒50的分布一致。由于打通部與螺母23或螺栓頭部63相比的更大的直徑而可行的是，將套筒扳手穿過(guò)開(kāi)口，或者說(shuō)打通部62地插到螺栓元件，也就是螺母23或螺栓頭部63上，并且以該方式擰緊螺栓元件。
[0092]優(yōu)選地，兩個(gè)外部的聯(lián)接元件6(3)、7(3)的面向輪轂3(3)的分別用作聯(lián)接面65、66的端部處于共同的平面中，該平面被支承部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直穿過(guò)。因此，在該情況下，輪轂3(3)的與外部的聯(lián)接元件螺接的區(qū)域67同樣平坦地以及連續(xù)地，也就是說(shuō)，單件式地構(gòu)造，并且與兩個(gè)聯(lián)接面65、66螺接。在此，呈圈形分布地布置的孔68、69在輪轂3(3)的區(qū)域67中被螺栓21(3)穿過(guò)。因此，這些螺栓沒(méi)有從面向轉(zhuǎn)子葉片4的支承端側(cè)擰入，而是從輪轂側(cè)的端側(cè)以如下方式擰入，如此使得螺栓頭部70的下側(cè)貼靠在輪轂區(qū)域67的內(nèi)側(cè)上。螺栓連接部21(3)、70以如下方式優(yōu)化，即，孔11(3)、12(3)沒(méi)有完全穿過(guò)兩個(gè)外部的聯(lián)接元件6(3)、7(3)，而是構(gòu)造為盲孔。在此，僅孔11(3)、12(3)的具有盲孔11(3)、12(3)的底部71的區(qū)域配設(shè)有內(nèi)螺紋，從而僅使螺栓21(3)、70錨接在那里。被擰緊的輪轂區(qū)域67具有與凸緣60的打通部62對(duì)齊的孔72，由此能接觸到螺母23或螺栓頭部63。
[0093]該布置方案的優(yōu)點(diǎn)在于，從輪轂3(3)里面能夠接觸到所有螺栓連接部20、23。
[0094]相似地也適用于根據(jù)圖6的風(fēng)力設(shè)備1(4)的實(shí)施方式，在那里，葉片軸承5(4)與之前描述的實(shí)施方式5(3)沒(méi)有不同；僅安裝到風(fēng)力設(shè)備I⑷中的方式有一點(diǎn)不同。
[0095]在這里，亦即輪轂3(4)和轉(zhuǎn)子葉片4⑷調(diào)換地聯(lián)接。這就意味著，輪轂3(4)與中間聯(lián)接元件8(4)聯(lián)接，而轉(zhuǎn)子葉片4(4)與兩個(gè)外部的聯(lián)接元件6⑷、7(4)聯(lián)接。這以如下方式能夠?qū)崿F(xiàn)，即，轉(zhuǎn)子葉片4(4)在它的后面的端部區(qū)域中被分開(kāi)成兩個(gè)相互同中心的、在徑向方向上互相隔開(kāi)的裙板73、74，所述裙板具有各一個(gè)平坦的聯(lián)接面75、76，在聯(lián)接面中，分別呈圈形分布地布置的盲孔77、78各設(shè)置有至少一個(gè)裝入的螺紋套筒79。在該情況下，在兩個(gè)外部的聯(lián)接元件6(4)、7ω中的與螺紋套筒對(duì)齊的孔11 (4)、12(4)構(gòu)造為無(wú)螺紋的通孔，各一個(gè)螺栓能夠穿過(guò)這些通孔，以用于緊固轉(zhuǎn)子葉片4⑷。
[0096]本發(fā)明允許進(jìn)行不同的修改。例如，凸緣60可以沿著接觸面61分別與其它的聯(lián)接元件6(3)、7(3)或6⑷、7(4)逐點(diǎn)彼此連接或平面地彼此連接，以便進(jìn)一步提高穩(wěn)定性。但是，這種措施通常無(wú)需將兩個(gè)聯(lián)接元件6、7與共同的機(jī)器部件(輪轂3或轉(zhuǎn)子葉片4)進(jìn)行共同的螺接。
[0097]附圖標(biāo)記列表
[0098]I 風(fēng)力設(shè)備26 孔
[0099]2 風(fēng)輪27 縱向軸線
[0100]3 輪轂28 凸耳
[0101]4 轉(zhuǎn)子葉片 29 槽
[0102]5 葉片軸承 30 周側(cè)面
[0103]6 聯(lián)接元件31 周側(cè)面
[0104]7 聯(lián)接元件 32 滾道
[0105]8 聯(lián)接元件 33 滾道
[0106]9 空隙34 滾動(dòng)體
[0107]10 空隙35 滾動(dòng)體
[0108]11孔36 區(qū)段
[0109]12孔37 區(qū)段
[0110]13孔38 區(qū)段
[0111]14聯(lián)接面39 區(qū)段
[0112]15聯(lián)接面40 端側(cè)
[0113]16聯(lián)接面41 支承部
[0114]17端面42 滾動(dòng)體
[0115]18端面43 滾道
[0116]19端面44 滾道
[0117]20頭部45 面
[0118]21螺栓46 上部的環(huán)形件
[0119]22栓47 下部的環(huán)形件
[0120]23螺母48 內(nèi)螺紋
[0121]24孔49 內(nèi)螺紋
[0122]25孔50 套筒
[0123]51轉(zhuǎn)子葉片外殼76 聯(lián)接面
[0124]52端部77 盲孔
[0125]53緊固面78 盲孔
[0126]54緊固面79 螺紋套筒
[0127]55裙板
[0128]56裙板
[0129]57接片
[0130]58通道孔
[0131]59外殼
[0132]60凸緣
[0133]61接觸面
[0134]62打通部
[0135]63螺栓頭部
[0136]64螺栓
[0137]65聯(lián)接面
[0138]66聯(lián)接面
[0139]67區(qū)域
[0140]68孔
[0141]69孔
[0142]70螺栓頭部
[0143]71底部
[0144]72孔
[0145]73裙板
[0146]74裙板
[0147] 75 聯(lián)接面
【權(quán)利要求】
1.一種滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5 ;5’ ；5”;5(3) ;5⑷)，優(yōu)選是具有0.5m或更大直徑的大型滾動(dòng)軸承，特別是作為風(fēng)力設(shè)備⑴的葉片軸承(5 ;5’ ；5”;5(3) ;5⑷)，優(yōu)選以用于支承風(fēng)力設(shè)備(I)的部件，其具有至少兩個(gè)相互同中心地以及至少局部交錯(cuò)地布置的、環(huán)形的、能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的元件出至8)，優(yōu)選以用于聯(lián)接所述風(fēng)力設(shè)備(I)的能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的部件，其中，兩個(gè)能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的聯(lián)接元件出至8)通過(guò)空隙(9、10)互相隔開(kāi)并且在所述聯(lián)接元件的徑向長(zhǎng)度中至少部分地相互重疊，其中，此外，在空隙(9、10)區(qū)域中，在環(huán)形的所述聯(lián)接元件出至8)的徑向上重疊的區(qū)域中設(shè)置有至少兩列滾動(dòng)體(34、35)，所述至少兩列滾動(dòng)體分別沿著兩個(gè)相互至少局部在徑向方向上重疊的滾道(32、33)滾動(dòng)，以及還設(shè)置有至少另一列滾動(dòng)體(42)，所述至少另一列滾動(dòng)體的滾道在徑向方向上沒(méi)有重疊，其特征在于總共具有至少三個(gè)環(huán)形的、能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的聯(lián)接元件出至8)，所述聯(lián)接元件具有至少各一個(gè)優(yōu)選平坦的聯(lián)接面(15至17)，以用于聯(lián)接到總共兩個(gè)不同的機(jī)器部件或設(shè)備部件上，其中，三個(gè)環(huán)形的所述聯(lián)接元件出至8)在徑向上交錯(cuò)重疊地布置以及通過(guò)各一個(gè)空隙(9、10)互相隔開(kāi)，并且徑向上最內(nèi)部的所述聯(lián)接元件￠)以及徑向上最外部的所述聯(lián)接元件(7)與一個(gè)機(jī)器部件或設(shè)備部件聯(lián)接，并且徑向上中間的所述聯(lián)接元件(8)與相應(yīng)另一個(gè)機(jī)器部件或設(shè)備部件聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’;5”;5(3);5⑷)，其特征在于，兩個(gè)聯(lián)接元件(6至8)的徑向上重疊部等于或大于在徑向上重疊的區(qū)域中滾動(dòng)的滾動(dòng)體(34、35)的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’;5”;5(3);5⑷)，其特征在于，相互重疊的滾道(32、33)沿著徑向長(zhǎng)度重疊了或大于相關(guān)的所述滾動(dòng)體(34、35)的半徑的尺寸。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’;5”;5(3);5⑷)，其特征在于，在兩個(gè)所述空隙(9、10)中每個(gè)空隙的區(qū)域中，在環(huán)形的所述聯(lián)接元件出至8)的徑向上重疊的區(qū)域中分別設(shè)置有至少兩列滾動(dòng)體(34、35)，所述滾動(dòng)體分別沿著兩個(gè)相互至少局部地在徑向方向上重疊的滾道(32、33)滾動(dòng)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’;5”;5(3) ;5⑷)，其特征在于，所述中間的聯(lián)接元件(8)在軸向方向上被分成至少三個(gè)區(qū)段，也就是，鄰接于所述中間的聯(lián)接元件的聯(lián)接面(16)的第一區(qū)域，鄰接于所述中間的聯(lián)接元件的相對(duì)置的端側(cè)的第二區(qū)域以及布置在這兩個(gè)區(qū)域之間的第三區(qū)域，所述第三區(qū)域相對(duì)于前兩個(gè)區(qū)域在徑向方向上同樣地向前探伸或向后縮進(jìn)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’;5”;5(3);5⑷)，其特征在于，沿著兩個(gè)相互至少局部在徑向方向上重疊的滾道滾動(dòng)的滾動(dòng)體(34、35)構(gòu)造為球體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’ ;5”;5(3) ;5(4))，其特征在于總共具有至少四列分別在各兩個(gè)相互至少局部在徑向方向上重疊的滾道之間滾動(dòng)的、球形的滾動(dòng)體(34,35)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’;5”;5(3);5⑷)，其特征在于，四列滾動(dòng)體列的球形的滾動(dòng)體(34、35)的中心點(diǎn)的假想的直接的連接線得到四邊形，尤其是矩形或方形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’;5”;5(3) ;5⑷)，其特征在于，在相互之間相應(yīng)的徑向位置上的不同列的球形的滾動(dòng)體(34、35) —樣大。
10.根據(jù)權(quán)利要求8至9中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’;5”;5(3);5(4))，其特征在于，所有四列的球形的滾動(dòng)體(34、35) —樣大。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’ ；5”;5(3) ;5(4))，其特征在于，至少兩個(gè)，優(yōu)選所有四個(gè)球列分別具有到所述中間的聯(lián)接元件(8)的緊固元件(13)的圈形部的半徑中心點(diǎn)相同的間距(A、A’、B、B’)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’ ；5”;5(3) ;5(4))，其特征在于，滾動(dòng)體列的滾道橫截面與軸向錯(cuò)開(kāi)的球列的滾道橫截面相對(duì)于所述滾動(dòng)軸承(5;5，；5”；5(3) ;5(4))的主平面(HA)鏡像對(duì)稱。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’ ;5”;5(3) ;5(4))，其特征在于，滾動(dòng)體列的滾道橫截面與徑向錯(cuò)開(kāi)的球列的滾道橫截面相對(duì)于橫截面平面中的與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行的中心軸線(27 ；MA)鏡像對(duì)稱。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’ ;5”；5(3) ;5(4))，其特征在于，橫截面平面中的點(diǎn)的滾動(dòng)體列的滾道橫截面與對(duì)角的，也就是說(shuō)，軸向上和徑向上均錯(cuò)開(kāi)的球列的滾道橫截面點(diǎn)對(duì)稱，特別是在主平面(HA)與平行的中心軸線(27 ；MA)的交點(diǎn)上的點(diǎn)鏡像的情況下點(diǎn)對(duì)稱。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’ ;5”；5(3) ;5(4))，其特征在于，在各兩個(gè)相互至少局部在徑向方向上重疊的滾道之間滾動(dòng)的、球形的滾動(dòng)體的承載角為45°或更大，優(yōu)選50°或更大，特別是60°或更大，優(yōu)選為90°。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’;5”;5(3);5⑷)，其特征在于具有至少一個(gè)另外的支承位置(41)，所述至少一個(gè)另外的支承位置的承載角小于45°，例如等于或小于40°，優(yōu)選等于或小于30°，特別是大致為0°，其中，所述另外的支承位置(41)優(yōu)選實(shí)施為滾動(dòng)軸承。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’ ；5”;5(3) ;5(4))，其特征在于，具有小于45°的承載角的滾動(dòng)體(42)在兩個(gè)滾道(43、44)之間滾動(dòng),所述滾道徑向上鄰接于相關(guān)的所述聯(lián)接元件出至8)的徑向上重疊的區(qū)域。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’ ；5”;5(3) ;5(4))，其特征在于，具有小于45°的承載角的所述滾動(dòng)體構(gòu)造為滾柱形或柱體形，所述滾動(dòng)體具有與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行地取向的縱向軸線。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’ ；5”;5(3) ;5(4))，其特征在于，在所述中間的聯(lián)接元件(8)中和/或在相應(yīng)的其它的所述聯(lián)接元件出、7)中的一個(gè)或兩個(gè)中分別設(shè)置有呈圈形分布地布置的緊固元件，例如緊固孔(12、13)，優(yōu)選是具有與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行的縱向軸線的、尤其不具有內(nèi)螺紋的通孔。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’ ;5”;5(3) ;5⑷)，其特征在于，將所述中間的聯(lián)接元件(8)或相應(yīng)的其它的所述聯(lián)接元件出、7)中的一個(gè)或兩個(gè)沿著所述軸承(5 ;5’ ；5”；5(3) ;5(4))的主平面進(jìn)行劃分。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’ ;5”;5(3) ;5(4))，其特征在于，一個(gè)外部的聯(lián)接元件或兩個(gè)外部的聯(lián)接元件在端側(cè)上包繞著在相同端側(cè)上的所述中間的聯(lián)接元件，特別是以如下方式包繞，即，在包含住所述滾動(dòng)體的情況下得到形狀鎖合。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承系統(tǒng)(5;5’ ；5”;5(3) ;5(4))，其特征在于，兩個(gè)外部的聯(lián)接元件相互鄰接。
23.一種具有風(fēng)輪(2)的風(fēng)力設(shè)備(I)，所述風(fēng)輪圍繞與風(fēng)方向大致平行的軸線旋轉(zhuǎn)，其中，一個(gè)或優(yōu)選多個(gè)縱長(zhǎng)延伸的轉(zhuǎn)子葉片⑷大致徑向地從轉(zhuǎn)子的輪轂(3 ;3’ ；3”;3(3);3⑷)中伸出地布置，以及借助各一個(gè)葉片軸承(5 ;5’ ;5”;5(3) ;5⑷)能圍繞所述葉片軸承的縱向軸線扭轉(zhuǎn)地布置，其中，一個(gè)或多個(gè)或所有葉片軸承(5 ;5’;5”;5(3) ；5(4))都構(gòu)造為滾動(dòng)軸承系統(tǒng)，優(yōu)選構(gòu)造為具有0.5m或更大直徑的大型滾動(dòng)軸承，所述葉片軸承具有至少兩個(gè)相互同中心地以及至少局部交錯(cuò)地布置的、環(huán)形的、能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的元件，以用于聯(lián)接所述風(fēng)力設(shè)備(I)的能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的部件，其中，兩個(gè)能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的聯(lián)接元件出至8)通過(guò)空隙(9、10)互相隔開(kāi)并且在徑向方向上完全或部分地相互重疊，其中，此外，在空隙(9,10)區(qū)域中，在環(huán)形的所述聯(lián)接元件出至8)的徑向上重疊的區(qū)域中設(shè)置有至少兩列滾動(dòng)體(34、35)，所述至少兩列滾動(dòng)體分別沿著兩個(gè)相互至少局部在徑向方向上重疊的滾道(32,33)滾動(dòng)，其特征在于，至少一個(gè)葉片軸承(5 ;5’ ；5”;5(3) ;5⑷)具有至少三個(gè)環(huán)形的、能彼此相對(duì)扭轉(zhuǎn)的聯(lián)接元件出至8)，所述聯(lián)接元件具有各一個(gè)平坦的、用于聯(lián)接所述輪轂(3)或所述轉(zhuǎn)子葉片(4)的聯(lián)接面(15至17)，其中，三個(gè)環(huán)形的所述聯(lián)接元件出至8)在徑向上交錯(cuò)重疊地布置，并且徑向上的中間的聯(lián)接元件(8)與所述輪轂(3)或所述轉(zhuǎn)子葉片(4)聯(lián)接，而徑向上最內(nèi)部的聯(lián)接元件￠)以及徑向上最外部的聯(lián)接元件(7)與相應(yīng)另一個(gè)元件(4、3)聯(lián)接。
24.根據(jù)權(quán)利要求26所述的風(fēng)力設(shè)備(I)，其特征在于具有權(quán)利要求1至25所述的一個(gè)或多個(gè)特征。
25.根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的風(fēng)力設(shè)備(1)，其特征在于，穿過(guò)所述中間的聯(lián)接元件⑶的螺栓或栓在所述轉(zhuǎn)子葉片⑷的后面的端部中或在所述輪轂(3 ;3’ ；3”;3(3) ；3(4))中擰入或者與所述轉(zhuǎn)子葉片的后面的端部或所述輪轂連接，特別是借助各一個(gè)在所述轉(zhuǎn)子葉片(4)中埋入的錨接體(50)，優(yōu)選具有內(nèi)螺紋的錨接體(50)進(jìn)行。
26.根據(jù)權(quán)利要求26至28中任一項(xiàng)所述的風(fēng)力設(shè)備(I)，其特征在于，穿過(guò)徑向上最內(nèi)部的和徑向上最外部的聯(lián)接元件(6、7)的螺栓或栓在所述轉(zhuǎn)子葉片(4)的后面的端部中或在所述輪轂(3;3’ ；3”;3(3) ;3⑷)中擰入，或者與所述轉(zhuǎn)子葉片的后面端部或所述輪轂連接。
27.根據(jù)權(quán)利要求26至29中任一項(xiàng)所述的風(fēng)力設(shè)備(I)，其特征在于，在所述輪轂(3；3’ ；3”;3(3) ;3⑷)上或在所述轉(zhuǎn)子葉片(4)上設(shè)置有聯(lián)接區(qū)域，所述聯(lián)接區(qū)域例如具有兩個(gè)同中心地交錯(cuò)布置的裙板(55、56)，以用于聯(lián)接所述葉片軸承(5 ;5’ ;5”；5(3) ;5⑷)的徑向上最內(nèi)部的以及徑向上最外部的聯(lián)接元件出、7)。
28.根據(jù)權(quán)利要求30所述的風(fēng)力設(shè)備(I)，其特征在于具有檢查孔(58)，所述檢查孔至少位于優(yōu)選叉形的聯(lián)接區(qū)域中，由此能穿過(guò)接觸到所述中間的聯(lián)接元件(8)的緊固螺栓、緊固栓或類似的緊固件(22)。
【文檔編號(hào)】F03D11/00GK104169575SQ201280069268
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月7日
【發(fā)明者】維爾納·施洛佩 申請(qǐng)人:Imo控股有限責(zé)任公司