專利名稱：阻抗復(fù)合式消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及消聲器，尤其是ー種阻抗復(fù)合式消聲器。
背景技術(shù)：
消聲器是ー種允許氣流通過而衰減噪聲的裝置，安裝在管道中或進(jìn)、排氣口上。消聲器性能主要包括三個(gè)方面一、消聲性能，包括消聲量的大小和頻譜特性；ニ、空氣動カ性能，通常是用消聲器入口和出口的全壓差來表示；三、結(jié)構(gòu)性能，是指其的外形尺寸、堅(jiān)固程度、維護(hù)要求、使用壽命等。評價(jià)消聲器的上述三個(gè)方面的性能，既互相聯(lián)系又互相制約，從消聲器的消聲性能考慮，在所需頻率范圍內(nèi)的消聲量越大越好；但是同時(shí)必須考慮空氣動カ性能的要求，例如內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲器，如果阻損過大，會使功率損失增加、增加油耗，甚至影響車輛行駛。在兼顧消聲器聲學(xué)性能和空氣動カ性能的同時(shí)，還必須考慮結(jié)構(gòu)性能的要求，不但要耐用，還應(yīng)避免體積過大、安裝困難等情況?！は暺鞯姆N類很多，但究其消聲機(jī)理，主要包括如下三種一、阻性消聲器是ー種能量吸收性消聲器，通過在氣流通過的途徑上固定多孔性吸聲材料，利用多孔吸聲材料對聲波的摩擦和阻尼作用將聲能量轉(zhuǎn)化為熱能，達(dá)到消聲的目的；常用的吸聲材料有玻璃纖維絲、低碳鋼絲網(wǎng)、毛氈等；根據(jù)吸聲材料設(shè)置方式的不同，常用的阻性消聲結(jié)構(gòu)包括直管式、片式、蜂窩式、折板式、聲流式、彎頭、迷宮式。ニ、抗性消聲器利用聲波的反射和干涉效應(yīng)等，通過改變聲波的傳播特性，阻礙聲波能量向外傳播，主要適合于消除低、中頻率的窄帶噪聲，對寬帶高頻率噪聲則效果較差；抗性消聲，根據(jù)消聲原理分為擴(kuò)張室式和共振腔式，常用的抗性消聲結(jié)構(gòu)包括進(jìn)ロ內(nèi)插管、出口內(nèi)插管、直通穿孔管、穿孔板、反向擴(kuò)張、反向收縮。三、阻抗復(fù)合式消聲器，按阻性與抗性兩種消聲原理通過適當(dāng)結(jié)構(gòu)復(fù)合構(gòu)成，常用的阻抗復(fù)合式消聲器有“阻性-擴(kuò)張室復(fù)合式”消聲器、“阻性-共振腔復(fù)合式”消聲器、“阻性-擴(kuò)張室-共振腔復(fù)合式”消聲器以及“微穿孔板”消聲器。阻性消聲器適用于消除中、高頻率的噪聲，且消聲頻帶范圍較寬，但對低頻噪聲的消聲效果較差；抗性消聲器適用于消除低中頻噪音，但對高頻噪音的消聲作用較差；而阻抗復(fù)合式消聲器，能同時(shí)得到高、中、低頻率范圍內(nèi)的消聲效果。內(nèi)燃機(jī)排氣噪音的頻帶較寬，因此通常采用阻抗復(fù)合式消聲器。但由于吸聲材料易被內(nèi)燃機(jī)排出的高溫廢氣所熔化，導(dǎo)致使用壽命短，且易被積炭、油泥等阻塞而降低或失去消聲作用，因此，用于內(nèi)燃機(jī)的阻抗復(fù)合式消聲器的主要是“微穿孔板”消聲器。以常見的筒式消聲器為例，包括排氣管、連接螺套、消聲筒和筒芯，排氣管和消聲筒經(jīng)連接螺套連接；消聲筒內(nèi)焊接隔板將其內(nèi)腔分隔為多個(gè)消聲腔，隔板上設(shè)置有節(jié)流孔；筒芯上設(shè)置有小孔，由筒芯連通各消聲腔；由各消聲腔分別構(gòu)成擴(kuò)張室式抗性消聲結(jié)構(gòu)或者共振腔式抗性消聲結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，高溫廢氣經(jīng)排氣管進(jìn)入消聲筒，由于隔板的阻擋，氣流只能從隔板上的節(jié)流孔以及筒芯通過，因此氣流經(jīng)多次壓縮、分流、膨脹，從而實(shí)現(xiàn)降低排氣噪音的目的。但“微穿孔板”消聲器，加工復(fù)雜，造價(jià)高，且同樣存在易被積炭、油泥等阻塞的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工方便、造價(jià)低，且同樣能用于內(nèi)燃機(jī)排氣消聲的阻抗復(fù)合式消聲器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是阻抗復(fù)合式消聲器，包括殼體、由殼體包圍構(gòu)成的腔體、分別位于腔體軸向兩端的氣體的入口和出口、安裝在腔體內(nèi)的消聲單元，所述殼體包括筒體和出口側(cè)的端蓋，所述出口設(shè)置在端蓋上，所述消聲單元包括一級消聲單元和二級消聲單元；所述二級消聲單元呈柱狀或片狀并由火山石制成，由二級消聲單元將由殼體包圍構(gòu)成的腔體分隔為入口側(cè)腔體和出口側(cè)腔體；所述一級消聲單元位于入口側(cè)腔體內(nèi)，包括一端與入口連通、另一端與二級消聲單元相連的內(nèi)管；在所述內(nèi)管管壁上整列有一級孔，由一級孔連通內(nèi)管的管內(nèi)和管外；在所述二級消聲單元上設(shè)置有氣流通道，所述氣流通道的一端同內(nèi)管和殼體之間的入口側(cè)腔體相連通、另一端同出口側(cè)腔體相連通。進(jìn)一步的，所述二級消聲單元呈柱狀，所述二級消聲單元上設(shè)置有孔道，由孔道連 通內(nèi)管管內(nèi)和氣流通道。進(jìn)一步的，所述消聲單元包括位于出口側(cè)腔體的三級消聲單元，所述三級消聲單元呈柱狀或片狀并由火山石制成；所述三級消聲單元與出口側(cè)的端蓋緊貼，所述三級消聲單元上開設(shè)有通孔，所述通孔一端同二級消聲單元和三級消聲單元之間的的出口側(cè)腔體相連通、另一端和出口連通。進(jìn)一步的，所述二級消聲單元和三級消聲單元之間設(shè)置有壓緊彈簧。進(jìn)一步的，所述筒體和出口側(cè)的端蓋可拆卸固定連接。進(jìn)一步的，所述一級消聲單元包括中間管，所述內(nèi)管、中間管、殼體依次套裝，且所述內(nèi)管位于中間管管內(nèi)；所述中間管管壁上整列有二級孔，由二級孔連通中間管的管內(nèi)和管外；所述內(nèi)管和中間管之間的入口側(cè)腔體一端經(jīng)殼體封閉、另一端經(jīng)二級消聲單元封閉；所述氣流通道同中間管和殼體之間的入口側(cè)腔體相連通。進(jìn)一步的，所述一級消聲單元包括由火山石碎塊構(gòu)成的填充層，所述填充層設(shè)置在內(nèi)管和中間管之間入口側(cè)腔體內(nèi)。進(jìn)一步的，所述二級消聲單元與填充層對應(yīng)的環(huán)狀區(qū)域上整列有盲孔。進(jìn)一步的，所述二級消聲單元的外徑同筒體內(nèi)徑相適應(yīng)，所述氣流通道是設(shè)置在二級消聲單元上的軸向通孔或者設(shè)置在二級消聲單元周面上的通槽。進(jìn)一步的，所述氣流通道采用通槽，且所述通槽包括相互連通的直線槽和螺旋槽，相鄰直線槽經(jīng)螺旋槽連通。本實(shí)用新型的有益效果是綜合擴(kuò)張室消聲、節(jié)流降壓消聲和吸聲，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的消聲性能。同時(shí)，火山巖具有孔隙多、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、保溫、隔熱、吸音、防火、耐酸堿、耐腐蝕、無污染、無放射性等優(yōu)點(diǎn)，因此經(jīng)久耐用；整體結(jié)構(gòu)簡單，避免采用微穿孔板，加工方便、造價(jià)低；且在消聲性能由于長期使用下降時(shí)，能夠方便的通過反沖清洗恢復(fù)消聲性能，維護(hù)方便，因此結(jié)構(gòu)性能好。消聲器腔體僅通過二級消聲單元分隔，其上設(shè)置有氣流通道，且火山巖內(nèi)外平均孔隙率在40%左右，因此空氣動力性能優(yōu)于現(xiàn)有消聲器。由于火山巖不會被內(nèi)燃機(jī)排出的高溫廢氣所熔化；同時(shí)，孔隙率大，不易被積炭、油泥等堵塞，且能方便的通過反沖清洗的方法去除積炭、油泥，因此能夠適用于內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲；另外，由于火山巖良好的吸附性能，能夠有效降低內(nèi)燃機(jī)排氣中的有害成分。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二級消聲單元的頂視示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二級消聲單元的軸向示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的阻抗復(fù)合式消聲器，包括殼體10、由殼體10包圍構(gòu)成的腔體、分別位于腔體軸向兩端的氣體的入口 11和出口 12、安裝在腔體內(nèi)的消聲單元；所述殼體10包括筒體11和出口側(cè)的端蓋15，所述出口 12設(shè)置在端蓋15上；所述消聲單元包括一級消聲單元20和二級消聲單元30 ;所述二級消聲單元30呈柱狀或片狀并由火山石制成，由二級消聲單元30將由殼體10包圍構(gòu)成的腔體分隔為入口側(cè)腔體14和出口側(cè)腔體13 ;所述一級消聲單元位于入口側(cè)腔體14內(nèi)，包括一端與入口 11連通、另一端與二級消聲單元30相連的內(nèi)管22 ;在所述內(nèi)管22管壁上整列有一級孔23，由一級孔23連通內(nèi)管22的管內(nèi)和管外；在所述二級消聲單元30上設(shè)置有氣流通道，所述氣流通道的一端同內(nèi)管22和殼體10之間的入口側(cè)腔體14相連通、另一端同出口側(cè)腔體13相連通。根據(jù)節(jié)流降壓原理，當(dāng)高壓氣流通過具有一定流通面積的節(jié)流孔板時(shí)，壓力得到降低。當(dāng)通過多級節(jié)流孔板串聯(lián)，就可以把原來高壓直接排空的一次大的突變壓降分散為多次下的漸變壓降。排氣噪聲功率與壓力降的高次方成正比，所以把壓力突變改為壓力漸變排空，便可取得消聲效果。本實(shí)用新型的消聲器工作時(shí)，高溫廢氣經(jīng)排氣管進(jìn)入消聲器，由于二級消聲單元30的阻擋，大部分氣流只能由一級孔23進(jìn)入內(nèi)管22和殼體10之間的入口側(cè)腔體14，然后經(jīng)二級消聲單元30的氣流通道進(jìn)入出口側(cè)腔體13，因此氣流分別經(jīng)過一級孔23和氣流通道的兩級節(jié)流；同時(shí)，由氣流通道、出口側(cè)腔體13和出口 12構(gòu)成擴(kuò)張室式消聲結(jié)構(gòu)。其次，由于二級消聲單元30由火山石制成，而火山巖是一種多孔材料，小部分氣流經(jīng)二級消聲單元30自身的孔隙進(jìn)入出口側(cè)腔體13，通過二級消聲單元30對經(jīng)過氣流通道和其自身孔隙的氣流的作用，利用多孔吸聲材料對聲波的摩擦和阻尼作用將聲能量轉(zhuǎn)化為熱能。因此，本實(shí)用新型的阻抗復(fù)合式消聲器綜合擴(kuò)張室消聲、節(jié)流降壓消聲和吸聲，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的消聲性能。同時(shí)，火山巖具有孔隙多、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、保溫、隔熱、吸音、防火、耐酸堿、耐腐蝕、無污染、無放射性等優(yōu)點(diǎn)，因此本實(shí)用新型的阻抗復(fù)合式消聲器經(jīng)久耐用；整體結(jié)構(gòu)簡單，避免采用微穿孔板，加工方便、造價(jià)低；且在消聲性能由于長期使用下降時(shí)，能夠方便的通過反沖清洗恢復(fù)消聲性能，維護(hù)方便，因此結(jié)構(gòu)性能好。消聲器腔體僅通過二級消聲單元30分隔，其上設(shè)置有氣流通道，且火山巖內(nèi)外平均孔隙率在40%左右，因此空氣動力性能優(yōu)于現(xiàn)有消聲器。由于火山巖不會被內(nèi)燃機(jī)排出的高溫廢氣所熔化；同時(shí)，孔隙率大，不易被積炭、油泥等堵塞，且能方便的通過反沖清洗的方法去除積炭、油泥，因此能夠適用于內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲；另外，由于火山巖良好的吸附性能，能夠有效降低內(nèi)燃機(jī)排氣中的有害成分。如圖I所示的實(shí)例，即ー種用于摩托車排氣消聲的消聲器，其殼體10包括入口側(cè)的錐形筒16，入ロ 11設(shè)置在錐形筒16的錐頂。內(nèi)管22可以通過ニ級消聲単元30進(jìn)行封閉，當(dāng)ニ級消聲単元30呈柱狀吋，吸聲效果好，但透氣性差；當(dāng)ニ級消聲単元30呈片狀時(shí)，透氣性好，但吸聲效果較差。因此進(jìn)ー步的，所述ニ級消聲単元30呈柱狀，所述ニ級消聲単元30上設(shè)置有孔道，由孔道連通內(nèi)管22管內(nèi)和氣流通道。氣流通過孔道進(jìn)入ニ級消聲単元30內(nèi)部，能夠提高ニ級消聲単元30的吸聲效果；同時(shí)，氣流經(jīng)孔道進(jìn)入氣流通道，能夠降低氣阻，提高空氣動カ性能，彌補(bǔ)柱狀的ニ級消聲単元30透氣性差的問題。為了提高吸聲效果，也可以在ー級消聲単元20之后設(shè)置ー級以上的呈柱狀或片狀的由火山石制成的消聲単元。如在如圖I所示的實(shí)例中，所述消聲単元包括位于出口側(cè)腔體13的三級消聲単元40，所述三級消聲単元40呈片狀并由火山石制成；所述三級消聲単元40與出ロ側(cè)的端蓋15緊貼，所述三級消聲単元40上開設(shè)有通孔41，所述通孔41 一端同ニ級消聲單元30和三級消聲單元40之間的的出ロ側(cè)腔體13相連通、另一端和出ロ 12連通。當(dāng)然三級消聲単元40也可以采用柱狀，但不利于空氣動力性能和結(jié)構(gòu)性能的提高。 上述的ニ級消聲単元30和三級消聲単元40可以采用粘接等固定在殼體10上；但為了提高結(jié)構(gòu)性能，方便組裝，最好的，所述ニ級消聲単元30和三級消聲単元40之間設(shè)置有壓緊彈簧50，通過壓緊彈簧50的作用，ニ級消聲単元30通過內(nèi)管22和中間管21限位固定，三級消聲単元40通過端蓋15限位固定。為了方便維護(hù)，進(jìn)一歩的，所述筒體11和出口側(cè)的端蓋15可拆卸固定連接，可拆卸固定連接可以采用螺栓、卡接等，在如圖I所示的實(shí)例中，筒體11和出口側(cè)的端蓋15經(jīng)螺紋可拆卸固定連接。如圖I所示，進(jìn)ー步，所述ー級消聲単元包括中間管21，所述內(nèi)管22、中間管21、殼體10依次套裝，且所述內(nèi)管22位于中間管21管內(nèi)；所述中間管21管壁上整列有ニ級孔，由ニ級孔連通中間管21的管內(nèi)和管外；所述內(nèi)管22和中間管之間的入口側(cè)腔體14 一端經(jīng)殼體10封閉、另一端經(jīng)ニ級消聲単元30封閉；所述氣流通道同中間管21和殼體10之間的入口側(cè)腔體14相連通。因此，氣流分別經(jīng)過ー級孔23、ニ級孔和氣流通道的三級節(jié)流，能夠進(jìn)ー步提高節(jié)流降壓消聲的效果。進(jìn)ー步的，如圖I所示，所述ー級消聲単元包括由火山石碎塊構(gòu)成的填充層24，所述填充層24設(shè)置在內(nèi)管22和中間管21之間入口側(cè)腔體14內(nèi)。當(dāng)氣流經(jīng)過內(nèi)管22和中間管21之間的填充層24時(shí)，氣流由構(gòu)成填充層24的火山石碎塊的自身孔隙和碎塊之間的間隙流動，能夠在提高節(jié)流降壓消聲效果的同時(shí)提高吸聲效果。填充層24可以采用筒狀且筒壁上設(shè)置有徑向孔和軸向孔的火山巖結(jié)構(gòu)代替，但填充層24的實(shí)現(xiàn)成本更低；尤其是配合前述的壓緊彈簧50。上述的內(nèi)管22和中間管21可以通過支架焊接固定在殼體10上，但為了方便維護(hù)，在如圖I所示的實(shí)例中，所述ニ級消聲単元30上設(shè)置有插入內(nèi)管22管內(nèi)的內(nèi)凸緣36、插入中間管21和筒體11之間的外凸緣35。內(nèi)管22和中間管21 —端焊接固定在殼體10上、另一端分別通過內(nèi)凸緣36和外凸緣35支撐；同時(shí)，在壓緊彈簧50作用下，通過內(nèi)凸緣36和外凸緣35，能夠保證ニ級消聲単元30對填充層24的壓緊，同時(shí)保證ニ級消聲単元30同內(nèi)管22、中間管21的配合。為了進(jìn)一歩改善ニ級消聲単元30的透氣性，提高ニ級消聲単元30的吸聲效果，所述二級消聲單元30與填充層24對應(yīng)的環(huán)狀區(qū)域上整列有盲孔39。上述的氣流通道可以采用多種結(jié)構(gòu)，如所述二級消聲單元30外徑小于筒體11內(nèi)徑，由二級消聲單元30和筒體11之間的徑向間隙構(gòu)成氣流通道；或者所述二級消聲單元30的外徑同筒體11內(nèi)徑相適應(yīng)，所述氣流通道是設(shè)置在二級消聲單元30上的軸向通孔或者設(shè)置在二級消聲單元30周面上的通槽。在如圖I所示的實(shí)例中，由于在內(nèi)管22和中間管21之間采用填充層24，因此在中間管21各周向位置上的氣流量并不一致，因此如圖2、圖3所示，所述氣流通道采用通槽，且所述通槽包括相互連通的直線槽38和螺旋槽37，相鄰直線槽38經(jīng)螺旋槽37連通，相互連通的直線槽38和螺旋槽37，有利于氣流的均勻分布；同時(shí)，采用直線槽38和螺旋槽37，有利于利用干涉消聲。進(jìn)一步的，在如圖I所示的實(shí)例中，孔道包括軸向孔31、第一徑向孔32、第二徑向孔34、軸向槽33,軸向孔31 —端與內(nèi)管22管內(nèi)連通、另一端與第一徑向孔32連通,第一徑 向孔32另一端同軸向槽33連通，第二徑向孔34 —端同軸向槽33連通、另一端封閉，孔道經(jīng)軸向槽33同氣流通道連通，通過軸向孔31、第一徑向孔32、第二徑向孔34和軸向槽33構(gòu)成迷宮式阻性消聲結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步的提高消聲效果。本實(shí)用新型的阻抗復(fù)合式消聲器，具體尺寸可以根據(jù)消聲頻帶、氣流量等實(shí)際情況需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。如圖I所示的實(shí)例，外形尺寸參照現(xiàn)有摩托車消聲器，筒體11長500_，內(nèi)管22和外管21長450mm，錐形筒16長100mm，二級消聲單元30長100mm，筒體11內(nèi)徑IOOmm ;內(nèi)管22內(nèi)徑30mm，內(nèi)管22管壁上設(shè)置三排一級孔23，一級孔23的內(nèi)徑為6mm、孔間距為35mm ;中間管21內(nèi)徑90，中間管21管壁上設(shè)置四排二級孔，二級孔的內(nèi)徑為6mm、孔間距為55mm ;填充層24碎塊粒徑10mm，經(jīng)工程實(shí)驗(yàn)實(shí)測，該消聲器的消聲效果與現(xiàn)有摩托車消聲器相當(dāng)，但節(jié)油15% 20%，且尾氣中的有害成分有效減少。
權(quán)利要求1.阻抗復(fù)合式消聲器，包括殼體(10)、由殼體(10)包圍構(gòu)成的腔體、分別位于腔體軸向兩端的氣體的入口(11)和出口(12)、安裝在腔體內(nèi)的消聲單元，所述殼體(10)包括筒體(11)和出口側(cè)的端蓋(15)，所述出口(12)設(shè)置在端蓋(15)上，所述消聲單元包括一級消聲單元(20)和二級消聲單元(30);其特征在于 所述二級消聲單元(30)呈柱狀或片狀并由火山石制成，由二級消聲單元(30)將由殼體(10)包圍構(gòu)成的腔體分隔為入口側(cè)腔體(14)和出口側(cè)腔體(13);所述一級消聲單元位于入口側(cè)腔體(14)內(nèi)，包括一端與入口(11)連通、另一端與二級消聲單元(30)相連的內(nèi)管(22)； 在所述內(nèi)管(22)管壁上整列有一級孔(23)，由一級孔(23)連通內(nèi)管(22)的管內(nèi)和管外；在所述二級消聲單元(30)上設(shè)置有氣流通道，所述氣流通道的一端同內(nèi)管(22)和殼體(10)之間的入口側(cè)腔體(14)相連通、另一端同出口側(cè)腔體(13)相連通。
2.如權(quán)利要求I所述的阻抗復(fù)合式消聲器，其特征在于所述二級消聲單元(30)呈柱狀，所述二級消聲單元(30)上設(shè)置有孔道，由孔道連通內(nèi)管(22)管內(nèi)和氣流通道。
3.如權(quán)利要求I所述的阻抗復(fù)合式消聲器，其特征在于所述消聲單元包括位于出口側(cè)腔體(13)的三級消聲單元(40)，所述三級消聲單元(40)呈柱狀或片狀并由火山石制成；所述三級消聲單元(40)與出口側(cè)的端蓋(15)緊貼，所述三級消聲單元(40)上開設(shè)有通孔(41)，所述通孔(41) 一端同二級消聲單元(30)和三級消聲單元(40)之間的的出口側(cè)腔體(13)相連通、另一端和出口 (12)連通。
4.如權(quán)利要求3所述的阻抗復(fù)合式消聲器，其特征在于所述二級消聲單元(30)和三級消聲單元(40)之間設(shè)置有壓緊彈簧(50)。
5.如權(quán)利要求4所述的阻抗復(fù)合式消聲器，其特征在于所述筒體(11)和出口側(cè)的端蓋(15)可拆卸固定連接。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的阻抗復(fù)合式消聲器，其特征在于 所述一級消聲單元包括中間管(21)，所述內(nèi)管(22)、中間管(21)、殼體(10)依次套裝，且所述內(nèi)管(22)位于中間管(21)管內(nèi)； 所述中間管(21)管壁上整列有二級孔，由二級孔連通中間管(21)的管內(nèi)和管外； 所述內(nèi)管(22)和中間管之間的入口側(cè)腔體(14) 一端經(jīng)殼體(10)封閉、另一端經(jīng)二級消聲單元(30)封閉；所述氣流通道同中間管(21)和殼體(10)之間的入口側(cè)腔體(14)相連通。
7.如權(quán)利要求6所述的阻抗復(fù)合式消聲器，其特征在于所述一級消聲單元包括由火山石碎塊構(gòu)成的填充層(24)，所述填充層(24)設(shè)置在內(nèi)管(22)和中間管(21)之間入口側(cè)腔體(14)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的阻抗復(fù)合式消聲器，其特征在于所述二級消聲單元(30)與填充層(24)對應(yīng)的環(huán)狀區(qū)域上整列有盲孔(39)。
9.如權(quán)利要求7所述的阻抗復(fù)合式消聲器，其特征在于所述二級消聲單元(30)的外徑同筒體(11)內(nèi)徑相適應(yīng)，所述氣流通道是設(shè)置在二級消聲單元(30)上的軸向通孔或者設(shè)置在二級消聲單元(30)周面上的通槽。
10.如權(quán)利要求9所述的阻抗復(fù)合式消聲器，其特征在于所述氣流通道采用通槽，且所述通槽包括相互連通的直線槽(38)和螺旋槽(37)，相鄰直線槽(38)經(jīng)螺旋槽(37)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及消聲器，尤其是一種阻抗復(fù)合式消聲器，包括一級消聲單元和二級消聲單元；二級消聲單元由火山石制成，由二級消聲單元將由殼體包圍構(gòu)成的腔體分隔為入口側(cè)腔體和出口側(cè)腔體；一級消聲單元位于入口側(cè)腔體內(nèi)，包括一端與入口連通、另一端與二級消聲單元相連的內(nèi)管；內(nèi)管上整列有一級孔，由一級孔連通內(nèi)管的管內(nèi)和管外；二級消聲單元上設(shè)置有氣流通道，氣流通道的一端同內(nèi)管和殼體之間的入口側(cè)腔體相連通、另一端同出口側(cè)腔體相連通。綜合擴(kuò)張室消聲、節(jié)流降壓消聲和吸聲，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的消聲性能；同時(shí)，加工方便、造價(jià)低，維護(hù)方便，結(jié)構(gòu)性能好；且空氣動力性能好。適用于內(nèi)燃機(jī)排氣等的消聲。
文檔編號F01N1/10GK202578842SQ20122015844
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者陳爾斌 申請人:陳爾斌