專利名稱：一種超靜音發(fā)電機組折返式排氣消音系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)電機排氣系統(tǒng)，尤其涉及一種超靜音發(fā)電機組折返式排氣消音系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
眾所周知，噪音對人的危害是相當(dāng)嚴(yán)重的，會造成人的注意力不集中，心情煩躁，易疲勞，反應(yīng)遲鈍，工作質(zhì)量下降等，嚴(yán)重者還可致耳聾等身體病變，甚至引起事故。一般柴油發(fā)電機組的噪音是在80DB以上的，根據(jù)燃機發(fā)電機組的工作原理，其噪聲的產(chǎn)生非常復(fù)雜。從產(chǎn)生的原因和部位上來分，燃機發(fā)電機組的噪聲可以包括以下幾部分:1.排煙噪聲；
2.機械噪聲；3.燃燒噪聲；4.冷卻風(fēng)扇和排風(fēng)噪聲；5.進風(fēng)噪聲；6.發(fā)電機噪聲。根據(jù)傳播路徑來分可歸納以下三種噪音:1.內(nèi)燃機排煙噪音；2.進氣噪音；3.排風(fēng)噪音。傳統(tǒng)發(fā)電機組采用直排氣結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)部的噪音由排風(fēng)口直接排出，無任何降噪處理,噪聲大(如圖1所示)。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能有效降低排氣口噪音的超靜音發(fā)電機組折返式排氣消音系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:一種超靜音發(fā)電機組折返式排氣消音系統(tǒng)，它包括箱體和通道隔板，通道隔板將箱體分隔為發(fā)電機組室和排氣消音室，發(fā)電機組室用于安放發(fā)電機組，通道隔板上設(shè)有一進氣口，發(fā)電機組產(chǎn)生的廢氣通過進氣口進入排氣消音室，排氣消音室設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板、水箱風(fēng)扇和一出氣口，導(dǎo)風(fēng)板位于進氣口處，用于將廢氣導(dǎo)向位于箱體上方的水箱風(fēng)扇，水箱風(fēng)扇將廢氣導(dǎo)向位于箱體頂部的出風(fēng)口，形成排氣通道。所述導(dǎo)風(fēng)板傾斜設(shè)置在進氣口處，與進氣口呈45度夾角。所述的通道隔板為Z字形。所述排氣通道內(nèi)鋪設(shè)消音棉。上述技術(shù)方案的有益之處在于:本實用新型采用頂部折返式排氣方式，發(fā)電機組產(chǎn)生的廢氣從進氣口進入排氣消音室，后經(jīng)由導(dǎo)風(fēng)板、水箱風(fēng)扇、排氣口形成的排氣通道，廢氣先向上傳播，后折成水平方向，再回到豎直方向，后排出；同時還在排氣通道內(nèi)加裝了消音棉，噪聲在通道內(nèi)散播時，很大一部分會隨著摩擦被消音棉消除，噪聲小，除噪效果好。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為傳統(tǒng)發(fā)電機組排氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]其中，1.箱體 2.通道隔板 3.發(fā)電機組室 4.排氣消音室 5.發(fā)電機組
6.進氣口 7.導(dǎo)風(fēng)板8.水箱風(fēng)扇9.出氣口。
具體實施方式
實施例如圖1所示的一種超靜音發(fā)電機組折返式排氣消音系統(tǒng)，它包括箱體I和通道隔板2，通道隔板2為Z字形，通道隔板2將箱體分隔為發(fā)電機組室3和排氣消音室4，發(fā)電機組室3用于安放發(fā)電機組5，通道隔板2上設(shè)有一進氣口 6，發(fā)電機組5產(chǎn)生的廢氣通過進氣口 6進入排氣消音室4，排氣消音室4設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板7、水箱風(fēng)扇8和一出氣口 9，導(dǎo)風(fēng)板7傾斜設(shè)置在進氣口 6處，并與進氣口 6呈45度夾角，用于將廢氣導(dǎo)向位于箱體上I方的水箱風(fēng)扇8,水箱風(fēng)扇8將廢氣導(dǎo)向位于箱體I頂部的出風(fēng)口 9,形成排氣通道,排氣通過內(nèi)鋪設(shè)消首棉。本實用新型采用頂部折返式排氣方式，發(fā)電機組產(chǎn)生的廢氣從進氣口進入排氣消音室，后經(jīng)由導(dǎo)風(fēng)板、水箱風(fēng)扇、排氣口形成的排氣通道，廢氣先向上傳播，后折成水平方向，再回到豎直方向，后排出；同時還在排氣通道內(nèi)加裝了消音棉，噪聲在通道內(nèi)散播時，很大一部分會隨著摩擦被消音棉消除，噪聲小，除噪效果好。最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種超靜音發(fā)電機組折返式排氣消音系統(tǒng)，它包括箱體和通道隔板，其特征在于:通道隔板將箱體分隔為發(fā)電機組室和排氣消音室，發(fā)電機組室用于安放發(fā)電機組，通道隔板上設(shè)有一進氣口，發(fā)電機組產(chǎn)生的廢氣通過進氣口進入排氣消音室，排氣消音室設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板、水箱風(fēng)扇和一出氣口，導(dǎo)風(fēng)板位于進氣口處，用于將廢氣導(dǎo)向位于箱體上方的水箱風(fēng)扇，水箱風(fēng)扇將廢氣導(dǎo)向位于箱體頂部的出風(fēng)口，形成排氣通道。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超靜音發(fā)電機組折返式排氣消音系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)板傾斜設(shè)置在進氣口處，與進氣口呈45度夾角。
3.如權(quán)利要求1所述的一種超靜音發(fā)電機組折返式排氣消音系統(tǒng)，其特征在于:所述的通道隔板為Z字形。
4.如權(quán)利要求1所述的一種超靜音發(fā)電機組折返式排氣消音系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣通道內(nèi)鋪設(shè)消音棉。
專利摘要本實用新型提供了一種超靜音發(fā)電機組折返式排氣消音系統(tǒng)，它包括箱體和通道隔板，通道隔板將箱體分隔為發(fā)電機組室和排氣消音室，發(fā)電機組室用于安放發(fā)電機組，通道隔板上設(shè)有一進氣口，發(fā)電機組產(chǎn)生的廢氣通過進氣口進入排氣消音室，排氣消音室設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板、水箱風(fēng)扇和一出氣口，導(dǎo)風(fēng)板位于進氣口處，用于將廢氣導(dǎo)向位于箱體上方的水箱風(fēng)扇，水箱風(fēng)扇將廢氣導(dǎo)向位于箱體頂部的出風(fēng)口，形成排氣通道。本實用新型采用頂部折返式排氣方式，噪聲在通道內(nèi)散播時，很大一部分會隨著摩擦被消音棉消除，噪聲小，除噪效果好。
文檔編號F01N1/18GK202991191SQ20122074074
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者陳嘉鑫 申請人:飛鹿電器(福建)有限公司