專利名稱：蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)電系統(tǒng)，具體涉及ー種蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如圖I所示，傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)電系統(tǒng)是利用煤、石油、天然氣等燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量加熱鍋爐中的水，從而產(chǎn)生高壓水蒸氣，然后再由水蒸氣推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。之后，水蒸氣從汽輪發(fā)電機(jī)的排氣端進(jìn)入凝汽器，與通過(guò)凝汽器的循環(huán)冷卻水發(fā)生熱交換并轉(zhuǎn)變?yōu)槟Y(jié)水，凝結(jié)水在水泵的作用下重新回到鍋爐內(nèi)得以循環(huán)利用，而從凝汽器流出的循環(huán)冷卻水則進(jìn)入冷卻塔中進(jìn)行空冷，冷卻后再重新回到凝汽器中進(jìn)行循環(huán)利用。顯然，這種蒸汽發(fā)電系統(tǒng)未能對(duì)凝汽器流出的循環(huán)冷卻水中的熱量進(jìn)行利用。
針對(duì)上述問(wèn)題，參考文獻(xiàn)CN202055878U公開(kāi)了ー種能夠?qū)ι鲜鲅h(huán)冷卻水中的熱量進(jìn)行利用的氨氣發(fā)電系統(tǒng)。如圖2所示，該氨氣發(fā)電系統(tǒng)位于凝汽器之后，主要包括由氨氣驅(qū)動(dòng)發(fā)電的第二汽輪發(fā)電機(jī)、接收第二汽輪發(fā)電機(jī)所排氨氣的氨氣水冷回收裝置，以及將氨氣水冷回收裝置輸出的氨水加熱氣化為第二汽輪發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)用氨氣的換熱器等部分。其中，所述換熱器包括安裝在該換熱器外殼內(nèi)的一個(gè)換熱単元，該換熱単元具有一流路，凝汽器流出的循環(huán)冷卻水從該流路的一端進(jìn)入，另一端流出，加熱位于該流路與換熱器外殼之間的氨水，加熱氨水所產(chǎn)生的氨氣從換熱器上部排氣ロ排出，最后進(jìn)入第二汽輪發(fā)電機(jī)以驅(qū)動(dòng)其發(fā)電。顯然，參考文獻(xiàn)仍然要使用循環(huán)冷卻水來(lái)冷卻汽輪發(fā)電機(jī)所排出的水蒸氣。正如圖2所示，對(duì)于參考文獻(xiàn)而言，循環(huán)冷卻水正是將蒸汽發(fā)電系統(tǒng)的汽輪發(fā)電機(jī)排汽的熱能傳遞至氨氣發(fā)電系統(tǒng)的中間介質(zhì)。另ー方面，參考文獻(xiàn)中的換熱器不能對(duì)其產(chǎn)生的氨氣進(jìn)行增壓，因此，參考文獻(xiàn)中為了對(duì)氨氣進(jìn)行增壓還要增設(shè)壓縮機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種不使用循環(huán)冷卻水來(lái)冷卻汽輪發(fā)電機(jī)所排出的水蒸氣的蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)。為此，本申請(qǐng)的蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)電循環(huán)回路，該蒸汽發(fā)電循環(huán)回路主要是由水蒸汽驅(qū)動(dòng)發(fā)電的第一汽輪發(fā)電機(jī)、通過(guò)蒸氣冷凝流路接收該第一汽輪發(fā)電機(jī)排汽的換熱器，以及將換熱器中蒸氣冷凝流路輸出的凝結(jié)水加熱汽化為第一汽輪發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)用水蒸汽的加熱裝置構(gòu)成，所述換熱器中還具有與蒸氣冷凝流路熱交換連接的氨水氣化流路，該氨水氣化流路的輸出端與由氨氣驅(qū)動(dòng)發(fā)電的第二汽輪發(fā)電機(jī)的氨氣輸入端相連，該氨水氣化流路的輸入端與接收所述第二汽輪發(fā)電機(jī)所排氨氣的氨氣水冷回收裝置的氨水輸出端相連，所述第二汽輪發(fā)電機(jī)、氨氣水冷回收裝置以及氨水氣化流路用于構(gòu)成氨氣發(fā)電循環(huán)回路。與參考文獻(xiàn)相比，本申請(qǐng)不再使用循環(huán)冷卻水來(lái)冷卻第一汽輪發(fā)電機(jī)排出的水蒸氣，而是直接采用氨水來(lái)冷卻第一汽輪發(fā)電機(jī)排出的水蒸氣。氨水在冷卻第一汽輪發(fā)電機(jī)排出的水蒸氣的同時(shí)，由于自身化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，很快就分解為氨和水，氨進(jìn)一歩大量吸熱并揮發(fā)為氨氣，從而驅(qū)動(dòng)第二汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電?？梢?jiàn)，本申請(qǐng)這種蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)雖然取消了冷卻水循環(huán)換熱的中間環(huán)節(jié)，但沒(méi)有因?yàn)榇私Y(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化造成系統(tǒng)功能的下降，反而是在簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的同時(shí)提高了熱利用率。作為對(duì)其中換熱器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述換熱器包括第一換熱單元和第二換熱單元，所述第一換熱單元包括具有進(jìn)氣ロ和排氣ロ的氨氣加熱增壓腔室以及用于對(duì)該氨氣加熱增壓腔室進(jìn)行加熱的第一流路，所述第二換熱單元包括具有進(jìn)液ロ、排液ロ和排氣ロ的氨水加熱氣化腔室以及用于對(duì)該氨水加熱氣化腔室進(jìn)行加熱的第二流路；所述第一流路的入ロ與第一汽輪發(fā)電機(jī)的水蒸氣排放端相連，所述第二流路的出口與加熱裝置的凝結(jié)水輸入端相連，且第一流路的出口與第二流路的入口連通；所述氨氣加熱增壓腔室的進(jìn)氣ロ與氨水加熱氣化腔室的排氣ロ導(dǎo)通，氨氣加熱增壓腔室的排氣ロ與第二汽輪發(fā)電機(jī)的氨氣輸入端相連，氨水加熱氣化腔室的進(jìn)液ロ與氨氣水冷回收裝置的氨水輸出端相連。上述換熱器是這樣工作的從第一汽輪發(fā)電機(jī)排出的溫度較高的水蒸氣首先進(jìn)入 第一換熱單元的第一流路，然后再?gòu)牡谝涣髀返某隹谶M(jìn)入第二換熱單元的第二流路，最后從第二流路的出ロ流出換熱器；當(dāng)其進(jìn)入第二流路時(shí)，由于已經(jīng)在第一換熱單元中進(jìn)行過(guò)了一次換熱(即與進(jìn)入氨氣加熱增壓腔室中的氨氣進(jìn)行換熱)，其溫度已經(jīng)顯著下降，此時(shí)，由于氨的沸點(diǎn)很低，從進(jìn)液ロ進(jìn)入氨水加熱氣化腔室中的氨水仍然能夠大量轉(zhuǎn)化為氨氣，此后，氨水加熱氣化腔室中產(chǎn)生的氨氣進(jìn)入氨氣加熱增壓腔室，這時(shí)，這些氨氣又與剛進(jìn)入第一換熱單元的第一流路中溫度較高的水蒸氣發(fā)生熱交換，使氨氣進(jìn)一歩被加熱和增壓，以提高后續(xù)第二汽輪發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率，而氨水加熱氣化腔室中經(jīng)過(guò)換熱的剩余液體再?gòu)陌彼訜釟饣皇业呐乓亥砼懦?。由此可?jiàn)，基于換熱器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，本申請(qǐng)的蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)中的換熱器能夠直接對(duì)氨氣進(jìn)行增壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱量的高效利用。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，所述第二流路的入口溫度彡70で且< 100°C。將第二流路的入口溫度控制在上述區(qū)間范圍內(nèi)時(shí)，位于氨水加熱氣化腔室中的氨水在分解產(chǎn)生氨氣的同時(shí)基本上不產(chǎn)生水蒸氣，這樣就能夠確保進(jìn)入第二汽輪發(fā)電機(jī)的幾乎全是氨氣，從而避免當(dāng)進(jìn)入第二汽輪發(fā)電機(jī)的是氨氣和水蒸氣的混合氣體所產(chǎn)生的問(wèn)題。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第一換熱單元與第二換熱單元上下疊置為一整體，氨氣加熱增壓腔室與氨水加熱氣化腔室上下貫通。將換熱器設(shè)計(jì)成第一換熱單元與第二換熱單元上下疊置為一整體，并使氨氣加熱增壓腔室與氨水加熱氣化腔室上下貫通的形式后，不僅能夠提高設(shè)備的整體性和緊湊性，更重要的是還能夠縮短換熱介質(zhì)在第一換熱單元與第二換熱單元之間的流動(dòng)距離，減少熱量損失，并且還可以降低氨氣在第一換熱單元與第二換熱單元之間的流動(dòng)阻力。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的說(shuō)明。本申請(qǐng)附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。


圖I為傳統(tǒng)火力發(fā)電系統(tǒng)的原理不意圖。
圖2為參考文獻(xiàn)所使用技術(shù)方案的原理示意圖。圖3為本申請(qǐng)蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本申請(qǐng)蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖3、4所示，本申請(qǐng)的蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)實(shí)際上包括蒸汽發(fā)電系統(tǒng)和氨氣發(fā)電系統(tǒng)兩個(gè)部分，其中，蒸汽發(fā)電系統(tǒng)具有蒸汽發(fā)電循環(huán)回路，氨氣發(fā)電系統(tǒng)具有氨氣發(fā)電循環(huán)回路。該蒸汽發(fā)電循環(huán)回路主要是由水蒸汽驅(qū)動(dòng)發(fā)電的第一汽輪發(fā)電機(jī)4、通過(guò)蒸氣冷凝流路接收該第一汽輪發(fā)電機(jī)4排汽的換熱器3，以及將換熱器3中蒸氣冷凝流路輸出的凝結(jié)水加熱汽化為第一汽輪發(fā)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)用水蒸汽的加熱裝置6構(gòu)成。加熱裝置6 —般可采用燃燒煤、石油、天然氣等燃料的加熱鍋爐。所述換熱器3中具有與蒸氣冷凝流路熱交換連接的氨水氣化流路，該氨水氣化流路的輸出端與由氨氣驅(qū)動(dòng)發(fā)電的第二汽輪發(fā)電機(jī)I的氨氣輸入端相連，該氨水氣化流路的輸入端與接收所述第二汽輪發(fā)電機(jī)I所排氨氣的氨氣水冷回收裝置2的氨水輸出端相連，所述第二汽輪發(fā)電機(jī)I、氨氣水冷回收裝置2以及氨水氣化流路用于構(gòu)成氨氣發(fā)電循環(huán)回路。如圖3、4所示，換熱器3包括第一換熱單元310和第二換熱單元320，第一換熱單元310包括具有進(jìn)氣ロ、排氣ロ的氨氣加熱增壓腔室312以及用于對(duì)該氨氣加熱增壓腔室312進(jìn)行加熱的第一流路311 ;第二換熱單元320包括具有進(jìn)液ロ、排液口和排氣ロ的氨水加熱氣化腔室322以及用于對(duì)該氨水加熱氣化腔室322進(jìn)行加熱的第二流路321 ;第ー換熱單元310與第二換熱單元320上下疊置為一整體，氨氣加熱增壓腔室312與氨水加熱氣化腔室322上下貫通。如圖3、4所示，第一流路311的入口與第一汽輪發(fā)電機(jī)4的水蒸氣排放端相連，第二流路321的出口與加熱裝置6的凝結(jié)水輸入端相連，第一流路311的出ロ與第二流路321的入口連通。如圖3、4所示，氨氣加熱增壓腔室312的進(jìn)氣ロ與氨水加熱氣化腔室322的排氣ロ導(dǎo)通；氨氣加熱增壓腔室312的排氣ロ與第二汽輪發(fā)電機(jī)I的氨氣輸入端相連，氨水加熱氣化腔室322的進(jìn)液ロ與氨氣水冷回收裝置2的氨水輸出端相連，氨水加熱氣化腔室322的排液ロ經(jīng)過(guò)管道與氨氣水冷回收裝置2中的噴射泵210的輸入端ロ相連。如圖3、4所示，氨氣水冷回收裝置2包括氨水儲(chǔ)罐220和設(shè)置在該氨水儲(chǔ)罐220上方的噴射泵210 ;其中，氨水儲(chǔ)罐220通過(guò)管道與氨水加熱氣化腔室322的進(jìn)液ロ連通，該管道上設(shè)有泵7 ;噴射泵210的噴射液輸入接ロ通過(guò)管道與氨水加熱氣化腔室322的排液ロ連通，該管道上設(shè)有泵8 ;第二汽輪發(fā)電機(jī)I的排氣管通過(guò)管道與噴射泵210的氨氣輸入接ロ相連。該蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)的工作過(guò)程為從第一汽輪發(fā)電機(jī)4所排放的水蒸氣首先進(jìn)入第一換熱單元310的第一流路311，然后再?gòu)牡谝涣髀?11的出口進(jìn)入第二換熱單元320的第二流路321，最后從第二流路321的出ロ流出換熱器3，從第二流路321流出換熱器3的凝結(jié)水通過(guò)泵5的作用返回加熱裝置6，再經(jīng)加熱裝置6重新加熱后產(chǎn)生水蒸氣并重新推動(dòng)第一汽輪發(fā)電機(jī)4發(fā)電，實(shí)現(xiàn)水蒸氣的循環(huán)利用。當(dāng)?shù)谝黄啺l(fā)電機(jī)4所排放的水蒸 氣進(jìn)入第二流路321后(此時(shí)水蒸氣已轉(zhuǎn)變?yōu)槟Y(jié)水)，由于其已經(jīng)在第一換熱單元310中進(jìn)行過(guò)了一次換熱(即與進(jìn)入氨氣加熱增壓腔室312中的氨氣進(jìn)行換熱)，其溫度已經(jīng)顯著下降，此時(shí)，由于氨的沸點(diǎn)較低，從進(jìn)液ロ進(jìn)入氨水加熱氣化腔室322中的氨水仍然能夠大量轉(zhuǎn)化為氨氣。此后，氨水加熱氣化腔室322中產(chǎn)生的氨氣進(jìn)入氨氣加熱增壓腔室312，這時(shí)，這些氨氣再與進(jìn)入第一換熱單元310的第一流路311中溫度較高的水蒸氣發(fā)生熱交換，使氨氣進(jìn)一歩被加熱和增壓，然后再?gòu)陌睔饧訜嵩鰤呵皇?12的排氣ロ直接到第二汽輪發(fā)電機(jī)I以驅(qū)動(dòng)其發(fā)電。氨水加熱氣化腔室322中經(jīng)過(guò)換熱的剩余液體(稀氨水)從氨水加熱氣化腔室322的排液ロ排出，通過(guò)泵8的作用而到噴射泵210，噴射泵210使用稀氨水來(lái)噴淋冷卻來(lái)自于第二汽輪發(fā)電機(jī)I所排放的氨氣，從而將氨氣水冷回收至氨水儲(chǔ)罐220中，然后再通過(guò)泵7的作用將氨水儲(chǔ)罐220中的濃氨水打入氨水加熱氣化腔室322中。為使氨水加熱氣化腔室322中基本不產(chǎn)生水蒸氣，應(yīng)控制所述第二流路321的入口溫度> 70°C且< 100。。。實(shí)施例I如圖3所示，第一換熱單元310的具體結(jié)構(gòu)為氨氣加熱增壓腔室312是由多根豎直設(shè)置在第一換熱單元310中并沿水平方向間隔布置的換熱管312a的管腔構(gòu)成，這些換熱管312a的兩端分別安裝在孔板302上，換熱管312a的下端為氨氣加熱增壓腔室312的進(jìn)氣ロ，上端為氨氣加熱增壓腔室312的排氣ロ，第一換熱單元310中所述換熱管312a的外側(cè)構(gòu)成第一流路311。第二換熱單元的具體結(jié)構(gòu)為第二流路321是由在第二換熱單元320中延伸的換熱管構(gòu)成，第二換熱單元320中所述換熱管的外側(cè)構(gòu)成氨水加熱氣化腔室322。第一換熱單元310中所采用的換熱管312a能夠?qū)ζ渲斜患訜岬陌睔馄鸬胶芎玫膲嚎s作用。實(shí)施例2如圖4所示，第一換熱單元310的具體結(jié)構(gòu)為第一流路311是由在第一換熱單元310中曲折延伸的換熱管構(gòu)成，第一換熱單元310中所述換熱管的外側(cè)構(gòu)成氨氣加熱增壓腔室312。第二換熱單元320的具體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同。
權(quán)利要求
1.蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)電循環(huán)回路，該蒸汽發(fā)電循環(huán)回路主要是由水蒸汽驅(qū)動(dòng)發(fā)電的第一汽輪發(fā)電機(jī)(4)、通過(guò)蒸氣冷凝流路接收該第一汽輪發(fā)電機(jī)(4)排汽的換熱器(3)，以及將換熱器(3)中蒸氣冷凝流路輸出的凝結(jié)水加熱汽化為第一汽輪發(fā)電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)用水蒸汽的加熱裝置(6)構(gòu)成，其特征在于所述換熱器(3)中還具有與蒸氣冷凝流路熱交換連接的氨水氣化流路，該氨水氣化流路的輸出端與由氨氣驅(qū)動(dòng)發(fā)電的第二汽輪發(fā)電機(jī)(I)的氨氣輸入端相連，該氨水氣化流路的輸入端與接收所述第二汽輪發(fā)電機(jī)(I)所排氨氣的氨氣水冷回收裝置(2)的氨水輸出端相連，所述第二汽輪發(fā)電機(jī)(I)、氨氣水冷回收裝置(2 )以及氨水氣化流路用于構(gòu)成氨氣發(fā)電循環(huán)回路。
2.如權(quán)利要求I所述的蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器(3)包括第一換熱單元(310)和第二換熱單元(320)，所述第一換熱單元(310)包括具有進(jìn)氣口和排氣ロ的氨氣加熱增壓腔室(312)以及用于對(duì)該氨氣加熱增壓腔室(312)進(jìn)行加熱的第一流路(311)，所述第二換熱單元(320)包括具有進(jìn)液ロ、排液口和排氣ロ的氨水加熱氣化腔室(322)以及用于對(duì)該氨水加熱氣化腔室(322)進(jìn)行加熱的第二流路(321);所述第一流路(311)的入口與第一汽輪發(fā)電機(jī)(4)的水蒸氣排放端相連，所述第二流路(321)的出口與加熱裝置(6)的凝結(jié)水輸入端相連，且第一流路(311)的出口與第二流路(321)的入口連通；所述氨氣加熱增壓腔室(312)的進(jìn)氣ロ與氨水加熱氣化腔室(322)的排氣ロ導(dǎo)通，氨氣加熱增壓腔室(312)的排氣ロ與第二汽輪發(fā)電機(jī)(I)的氨氣輸入端相連，氨水加熱氣化腔室(322)的進(jìn)液ロ與氨氣水冷回收裝置(2)的氨水輸出端相連。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，所述第二流路(321)的入口溫度彡70で且< 100°C。
4.如權(quán)利要求2所述的蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述氨氣加熱增壓腔室(312)是由多根豎直設(shè)置在第一換熱單元(310)中并沿水平方向間隔布置的換熱管(312a)的管腔構(gòu)成，這些換熱管(312a)的兩端分別安裝在孔板(302)上，換熱管(312a)的下端為氨氣加熱增壓腔室(312)的進(jìn)氣ロ，上端為氨氣加熱增壓腔室(312)的排氣ロ，第一換熱單元(310)中所述換熱管(312a)的外側(cè)構(gòu)成第一流路(311)。
5.如權(quán)利要求2所述的蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述第二流路(321)是由在第二換熱單元(320)中延伸的換熱管構(gòu)成，第二換熱單元(320)中所述換熱管的外側(cè)構(gòu)成氨水加熱氣化腔室(322 )。
6.如權(quán)利要求2至5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在干所述第一換熱單元(310)與第二換熱單元(320)上下疊置為一整體，氨氣加熱增壓腔室(312)與氨水加熱氣化腔室(322)上下貫通。
7.如權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述加熱裝置(6)為加熱鍋爐。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種不使用循環(huán)冷卻水來(lái)冷卻汽輪發(fā)電機(jī)所排出的水蒸氣的蒸汽氨氣梯級(jí)發(fā)電系統(tǒng)，其包括蒸汽發(fā)電循環(huán)回路，該蒸汽發(fā)電循環(huán)回路主要是由水蒸汽驅(qū)動(dòng)發(fā)電的第一汽輪發(fā)電機(jī)、通過(guò)蒸氣冷凝流路接收該第一汽輪發(fā)電機(jī)排汽的換熱器，以及將換熱器中蒸氣冷凝流路輸出的凝結(jié)水加熱汽化為第一汽輪發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)用水蒸汽的加熱裝置構(gòu)成，所述換熱器中還具有與蒸氣冷凝流路熱交換連接的氨水氣化流路，該氨水氣化流路的輸出端與由氨氣驅(qū)動(dòng)發(fā)電的第二汽輪發(fā)電機(jī)的氨氣輸入端相連，該氨水氣化流路的輸入端與接收第二汽輪發(fā)電機(jī)所排氨氣的氨氣水冷回收裝置的氨水輸出端相連，第二汽輪發(fā)電機(jī)、氨氣水冷回收裝置以及氨水氣化流路用于構(gòu)成氨氣發(fā)電循環(huán)回路。
文檔編號(hào)F01K25/10GK102865113SQ20121039676
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者楊學(xué)軍 申請(qǐng)人:四川京典能源科技有限公司