專利名稱：排氣管和排氣管的制造方法
排氣管和排氣管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及排氣管和排氣管的制造方法。
背景技木為了對發(fā)動機所排出的尾氣中所含有的有害氣體等有害物質(zhì)進(jìn)行處理，在排氣管通路上設(shè)有催化轉(zhuǎn)換器。為了提高基于催化轉(zhuǎn)換器的有害物質(zhì)的凈化效率，需要將尾氣和尾氣流通的排氣管等的溫度維持在適于催化劑活化的溫度(下文也稱為催化劑活化溫度)。在現(xiàn)有的尾氣凈化系統(tǒng)中，發(fā)動機啟動時的催化轉(zhuǎn)換器的溫度低于催化劑活化溫 度。因此，對于與汽車發(fā)動機相連接的排氣管，要求其在發(fā)動機啟動后能夠在短時間內(nèi)升溫至催化劑活化溫度。例如，在專利文獻(xiàn)I中公開了下述的排氣管，該排氣管具備由金屬構(gòu)成的筒狀基材以及表面被覆層，所述表面被覆層形成在外周表面上，由結(jié)晶性無機材和非晶態(tài)結(jié)合材(非晶態(tài)無機材)構(gòu)成。對于專利文獻(xiàn)I所述的現(xiàn)有排氣管，其中記載了，若表面被覆層的熱傳導(dǎo)率低于基材的熱傳導(dǎo)率，則絕熱性優(yōu)異。其結(jié)果，對于專利文獻(xiàn)I記載的現(xiàn)有排氣管，其中記載了發(fā)動機啟動后短時間內(nèi)即可升溫至催化劑活化溫度的內(nèi)容。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2009-133214號公報
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的課題對于這樣的排氣管來說，希望在可識別的位置上明確顯示產(chǎn)品的制造歷史等，要求帶有各種識別信息的排氣管。據(jù)認(rèn)為，根據(jù)識別信息顯示方法的不同，會產(chǎn)生各種問題。本發(fā)明的目的在于提供一種排氣管及排氣管的制造方法，該排氣管所具備的信息顯示不會發(fā)生由于發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的熱而消失、或由于發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的振動而引起排氣管的破損等不良狀況。用于解決課題的手段權(quán)利要求I所述的排氣管的特征在于，其具備由金屬構(gòu)成的基材、形成在上述基材的表面上的含有非晶態(tài)無機材的表面被覆層、以及由文字部和背景部構(gòu)成的信息顯示，上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在上述表面被覆層中。在上述構(gòu)成中，信息顯示由文字部和背景部構(gòu)成，上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在上表面被覆層中。由于表面被覆層含有非晶態(tài)無機材，因而不會由于發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的熱而消失。并且，由于未被刻印至金屬基材，因而排氣管不會由于發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的振動而發(fā)生破損。在權(quán)利要求2所述的排氣管上，上述文字部和上述背景部的表面被覆層厚度不同。在權(quán)利要求3所述的排氣管上，上述文字部的表面被覆層厚度比上述背景部的表
面被覆層厚度厚。在權(quán)利要求4所述的排氣管上，上述文字部和上述背景部中的一方由金屬基材的表面構(gòu)成。在權(quán)利要求5所述的排氣管上，上述文字部由金屬基材的表面構(gòu)成。在這些構(gòu)成中，在文字部和背景部具有高低差(段差)。若文字部與背景部具有高低差，則作業(yè)者僅用手觸摸就能夠感受到與其他部位的差異。因此，可按照使該高低差與排氣管的安裝位置(安裝方向)相對應(yīng)的方式進(jìn)行設(shè)置。其結(jié)果，可以附上作為識別信息的文字信息等信息，進(jìn)ー步可以提高排氣管安裝時的作業(yè)性。并且，對于與其他部位相比表面被覆層厚度厚的部分來說，與其他部位相比，該部分更易于產(chǎn)生熱沖擊所致的裂紋，因而其還能夠作為對熱沖擊的感應(yīng)單元(sensor)。在具有這樣的部位的情況下，可僅通過對該部位進(jìn)行檢測來確認(rèn)對熱沖擊的耐久性。其結(jié)果，無需對排氣管整體進(jìn)行檢測，具有便利性。對熱沖擊的感應(yīng)單元指的是，可以檢查是否由于排氣管受到的熱沖擊而在表面被覆層產(chǎn)生裂紋的部位。在權(quán)利要求6所述的排氣管上，在上述文字部和上述背景部，表面被覆層的化學(xué)組成不同；成為上述文字部和上述背景部中的一方的表面被覆層為含有非晶態(tài)無機材和結(jié)晶性無機材的組成、并且成為上述文字部和上述背景部中的另一方的表面被覆層為僅含有非晶態(tài)無機材的組成；或者在成為上述文字部的表面被覆層和成為上述背景部的表面被覆層中，非晶態(tài)無機材的種類不同、結(jié)晶性無機材的種類不同、非晶態(tài)無機材和結(jié)晶性無機材的種類均不同、或結(jié)晶性無機材相對于非晶態(tài)無機材的含有比例不同。在權(quán)利要求7所述的排氣管上，上述文字部和上述背景部中的至少一方是化學(xué)組成不同的2個以上的層在厚度方向?qū)臃e而成的；在上述化學(xué)組成不同的2個以上的層中，一層為含有非晶態(tài)無機材和結(jié)晶性無機材的組成，且其它層為僅含有非晶態(tài)無機材的組成；或者在上述化學(xué)組成不同的2個以上的層中，非晶態(tài)無機材的種類不同、結(jié)晶性無機材的種類不同、非晶態(tài)無機材和結(jié)晶性無機材的種類均不同、或結(jié)晶性無機材相對于非晶態(tài)無機材的含有比例不同。在權(quán)利要求8所述的排氣管上，在上述基材的表面設(shè)有表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位；上述文字部為在上述表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位中的任一部位上形成的表面被覆層；上述背景部為表面被覆層，該表面被覆層形成在表面粗糙度與形成有上述文字部的部位不同的部位上。在這些構(gòu)成中，由于文字部與背景部的表面 被覆層的外觀不同，因而可以對信息進(jìn)行顯示。在權(quán)利要求9所述的排氣管上，由上述信息顯示所顯示的信息的內(nèi)容為選自產(chǎn)品名、產(chǎn)品編號、制造編號、品種、重量、產(chǎn)品尺寸、適用車型、注意事項、聯(lián)系地址和公司名中的至少ー種信息。
在權(quán)利要求10所述的排氣管上，上述文字部所顯示的文字為選自字母、數(shù)字、漢字、平假名、片假名、符號和點中的至少ー種信息。上述信息是對于使用排氣管的作業(yè)者等來說能夠識別的有益信息，因而作為設(shè)于排氣管的信息顯示是優(yōu)選的。在權(quán)利要求11所述的排氣管上，上述非晶態(tài)無機材是具有300°C 1000°C的軟化點的低熔點玻璃，其選自由s i O2-B2O3-ZnO系玻璃、S i O2-B2O3-Bi2O3系玻璃、S i O2-PbO系玻璃、SiO2-PbO-B2O3 系玻璃、SiO2-B2O3-PbO 系玻璃、B2O3-ZnO-PbO 系玻璃、B2O3-ZnO-Bi2O3 系玻璃、B2O3-Bi2O3系玻璃、B2O3-ZnO系玻璃、BaO-SiO2系玻璃和SiO2-BaO-B2O3系玻璃組成的組中的至少ー種。上述低熔點玻璃的軟化點若低于300°C，則在作為排氣管使用時，施加有熱的玻璃 容易發(fā)生軟化。因此，從外部飛來石或砂等異物與排氣管的表面被覆層接觸時，異物容易附著于軟化的玻璃。其結(jié)果，若在表面被覆層的玻璃表面有異物附著，則外觀發(fā)生變化，因而識別性容易受損。上述低熔點玻璃的軟化點若大于1000°C，則在形成排氣管的表面被覆層時所進(jìn)行的熱處理會使得排氣管基材容易發(fā)生劣化。權(quán)利要求12所述的排氣管的上述表面被覆層進(jìn)一歩含有結(jié)晶性無機材。在權(quán)利要求13所述的排氣管上，上述結(jié)晶性無機材含有由錳、鐵、銅、鈷、鉻和鋁中的至少ー種元素的氧化物構(gòu)成的無機顆粒。結(jié)晶性無機材的熱膨脹系數(shù)低、非晶態(tài)無機材的熱膨脹系數(shù)高。因此，通過調(diào)整結(jié)晶性無機材與非晶態(tài)無機材的配合比，可以對表面被覆層的熱膨脹系數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。由此，通過使表面被覆層與由金屬構(gòu)成的基材的熱膨脹系數(shù)接近，可以提高表面被覆層與由金屬構(gòu)成的基材的密合力。權(quán)利要求14所述的排氣管的制造方法的特征在于該制造方法包括在由金屬構(gòu)成的基材的表面形成含有非晶態(tài)無機材的表面被覆層的エ序、以及形成由文字部和背景部構(gòu)成的信息顯示的エ序；上述文字部和上述背景部的至少一方處于表面被覆層；上述表面被覆層通過包括涂膜形成エ序和加熱エ序的エ序來形成，在涂膜形成エ序中，涂布含有非晶態(tài)無機材的涂料來形成涂膜，在加熱エ序中，將上述涂膜加熱至上述非晶態(tài)無機材的軟化點以上的溫度來形成上述表面被覆層。利用上述エ序形成表面被覆層、形成文字部和背景部的至少一方處于表面被覆層的信息顯示，由此可以制造具備信息顯示的排氣管。如此形成的信息顯示不會由于發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的熱而消失。并且，排氣管不會由于發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的振動而發(fā)生破損。在權(quán)利要求15所述的排氣管的制造方法中，形成上述信息顯示的エ序具有抑制上述涂膜在上述基材上的形成的エ序、促進(jìn)上述涂膜在上述基材上的形成的エ序、以及除去形成于上述基材的部分上述涂膜或部分上述表面被覆層的エ序之中的至少ー個エ序。權(quán)利要求16所述的排氣管的制造方法中，抑制上述涂膜在上述基材上的形成的エ序包括選自對基材進(jìn)行遮蔽的エ序、以及將排斥涂料的材料形成在上述基材上的エ序中的至少ー個エ序。在權(quán)利要求17所述的排氣管的制造方法中，促進(jìn)上述涂膜在上述基材上的形成的エ序包括選自下述エ序中的至少ー個エ序使用表面具有凹凸形狀的轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)印エ序；使用表面具有凹凸形狀的平板狀平板的壓印轉(zhuǎn)印エ序；以及從液體噴霧噴頭進(jìn)行液體噴霧的液體噴霧エ序。在權(quán)利要求18所述的排氣管的制造方法中，除去形成于上述基材的部分上述涂膜或部分上述表面被覆層的エ序包括選自噴丸(ショットブラス卜，shot blast)、噴砂、研磨、洗脫以及切削中的至少ー種エ序。這些方法可使文字部與背景部的表面被覆層厚度不同。并且，在包括去除形成于基材的部分上述涂膜或部分上述表面被覆層的エ序的情況下，可以使文字部和背景部中的一方為金屬基材的表面。于是，可以利用表面被覆層厚度的差異來顯示識別信息。 在權(quán)利要求19所述的排氣管的制造方法中，上述涂膜形成エ序包括選自霧化涂布、液體靜電涂布、粉體靜電涂布、電沉積涂布以及浸潰中的至少ー種エ序。采用上述方法可以適當(dāng)?shù)厥褂煤蟹蔷B(tài)無機材的涂料的涂膜形成エ序。其結(jié)果，能夠形成含有非晶態(tài)無機材的表面被覆層，以對識別信息Udentification information；進(jìn)ィ丁顯不。在權(quán)利要求20所述的排氣管的制造方法中，將上述非晶態(tài)無機材加熱至軟化點以上的溫度為300°C 1000°C。若將上述非晶態(tài)無機材加熱至軟化點以上的溫度低于300°C，則導(dǎo)致在作為排氣管使用的情況下非晶態(tài)無機材容易發(fā)生軟化，異物附著在排氣管的表面被覆層。若將上述非晶態(tài)無機材加熱至軟化點以上的溫度高于1000°C，則形成表面被覆層時的熱處理會使得排氣管的基材發(fā)生劣化。在權(quán)利要求21所述的排氣管的制造方法中，上述涂膜形成エ序包括使用化學(xué)組成不同的兩種以上的涂料，在成為文字部的部分和成為背景部的部分形成化學(xué)組成不同的表面被覆層的エ序；上述化學(xué)組成不同的兩種以上的涂料中，ー種涂料為含有非晶態(tài)無機材和結(jié)晶性無機材的組成，且其它涂料為僅含有非晶態(tài)無機材的組成；或者在上述化學(xué)組成不同的兩種以上的涂料中，非晶態(tài)無機材的種類不同、結(jié)晶性無機材的種類不同、非晶態(tài)無機材和結(jié)晶性無機材的種類均不同、或結(jié)晶性無機材相對于非晶態(tài)無機材的含有比例不同。若利用該方法，則可在文字部和背景部形成化學(xué)組成不同的表面被覆層。因此，通過文字部與背景部的表面被覆層的外觀不同，可以對識別信息進(jìn)行顯示。在權(quán)利要求22所述的排氣管的制造方法中，上述涂膜形成エ序中包括第一涂膜形成エ序以及在第一涂膜形成后進(jìn)ー步層積涂膜的第二涂膜形成エ序。在權(quán)利要求23所述的排氣管的制造方法中，在上述第一涂膜形成エ序與上述第ニ涂膜形成エ序之間包含將非晶態(tài)無機材加熱至軟化點以上的溫度的エ序。在權(quán)利要求24所述的排氣管的制造方法中，上述形成信息顯示的エ序進(jìn)一歩包括在上述基材的表面設(shè)置表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位的エ序。在權(quán)利要求25所述的排氣管的制造方法中，在上述基材的表面設(shè)置表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位的エ序包括選自噴丸、噴砂、研磨、洗脫和切削中的至少ー種エ序。
這些方法可使文字部與背景部的表面被覆層的外觀不同。因此，通過文字部與背景部的表面被覆層的外觀不同，可以對信息進(jìn)行顯示。在權(quán)利要求26所述的排氣管的制造方法中，上述非晶態(tài)無機材是具有300°C 1000°C的軟化點的低熔點玻璃。在權(quán)利要求27所述的排氣管的制造方法中，上述涂料進(jìn)一歩含有結(jié)晶性無機材。在權(quán)利要求28所述的排氣管的制造方法中，上述結(jié)晶性無機材含有由錳、鐵、銅、鈷、鉻、鋁中的至少ー種元素的氧化物構(gòu)成的無機顆粒。
圖I為示意性示出本發(fā)明第一實施方式的排氣管的一例的立體圖。圖2是圖I所示的排氣管的一部分的A-A線截面圖。圖3為示意性示出本發(fā)明第一實施方式的排氣管的另一例的立體圖。圖4是圖3所示的排氣管的一部分的B-B線截面圖。圖5中，圖5(a)、圖5(b)、圖5(c)、圖5(d)、圖5(e)和圖5(f)為示意性示出本發(fā)明第一實施方式的排氣管的制造方法的第一方式的エ序圖。圖6中，圖6 (a)、圖6 (b)、圖6 (C)和圖6 (d)為不意性不出本發(fā)明第一實施方式的排氣管的制造方法的第三方式的エ序圖。圖7中，圖7(a)、圖7(b)、圖7(c)、圖7(d)和圖7(e)為示意性示出本發(fā)明第一實施方式的排氣管的制造方法的第四方式的エ序圖。圖8為示意性示出本發(fā)明第二實施方式的排氣管的一例的截面圖。圖9為示意性示出本發(fā)明第二實施方式的排氣管的另一例的截面圖。圖10為示意性示出本發(fā)明第三實施方式的排氣管的一例的截面圖。圖11為示意性示出本發(fā)明第四實施方式的排氣管的一例的截面圖。圖12為示意性示出本發(fā)明第四實施方式的排氣管的另一例的截面圖。圖13為示意性示出本發(fā)明第五實施方式的排氣管的一例的截面圖。圖14為示意性示出本發(fā)明第五實施方式的排氣管的另一例的截面圖。符號說明1A、1B、2A、2B、3、4A、4B、5A、5B 排氣管10 基材IOa基材表面的表面粗糙度大的部位IOb基材表面的表面粗糙度小的部位11遮蔽材20表面被覆層21 涂膜30信息顯示40文字部50背景部
具體實施方式
下面對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行具體說明。但是，本發(fā)明并不限于以下的實施方式，可以在不改變本發(fā)明要點的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)變形來應(yīng)用。關(guān)于排氣管，為了賦予各種識別信息，可以考慮利用油性涂料在表面被覆層直接記載文字進(jìn)行顯示的方法。還可以考慮在由金屬構(gòu)成的基材的表面施以刻印來賦予識別信息的方法。但是，在使用油性涂料在表面被覆層直接記載文字的情況下，發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的熱會使涂料燃燒、揮發(fā)，從而使信息消失。并且，在金屬基材的表面施以刻印的情況下，受到發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的振動的作用，以刻印部分為起點，龜裂擴(kuò)展至金屬基材整體，產(chǎn)生排氣管的破損。本發(fā)明實施方式的排氣管的特征在于，其具備由金屬構(gòu)成的基材、形成在上述基 材的表面上的含有非晶態(tài)無機材的表面被覆層、以及由文字部和背景部構(gòu)成的信息顯示，上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在上述表面被覆層中。并且，本發(fā)明實施方式的排氣管的制造方法的特征在于，其包括在由金屬構(gòu)成的基材的表面形成含有非晶態(tài)無機材的表面被覆層的エ序、以及形成由文字部和背景部構(gòu)成的信息顯示的エ序；上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在表面被覆層中；上述表面被覆層通過包括涂膜形成エ序和加熱エ序的エ序來形成，在涂膜形成エ序中，涂布含有非晶態(tài)無機材的涂料來形成涂膜，在加熱エ序中，將上述涂膜加熱至上述非晶態(tài)無機材的軟化點以上的溫度來形成上述表面被覆層。本發(fā)明實施方式的排氣管和本發(fā)明的實施方式的排氣管的制造方法可以提供具備下述信息顯示的排氣管及排氣管的制造方法，該信息顯示不會發(fā)生由于發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的熱而消失、或由于發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的振動而引起排氣管的破損等不良狀況。第一實施方式下面對作為本發(fā)明的排氣管以及排氣管的制造方法的ー實施方式的第一實施方式進(jìn)行說明。首先對本發(fā)明第一實施方式的排氣管進(jìn)行說明。圖I為示意性示出本發(fā)明第一實施方式的排氣管的一例的立體圖，圖2為圖I所示的排氣管的一部分的A-A線截面圖。圖I所示的排氣管IA具備由金屬構(gòu)成的基材10、以及形成在基材10的表面上的表面被覆層20。表面被覆層20為含有非晶態(tài)無機材的層，關(guān)于其組成的詳細(xì)情況在后面敘述。排氣管IA進(jìn)ー步具有信息顯示30。信息顯示30由作為文字信息的文字部40和作為文字信息的背景的背景部50構(gòu)成。在排氣管IA上，文字部40和背景部50均包含在表面被覆層20中，文字部40和背景部50的表面被覆層厚度不同。如圖2所示，在排氣管IA上，文字部40的表面被覆層20的厚度Tb比背景部50的表面被覆層厚度Ta小。圖3為示意性示出本發(fā)明第一實施方式的排氣管的一例的立體圖，圖4為圖3所示的排氣管的一部分的B-B線截面圖。圖3所示的排氣管IB具備由金屬構(gòu)成的基材10、以及形成在基材10的表面上的表面被覆層20。排氣管IB具有由作為文字信息的文字部40和作為文字信息的背景的背景部50構(gòu)成的信息顯示30。如圖4所示，在排氣管IB上，文字部40的表面被覆層20的厚度Ta比背景部50的表面被覆層厚度Tb大。如排氣管IA和排氣管IB所示，表面被覆層厚度在文字部和背景部不同。因此，文字部和背景部相區(qū)別、可被作業(yè)者辨認(rèn)，因而可以利用文字部和背景部進(jìn)行信息的顯示。作為上述基材的材質(zhì)，可以舉出例如不銹鋼、鋼、鐵、銅等金屬；或鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金、哈斯特洛伊鎳基耐蝕耐熱合金；因瓦合金等鎳合金等。對于這些基材的金屬材料，如后所述，通過使其與構(gòu)成表面被覆層的材料的熱膨脹系數(shù)接近，可以提高表面被覆層與由金屬構(gòu)成的基材的密合力。 基材的形狀沒有特別限定，在作為排氣管使用的情況下，優(yōu)選為筒狀、更優(yōu)選為圓筒形狀。表面被覆層所含有的非晶態(tài)無機材優(yōu)選軟化點為300°C 1000°C的低熔點玻璃。并且，上述低熔點玻璃的種類沒有特別限定，可以舉出鈉鈣玻璃、無堿玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鉀玻璃、水晶玻璃、鈦水晶玻璃、鋇玻璃、硼玻璃、鍶玻璃、氧化鋁硅酸鹽玻璃、鈉鋅玻璃、鈉鋇玻璃等。這些玻璃可以單獨使用，也可以2種以上混合使用。上述低熔點玻璃的軟化點若為300°C 1000°C的范圍，則通過在使低熔點玻璃熔解并涂布在基材(金屬材料)的表面上之后，實施加熱燒制處理，可以在由金屬構(gòu)成的基材的表面上容易且牢固地形成表面被覆層。上述低熔點玻璃的軟化點若低于300°C，則在作為排氣管使用時，施加有熱的玻璃容易發(fā)生軟化。因此，從外部飛來石或砂等異物與排氣管的表面被覆層接觸時，異物容易附著于軟化的玻璃。若在玻璃表面有異物附著，則外觀發(fā)生變化，因而識別性容易受損。另ー方面，上述低熔點玻璃的軟化點若大于1000°C，則在形成排氣管的表面被覆層時的熱處理容易使排氣管基材發(fā)生劣化。另外，低熔點剝離的軟化點可以基于JIS R 3103-1 :2001中規(guī)定的方法使用例如有限會社OPT企業(yè)制造的玻璃自動軟化點·應(yīng)變點測定裝置(SSPM-31)進(jìn)行測定。上述硼硅酸鹽玻璃的種類沒有特別限定，可以舉出SiO2-B2O3-ZnO系玻璃、SiO2-B2O3-Bi2O3系玻璃等。上述水晶玻璃為含有PbO的玻璃，其種類沒有特別限定，可以舉出SiO2-PbO系玻璃、SiO2-PbO-B2O3系玻璃、SiO2-B2O3-PbO系玻璃等。上述硼玻璃的種類沒有特別限定，可以舉出B2O3-ZnO-PbO系玻璃、B2O3-ZnO-Bi2O3系玻璃、B2O3-Bi2O3系玻璃、B2O3-ZnO系玻璃等。上述鋇玻璃的種類沒有特別限定，可以舉出BaO-SiO2系玻璃、SiO2-BaO-B2O3 系玻璃等。另外，非晶態(tài)無機材可以僅含有上述低熔點玻璃中的一種低熔點玻璃，也可以含有兩種以上的低熔點玻璃。在表面被覆層中，除了非晶態(tài)無機材以外，也可以進(jìn)一歩含有結(jié)晶性無機材。作為表面被覆層所含有的結(jié)晶性無機材，優(yōu)選使用過渡金屬的氧化物。并且，作為表面被覆層所含有的結(jié)晶性無機材，更優(yōu)選為由鋁、錳、鐵、銅、鈷、鉻和鋁中的至少ー種元素的氧化物形成的無機顆粒。由這些氧化物形成的無機顆?？梢詥为毷褂?，也可以兩種以上混合使用。作為由上述信息顯示所顯示的信息的內(nèi)容的示例，可以舉出選自產(chǎn)品名、產(chǎn)品編號、制造編號、品種、重量、產(chǎn)品尺寸、適用車型、注意事項、聯(lián)系地址和公司名中的至少ー種信息。但是，上述信息的內(nèi)容并不限于上述示例。并且，作為上述文字部中所顯示的文字的示例，可以舉出選自字母、數(shù)字、漢字、平假名、片假名、符號和點中的至少ー種信息。但是，上述文字并不限于上述示例，也可以根據(jù)本發(fā)明的排氣管的制造或銷售國和地域所使用的文字等進(jìn)行適當(dāng)變形。通過在排氣管上進(jìn)行這樣的信息顯示，處理排氣管的作業(yè)者等可以進(jìn)行信息識 別。本實施方式的排氣管上，文字部和背景部的表面被覆層厚度的關(guān)系如下在文字部的表面被覆層厚度與背景部的表面被覆層厚度之中，設(shè)較厚一方的厚度為Ta、較薄一方的厚度為Tb，優(yōu)選Ta-Tb = 7 μ m 20 μ m。(Ta-Tb)為7μπι以上時，表面被覆層厚度差異變大，作業(yè)者通過用手觸摸表面被覆層就能夠容易地感受到文字部與背景部的厚度差產(chǎn)生的高低差(段差)。因此，可按照與排氣管的安裝位置(安裝方向)相對應(yīng)的方式來設(shè)置信息顯示。其結(jié)果，可以附上作為識別信息的文字信息等信息，進(jìn)ー步可以提高排氣管安裝時的作業(yè)性。(Ta-Tb)大于20 μ m的情況下，表面被覆層存在厚度比20 μ m厚的部分，該部分容易由于熱沖擊而發(fā)生表面被覆層的裂紋、剝離。并且，對于表面被覆層厚度，優(yōu)選較厚一方的厚度Ta為8 μ m 30 μ m、較薄一方的厚度Tb為I μ m 10 μ m。通過將Ta和Tb確定為這樣的范圍，可以將(Ta-Tb)確定在最佳范圍7 μ m 20 μ m的范圍?？梢钥紤]基材的材質(zhì)和表面被覆層的材質(zhì)，基于ISO 2178(磁性基質(zhì)上的非磁性覆蓋層-覆蓋層厚度測定-磁力式試驗方法)、或ISO 2360 (非磁性金屬基質(zhì)上的非電導(dǎo)性覆蓋層-覆蓋層厚度測定-渦流式試驗方法)對表面被覆層厚度進(jìn)行測定。接下來對本發(fā)明第一實施方式的排氣管的制造方法進(jìn)行說明。本發(fā)明實施方式的排氣管的制造方法的特征在于，該方法包括在由金屬構(gòu)成的基材的表面形成含有非晶態(tài)無機材的表面被覆層的エ序、以及形成由文字部和背景部構(gòu)成的イ目息顯不的エ序；上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在表面被覆層中；上述表面被覆層通過包括涂膜形成エ序和加熱エ序的エ序來形成，在涂膜形成エ序中，涂布含有非晶態(tài)無機材的涂料來形成涂I旲，在加熱エ序中，將上述涂I旲加熱至上述非晶態(tài)無機材的軟化點以上的溫度來形成上述表面被覆層。本發(fā)明第一實施方式的排氣管的制造方法中包括幾種方式，首先，對于本發(fā)明第ー實施方式的排氣管的制造方法的第一方式，以制作圖I和圖2所示的排氣管IA的情況為例進(jìn)行說明。圖5(a)、圖5(b)、圖5(c)、圖5(d)、圖5(e)和圖5(f)為示意性示出本發(fā)明第一實施方式的排氣管的制造方法的第一方式的エ序圖。(I)準(zhǔn)備由金屬構(gòu)成的基材的エ序采用由金屬構(gòu)成的基材(下文也成為金屬基材或金屬材料)作為起始材料，首先為了除去金屬基材的表面的雜質(zhì)進(jìn)行清洗處理。作為上述清洗處理沒有特別限定，可以使用現(xiàn)有公知的清洗處理，具體地說，例如可以使用在醇溶劑中進(jìn)行超聲波清洗的方法等。并且，在上述清洗處理后，根據(jù)需要，為了增大金屬基材表面的比表面積、或調(diào)整金屬基材的表面粗糙度，可以對金屬基材表面實施粗化處理。具體地說，例如，可以實施噴砂處理、蝕刻處理、高溫氧化處理等粗化處理。這些處理可以単獨使用，也可以合用兩種以上。 該粗化處理后，可以進(jìn)ー步進(jìn)行清洗處理。圖5(a)中示出了基材10。(2)遮蔽エ序(抑制在基材上形成涂膜的エ序)在基材上，將遮蔽材粘貼在需要使表面被覆層厚度較薄的部位(此處為要形成為文字部的部位)。作為遮蔽材，可以使用遮蔽膠帶、遮蔽用樹脂等。該エ序為在后述的第一次涂膜形成エ序中抑制粘貼有遮蔽材的部位上形成涂膜的エ序，因而被稱為“抑制在基材上形成涂膜的エ序”。圖5(b)中示出了在基材10上粘貼有遮蔽材11的狀態(tài)。(3)第一次涂膜形成エ序下面以形成含有結(jié)晶性無機材和非晶態(tài)無機材的表面被覆層的情況為例對各エ序進(jìn)行說明。將結(jié)晶性無機材和非晶態(tài)無機材混合，制備用于形成表面被覆層的涂料(下文也稱為表面被覆層用原料組合物)。 具體地說，例如，分別按照特定粒度、形狀等來制備結(jié)晶性無機材的粉末與非晶態(tài)無機材的粉末，將各粉末以特定配合比例干式混合，制備混合粉末。進(jìn)ー步地，向混合粉末中加入水，利用球磨機進(jìn)行混合，由此來制備表面被覆層用原料組合物。此處，混合粉末與水的配合比沒有特別限定，優(yōu)選相對于混合粉末100重量份，水為100重量份的程度。這是由于這樣配合比下的粘度適于涂布在金屬基材上。并且，根據(jù)需要，在上述表面被覆層用原料組合物中，也可以配合有機溶劑等分散介質(zhì)和有機粘合材料等。接下來，在金屬基材的表面涂布表面被覆層用原料組合物。作為進(jìn)行上述表面被覆層用原料組合物的涂布的方法，可以使用例如噴涂(霧化涂布)、靜電涂布、噴墨、使用沖頭(stamp)或輥等的轉(zhuǎn)印、刷毛涂布、或電沉積涂布等方法。并且，也可以通過將上述金屬基材浸潰在上述表面被覆層用原料組合物中來進(jìn)行上述表面被覆層用原料組合物的涂布。通過該エ序，僅在未粘貼有遮蔽材的部位形成涂膜。圖5(c)中示出了在基材10上的未粘貼有遮蔽材11的部位形成涂膜21的狀態(tài)。(4)遮蔽材的剝離エ序從基材上剝離遮蔽材。若剝離遮蔽材，則狀態(tài)為在貼有遮蔽材部位有基材露出、在未貼有遮蔽材的部位形成了涂膜。因此，在貼有遮蔽材的部位與未貼有遮蔽材的部位之間
形成高度差。圖5(d)中示出了由基材10剝離遮蔽材11的狀態(tài)。(5)第二次涂膜形成エ序與第一次涂膜形成エ序同樣地進(jìn)行表面被覆層用原料組合物的涂布。在該エ序中，在基材露出的部位(貼有遮蔽材的部位)與形成有涂膜的部位(未貼有遮蔽材的部位)這兩者上形成有同等程度厚度的涂膜，從而來維持第一次涂膜形成エ序中設(shè)置的高度差。 圖5(e)中示出了進(jìn)行第二次涂膜形成エ序來形成厚度較厚的涂膜21a、及厚度較薄的途膜21b的狀態(tài)。(6)加熱エ序接下來，對涂布了表面被覆層原料組合物的金屬基材施以加熱處理。具體地說，對涂布了表面被覆層用原料組合物的金屬基材進(jìn)行干燥后，通過加熱燒制來形成表面被覆層。加熱溫度優(yōu)選為非晶態(tài)無機材的軟化點以上，根據(jù)所配合的非晶態(tài)無機材的種類，優(yōu)選為300°C 1100°C。通過使加熱溫度為非晶態(tài)無機材的軟化點以上的溫度，可以使金屬基材與非晶態(tài)無機材牢固地密合。其結(jié)果，可以形成與金屬基材牢固密合的表面被覆層。圖5(f)中示出了進(jìn)行加熱エ序來形成表面被覆層20的狀態(tài)。在由上述過程形成的表面被覆層設(shè)有高度差，表面被覆層厚度較厚的部位為背景部、表面被覆層厚度較薄的部位為文字部。并且，文字部和背景部形成為包含在表面被覆層的信息顯示。通過上述過程可以制作圖I和圖2所示的排氣管1A，該排氣管IA為本發(fā)明第一實施方式的排氣管的一例。在上述過程中，在遮蔽エ序中將遮蔽材粘貼在要形成為文字部的部位來制作圖I和圖2所示的排氣管IA ;通過將遮蔽材粘貼在要形成為背景部的部位，進(jìn)行同樣的エ序，由此可以制作圖3和圖4所示的排氣管1B。接下來對本發(fā)明第一實施方式的排氣管的制造方法的第二方式進(jìn)行說明。在該方式中，變更上述的排氣管的制造方法的第一方式中的過程，以下述順序進(jìn)行各エ序(I)準(zhǔn)備由金屬構(gòu)成的基材的エ序、(2)第一次涂膜形成エ序、(3)遮蔽エ序(抑制在基材上形成涂膜的エ序)、(4)第二次涂膜形成エ序、(5)遮蔽材的剝離エ序、(6)加熱ェ序。若按照上述過程來進(jìn)行，則在第一次涂膜形成エ序中在基材上形成均勻厚度的涂膜。在遮蔽エ序中，將遮蔽材粘貼在上述涂膜之上的特定位置。在第二次涂膜形成エ序中，僅在未粘貼有遮蔽材的部位形成涂膜。其結(jié)果，在進(jìn)行第二次涂膜形成エ序的時刻，在粘貼有遮蔽材的部位與未粘貼有遮蔽材的部位之間形成有
高度差。貼有遮蔽材的部位可以是要形成為文字部的部位，也可以是要形成為背景部的部位。
接下來對本發(fā)明第一實施方式的排氣管的制造方法的第三方式進(jìn)行說明。圖6 (a)、圖6 (b)、圖6 (C)和圖6(d)為不意性不出本發(fā)明第一實施方式的排氣管的制造方法的第三方式的エ序圖，其示意性示出了制作圖I和圖2所示的排氣管IA的エ序。在該方式中，在上述的排氣管的制造方法的第一方式中的過程之中，在進(jìn)行(I)準(zhǔn)備由金屬構(gòu)成的基材的エ序、(2)第一次涂膜形成エ序、(3)加熱エ序，在基材上形成表面被覆層之后，進(jìn)行以下的エ序。圖6(a)中示出了在基材10上形成表面被覆層20的狀態(tài)。表面被覆層20的厚度與要成為所制作的排氣管IA的背景部50的部位的厚度Ta相等。
(4)遮蔽エ序在表面被覆層上，將遮蔽材粘貼在要使表面被覆層厚度變厚的部位。在制造圖I所示的排氣管IA的情況下，粘貼遮蔽材的部位是要形成為背景部的部位。反之，在制造圖3所示的排氣管IB的情況下，其為要形成為文字部的部位。作為遮蔽材，可以使用遮蔽膠帶、遮蔽用樹脂等，優(yōu)選為耐受后述噴丸エ序的材料。圖6(b)中示出了在表面被覆層20上粘貼有遮蔽材11的狀態(tài)。(5)噴丸エ序(去除形成于基材的部分表面被覆層的エ序)進(jìn)行噴丸，削除露出的表面被覆層(未貼有遮蔽材的部位的表面被覆層)。可以通過調(diào)整噴丸的條件(時間、投射速度等)來調(diào)整表面被覆層的磨削量。并且，在磨削表面被覆層達(dá)到預(yù)定厚度的階段終止噴丸。另外，在該エ序中，對噴丸的條件進(jìn)行調(diào)整以使金屬基材不露出、表面被覆層在被磨削的部分殘留。通過進(jìn)行噴丸，僅對未貼有遮蔽材的部位的表面被覆層進(jìn)行磨削。該エ序被稱為“去除形成于基材的部分表面被覆層的エ序”。在圖6(c)中示意性示出了通過噴丸對表面被覆層20進(jìn)行磨削的狀態(tài)。(6)遮蔽材的剝離エ序?qū)⒄诒尾膹谋砻姹桓矊觿冸x。若剝離遮蔽材，則貼有遮蔽材的部位為表面被覆層厚度較厚的部位、未貼有遮蔽材的部位為表面被覆層厚度較薄的部位。圖6(d)中示出了由表面被覆層20剝離遮蔽材11的狀態(tài)。經(jīng)過上述エ序制作的排氣管為圖2所示的排氣管1A。如此形成的表面被覆層厚度較厚的部位和表面被覆層厚度較薄的部位為文字部或背景部，形成文字部和背景部包含在表面被覆層的信息顯示。接下來對本發(fā)明第一實施方式的排氣管的制造方法的第四方式進(jìn)行說明。圖7(a)、圖7(b)、圖7(c)、圖7(d)和圖7(e)為示意性示出本發(fā)明第一實施方式的排氣管的制造方法的第四方式的エ序圖。在該方式中，在上述本發(fā)明第一實施方式的排氣管的制造方法的第一方式的過程之中，在進(jìn)行(I)準(zhǔn)備由金屬構(gòu)成的基材的エ序、(2)第一次涂膜形成エ序在基材上形成涂膜之后，進(jìn)行以下的エ序。圖7 (a)中示出了在基材10上形成涂膜21的狀態(tài)。
(3)遮蔽エ序在涂膜上，將遮蔽材粘貼在要使涂膜的厚度變厚的部位。除了粘貼遮蔽材的部位不是表面被覆層而是涂膜以外，遮蔽エ序與本發(fā)明第一實施方式的排氣管的制造方法的第三方式中的遮蔽エ序是相同的。圖7(b)中示出了在涂膜21上粘貼有遮蔽材11的狀態(tài)。(4)噴丸エ序(去除形成于基材的部分涂膜的エ序)進(jìn)行噴丸，削除露出的涂膜(未貼有遮蔽材的部位的涂膜)。對于噴丸エ序，除了磨削對象不是表面被覆層而是涂膜以外，與本發(fā)明第一實施 方式的排氣管的制造方法的第三方式中的噴丸エ序是相同的。通過進(jìn)行噴丸，僅對未貼有遮蔽材的部位的涂膜進(jìn)行磨削。該エ序被稱為“去除形成于基材的部分涂膜的エ序”。在圖7(c)中示意性示出了通過噴丸對涂膜21進(jìn)行磨削的狀態(tài)。(5)遮蔽材的剝離エ序?qū)⒄诒尾膹耐磕冸x。若剝離遮蔽材，則貼有遮蔽材的部位為涂膜的厚度較厚的部位、未貼有遮蔽材的部位為涂膜的厚度較薄的部位。圖7(d)中示出了由涂膜21剝離遮蔽材11的狀態(tài)。(6)加熱エ序與本發(fā)明第一實施方式的排氣管的制造方法的第一方式中的加熱エ序同樣地形成表面被覆層。圖7(e)中示出了進(jìn)行加熱エ序來形成表面被覆層20的狀態(tài)。經(jīng)過上述エ序制作的排氣管為圖2所示的排氣管1A。如此形成的表面被覆層厚度較厚的部位和表面被覆層厚度較薄的部位成為文字部或背景部，形成文字部和背景部包含在表面被覆層中的信息顯示。通過上述過程可以制作圖I、圖2、圖3和圖4所示的排氣管IA和排氣管1B，排氣管IA和排氣管IB為本發(fā)明第一實施方式的排氣管的一例。下面列舉出本發(fā)明第一實施方式的排氣管以及本發(fā)明第一實施方式的第一 第四方式的排氣管的制造方法的作用效果。(I)本實施方式的排氣管具備由金屬構(gòu)成的基材、形成在上述基材的表面上的含有非晶態(tài)無機材的表面被覆層、以及由文字部和背景部構(gòu)成的信息顯示，上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在上述表面被覆層中。在上述構(gòu)成中，信息顯示由文字部和背景部構(gòu)成，上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在上表面被覆層中。由于表面被覆層含有非晶態(tài)無機材，因而不會由于發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的熱而消失。并且，由于未被刻印至金屬基材，因而排氣管不會由于發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的振動而發(fā)生破損。(2)本實施方式的排氣管上，在上述文字部和上述背景部，表面被覆層厚度不同。在本實施方式的排氣管上，在文字部和背景部具有高低差(段差)。若文字部與背景部具有高低差，則作業(yè)者僅用手觸摸就能夠感受到與其他部位的差異。因此，可按照使高低差與排氣管的安裝位置(安裝方向)相對應(yīng)的方式進(jìn)行設(shè)置。其結(jié)果，可以附上作為識別信息的文字信息等信息，并且進(jìn)一歩可以提高排氣管安裝時的作業(yè)性。并且，對于與其他部位相比表面被覆層厚度厚的部分來說，與其他部位相比，該部分更易于產(chǎn)生熱沖擊所致的裂紋，因而其還能夠作為對熱沖擊的感應(yīng)單元(sensor)。在具有這樣的部位的情況下，可僅通過對該部位進(jìn)行檢測來確認(rèn)對熱沖擊的耐久性。其結(jié)果，無需對排氣管整體進(jìn)行檢測，具有便利性。(3)本實施方式的排氣管上，由上述信息顯示所顯示的信息的內(nèi)容為選自產(chǎn)品名、產(chǎn)品編號、制造編號、品種、重量、產(chǎn)品尺寸、適用車型、注意事項、聯(lián)系地址和公司名中的至少ー種信息。并且，上述文字部中所顯示的文字為選自字母、數(shù)字、漢字、平假名、片假名、符號和點中的至少ー種信息。上述信息是對于使用排氣管的作業(yè)者等來說能夠識別的有益信息，因而作為設(shè)于排氣管的信息顯示是優(yōu)選的。(4)本實施方式的排氣管上，上述非晶態(tài)無機材是具有300°C 1000°C的軟化點的低熔點玻璃，其選自由SiO2-B2O3-ZnO系玻璃、SiO2-B2O3-Bi2O3系玻璃、SiO2-PbO系玻璃、SiO2-PbO-B2O3 系玻璃、SiO2-B2O3-PbO 系玻璃、B2O3-ZnO-PbO 系玻璃、B2O3-ZnO-Bi2O3 系玻璃、B2O3-Bi2O3系玻璃、B2O3-ZnO系玻璃、BaO-SiO2系玻璃和SiO2-BaO-B2O3系玻璃組成的組中的至少ー種。上述低熔點玻璃的軟化點若為300°C 1000°C的范圍，則通過在使低熔點玻璃熔解并涂布在基材(金屬材料)的表面上之后，實施加熱燒制處理，可以在由金屬構(gòu)成的基材的表面上容易且牢固地形成表面被覆層。(5)本實施方式的排氣管上，上述表面被覆層進(jìn)一歩含有結(jié)晶性無機材，上述結(jié)晶 性無機材含有由錳、鐵、銅、鈷、鉻和鋁中的至少ー種元素的氧化物構(gòu)成的無機顆粒。結(jié)晶性無機材的熱膨脹系數(shù)低、非晶態(tài)無機材的熱膨脹系數(shù)高。因此，通過調(diào)整結(jié)晶性無機材與非晶態(tài)無機材的配合比，可以對表面被覆層的熱膨脹系數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。由此，通過使表面被覆層與由金屬構(gòu)成的基材的熱膨脹系數(shù)接近，可以提高表面被覆層與由金屬構(gòu)成的基材的密合力。(6)本實施方式的排氣管的制造方法包括在由金屬構(gòu)成的基材上形成具有文字部和背景部、上述文字部和上述背景部的至少一方處于表面被覆層的信息顯示的エ序；其中，上述表面被覆層通過包括涂膜形成エ序和加熱エ序的エ序來形成，在涂膜形成エ序中，涂布含有非晶態(tài)無機材的涂料來形成涂膜，在加熱エ序中，將上述涂膜加熱至上述非晶態(tài)無機材的軟化點以上的溫度來形成上述表面被覆層。通過上述エ序來形成表面被覆層、形成文字部和背景部的至少一方處于表面被覆層的信息顯示，由此可以制造具備信息顯示的排氣管。如此形成的信息顯示不會由于發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的熱而消失。并且，排氣管不會由于發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的振動而發(fā)生破損。(7)在本實施方式的排氣管的制造方法中，形成上述信息顯示的エ序包括抑制上述涂膜在上述基材上的形成的エ序、以及除去形成于上述基材的部分上述涂膜或部分上述表面被覆層的エ序之中的至少ー個エ序。并且，抑制上述涂膜在上述基材上的形成的エ序包括對基材進(jìn)行遮蔽的エ序。另外，除去形成于上述基材的部分上述涂膜或部分上述表面被覆層的エ序包括噴丸エ序。這些方法可使文字部與背景部的表面被覆層厚度不同。其結(jié)果，可以利用表面被覆層厚度的差異來顯示識別信息。(實施例)下面示出進(jìn)ー步具體公開本發(fā)明第一實施方式的實施例。另外，本發(fā)明并不僅限于這些實施例。(實施例I)(I)準(zhǔn)備由金屬構(gòu)成的基材的エ序作為由金屬構(gòu)成的基材，準(zhǔn)備長度IOOmmX寬度IOOmmX厚度2. Omm的平板狀的不銹鋼基材(SUS430制造)。 將該基材在醇溶劑中進(jìn)行超聲波清洗，接下來，進(jìn)行噴砂處理使基材的表面(兩面)粗化。噴砂處理使用#100的Al2O3磨料進(jìn)行10分鐘。使用表面粗糙度測定機((株)東京精密制HANDY SURF E-35B)對基材表面的表面粗糙度進(jìn)行測定，結(jié)果基材表面的表面粗糙度為RZm = 10. 3μ m。表面粗糙度Rzns基于JIS B 0601 (2001)進(jìn)行測定。通過上述處理準(zhǔn)備平板狀的基材。⑵遮蔽エ序在基材表面要形成文字部的部位粘貼遮蔽膠帶(商品型號3M社制造851T)。在各實施例中的文字部，使字體為“MS PGothic字體”、以文字線條寬度1mm、文字高度(H) 7mm、寬度(W) 29mm來顯示出“ IBIDEN”這樣的文字。如圖I中的虛線所示，文字部的寬度W、高度H為包括整個文字部的形狀的面的寬
度、聞度°(3)第一次涂膜形成エ序(3-1)表面被覆層用原料組合物的制備作為無機顆粒(結(jié)晶性無機材)，準(zhǔn)備由MnO2粉末24重量份、FeO粉末8重量份、CuO粉末4重量份和CoO粉末4重量份構(gòu)成的金屬氧化物粉末。并且，作為低熔點玻璃(非晶態(tài)無機材)，準(zhǔn)備軟化點為720°C的SiO2-BaO-B2O3系玻璃粉末(旭硝子株式會社制造、K807)60重量份。將上述金屬氧化物粉末和玻璃粉末混合，制備混合粉末。接下來，將作為結(jié)合材的甲基纖維素水溶液70重量份(信越化學(xué)エ業(yè)株式會社制造、制品名MET0L0SE-65SH)添加至上述混合粉末中并進(jìn)行混合，制備表面被覆層用原料組合物。(3-2)表面被覆層用原料組合物的涂布將(3-1)中制備的表面被覆層用原料組合物約O. 4g通過噴涂(霧化涂布)涂布至包括粘貼有遮蔽材的部位的、基材的整個面上。(4)遮蔽材的剝離エ序從基材上剝離遮蔽材。(5)第二次涂膜形成エ序基材一部分表面露出，一部分涂布有表面被覆層用原料組合物，在該基材的整個面上通過噴涂(霧化涂布)來涂布(3-1)中制備的表面被覆層用原料組合物約O. 2g。(6)加熱エ序
將涂布有表面被覆層用原料組合物的基材在干燥機內(nèi)在爐內(nèi)溫度160°C、60分鐘的條件下進(jìn)行干燥處理。接下來，在加熱爐內(nèi)在爐內(nèi)溫度850°C、20分鐘的條件下加熱進(jìn)行燒制，形成表面被覆層。通過上述エ序來制作特性評價用樣品。在實施例I中制作的特性評價用樣品中，文字部的表面被覆層厚度為5. 3μπκ背景部的表面被覆層厚度為15. 2 μ m。表面被覆層厚度基于ISO 2178(磁性基質(zhì)上的非磁性覆蓋層-覆蓋層厚度測定-磁力式試驗方法)進(jìn)行測定。作為測定裝置，使用膜厚計(Fisher株式會社制造DUALSCOPE MP40E-S)。對于該特性評價用樣品，以下述步驟進(jìn)行識別性的評價以及表面被覆層的密合性的評價。(識別性的評價)以下述步驟對基于包含在表面被覆層中的文字部和背景部的信息顯示的識別性進(jìn)行評價。5名被測者分別通過目視來判定文字的可見性并進(jìn)行評分。將判定劃為3級(5分可明確辨認(rèn)；3分可辨認(rèn)；1分不可辨認(rèn))，計算出5名被測者判定的平均點，劃分為“4分以上良；2分以上小于4分一般；小于2分不良”。識別性評價在特性評價用樣品的剛制作完后(初期狀態(tài))以及加熱試驗后這兩狀態(tài)下進(jìn)行。關(guān)于加熱試驗，一次循環(huán)為以通過加熱爐中的加熱而達(dá)到800°C的樣品加熱和通過將樣品投入到水中而達(dá)到25°C的樣品冷卻為一次循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行10次循環(huán)，由此來進(jìn)行加熱試驗。實施例I中制作的特性評價用樣品的初期狀態(tài)、加熱試驗后均評價為“良”。(表面被覆層的密合性的評價)對于在識別性評價中進(jìn)行了加熱試驗的特性評價用樣品的表面，通過目視進(jìn)行觀察，評價為“良表面被覆層無脫落和裂紋；不良表面被覆層有脫落”。實施例I中制作的特性評價用樣品的評價為“良”。將實施例I中制作的特性評價用樣品的特征和評價結(jié)果ー并示于表I?！敖M成”欄中，將文字部或背景部包含在表面被覆層中的情況作為“表面被覆層”。“配合比”欄中，表面被覆層用涂料中的非晶態(tài)無機材與結(jié)晶性無機材的配合比(重量比)以“非晶態(tài)無機材結(jié)晶性無機材”表示。實施例I中所用的表面被覆層用涂料中的配合比為非晶態(tài)無機材結(jié)晶性無機材=6 : 4。S卩，關(guān)于文字部，組成表面被覆層；配合比6 : 4 ;層厚5. 3 μ m ;基材表面粗糖度10. 3 μ m。關(guān)于背景部，組成表面被覆層；配合比6 4;層厚15.211111;基材表面粗糙度10. 3 μ m。初期狀態(tài)的識別性良；加熱試驗后的識別性良；S合性良。
(實施例2)在實施例I中的遮蔽エ序中，不在要形成為文字部的部位而在要形成為背景部的部位粘貼與實施例I中所用相同的遮蔽膠帶。文字部的設(shè)計與實施例I相同。其他エ序與實施例I同樣地來制作特性評價用樣品。在實施例2中制作的特性評價用樣品中，文字部的表面被覆層厚度為16. Ιμπκ背景部的表面被覆層厚度為4. 8 μ m。進(jìn)行了識別性的評價，結(jié)果初期狀態(tài)、加熱試驗后均評價為“良”。
并且，實施例2的特性評價用樣品的表面被覆層的密合性的評價為“良”。將實施例2中制作的特性評價用樣品的特征和評價結(jié)果ー并示于表I。即，關(guān)于文字部，組成表面被覆層；配合比6 : 4 ;層厚16. I μ m ;基材表面粗糖度10. 3 μ m。關(guān)于背景部，組成表面被覆層；配合比6 : 4 ;層厚4. 8 μ m ;基材表面粗糖度10. 3 μ m。初期狀態(tài)的識別性良；加熱試驗后的識別性良；密合性良。(參考例I)使第一次涂膜形成エ序、第二次涂膜形成エ序中所涂布的表面被覆層用原料組合物的量均為O. 2g，除此之外，與實施例I同樣地來制作特性評價用樣品。文字部的表面被覆層厚度為5. I μ m、背景部的表面被覆層厚度為10. 2 μ m。文字部的表面被覆層厚度與背景部的表面被覆層厚度之差小于實施例I。因此，在識別性評價中，初期狀態(tài)、加熱試驗后均為“一般”。并且，參考例I的特性評價用樣品的表面被覆層的密合性的評價為“良”。將參考例I中制作的特性評價用樣品的特征和評價結(jié)果ー并示于表I。S卩，關(guān)于文字部，組成表面被覆層；配合比6 : 4 ;層厚5. I μ m ;基材表面粗糖度10. 3 μ m。關(guān)于背景部，組成表面被覆層；配合比6 : 4 ;層厚10. 2 μ m ;基材表面粗糙度10. 3 μ m。初期狀態(tài)的識別性一般；加熱試驗后的識別性一般；密合性良。(參考例2)將第一次涂膜形成エ序、第二次涂膜形成エ序中所涂布的表面被覆層用原料組合物的量變更為第一次O. 2g、第二次O. 4g，除此之外，與實施例I同樣地來制作特性評價用樣
品O文字部的表面被覆層厚度為9. 8 μ m、背景部的表面被覆層厚度為15. 4μπι。文字部的表面被覆層厚度與背景部的表面被覆層厚度之差小于實施例I。因此，在識別性評價中，初期狀態(tài)、加熱試驗后均為“一般”。并且，參考例2的特性評價用樣品的表面被覆層的密合性的評價為“良”。將參考例2中制作的特性評價用樣品的特征和評價結(jié)果ー并示于表I。S卩，關(guān)于文字部，組成表面被覆層；配合比6 : 4 ;層厚9. 8 μ m ;基材表面粗糖度10. 3 μ m。關(guān)于背景部,組成表面被覆層；配合比6 4 ;層厚15. 4 μ m ;基材表面粗糙度10. 3 μ m。初期狀態(tài)的識別性一般；加熱試驗后的識別性一般；密合性良。(比較例I)
對于實施例I中使用的不銹鋼基材(SUS430制造)，在醇溶劑中進(jìn)行超聲波清洗，得到基材。不進(jìn)行噴砂處理。利用油性筆(ZEBRA株式會社制造、Macky極細(xì))在該基材上書寫與實施例I中的文字部相同設(shè)計的文字，形成文字部。將基材上未用油性筆涂寫的部位作為背景部，制作特性評價用樣品。(比較例2)對于與比較例I同樣的基材，以與比較例I中的背景部相當(dāng)?shù)牟课焕糜托怨P涂抹為背景部，制作特性評價用樣品。以基材上未用油性筆涂抹的部位為文字部。比較例I和比較例2的文字部和背景部的“組成”一欄中，將基材上利用油性筆涂 抹的位置示為“基材+油性筆”。將基材上未用油性筆涂抹的位置示為“基材”。在比較例I和比較例2中制作的特性評價用樣品的識別性評價中，初期狀態(tài)為“良”，但加熱后油性筆的顏色消失，因而加熱試驗后的識別性評價為“不良”。并且，由于未形成表面被覆層，因而未進(jìn)行密合性的評價。將比較例I和比較例2中制作的特性評價用樣品的特征和評價結(jié)果ー并示于表I。比較例I和比較例2中，由于未形成表面被覆層，因而表I中的“配合比”、“層厚”欄中示為并且，由于未測定基材表面粗糙度，因而示為S卩，對于比較例I的文字部，組成基材+油性筆；配合比_ ;層厚_ ;基材表面粗糙度_。對于比較例I的背景部，組成基材；配合比_ ;層厚_ ;基材表面粗糙度_。在比較例I中，初期狀態(tài)的識別性良；加熱試驗后的識別性不良；密合性_。對于比較例2的文字部，組成基材；配合比_ ;層厚_ ;基材表面粗糙度_。對于比較例2的背景部，組成基材+油性筆；配合比_ ;層厚_ ;基材表面粗糙度_。在比較例2中，初期狀態(tài)的識別性良；加熱試驗后的識別性不良；密合性_。(比較例3)對于與比較例I同樣的基材(僅厚度為O. 5mm這點不同)，使用MARKING PUNCHSET(英字刻印セッ卜，Monota RO制造)通過沖壓(punch)刻上與實施例I中的文字部同樣設(shè)計的文字，由此進(jìn)行刻印來制成文字部，制作特性評價用樣品。以未刻印的部位為背景部。(振動試驗)對于比較例3中制作的特性評價用樣品進(jìn)行振動試驗，對刻印所致的基材的破裂進(jìn)行評價。對于振動試驗，以ASTM D671所記載的方法為基礎(chǔ)，使用東洋精機制作所制造的反復(fù)彎曲振動疲勞試驗機B70TH型來進(jìn)行。具體地說，將樣品加工成ASTM D671所記載的形狀，按照其一端固定、另一端可上下移動的方式配置在振動試驗機上。并且，按照負(fù)載至樣品的變形為ΙΟΟΟμπι的方式來設(shè)定負(fù)載，進(jìn)行IO7循環(huán)的振動試驗。其結(jié)果，通過目視確認(rèn)到是否以刻印為起點在基材上發(fā)生了龜裂。表I中，比較例3的文字部和背景部的“組成”一欄中，將在基材上進(jìn)行了刻印的部位作為文字部表示為“基材+刻印”。將在基材上未進(jìn)行刻印的部位作為背景部表示為“基材”。比較例3中制作的特性評價用樣品的識別性評價中，初期狀態(tài)、加熱試驗后均為
“白”
P< O但是，在振動試驗后的基材上，以刻印為起點發(fā)生了龜裂。作為對照試驗，對于未在基材上進(jìn)行刻印的實施例I和2、參考例I和2以及比較例I和2的特性評價用樣品，進(jìn)行與比較例3中進(jìn)行的振動試驗同樣的振動試驗。其結(jié)果，實施例I和2、參考例I和2以及比較例I和2的特性評價用樣品的基材均未發(fā)生龜裂。
并且，在比較例3中，由于未形成表面被覆層，因而未進(jìn)行密合性的評價。將比較例3中制作的特性評價用樣品的特征和評價結(jié)果ー并示于表I。S卩，對于文字部，組成基材+刻?。慌浜媳萠 ;層厚_ ;基材表面粗糙度_。對于背景部，組成基材；配合比_ ;層厚_ ;基材表面粗糙度_。初期狀態(tài)的識別性良；加熱試驗后的識別性良；密合性_。
權(quán)利要求
1.一種排氣管，該排氣管的特征在于 其具備由金屬構(gòu)成的基材、 形成在所述基材的表面上的含有非晶態(tài)無機材的表面被覆層、以及 由文字部和背景部構(gòu)成的信息顯示； 所述文字部和所述背景部的至少一方被包含在所述表面被覆層中。
2.如權(quán)利要求I所述的排氣管，其中，所述文字部和所述背景部的表面被覆層厚度不同。
3.如權(quán)利要求2所述的排氣管，其中，所述文字部的表面被覆層厚度比所述背景部的表面被覆層厚度厚。
4.如權(quán)利要求I所述的排氣管，其中，所述文字部和所述背景部中的一方由金屬基材的表面構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的排氣管，其中，所述文字部由金屬基材的表面構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求I 3的任一項所述的排氣管，其中 所述文字部和所述背景部的表面被覆層的化學(xué)組成不同； 成為所述文字部和所述背景部中的一方的表面被覆層為含有非晶態(tài)無機材和結(jié)晶性無機材的組成，且成為所述文字部和所述背景部中的另一方的表面被覆層為僅含有非晶態(tài)無機材的組成；或者 在成為所述文字部的表面被覆層和成為所述背景部的表面被覆層中，非晶態(tài)無機材的種類不同、結(jié)晶性無機材的種類不同、非晶態(tài)無機材和結(jié)晶性無機材的種類均不同、或結(jié)晶性無機材相對于非晶態(tài)無機材的含有比例不同。
7.如權(quán)利要求I 3的任一項所述的排氣管，其中 所述文字部和所述背景部的至少一方是化學(xué)組成不同的2個以上的層在厚度方向?qū)臃e而成的； 所述化學(xué)組成不同的2個以上的層中，一層為含有非晶態(tài)無機材和結(jié)晶性無機材的組成，且其它層為僅含有非晶態(tài)無機材的組成；或者 在所述化學(xué)組成不同的2個以上的層中，非晶態(tài)無機材的種類不同、結(jié)晶性無機材的種類不同、非晶態(tài)無機材和結(jié)晶性無機材的種類均不同、或結(jié)晶性無機材相對于非晶態(tài)無機材的含有比例不同。
8.如權(quán)利要求I 3的任一項所述的排氣管，其中 在所述基材的表面設(shè)有表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位； 所述文字部為在所述表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位中的任一部位上形成的表面被覆層； 所述背景部為形成在表面粗糙度與形成有所述文字部的部位不同的部位上的表面被覆層。
9.如權(quán)利要求I 8的任一項所述的排氣管，其中 由所述信息顯示所顯示的信息內(nèi)容為選自產(chǎn)品名、產(chǎn)品編號、制造編號、品種、重量、產(chǎn)品尺寸、適用車型、注意事項、聯(lián)系地址和公司名中的至少一種信息。
10.如權(quán)利要求I 9的任一項所述的排氣管，其中 所述文字部中所顯示的文字為選自字母、數(shù)字、漢字、平假名、片假名、符號和點中的至少一種信息。
11.如權(quán)利要求I 10的任一項所述的排氣管，其中 所述非晶態(tài)無機材是具有300°C 1000°C的軟化點的低熔點玻璃，其選自由SiO2-B2O3-ZnO 系玻璃、SiO2-B2O3-Bi2O3 系玻璃、SiO2-PbO 系玻璃、SiO2-PbO-B2O3 系玻璃、SiO2-B2O3-PbO 系玻璃、B2O3-ZnO-PbO 系玻璃、B2O3-ZnO-Bi2O3 系玻璃、B2O3-Bi2O3 系玻璃、B2O3-ZnO系玻璃、BaO-SiO2系玻璃和SiO2-BaO-B2O3系玻璃組成的組中的至少一種。
12.如權(quán)利要求I 11的任一項所述的排氣管，其中 所述表面被覆層進(jìn)一步含有結(jié)晶性無機材。
13.如權(quán)利要求12所述的排氣管，其中 所述結(jié)晶性無機材含有由錳、鐵、銅、鈷、鉻和鋁中的至少一種元素的氧化物構(gòu)成的無機顆粒。
14.一種排氣管的制造方法，該排氣管的制造方法的特征在于 該制造方法包括在由金屬構(gòu)成的基材的表面形成含有非晶態(tài)無機材的表面被覆層的工序、以及形成由文字部和背景部構(gòu)成的信息顯示的工序； 所述文字部和所述背景部的至少一方被包含在表面被覆層中； 所述表面被覆層通過包括涂膜形成工序以及加熱工序的工序來形成，在涂膜形成工序中，涂布含有非晶態(tài)無機材的涂料來形成涂膜；在加熱工序中，將所述涂膜加熱至所述非晶態(tài)無機材的軟化點以上的溫度來形成所述表面被覆層。
15.如權(quán)利要求14所述的排氣管的制造方法，其中 形成所述信息顯示的工序包括以下工序中的至少一種工序抑制所述涂膜在所述基材上的形成的工序、促進(jìn)所述涂膜在所述基材上的形成的工序、以及除去形成于所述基材上的部分所述涂膜或部分所述表面被覆層的工序。
16.如權(quán)利要求15所述的排氣管的制造方法，其中 抑制所述涂膜在所述基材上的形成的工序包括選自對基材進(jìn)行遮蔽的工序、以及將排斥涂料的材料形成在所述基材上的工序中的至少一個工序。
17.如權(quán)利要求15或16所述的排氣管的制造方法，其中 促進(jìn)所述涂膜在所述基材上的形成的工序包括選自使用表面具有凹凸形狀的轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)印工序、使用表面具有凹凸形狀的平板狀平板的壓印轉(zhuǎn)印工序、以及從液體噴霧噴頭進(jìn)行液體噴霧的液體噴霧工序中的至少一個工序。
18.如權(quán)利要求15 17的任一項所述的排氣管的制造方法，其中 除去形成于所述基材上的部分所述涂膜或部分所述表面被覆層的工序包括選自噴丸、噴砂、研磨、洗脫以及切削中的至少一種工序。
19.如權(quán)利要求14 18的任一項所述的排氣管的制造方法，其中 所述涂膜形成工序包括選自霧化涂布、液體靜電涂布、粉體靜電涂布、電沉積涂布以及浸潰中的至少一種工序。
20.如權(quán)利要求14 19的任一項所述的排氣管的制造方法，其中 將所述非晶態(tài)無機材加熱至軟化點以上的溫度為300°C 1000°C。
21.如權(quán)利要求14 20的任一項所述的排氣管的制造方法，其中 所述涂膜形成工序包括使用化學(xué)組成不同的兩種以上的涂料，在成為文字部的部分和成為背景部的部分形成化學(xué)組成不同的表面被覆層的工序； 所述化學(xué)組成不同的兩種以上的涂料中，一種涂料為含有非晶態(tài)無機材和結(jié)晶性無機材的組成，且其它涂料為僅含有非晶態(tài)無機材的組成；或者 在所述化學(xué)組成不同的兩種以上的涂料中，非晶態(tài)無機材的種類不同、結(jié)晶性無機材的種類不同、非晶態(tài)無機材和結(jié)晶性無機材的種類均不同、或結(jié)晶性無機材相對于非晶態(tài)無機材的含有比例不同。
22.如權(quán)利要求14 21的任一項所述的排氣管的制造方法，其中 所述涂膜形成工序中包括第一涂膜形成工序以及第二涂膜形成工序，第二涂膜形成工序是在第一涂膜形成后進(jìn)一步層積涂膜的工序。
23.如權(quán)利要求22所述的排氣管的制造方法，其中 在所述第一涂膜形成工序與所述第二涂膜形成工序之間包括將非晶態(tài)無機材加熱至軟化點以上的溫度的工序。
24.如權(quán)利要求14 23的任一項所述的排氣管的制造方法，其中 所述形成信息顯示的工序進(jìn)一步包括在所述基材的表面設(shè)置表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位的工序。
25.如權(quán)利要求24所述的排氣管的制造方法，其中 在所述基材的表面設(shè)置表面粗糙度大的部位和表面粗糙度小的部位的工序包括選自噴丸、噴砂、研磨、洗脫和切削中的至少一種工序。
26.如權(quán)利要求14 25的任一項所述的排氣管的制造方法，其中 所述非晶態(tài)無機材是具有300°C 1000°C的軟化點的低熔點玻璃。
27.如權(quán)利要求14 26的任一項所述的排氣管的制造方法，其中 所述涂料進(jìn)一步含有結(jié)晶性無機材。
28.如權(quán)利要求27所述的排氣管的制造方法，其中 所述結(jié)晶性無機材含有由錳、鐵、銅、鈷、鉻、鋁中的至少一種元素的氧化物構(gòu)成的無機顆粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種排氣管和排氣管的制造方法，其目的在于提供具備下述信息顯示的排氣管，該信息顯示不會發(fā)生下述等的不良狀況其不會由于發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的熱而消失、不會由于發(fā)動機的運轉(zhuǎn)時所施加的振動而引起排氣管的破損。本發(fā)明的排氣管的特征在于，其具備由金屬構(gòu)成的基材、形成在上述基材的表面上的含有非晶態(tài)無機材的表面被覆層、以及由文字部和背景部構(gòu)成的信息顯示，上述文字部和上述背景部的至少一方被包含在上述表面被覆層中。
文檔編號F01N13/08GK102705051SQ20121008467
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者齋木健藏 申請人:揖斐電株式會社