專利名稱：高度集成鏈輪室系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于發(fā)動機結(jié)構(gòu)技術(shù)，具體涉及到一種將發(fā)動機鏈輪室多個部件與鏈輪室外蓋集成為一體的系統(tǒng)裝置
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)外對能源的重視以及成品油價格的上漲，各類低油耗的發(fā)動機日益受到青睞。為了實現(xiàn)整車的低油耗，底盤也向著微型化，輕型化發(fā)展，為此就需要對發(fā)動機整機以及附屬部件的布置進行優(yōu)化設(shè)計。使發(fā)動機在滿足更嚴格的排放要求基礎(chǔ)上，對發(fā)動機部件的緊湊性與易維護性也提出了更高的要求。目前柴油機為滿足排放需要，采用增壓中冷、凸輪軸頂置、多氣門、電控、高壓共軌、冷卻EGR、DOC、POC等先進技術(shù)，這些技術(shù)的應(yīng)用相應(yīng)增加了較多的零部件。使附屬裝置，包括連接的管路、線束等布置日趨復(fù)雜，這將對柴油機與汽車底盤的裝配等造成困難。所以要盡可能在有限的空間內(nèi)優(yōu)化設(shè)計，滿足發(fā)動機多功能特性的需要，以提高產(chǎn)品的市場競爭力。對于鏈輪傳動的發(fā)動機，如將鏈輪室、鏈輪潤滑系統(tǒng)、水泵、機油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子、真空泵集成到一起，則可以使發(fā)動機所占的空間體積減小，這是目前發(fā)動機緊湊性設(shè)計發(fā)展的急需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種空間布局合理、將發(fā)動機鏈輪室多個部件與鏈輪室外蓋集成為一體的系統(tǒng)裝置。將水泵、真空泵、機油泵、鏈條調(diào)節(jié)裝置等進行高度集成，使發(fā)動機外部空間更加緊湊。本發(fā)明的技術(shù)原理以及方案說明如下高度集成的鏈輪室由鏈輪室殼與外蓋組成，鏈輪室殼主要包括鏈條調(diào)節(jié)器安裝位、空調(diào)架安裝位、水泵內(nèi)腔、吸油盤安裝位、機油泵位以及水泵進水道等。三個鏈條調(diào)節(jié)器安裝位、空調(diào)架安裝位、水泵內(nèi)腔、機油泵位、水泵進水道鑄為一體構(gòu)成鏈輪室殼。三個鏈條調(diào)節(jié)器安裝位以及空調(diào)架安裝位置于鏈輪室殼外側(cè)。鏈輪室殼內(nèi)(鑄)設(shè)有鏈條機構(gòu)固定位、自動張緊輪固定位、油底殼固定孔以及發(fā)電機和動轉(zhuǎn)泵支架固定位。鏈輪室外蓋上設(shè)有真空泵安裝位以及曲軸油封安裝位。在鏈輪室上設(shè)有水泵內(nèi)腔，水泵進水道，其目的是將水泵和鏈輪室集成到一起。同理，鏈輪室殼上設(shè)有鏈條調(diào)節(jié)器安裝位、空調(diào)架安裝位、機油泵位及吸油盤安裝位等，就可將機油泵、鏈條調(diào)節(jié)裝置、空調(diào)以及鏈條調(diào)節(jié)器等這些附件高度的集成在一起成為一個整體，節(jié)省了發(fā)動機外部空間。因為該鏈輪室殼同時設(shè)有前述各部件的安裝孔等，所以裝配非常方便，有效減小了固定這些發(fā)動機附件的空間。只需將鏈輪室固定在發(fā)動機前端即可。裝配時，水泵可置入水泵內(nèi)腔，并通過螺栓固定于鏈輪室殼上。機油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、通過壓板及螺栓緊固于鏈輪室殼上的機油泵體中。鏈條調(diào)節(jié)部件分別安裝在三個鏈條調(diào)節(jié)器安裝位上。本發(fā)明的特點及有益效果是使發(fā)動機的附件布置更加的合理、緊湊，簡化了發(fā)動機的裝配工藝，提高了生產(chǎn)效率。并且達到鏈輪室、水泵、鏈條調(diào)節(jié)裝置、機油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子的總成采購，降低發(fā)動機的采購成本。通過在NGD系列發(fā)動機上的使用，效果良好，同時本發(fā)明提高了裝配操作者的工作效率，降低了勞動強度。


圖1為本發(fā)明分解式結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為本發(fā)明鏈輪室結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進一步的說明。高度集成的鏈輪室系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)為三個鏈條調(diào)節(jié)器安裝位2、空調(diào)架安裝位3、水泵內(nèi)腔4、機油泵位5、吸油盤安裝位6、水泵進水道7鑄為一體構(gòu)成鏈輪室殼1。三個鏈條調(diào)節(jié)器安裝位2、空調(diào)架安裝位 3以及吸油盤安裝位6置于鏈輪室殼外側(cè)，鏈輪室殼內(nèi)設(shè)有鏈條機構(gòu)固定位8、自動張緊輪固定位9、油底殼固定孔10、發(fā)電機和動轉(zhuǎn)泵支架固定位11，鏈輪室外蓋12上設(shè)有真空泵安裝位13，曲軸油封安裝位14(如圖1、圖2)。水泵5置入水泵內(nèi)腔4，并通過螺栓固定于所述鏈輪室殼1上；機油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子15、外轉(zhuǎn)子16、通過壓板17及螺栓緊固于鏈輪室殼上機油泵位18中。鏈條調(diào)節(jié)部件分別安裝在三個鏈條調(diào)節(jié)器安裝位上。為了裝配其它附件，在鏈輪室殼上設(shè)有安裝空調(diào)支架的螺栓孔19，節(jié)溫器的安裝孔20、凸輪軸安裝孔21等。高度集成的鏈輪室系統(tǒng)使發(fā)電機、水泵、風扇、動轉(zhuǎn)泵、真空泵、空調(diào)等需要傳動的機構(gòu)集中于一體，進行合理緊湊的布置。如鏈條調(diào)節(jié)機構(gòu)直接安裝在鏈條調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝位中，通過機油流入的壓力進行工作。吸油盤置入吸油盤安裝位。節(jié)溫器一端插入鏈輪室殼的安裝位中；另一端和缸蓋相連。發(fā)動機機油在機油泵的驅(qū)動下，通過吸油盤進入發(fā)動機機體主油道。
權(quán)利要求
1.高度集成鏈輪室系統(tǒng)，鏈輪室殼包括鏈條調(diào)節(jié)器安裝位、空調(diào)架安裝位、水泵內(nèi)腔、機油泵位以及水泵進水道，鏈輪室殼與外蓋緊固構(gòu)成鏈輪室，其特征是三個鏈條調(diào)節(jié)器安裝位O)、空調(diào)架安裝位(3)、水泵內(nèi)腔0)、機油泵位(5)、吸油盤安裝位(6)水泵進水道(7)鑄為一體構(gòu)成鏈輪室殼(1)，三個鏈條調(diào)節(jié)器安裝位O)、空調(diào)架安裝位(3)以及吸油盤安裝位(6)置于鏈輪室殼外側(cè)，鏈輪室殼內(nèi)設(shè)有鏈條機構(gòu)固定位(8)、自動張緊輪固定位(9)、油底殼固定孔(10)、發(fā)電機和動轉(zhuǎn)泵支架固定位(11)，鏈輪室外蓋(1 上設(shè)有真空泵安裝位(13)，曲軸油封安裝位(14)。
2.按照權(quán)利要求1所述的高度集成鏈輪室系統(tǒng)，其特征是水泵( 置入所述水泵內(nèi)腔 G)，并通過螺栓固定于所述鏈輪室殼(1)上；機油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子(15)、外轉(zhuǎn)子(16)、通過壓板 (17)及螺栓緊固于鏈輪室殼(1)上所述機油泵位(18)中，鏈條調(diào)節(jié)部件分別安裝在所述三個鏈條調(diào)節(jié)器安裝位上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的高度集成鏈輪室系統(tǒng)，其特征是所述鏈輪室殼(1)設(shè)有安裝空調(diào)支架的螺栓孔(19)，節(jié)溫器的安裝孔(20)、凸輪軸安裝孔01)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高度集成鏈輪室系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是三個鏈條調(diào)節(jié)器安裝位、空調(diào)架安裝位、水泵內(nèi)腔、機油泵位、吸油盤安裝位水泵進水道鑄為一體構(gòu)成鏈輪室殼。三個鏈條調(diào)節(jié)器、空調(diào)架以及吸油盤的安裝位置于鏈輪室殼外側(cè)。鏈輪室殼內(nèi)設(shè)有鏈條機構(gòu)、自動張緊輪、油底殼、發(fā)電機和動轉(zhuǎn)泵支架的固定位等，鏈輪室外蓋上設(shè)有真空泵安裝位和曲軸油封的安裝位。本發(fā)明使發(fā)動機的附件布置更加的合理、緊湊，簡化了發(fā)動機的裝配工藝，提高了生產(chǎn)效率。并且達到鏈輪室、水泵、鏈條調(diào)節(jié)裝置、機油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子的總成采購，降低發(fā)動機的采購成本。通過在NGD系列發(fā)動機上的使用，效果良好，同時本發(fā)明提高了裝配操作者的工作效率，降低了勞動強度。
文檔編號F02F7/00GK102434308SQ201110366488
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者周杰, 孫超, 曹曉峰, 李曉剛, 楊明, 汪武強, 董立明, 蔡云富, 賀兆欣, 趙霄鵬, 逯明, 陳軍磊 申請人:東風朝陽柴油機有限責任公司