專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)簡化組合噴管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型屬于航天動(dòng)力技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及固體火箭(沖壓)發(fā)動(dòng)機(jī)的一種發(fā)動(dòng)機(jī)簡化組合噴管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管一般安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)尾部，由多種材料組成，結(jié)構(gòu)多采用搭塊式或積木式構(gòu)造。內(nèi)通道材料多用耐高溫、抗燒蝕的材料，中間材料常用導(dǎo)熱率低的防隔熱材料，外部為金屬殼體，起承力作用?，F(xiàn)有的固體火箭(沖壓)發(fā)動(dòng)機(jī)噴管結(jié)構(gòu)包括收斂段、喉襯、背壁絕熱層、擴(kuò)散段絕熱層和噴管殼體。收斂段和喉襯采用耐高溫、抗燒蝕的材料，背壁絕熱層通常采用高硅氧酚醛樹脂模壓材料，主要用于防熱作用，防止熱量傳至噴管殼體；擴(kuò)散段絕熱層用于主擴(kuò)張段，由碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛復(fù)合纏繞材料組成，耐高溫、抗燒蝕，也具有隔熱效果；噴管殼體通常采用金屬材料，主要起承力作用。存在如下缺點(diǎn)零部件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工及裝配費(fèi)時(shí)耗力，增加產(chǎn)品成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種零部件減少，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，加工及裝配工藝性好，性能可靠的發(fā)動(dòng)機(jī)簡化組合噴管結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)簡化組合噴管結(jié)構(gòu)包括噴管殼體、噴管絕熱層、收斂段、喉襯，其噴管絕熱層嵌在殼體內(nèi)，由殼體下游端臺(tái)階定位；噴管絕熱層包括上游段、中間段和下游段；上游段至絕熱層第一臺(tái)階內(nèi)嵌裝收斂段；中間段的錐角為5° 10°，由絕熱層第一臺(tái)階至錐形臺(tái)階，中間段段嵌裝喉襯；下游段作為噴管擴(kuò)散段，由錐形臺(tái)階至噴管出口 ；收斂段與喉襯與絕熱層下游段之間緊密結(jié)合。所述錐形臺(tái)階的錐度為70° 80°。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有噴管零部件較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工及裝配費(fèi)時(shí)耗力的問題，適用于固體火箭(沖壓)發(fā)動(dòng)機(jī)噴管結(jié)構(gòu)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中是噴管一半側(cè)剖視圖，整體噴管應(yīng)是如圖I的旋轉(zhuǎn)體。如圖I所示，本實(shí)用新型發(fā)動(dòng)機(jī)簡化組合噴管結(jié)構(gòu)包括噴管殼體I、噴管絕熱層
2、收斂段3、喉襯4、噴管絕熱層，噴管絕熱層2嵌在殼體I內(nèi)，由殼體下游端臺(tái)階Ia定位；噴管絕熱層2包括上游段2a、中間段2b和下游段2c ;上游段至絕熱層第一臺(tái)階2al內(nèi)嵌裝收斂段3;中間段2b的錐 角為5° 10°，由絕熱層第一臺(tái)階2al至錐形臺(tái)階2bl，中間段2b段嵌裝喉襯4 ;下游段2c作為噴管擴(kuò)散段，由錐形臺(tái)階2bl至噴管出口 ；收斂段3與喉襯4與絕熱層下游段2c之間緊密結(jié)合。所述錐形臺(tái)階2bl的錐度為70° 80°。收斂段3、喉襯4采用耐高溫、抗燒蝕的材料，由石墨制成；喉襯4與噴管絕熱層2通過兩個(gè)錐面(中間段2b、錐形臺(tái)階2bl)對(duì)接裝配，起到定位、傳遞軸向應(yīng)力作用。噴管絕熱層2位于喉襯4后的一段2c也作為噴管擴(kuò)張段的一部分，可以采用高硅氧布/酚醛樹脂纏繞而成，即起到防熱作用，防止熱高溫燃?xì)獾臒崃總髦羾姽軞んw1，防止噴管殼體I因高溫結(jié)構(gòu)失效，同時(shí)作為噴擴(kuò)張段的一部分，提高了噴管效率，簡化了噴管結(jié)構(gòu)。以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，但本實(shí)用新型不應(yīng)該局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。所以凡是不脫離本實(shí)用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)簡化組合噴管結(jié)構(gòu)，包括噴管殼體(I)、噴管絕熱層(2)、收斂段(3)、喉襯(4)，其特征在于噴管絕熱層(2)嵌在殼體(I)內(nèi)，由殼體下游端臺(tái)階(Ia)定位；噴管絕熱層(2)包括上游段(2a)、中間段(2b)和下游段(2c);上游段至絕熱層第一臺(tái)階(2al)內(nèi)嵌裝收斂段(3);中間段(2b)的錐角為5° 10°，由絕熱層第一臺(tái)階(2al)至錐形臺(tái)階(2bl)，中間段(2b)段嵌裝喉襯(4);下游段(2c)作為噴管擴(kuò)散段，由錐形臺(tái)階(2bl)至噴管出口 ；收斂段(3)與喉襯(4)與絕熱層下游段(2c)之間緊密結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)簡化組合噴管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述錐形臺(tái)階(2bl)的錐度為70° 80°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)簡化組合噴管結(jié)構(gòu)，包括噴管殼體、噴管絕熱層、收斂段、喉襯，其噴管絕熱層嵌在殼體內(nèi)，由殼體下游端臺(tái)階定位；噴管絕熱層包括上游段、中間段和下游段；上游段至絕熱層第一臺(tái)階內(nèi)嵌裝收斂段；中間段的錐角為5°～10°，由絕熱層第一臺(tái)階至錐形臺(tái)階，中間段段嵌裝喉襯；下游段作為噴管擴(kuò)散段，由錐形臺(tái)階至噴管出口；收斂段與喉襯與絕熱層下游段之間緊密結(jié)合。所述錐形臺(tái)階的錐度為70°～80°。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有噴管零部件較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工及裝配費(fèi)時(shí)耗力的問題，適用于固體火箭(沖壓)發(fā)動(dòng)機(jī)噴管結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F02K9/97GK202360245SQ20112046347
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者于泉, 徐節(jié)榮, 鐘志文 申請(qǐng)人:湖北航天技術(shù)研究院總體設(shè)計(jì)所