合金、保護層和構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】具有高的Cr含量的已知的保護層和附加的硅形成脆性相，所述脆性相在碳的影響下在使用期間附加地脆化。根據(jù)本發(fā)明的保護層具有下述成分：22%至24%的鈷（Co）、10.5%至11.5%的鋁（Al）、0.2%至0.4%的釔（Y）和/或出自包括鈧和稀土元素的組中的至少一種等價的金屬、14%至16%的鉻（Cr）、可選地0.3%至0.9%的鉭、其余是鎳（Ni）。
【專利說明】合金、保護層和構(gòu)件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金、一種根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于尤其在高溫下防止構(gòu)件被腐蝕和/或氧化的保護層以及一種根據(jù)權(quán)利要求15所述的構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]用于金屬構(gòu)件的應(yīng)提高金屬構(gòu)件的耐腐蝕性和/或耐氧化性的保護層在現(xiàn)有技術(shù)中是大量已知的。大多數(shù)的所述保護層以通用名稱MCrAH已知，其中M表示出自包括鐵、鈷和鎳的組中的元素的至少一個并且其他主要的組分是鉻、鋁和釔。
[0003]這種類型的典型的覆層從US專利4，005, 989和4，034, 142中已知。
[0004]在固定式燃?xì)廨啓C中和在飛機發(fā)動機中努力提高進氣溫度在燃?xì)廨啓C的專業(yè)領(lǐng)域中具有重大的意義，因為進氣溫度是用于能借助于燃?xì)廨啓C實現(xiàn)的熱力學(xué)的效率的重要的決定參數(shù)。通過將專門研發(fā)的合金用作用于要高熱負(fù)荷的構(gòu)件的、如導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子葉片的基本材料，尤其通過使用單晶的超合金，明顯高于1000°c的進氣溫度是可能的。在此期間，現(xiàn)有技術(shù)允許950°c的進氣溫度，以及在固定式燃?xì)廨啓C中更高的進氣溫度即1100°C，以及在飛機發(fā)動機的燃?xì)廨啓C中允許更高的進氣溫度。
[0005]用于構(gòu)造具有單晶的基底的就此而言能復(fù)雜地構(gòu)造的渦輪葉片的示例從W091/01433A1 中得知。
[0006]而在此期間研發(fā)的用于高負(fù)荷的構(gòu)件的基本材料的物理耐抗性在進氣溫度的可能的進一步的提高方面是盡可能無問題的，但是為了實現(xiàn)防止被氧化和腐蝕的足夠的耐抗性必須采取保護層。除了保護層的對于在1000°c的數(shù)量級的溫度下的廢氣所預(yù)期的侵蝕而言足夠的化學(xué)耐抗性以外，保護層也必須具有足夠好的機械特性，尤其是在保護層和基本材料之間的機械的相互 作用方面。保護層尤其必須是具有足夠延展性的，以便能夠跟隨基本材料的可能的變形并且不會斷裂，因為以這種方式可能會提供氧化和腐蝕的侵蝕點。在此，典型地出現(xiàn)的問題是:能夠改善保護層的對于氧化和腐蝕的耐抗性的如鋁和鉻的元素的份額的提高造成保護層的可延展性變差，使得要考慮在燃?xì)廨啓C中通常出現(xiàn)的機械負(fù)荷的情況下的機械失效、尤其裂縫的形成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]相應(yīng)于此，本發(fā)明基于的目的是，提出一種合金和一種保護層，其具有在腐蝕和氧化方面的良好的高溫耐抗性、良好的長時間穩(wěn)定性并且此外，所述合金和保護層特別好地匹配于在高溫下尤其在燃?xì)廨啓C中預(yù)期的機械應(yīng)力。
[0008]所述目的通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金和根據(jù)權(quán)利要求10所述的保護層來實現(xiàn)。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于，提出一種具有防腐蝕和防氧化的改進的保護的構(gòu)件。
[0010]所述目的同樣通過根據(jù)權(quán)利要求12所述的構(gòu)件，尤其燃?xì)廨啓C或蒸汽輪機的構(gòu)件來實現(xiàn)，所述構(gòu)件為了防止在高溫下被腐蝕和氧化而具有上述形式的保護層。[0011]在從屬權(quán)利要求中列舉其他有利的措施，所述措施能夠以有利的方式和方法任意彼此組合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]在下文中，詳細(xì)闡述本發(fā)明。
[0013]附圖和說明僅描述本發(fā)明的實施例。
[0014]附圖示出:
[0015]圖1示出具有保護層的層系統(tǒng)，
[0016]圖2示出超合金的成分，
[0017]圖3示出燃?xì)廨啓C，
[0018]圖4示出渦輪葉片，以及
[0019]圖5示出燃燒室。
【具體實施方式】
[0020]根據(jù)本發(fā)明，用于在高溫下保護構(gòu)件免受腐蝕和氧化的保護層7 (圖1)基本上由下述元素(份額以重量％來說明):
[0021]鎳
[0022]Co:22%-24%`
[0023]Cr:14%-16%
[0024]Al:10.5%-11.5%
[0025]0.2%-0.4% 的稀土元素(釔、......)和 / 或鈧(Sc ):
[0026]可選地
[0027]Ta:0.3%-0.9%。
[0028]合金元素N1、Co、Cr、Al、Y、Ta的列舉優(yōu)選不是最終的。
[0029]鎳優(yōu)選形成基質(zhì)。
[0030]優(yōu)選地，N1、Co、Cr、Al、Y、Ta的列舉是最終的。
[0031]合金元素Co、Cr、Al、Y的含量具有下述優(yōu)點:
[0032]中等高的Co含量:
[0033]擴展的貝塔/伽馬場、避免例如是阿爾法相的脆性相。
[0034]中等的Cr含量:
[0035]足夠高用于提高Al的活性以用于形成Al2O3 ；
[0036]足夠低，以避免脆性相(阿爾法鉻或西格瑪相)。
[0037]中等高的Al含量:
[0038]對于Al活性而言足夠高，以用于形成穩(wěn)定的Al2O3層；
[0039]足夠低，以避免脆化效應(yīng)。
[0040]低的Y含量:
[0041]足夠高，以便在低的氧污染下仍足以形成用于形成含Y的“柄(pegs)”的Y鋁酸鹽；
[0042]足夠低，以便使Al2O3層的氧化層生長變慢。[0043]鉭對于Y ’相的相穩(wěn)定性具有正面影響或者將過渡移至更高的溫度進而減慢在層中的由于鋁的消耗而引起的相降低。
[0044]要指出的是，各個元素的份額特別地根據(jù)其尤其結(jié)合元素硅來看的作用來調(diào)整。當(dāng)將所述份額確定為使得沒有硅沉積物形成時，有利地在使用保護層期間不形成脆性相，以至于改善并且延長了運行時間特性。
[0045]這不僅由于低的鉻含量而發(fā)生，而且也在考慮鋁對相形成的影響下，通過準(zhǔn)確地確定鋁的含量而發(fā)生。
[0046]在與特別是在較高的機械特性下產(chǎn)生負(fù)面影響的脆性相的減少相互作用中，通過減少由于所選擇的鎳含量而引起的機械應(yīng)力來改進機械特性。[0047]保護層在良好的耐腐蝕性情況下具有特別好的防氧化的耐抗性并且其特征也在于特別好的可延展特性，使得所述保護層在進氣溫度進一步升高時特別適合于應(yīng)用在燃?xì)廨啓C100 (圖3)中。在運行期間，幾乎不引起脆化，因為所述層幾乎不具有在使用過程中脆化的鉻硅沉積物。
[0048]粉末例如通過等離子噴涂(大氣等離子噴涂APS、低壓等離子噴涂LPPS、真空等離子噴涂VPS、……)來施加，以便形成保護層。同樣也能夠考慮其他方法(物理氣相沉積PVD、化學(xué)氣相沉積CVD、冷氣噴涂SPPS、……)。
[0049]所描述的保護層7也作用為用于超合金的增附劑層。
[0050]能夠?qū)⑵渌膶?、尤其是陶瓷的隔熱?0施加到所述保護層7上。
[0051]在構(gòu)件I中，保護層7有利地施加到由鎳基的或鈷基的超合金構(gòu)成的基底4上(圖2)。
[0052]所述類型的成分作為名稱為GTD222、IN939、IN6203和Udimet500的鑄造合金已知。在圖2中列舉構(gòu)件1、120、130、155的基底4的其他的替選方案(圖2)。
[0053]構(gòu)件I上的保護層7的厚度優(yōu)選被確定為位于大約100 μ m和300 μ m之間的數(shù)值。
[0054]保護層7尤其適合于保護構(gòu)件1、120、130、155免受腐蝕和氧化，而構(gòu)件在材料溫度大約為950°C時、在飛機渦輪機中也在大約為1100°C時加載有廢氣。
[0055]因此，根據(jù)本發(fā)明的保護層7尤其適合于保護燃?xì)廨啓C100的構(gòu)件，尤其是導(dǎo)向葉片120、轉(zhuǎn)子葉片130或熱屏蔽元件155，所述熱屏蔽元件在燃?xì)廨啓C100的或蒸汽輪機的渦輪機之前或之中加載有熱氣體。
[0056]保護層7能夠用作覆蓋層(保護層是最外層)或用作粘合層(保護層是中間層)。
[0057]圖1示出作為構(gòu)件的層系統(tǒng)I。層系統(tǒng)I具有基底4?；?能夠是金屬的和/或陶瓷的。尤其在渦輪機構(gòu)件中，例如在渦輪機轉(zhuǎn)子葉片120(圖4)或渦輪機導(dǎo)向葉片130(圖3、4)、熱屏蔽元件155 (圖5)以及蒸汽輪機的或燃?xì)廨啓C100 (圖3)的其他殼體部件中，基底4具有鎳基、鈷基或鐵基的超合金，尤其是由上述材料制成。優(yōu)選地使用鎳基超合金(圖2)。
[0058]在基底4上存在根據(jù)本發(fā)明的保護層7。優(yōu)選地，所述保護層7通過等離子噴涂(真空等離子噴涂、低壓等離子噴涂、大氣等離子噴涂、……)來施加。所述保護層能夠用作外部層(沒有示出)或中間層(圖1)。
[0059]優(yōu)選地，在保護層7上存在陶瓷隔熱層10。
[0060]優(yōu)選地，層系統(tǒng)由基底4、保護層7和陶瓷隔熱層10、可選地在隔熱層10之下的TGO (熱生長氧化層)構(gòu)成。
[0061]能夠?qū)⒈Ｗo層7施加到新制造的構(gòu)件和再處理的構(gòu)件上。再處理(Refurbishment)意味著，將構(gòu)件I在其使用之后在必要時與層(隔熱層)分開并且例如通過酸處理(酸剝離)來移除腐蝕產(chǎn)物和氧化產(chǎn)物。必要時，還必須修復(fù)裂縫。隨后能夠?qū)@樣的構(gòu)件進行再覆層，因為基底4是極其昂貴的。
[0062]圖3示例性地示出燃?xì)廨啓C100的局部縱向剖面圖。燃?xì)廨啓C100在內(nèi)部中具有帶有軸101的、可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線102轉(zhuǎn)動地安裝的轉(zhuǎn)子103，該轉(zhuǎn)子也稱為渦輪機轉(zhuǎn)子。沿著轉(zhuǎn)子103依次為:進氣殼體104 ;壓縮機105 ;例如環(huán)狀的燃燒室110，尤其為環(huán)形燃燒室，帶有多個同軸設(shè)置的燃燒器107 ;渦輪機108 ;和排氣殼體109。環(huán)形燃燒室110與例如環(huán)形的熱氣體通道111連通。在那里例如四個相繼設(shè)置的渦輪級112形成渦輪機108。
[0063]每個渦輪級112例如由兩個葉片環(huán)形成。沿工作介質(zhì)113的流動方向觀察，在熱氣體通道111中，由轉(zhuǎn)子葉片120形成的排125跟隨導(dǎo)向葉片排115。
[0064]在此，導(dǎo)向葉片130固定在定子143的內(nèi)殼體138上，而該排125的轉(zhuǎn)子葉片120例如借助渦輪盤133安裝在轉(zhuǎn)子103上。發(fā)電機或者做功機械(沒有示出)耦聯(lián)在轉(zhuǎn)子103上。
[0065]在燃?xì)廨啓C100工作期間，壓縮機105通過進氣殼體104將空氣135吸入并且壓縮。在壓縮機105的渦輪側(cè)端部處提供的壓縮空氣被引至燃燒器107并且在那里與燃料混合。接著混合物在燃燒室110中燃燒，從而形成工作介質(zhì)113。工作介質(zhì)113從那里起沿著熱氣體通道111流過導(dǎo)向葉片130和轉(zhuǎn)子葉片120。工作介質(zhì)113在轉(zhuǎn)子葉片120處以傳遞動量的方式膨脹，使得轉(zhuǎn)子葉片 120驅(qū)動轉(zhuǎn)子103，并且該轉(zhuǎn)子驅(qū)動耦聯(lián)在其上的做功機械。
[0066]暴露于熱工作介質(zhì)113的構(gòu)件在燃?xì)廨啓C100工作期間承受熱負(fù)荷。除了加襯于環(huán)形燃燒室110的熱屏蔽元件之外，沿工作介質(zhì)113的流動方向觀察的第一渦輪機級112的導(dǎo)向葉片130和轉(zhuǎn)子葉片120承受最高的熱負(fù)荷。為了經(jīng)受住那里存在的溫度，能夠借助于冷卻劑來冷卻所述第一渦輪機級的導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子葉片。同樣，構(gòu)件的基底能夠具有定向結(jié)構(gòu)，也就是說它們是單晶的(SX結(jié)構(gòu))或僅具有縱向定向的晶粒(DS結(jié)構(gòu))。例如，鐵基超合金、鎳基超合金或鈷基超合金用作構(gòu)件的材料，尤其是用作渦輪葉片120、130的和燃燒室 Iio 的構(gòu)件的材料。例如由 EP1204776Bl、EP1306454、EP1319729Al、W099/67435 或W000/44949已知這樣的超合金。
[0067]導(dǎo)向葉片130具有朝向渦輪機108的內(nèi)殼體138的導(dǎo)向葉片根部(這里沒有示出)，以及與導(dǎo)向葉片根部相對置的導(dǎo)向葉片頂部。導(dǎo)向葉片頂部朝向轉(zhuǎn)子103并固定在定子143的固定環(huán)140處。
[0068]圖4在立體圖中示出流體機械的沿著縱軸線121延伸的轉(zhuǎn)子葉片120或?qū)蛉~片130。
[0069]所述流體機械能夠是飛機的或用于發(fā)電的發(fā)電廠的燃?xì)廨啓C、蒸汽輪機或壓縮機。
[0070]葉片120、130沿著縱軸線121相繼具有:固定區(qū)域400、鄰接于固定區(qū)域的葉片平臺403以及葉身406和葉片梢部415。
[0071]作為導(dǎo)向葉片130，葉片130能夠在其葉片梢部415處具有另一平臺(沒有示出)。[0072]在固定區(qū)域400中形成有用于將轉(zhuǎn)子葉片120、130固定在軸或盤(沒有示出)上的葉片根部183。葉片根部183例如構(gòu)成為錘頭形。作為揪樹形根部或燕尾形根部的其他設(shè)計方案是可行的。
[0073]葉片120、130對于流過葉身406的介質(zhì)具有迎流棱邊409和出流棱邊412。
[0074]在傳統(tǒng)的葉片120、130中，在葉片120、130的所有區(qū)域400、403、406中使用例如
實心的金屬材料、尤其是超合金。
[0075]例如由EP1204776B1、EP1306454、EP1319729A1、W099/67435 或 W000/44949 已知這樣的超合金。 [0076]在這種情況下，葉片120、130能夠通過鑄造法，也能夠借助定向凝固、通過鍛造法、通過銑削法或其組合來制造。
[0077]將帶有一個或多個單晶結(jié)構(gòu)的工件用作機器的在運行時承受高的機械的、熱的和/或化學(xué)的負(fù)荷的構(gòu)件。
[0078]這種單晶工件的制造例如通過由熔融物的定向凝固來進行。在此，這涉及一種澆注法，其中液態(tài)金屬合金凝固為單晶結(jié)構(gòu)、即單晶工件，或者定向凝固。在這種情況下，枝狀晶體沿?zé)崃鞫ㄏ?，并且形成柱狀晶體的晶粒結(jié)構(gòu)(柱狀地，也就是說在工件的整個長度上分布的晶粒，并且在此根據(jù)一般的語言習(xí)慣稱為定向凝固)，或者形成單晶結(jié)構(gòu)，也就是說整個工件由唯一的晶體構(gòu)成。在這些方法中，必須避免過渡成球形(多晶的)凝固，因為通過非定向的生長不可避免地構(gòu)成橫向和縱向晶界，所述橫向和縱向晶界使定向凝固的或單晶的構(gòu)件的良好特性不起作用。
[0079]如果一般性地提到定向凝固組織，則是指不具有晶界或最多具有小角度晶界的單晶和確實具有沿縱向方向分布的晶界但不具有橫向晶界的柱狀晶體結(jié)構(gòu)。第二種所提到的晶體結(jié)構(gòu)也稱為定向凝固組織(directionally solidified structures)。由US-PS6, 024, 792 和 EP0892090A1 已知這樣的方法。
[0080]葉片120、130同樣能夠具有根據(jù)本發(fā)明的抗腐蝕或抗氧化的保護層7。密度優(yōu)選地是理論密度的95%。在(作為中間層或最外層的)MCrAlX層上形成保護性氧化鋁層(TG0=thermal grown oxide layer (熱生長氧化層))。
[0081]在MCrAlX上還能夠存在隔熱層，隔熱層優(yōu)選是最外層并例如由ZrO2J2O3-ZrO2組成，即隔熱層通過氧化釔和/或氧化鈣和/或氧化鎂非穩(wěn)定、部分穩(wěn)定或完全穩(wěn)定。隔熱層覆蓋整個MCrAlX層。通過例如電子束氣相淀積(EB-PVD)的適當(dāng)?shù)母矊臃椒ㄔ诟魺釋又挟a(chǎn)生柱狀晶粒。
[0082]其他覆層方法也是可以考慮的，例如大氣等離子噴涂(APS)、LPPS (低壓等離子噴涂)、VPS (真空等離子噴涂)或CVD (化學(xué)氣相沉積)。隔熱層能夠具有多孔的、有微觀裂縫或宏觀裂縫的晶粒，以達到更好的耐熱沖擊性。因此，隔熱層優(yōu)選地比MCrAlX層更為多孔。
[0083]葉片120、130能夠?qū)嵤┏煽招牡幕驅(qū)嵭牡?。如果要冷卻葉片120、130，則葉片為空心的并且必要時還具有薄膜冷卻孔418 (由虛線表示)。
[0084]圖5示出燃?xì)廨啓C100的燃燒室110。燃燒室110例如構(gòu)成為所謂環(huán)形燃燒室，其中多個在周向上圍繞旋轉(zhuǎn)軸線102設(shè)置的燃燒器107通到共同的燃燒室腔154中，所述燃燒器產(chǎn)生火焰156。為此，燃燒室110以其整體構(gòu)成為環(huán)形的結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形的結(jié)構(gòu)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線102定位。[0085]為了實現(xiàn)相對高的效率，針對為大約1000°C至1600°C的工作介質(zhì)M的相對高的溫度來設(shè)計燃燒室110。為了即使在這些對材料不利的工作參數(shù)的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)相對長的工作持續(xù)時間，燃燒室壁153在其朝向工作介質(zhì)M的一側(cè)上設(shè)有由熱屏蔽元件155形成的內(nèi)襯。
[0086]由于在燃燒室110的內(nèi)部中的高溫，此外能夠為熱屏蔽元件155或者為其保持元件設(shè)有冷卻系統(tǒng)。那么，熱屏蔽元件155例如是空心的或者必要時還具有通到燃燒室腔154中的冷卻孔(沒有示出)。
[0087]每個由合金構(gòu)成的熱屏蔽元件155在工作介質(zhì)側(cè)配備有尤其耐熱的保護層(MCrAlX層和/或陶瓷覆層)或者由耐高溫的材料(實心陶瓷石)制成。所述保護層7能夠類似渦輪葉片。
[0088]在MCrAlX上還能夠存在例如陶瓷的隔熱層，并且隔熱層例如由ZrO2、Y2O3-ZrO2構(gòu)成，即隔熱層通過氧化釔和/或氧化鈣和/或氧化鎂非穩(wěn)定、部分穩(wěn)定或完全穩(wěn)定。通過例如電子束氣相淀積(EB-PVD)的適當(dāng)?shù)母矊庸に囋诟魺釋又挟a(chǎn)生柱狀晶粒。其他覆層工藝，例如氣相等離子噴涂(APS)、LPPS、VPS或CVD也是可行的。隔熱層能夠具有多孔的、有微觀裂縫或宏觀裂縫的晶粒，以達到更好的耐熱沖擊性。
[0089]再處理(Refurbishment)意味著，在使用渦輪葉片120、130和熱屏蔽元件155之后，必要時必須將保護層從渦輪葉片120、130和熱屏蔽元件155上去除(例如通過噴砂)。接著，去除腐蝕層和/或氧化層或腐蝕產(chǎn)物和/或氧化產(chǎn)物。必要時，還修復(fù)在渦輪葉片120、130或熱屏蔽元件155中的裂縫。然后，進行渦輪葉片120、130和熱屏蔽元件155的再覆層以及渦輪葉片120、1 30或熱屏蔽元件155的重新使用。
【權(quán)利要求】
1.一種合金， 所述合金至少包含下述元素(以重量百分比來說明): .22% 至 24% 的鈷(Co)， 尤其是23%的鈷(Co)； . 14% 至 16% 的鉻(Cr)， 尤其是15%至16%的鉻(Cr)， 更尤其是15%的鉻(Cr)； . 10.5% 至 11.5% 的鋁(Al)， 尤其是11重量％的鋁(Al); . 0.2% 至 0.4%、 尤其是0.3%的出自包括鈧(Sc)和/或稀土元素的組中的至少一種金屬， 尤其是釔(Y); 可選地，0.3%至0.9%的鉭(Ta)， 尤其是0.4%至0.7%的鉭(Ta)， 更尤其是0.5%的鉭(Ta)； 鎳(Ni)， 尤其其余是鎳(Ni)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金， 所述合金包含0.3重量％的釔(Y)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合金， 所述合金不包含錸(Re )。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的合金， 所述合金不包含娃(Si)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的合金， 所述合金包含鉭(Ta)， 尤其包含至少0.4重量％的鉭(Ta)， 更尤其包含0.5重量％的鉭(Ta)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的合金， 所述合金不包含鋯(Zr)和/或不包含鈦(Ti)和/或不包含鎵(Ga)和/或不包含鍺(Ge)和/或不包含鉬(Pt)和/或不包含鉿(Hf)和/或不包含鈰(Ce)和/或不包含鐵(Fe)和/或不包含鈀(Pd)和/或不包含硼(B)和/或不包含碳(C)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的合金， 所述合金由鈷、鉻、鋁、釔、鎳以及可選的組分鉭構(gòu)成。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求1至7中一項或多項所述的合金， 所述合金由鈷、鉻、鋁、釔、鎳和鉭構(gòu)成。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中一項或多項所述的合金， 其中鎳(Ni)形成基質(zhì)。
10.一種用于尤其在高溫下保護構(gòu)件(I)免受腐蝕和/或氧化的保護層(7)， 所述保護層具有根據(jù)權(quán)利要求1至9中一項或多項所述的合金的成分。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的保護層(7)， 所述保護層通過等離子噴涂、尤其APS或高速噴涂(HVOF)來施加。
12.—種構(gòu)件， 尤其燃?xì)廨啓C(100)的構(gòu)件(120，130，155)， 尤其其中所述構(gòu)件(120，130，155)的基底(4)是鎳基的或者是鈷基的， 所述構(gòu)件為了防止在高溫下被腐蝕和氧化而具有根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的保護層(7)， 其中尤其在所述保護 層(7)上施加有陶瓷的隔熱層(10)。
【文檔編號】F01D25/00GK103748266SQ201280039088
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2012年6月22日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月9日
【發(fā)明者】沃納·斯塔姆 申請人:西門子公司