用于氣體純化系統(tǒng)的低壓蒸汽預(yù)熱器和使用方法
【專利摘要】用于使吸收劑溶液再生的系統(tǒng)包括由鍋爐產(chǎn)生的蒸汽、流體連接到所述鍋爐以便接收所述蒸汽的壓力渦輪機組，其中所述壓力渦輪機組包括高壓渦輪機、中壓渦輪機和低壓渦輪機；和再生系統(tǒng)，所述再生系統(tǒng)包括與再沸器流體連通的用于使富化和/或半富化吸收劑溶液再生以形成貧化吸收劑溶液的再生器，所述再生系統(tǒng)流體連接到所述壓力渦輪機組，其中來自所述低壓渦輪機的蒸汽提供用于預(yù)熱進料到所述再生器的所述富化或半富化吸收劑溶液的熱源。本發(fā)明還公開了使用方法。
【專利說明】用于氣體純化系統(tǒng)的低壓蒸汽預(yù)熱器和使用方法
[0001]背景
概括地講，本發(fā)明涉及氣體純化系統(tǒng)及使用方法，其中夾帶在例如煙氣中的酸性組分通過濕式化學吸收分離。具體地講，本發(fā)明涉及構(gòu)造成使用低壓蒸汽作為熱源的系統(tǒng)和方法。
[0002]在用于氣體純化的常規(guī)工業(yè)技術(shù)中，諸如H2SXO2和/或COS的雜質(zhì)通過吸收在液體溶液中、例如在包含氨和/或一種或多種胺化合物的液體溶液中而從諸如煙氣、天然氣、合成氣或其他氣流的氣流中除去。
[0003]用過的液體溶液隨后通常通過與蒸汽逆流接觸在再生器塔中再生以釋放包含在該溶液中的雜質(zhì)。再生所需要的蒸汽通常由發(fā)電站渦輪系統(tǒng)產(chǎn)生。另外，可提供與再生塔流體連通的再沸器以進一步釋放包含在液體溶液中的雜質(zhì)。
[0004]在如上所述的常規(guī)吸收-再生方法中，再生并再沸的液體溶液通常在另一吸收循環(huán)中再次使用。然而，再沸的溶液可具有100-150°C的溫度。為了能夠有效吸收，液體吸收劑溶液通常需要在送到另一輪吸收中之前冷卻。常規(guī)上通過與來自吸收的用過的液體溶液熱交換來完成冷卻。
[0005]通常，常規(guī)氣體純化方法的能量需求具有三種類型:結(jié)合能、汽提能和可感熱。斷裂雜質(zhì)與液體溶液之間形成的化學鍵需要結(jié)合能，而從液體溶液釋放雜質(zhì)需要汽提能。在再生之前加熱液體溶液又需要可感熱。
[0006]在常規(guī)吸收-再生系統(tǒng)和方法中，已經(jīng)表明，氨有效地從煙氣流中除去CO2以及其他污染物。在一個特定的應(yīng)用中，用氨從煙氣流中吸收和除去CO2在例如0-20°C的低溫下進行。在常稱為基于冷凍氨的系統(tǒng)的這些類型的系統(tǒng)中，對于溶劑再生所需熱量的需求通常由在再沸器的蒸汽側(cè)上冷凝的蒸汽所完成。該蒸汽通常取自發(fā)電站的水/蒸汽循環(huán)。然而，蒸汽大多從中壓(IP)渦輪機的出口與低壓(LP)渦輪機的入口之間的中壓/低壓交叉管線中提取。一個原因在于在IP/LP交叉管線中存在的壓力水平適用于溶劑再生。然而，從發(fā)電站內(nèi)的這些位置提取IP蒸汽給電力生產(chǎn)造成負擔。
[0007]發(fā)明概述
本文公開了用于使在氣體純化系統(tǒng)和諸如冷凍氨法的方法中使用的吸收劑溶液再生的系統(tǒng)和方法。
[0008]使吸收劑溶液再生的系統(tǒng)包括由鍋爐產(chǎn)生的蒸汽；流體連接到所述鍋爐以便接收所述蒸汽的壓力渦輪機組，其中所述壓力渦輪機組包括高壓渦輪機、中壓渦輪機和低壓渦輪機；和與所述壓力渦輪機組流體連接的再生系統(tǒng)，其中所述再生系統(tǒng)包括用于使富化和/或半富化吸收劑溶液再生以形成貧化吸收劑溶液的再生器，和再沸器，其中來自所述低壓渦輪機或所述中壓渦輪機的蒸汽提供用于加熱進料到所述再生器的所述富化或半富化吸收劑溶液的熱源。
[0009]在一個實施方案中，將由鍋爐產(chǎn)生的至少一部分蒸汽提供到再生系統(tǒng)的方法包括在鍋爐中通過燃燒燃料源產(chǎn)生蒸汽；將所述蒸汽的至少一部分提供到流體連接到所述鍋爐的壓力渦輪機組，所述壓力渦輪機組包括高壓渦輪機、中壓渦輪機和低壓渦輪機；從所述低壓渦輪機中提取至少一部分低壓蒸汽；和利用所述提取部分的低壓蒸汽作為供流體連接到所述低壓渦輪機的再生系統(tǒng)用的熱源。
[0010]本發(fā)明可通過參考本發(fā)明的各種特點的以下詳述及其中所包括的實施例來更容易地理解。
[0011]附圖簡述
現(xiàn)在參考附圖，其中相同的元件編號相同:
圖1示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的氣體純化系統(tǒng)；及 圖2示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的氣體純化系統(tǒng)。
[0012]發(fā)明詳述
本文公開了用于純化諸如煙氣的氣流的系統(tǒng)和方法。更具體地講，所述系統(tǒng)和方法構(gòu)造成使與使用來自發(fā)電站的中壓和高壓蒸汽來使諸如氨的溶劑再生相關(guān)的能量負擔最小化，所述溶劑再生通常在碳捕集系統(tǒng)(“CCS”)的現(xiàn)有冷凍氨法(“CAP”)中發(fā)生。作為替代，如將在下文更詳細地論述，將來自低壓渦輪機的至少一部分蒸汽用作預(yù)熱介質(zhì)。
[0013]現(xiàn)在參考圖1，示意性示出了根據(jù)一個實施方案用于從工藝物流102中吸收酸性組分的凈化系統(tǒng)100。工藝物流102可為諸如天然氣流、合成氣流、煉廠氣或自諸如煤炭、天然氣或其他燃料的燃燒產(chǎn)生的氣流的任何流體流。工藝物流102的一個實例為通過諸如煤炭的燃料的燃燒產(chǎn)生并在化石燃料燃燒鍋爐的燃燒室的出口處提供的煙氣流。其他燃料的實例包括但不限于天然氣、合成氣(synthetic gas)(合成氣(syngas))和煉油廠氣。根據(jù)所述工藝物流的類型或來源，所述酸性組分可以氣態(tài)、液態(tài)或顆粒形式。為了便于理解，在本文中僅提到煙氣流。
[0014]在一個實施方案中，煙氣流102含有包括但不限于二氧化碳的多種酸性組分。在煙氣流102進入吸收器104時，煙氣流102可能已經(jīng)經(jīng)歷了除去顆粒物質(zhì)(例如，飛灰)以及硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx)的處理。然而，方法可能在隨系統(tǒng)不同而不同，且因此這種處理可在煙氣流102穿過吸收器104之后發(fā)生或者根本不發(fā)生。
[0015]吸收器104采用促進從煙氣流102中吸收和去除氣態(tài)組分的吸收劑溶液(布置在其中)。在一個實施方案中，所述吸收劑溶液包含化學溶劑和水，其中所述化學溶劑例如含有基于氮的溶劑且尤其是氨；伯、仲和叔烷醇胺；伯胺和仲胺；空間位阻的胺；和嚴重空間位阻的仲氨基醚醇。常用的化學溶劑的實例包括但不限于:單乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二異丙醇胺(DIPA)、N-甲基乙醇胺、三乙醇胺(TEA)、N_甲基二乙醇胺(MDEA)、哌嗪、N-甲基哌嗪(MP)、N-羥基乙基哌嗪(HEP)、2_氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP) ,2-(2-氨基乙氧基)乙醇(也稱作二乙二醇胺或DEGA)、2-(2-叔丁基氨基丙氧基)乙醇、2-(2-叔丁基氨基乙氧基)乙醇(TBEE)、2-(2-叔戊基氨基乙氧基)乙醇、2-(2-異丙基氨基丙氧基)乙醇、2-(2-(1-甲基-1-乙基丙基氨基)乙氧基)乙醇等。上述化學溶劑可單獨或組合使用且在有或沒有其他助溶劑、添加劑(諸如防沫劑)、促進劑(諸如酶、緩沖劑、金屬鹽等)以及防腐劑的情況下進行。
[0016]在一個實施方案中，在吸收器104中存在的吸收劑溶液稱為“貧化”吸收劑溶液和/或“半貧化”吸收劑溶液106。該貧化和半貧化吸收劑溶液能夠從工藝物流102中吸收酸性組分，例如這些吸收劑溶液沒有完全飽和或沒有處于完全吸收能力下。如本文所述，該貧化吸收劑溶液是比該半貧化吸收劑溶液好的吸收劑。在一個實施方案中，如下所述，貧化和/或半貧化吸收劑溶液106由系統(tǒng)100提供。在一個實施方案中，將補給吸收劑溶液(未示出)提供到吸收器104以補給系統(tǒng)貧化和/或半貧化吸收劑溶液102。
[0017]在一個實施方案中，在吸收器104中的吸收劑溶液為包含氨的溶液或漿液。該氨可以銨離子NH4+形式或以溶解的分子NH3形式。當吸收器104在大氣壓力下且在例如0-20攝氏度(0-30°C )的低溫下操作時，實現(xiàn)在煙氣流102中存在的酸性組分的吸收。在另一實施例中，當吸收器104在大氣壓力下且在0-10攝氏度(0-10°C )的溫度下操作時實現(xiàn)酸性組分從煙氣流102的吸收。
[0018]從煙氣流102中吸收酸性組分通過在貧化和/或半貧化吸收劑溶液106和煙氣流102之間的接觸來發(fā)生。如應(yīng)了解，在煙氣流102和貧化和/或半貧化吸收劑溶液106之間的接觸可在吸收器104中以任何方式發(fā)生。在一個實施例中，煙氣流102如所示進入吸收器104的下部且向上行進穿過吸收器104的長度，同時貧化和/或半貧化吸收劑溶液106 (例如，氨溶液或漿液)在高于煙氣流102進入吸收器104的位置處進入吸收器104，且貧化和/或半貧化吸收劑溶液106在煙氣流102的逆流方向上流動。在吸收器104內(nèi)在煙氣流102和貧化和/或半貧化吸收劑溶液106之間的接觸生成含有來自貧化或半貧化吸收劑溶液106的酸性氣體組分的富化吸收劑溶液108。在一個實施例中，富化吸收劑溶液108下落到吸收器104的下部，在此將其除去以便進一步加工，而具有減少量的酸性組分的煙氣流102向上行進穿過吸收器104的長度且可作為清潔的物流110從吸收器104的頂部釋放，或如果需要的話，可進一步處理。
[0019]富化吸收劑溶液108在底部離開吸收器104且提供到通常在112處示出的再生系統(tǒng)。富化吸收劑溶液108可經(jīng)處理列(treatment train)行進到再生系統(tǒng)112,如將在下文描述，該處理列包括但不限于閃蒸冷卻器、各種泵和換熱器。在一個實施例中，在提供到再生系統(tǒng)112之前，富化吸收劑溶液108的壓力可通過一個或多個泵升高到30-435每平方英寸(30-435psi)的范圍。
[0020]再生系統(tǒng)112包括例如包括但不限于再生器118和再沸器120的多個裝置和區(qū)段。再生器118通過將富化吸收劑溶液108加熱到約50-約200攝氏度(約50-約200°C )的溫度范圍使富化吸收劑溶液108再生，由此生成再生的貧化和/或半貧化吸收劑溶液106以及酸性組分流122。酸性組分流122可轉(zhuǎn)移到壓縮系統(tǒng)(未示出)，其冷凝且在一些實施方案中壓縮該酸性組分以便儲存和進一步使用。為了在吸收器104中再次使用，再生的貧化和/或半貧化吸收劑106’經(jīng)處理列(包括泵、換熱器116等)冷卻，送到吸收器104以便從煙氣流102中進一步吸收酸性組分。本文公開的再沸器和/或換熱器并非用以指任何類型。示例性再沸器和換熱器可包括而不限于釜型、殼管型或板框型。
[0021]如在圖1中所示，再沸器120提供加熱的貧化吸收劑溶液124到再生器118的下部，其將該富化吸收劑溶液加熱到從該溶液中有效除去酸性組分如二氧化碳氣體的溫度，由此生成再生的貧化和/或半貧化吸收劑溶液106’，接著將其在處理列中經(jīng)由熱交換冷卻，之后再次引入吸收器104中。在該再沸器中，蒸汽在該再沸器的一側(cè)冷凝且該富化吸收劑溶液在該再沸器的另一側(cè)沸騰。沸騰的蒸氣從再生器118的底部區(qū)段行進到頂部區(qū)段，同時從該富化吸收劑溶液中汽提酸性組分。酸性蒸氣通過使用富化溶液108的冷滑流在該再生器的頂部冷卻。再生的貧化和/或半貧化吸收劑溶液106’可穿過一系列換熱器116，之后再次引入吸收器單元104中。可將來自發(fā)電站的蒸汽用作熱源以降低再生所需的能量。例如，蒸汽142可在鍋爐140中通過諸如化石燃料的燃料燃燒而產(chǎn)生。在一個實施例中，蒸汽142從鍋爐140經(jīng)壓力渦輪機組轉(zhuǎn)移。該渦輪機組使蒸汽在供應(yīng)到再生系統(tǒng)112之前飽和。換句話說，這些渦輪機提供處于沸點溫度的純蒸汽，其對應(yīng)于其壓力且保持所有水分以蒸氣形式且不含任何液滴。
[0022]該壓力渦輪機組例如可包括高壓(HP)渦輪機144、中壓(IP)渦輪機146和低壓(LP)渦輪機148。任選地還可包括背壓渦輪機(未示出)。使用在這些渦輪機中通過蒸汽生成的機械能來為發(fā)生器G提供動力以便進一步使用，諸如用于生成電力。蒸汽142離開該壓力渦輪機組且前進到冷凝器147，其隨后經(jīng)泵149提供到鍋爐140。如將在下文更詳細地論述，將來自LP渦輪機148的一部分蒸汽用作熱源以有效地降低對于在該再沸器中使用的IP蒸汽所需的量，還有其他優(yōu)點。加熱的LP流通常為飽和蒸汽。
[0023]如所示，來自吸收單元104的富化吸收劑溶液108由從再生器118流出的再生的貧化溶液106’經(jīng)換熱器116預(yù)熱。在本發(fā)明中，如在圖1中所示，中壓蒸汽的提取通過利用低壓蒸汽150以經(jīng)換熱器130預(yù)熱該富化吸收劑溶液的滑流108’的至少一部分以提供增加的預(yù)熱和操作效率而減少。使用低壓蒸汽150使得在現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)和方法中在電力產(chǎn)生中由中壓蒸汽的提取引起的負擔最小化，因為富化吸收劑溶液將被預(yù)熱到比先前可實現(xiàn)的溫度高的溫度且因此需要較低量的中壓和/或高壓蒸汽進料到再沸器120以實現(xiàn)富化吸收劑溶液的再生。該方法降低系統(tǒng)的能量損耗且相應(yīng)地降低工藝的附加負載。
[0024]或者，代替使用低壓蒸汽150預(yù)熱所述滑流的一部分，可以此方式預(yù)熱富化吸收劑溶液108的總流量，由此使通常在再生再沸器120中使用的中壓和高壓蒸汽需求進一步最小化。
[0025]任選地隨后可將來自換熱器130的低壓蒸汽冷凝物150’與來自再沸器120的蒸汽冷凝物162混合并進料到換熱器160以提供用于預(yù)熱富化吸收劑溶液108’的滑流的另外手段。
[0026]該低壓蒸汽可從發(fā)電站在該低壓渦輪機中提取或由為供應(yīng)處于適用壓力等級的蒸汽的用途而安裝的背壓渦輪機提供。
[0027]如應(yīng)了解，該壓力渦輪機組的構(gòu)造可隨系統(tǒng)不同而不同，其中各種壓力渦輪機彼此、與鍋爐140和再生系統(tǒng)112流體連接。術(shù)語“流體連接”通常是指組分經(jīng)管道、導管、輸送器、泵等與另一組分直接或間接地流體連通或者經(jīng)管道、導管、輸送器、泵等直接或間接地連接到另一組分。
[0028]現(xiàn)在參考圖2，示出了一個供選的實施方案，其中使用低壓蒸汽來預(yù)熱來自反饋回路的半富化吸收劑溶液，該半富化吸收劑溶液從再生器118的上部排出且在下游位置再次引入再生器118中。如所示，半富化吸收劑溶液208從再生器118的上部提取且使用來自低壓渦輪機148的低壓蒸汽170經(jīng)換熱器210預(yù)熱，之后返回再生器118。除了關(guān)于圖1公開的實施方案之外，半富化吸收劑溶液的處理可以此方式進行或者其可根據(jù)所要的系統(tǒng)設(shè)計單獨地進行。
[0029]任選地隨后可將來自換熱器210的低壓蒸汽冷凝物與來自再沸器120和/或汽提器174的蒸汽冷凝物162混合并進料到換熱器160以提供用于預(yù)熱該滑流的另外手段。來自該汽提器的蒸汽冷凝物處于低壓且如在圖2中清楚地顯示其與再生器再沸器蒸汽冷凝物組合以預(yù)熱富化溶液的一部分。有利地，以此方式使用汽提器冷凝物使再生器中的中壓蒸汽需求進一步最小化，且因此將進一步降低該系統(tǒng)和方法的總附加負載。
[0030]本文中的術(shù)語“第一”、“第二”等不表示任何順序、數(shù)量或重要性，而是用以區(qū)別一種要素與另外的要素。術(shù)語“一個/種”在本文中不表示數(shù)量的限制，而是表示存在所提及項目中的至少一個/種。
[0031]雖然已參考許多例示性實施方案描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解的是在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下可進行多種改變且可用等效物替代其要素。另外，可在不脫離本發(fā)明的必要范圍的情況下進行許多修改以使特定的情形或材料適應(yīng)本發(fā)明的教導。因此，并非想要將本發(fā)明限制于作為針對實施本發(fā)明當前預(yù)期的最佳模式公開的特定實施方案，而本發(fā)明將包括屬于附加權(quán)利要求書范圍內(nèi)的所有實施方案。
【權(quán)利要求】
1.將由鍋爐產(chǎn)生的至少一部分蒸汽提供到再生系統(tǒng)的方法，所述方法包括: 在鍋爐中通過燃燒燃料源產(chǎn)生蒸汽； 將所述蒸汽的至少一部分提供到流體連接到所述鍋爐的壓力渦輪機組，所述壓力渦輪機組包括高壓渦輪機、中壓渦輪機和低壓渦輪機； 從所述低壓渦輪機中提取至少一部分低壓蒸汽；和 利用所述提取部分的低壓蒸汽作為供流體連接到所述低壓渦輪機的再生系統(tǒng)用的熱源。
2.權(quán)利要求1的方法，其中利用所述提取部分的低壓蒸汽作為所述熱源包括將來自所述低壓蒸汽的熱與富化吸收劑溶液的滑流交換并將所述滑流進料到所述再生系統(tǒng)的再生器中。
3.權(quán)利要求1的方法，其中利用所述提取部分作為所述熱源包括將來自所述低壓蒸汽的熱與從在所述再生系統(tǒng)中的再生器的上部提取的半富化吸收劑溶液的滑流交換且將所述滑流在下游位置進料到所述再生器中。
4.權(quán)利要求1的方法，其中所述吸收劑溶液包含氨。
5.權(quán)利要求1的方法，其中所述吸收劑溶液包含伯、仲和叔烷醇胺；伯胺和仲胺；空間位阻的胺；和嚴重空間位阻的仲氨基醚醇。
6.權(quán)利要求2的方法，其中所述富化吸收劑溶液包含二氧化碳。
7.權(quán)利要求1的方法，其還包括將背壓渦輪機流體連接到所述低壓渦輪機以便調(diào)節(jié)到達所述再生系統(tǒng)的所述低壓蒸汽的壓力。
8.權(quán)利要求1的方法，其還包括利用來自汽提器的低壓蒸汽冷凝物且將所述低壓蒸汽冷凝物與再生器再沸器蒸汽冷凝物組合作為用于加熱在所述再生系統(tǒng)中的富化溶液的另外熱源。
9.使吸收劑溶液再生的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括: 由鍋爐產(chǎn)生的蒸汽； 流體連接到所述鍋爐以便接收所述蒸汽的壓力渦輪機組，其中所述壓力渦輪機組包括高壓渦輪機、中壓渦輪機和低壓渦輪機；和 流體連接到所述壓力渦輪機組的再生系統(tǒng)，其中所述再生系統(tǒng)包括使富化和/或半富化吸收劑溶液再生以形成貧化吸收劑溶液的再生器，和再沸器，其中來自所述低壓渦輪機的蒸汽提供用于加熱進料到所述再生器的所述富化或半富化吸收劑溶液的熱源。
10.權(quán)利要求9的系統(tǒng)，其中來自所述低壓渦輪機的蒸汽流體連接到構(gòu)造成加熱自吸收單元進入所述再生器的所述富化吸收劑溶液的滑流的至少一部分的第一換熱器。
11.權(quán)利要求10的系統(tǒng)，其中所述第一換熱器流體連接到第二換熱器，其中將來自所述低壓渦輪機的低壓蒸汽從所述第一換熱器引入所述第二換熱器中且來自所述低壓蒸汽的冷凝物經(jīng)調(diào)適與來自所述再沸器的中壓或高壓蒸汽冷凝物混合以便加熱進料到所述再生器的所述富化吸收劑溶液的滑流的至少一部分。
12.權(quán)利要求10的系統(tǒng)，其還包括汽提器，所述汽提器包含與所述第二換熱器流體連通且經(jīng)調(diào)適與所述低壓、中壓和高壓冷凝物混合以提供所述富化吸收劑溶液的另外預(yù)熱的蒸汽冷凝物。
13.權(quán)利要求9的系統(tǒng)，其 中來自所述低壓渦輪機的蒸汽流體連接到構(gòu)造成加熱從所述再生器的上部排出的半富化吸收劑溶液的第三換熱器且構(gòu)造成在下游位置進料到所述再生器中。
14.權(quán)利要求13的系統(tǒng)，其中所述第三換熱器流體連接到第二換熱器，其中來自所述低壓渦輪機的蒸汽從所述第三換熱器引入所述第二換熱器中以生成與來自所述再沸器的蒸汽冷凝物混合的蒸汽冷凝物以便加熱進料到所述再生器的所述富化吸收劑溶液的滑流的至少一部分。
15.權(quán)利要求9的系統(tǒng)，其還包括流體連接到所述低壓渦輪機以調(diào)節(jié)從所述低壓渦輪機進料到所述再生器的所述蒸汽的壓力的背壓渦輪機。
16.權(quán)利要求9的系統(tǒng)，其中所述富化和/或半富化吸收劑溶液包括酸性組分和包含氨的吸收劑溶液。
17.權(quán)利要求9的系統(tǒng)，其中所述富化和/或半富化吸收劑溶液包含酸性組分和包含伯、仲和叔烷醇胺；伯胺和仲胺；空間位阻的胺；和嚴重空間位阻的仲氨基醚醇的吸收劑溶液。
18.權(quán)利要求17的系統(tǒng)，其中所述酸性組分為C02。
19.權(quán)利要求9的系統(tǒng)，其中所述再沸器提供處于有效使所述富化和/或半富化吸收劑溶液再生并形成再生的貧化吸收劑溶液的溫度下的蒸汽冷凝物到所述再生器的下部。
20.使吸收劑溶液再生的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括用于產(chǎn)生工藝物流和蒸汽的第一鍋爐、用于從所述工藝物流中除去酸性組分由此形成富化吸收劑溶液和清潔的工藝物流的吸收器、與所述鍋爐流體連通且構(gòu)造成接收所述蒸汽的用于產(chǎn)生電力的壓力渦輪機組和用于使所述富化吸收劑溶液再生的再生器，改進之處包括: 來自在所述壓力渦輪機組中的低壓渦輪機的至少一部分蒸汽與構(gòu)造成預(yù)熱引入所述再生器之前的所述富化吸收劑溶液的至少一部分的第一換熱器流體連通。
21.權(quán)利要求20的系統(tǒng)，其中所述第一換熱器流體連接到第二換熱器，其中將來自所述低壓渦輪機的蒸汽從所述第一換熱器引入所述第二換熱器中且經(jīng)調(diào)適與來自所述再沸器的蒸汽冷凝物混合以便預(yù)熱進入所述再生器中的所述富化吸收劑溶液的至少一部分。
22.權(quán)利要求20的系統(tǒng)，其中所述富化吸收劑溶液包含氨和包含二氧化碳的酸性組分。
23.權(quán)利要求20的系統(tǒng)，其中所述再沸器和/或所述換熱器包括釜型、殼管型或板框型。
【文檔編號】F01K17/06GK103619444SQ201280032212
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月29日
【發(fā)明者】J.P.瑙莫維茨, D.N.S.馬特斯特德特, S.K.杜貝 申請人:阿爾斯通技術(shù)有限公司