專利名稱：Sp雙壓立式鍋爐后置發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種SP雙壓立式鍋爐后置發(fā)電系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)干法水泥生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，可以回收并用于余熱發(fā)電的廢氣，主要 來自窯頭和窯尾。對于單條水泥生產(chǎn)線，常配置二爐一機(jī)的裝機(jī)方案，其發(fā)電系統(tǒng)不外乎為 單壓、復(fù)合閃蒸和雙壓三種類型。由于正常生產(chǎn)情況下窯頭篦冷機(jī)尾部排氣溫度一般小于 300°C，排氣溫度低，所以一般采用在篦冷機(jī)的中部開口抽取廢氣，以供生料磨的烘干之用； 由于生料磨需要廢氣的烘干溫度范圍一般在180°C至230°C之間(視乎生料磨類型以及生 料水分含量而定)，所以窯尾SP余熱鍋爐基本都布置在預(yù)熱器Cl筒出口后、高溫風(fēng)機(jī)前，即 可有高達(dá)100°C的廢氣溫差熱量可供利用。然而，當(dāng)窯頭篦冷機(jī)尾部排氣溫度大于300°C的時候，采用篦冷機(jī)中部開口抽取廢 氣就顯得復(fù)雜化沒必要；當(dāng)生料磨需要廢氣的烘干溫度大于230°C的時候，若窯尾SP余熱 鍋爐依舊布置在預(yù)熱器Cl筒出口后、高溫風(fēng)機(jī)前，那么窯尾SP余熱鍋爐可吸收的熱量將大 大減小，必將導(dǎo)致窯尾SP余熱鍋爐產(chǎn)汽量偏低、解列停運等嚴(yán)重后果。例如泰國2500TPD 新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)，在水泥線正常生產(chǎn)情況下，通過熱工標(biāo)定測定篦冷機(jī)尾部排氣溫 度平均達(dá)到335°C，已經(jīng)達(dá)到窯頭AQC余熱鍋爐允許的進(jìn)氣溫度范圍，嚴(yán)重影響了窯頭AQC 余熱鍋爐的正常工作，縮短窯頭AQC余熱鍋爐的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種既能解決窯尾SP余熱鍋爐的出口處的 廢氣溫度對生料磨工藝的依賴關(guān)系，又能降低廢氣溫度并回收更多的余熱進(jìn)行發(fā)電的SP 雙壓立式鍋爐后置發(fā)電系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案SP雙壓立式鍋爐后置發(fā) 電系統(tǒng)，包括發(fā)電機(jī)、與發(fā)電機(jī)連接的汽輪機(jī)、窯尾SP余熱鍋爐、篦冷機(jī)、與篦冷機(jī)的前部 連接的預(yù)熱器Cl筒、高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔，汽輪機(jī)旁側(cè)設(shè)有凝汽器、凝結(jié)水泵、除氧器及給水 泵，汽輪機(jī)的出口與凝汽器的入口連接，凝汽器的出口與凝結(jié)水泵的入口連接，凝結(jié)水泵的 出口與除氧器的入口連接，除氧器的出口與給水泵的入口連接，所述窯尾SP余熱鍋爐為雙 壓立式鍋爐，雙壓立式鍋爐設(shè)置有蒸汽出口，該蒸汽出口與汽輪機(jī)的入口連接；所述預(yù)熱器 Cl筒的出口與高溫風(fēng)機(jī)的入口連接，高溫風(fēng)機(jī)的出口分別與雙壓立式鍋爐的入口和增濕塔 的入口連接；雙壓立式鍋爐的出口與增濕塔的入口連接。其中，所述雙壓立式鍋爐的出口與增濕塔的入口之間設(shè)置有新增風(fēng)機(jī)，該新增風(fēng) 機(jī)的入口與雙壓立式鍋爐的出口連接，新增風(fēng)機(jī)的出口與增濕塔的入口連接。其中，所述SP雙壓立式鍋爐后置發(fā)電系統(tǒng)還包括窯頭AQC余熱鍋爐及電除塵器， 篦冷機(jī)的尾部開設(shè)有第一開口，第一開口分別與電除塵器的入口和窯頭AQC余熱鍋爐的入口連接，窯頭AQC余熱鍋爐的出口與電除塵器的入口連接。其中，所述窯頭AQC余熱鍋爐內(nèi)設(shè)置有過熱器、蒸發(fā)器、二號公用省煤器及與二號 公用省煤器串聯(lián)的一號公用省煤器，窯頭AQC余熱鍋爐的旁側(cè)設(shè)置有第一汽包；所述窯尾 SP余熱鍋爐內(nèi)設(shè)置有高溫過熱器、高溫蒸發(fā)器、低溫過熱器、低溫蒸發(fā)器及低溫省煤器，窯 尾SP余熱鍋爐的旁側(cè)設(shè)有高壓汽包和低壓汽包；一號公用省煤器的入口與所述給水泵的 出口連接，一號公用省煤器的出口與低溫省煤器的入口連接，二號公用省煤器的出口分別 與第一汽包的左入口和高壓汽包的右入口連接，蒸發(fā)器的出口與第一汽包的右入口連接， 蒸發(fā)器的入口與第一汽包的下出口連接，過熱器的入口與第一汽包的上出口連接，過熱器 的出口與汽輪機(jī)的入口連接；高溫過熱器的出口與所述蒸汽出口連接，高溫過熱器的入口 與高壓汽包的上出口連接，高溫蒸發(fā)器的出口與高壓汽包的左入口連接，高溫蒸發(fā)器的入 口與高壓汽包的下出口連接，低溫過熱器的出口與汽輪機(jī)的入口連接，低溫過熱器的入口 與低壓汽包的上出口連接，低溫蒸發(fā)器的出口與低壓汽包的左入口連接，低溫蒸發(fā)器的入 口與低壓汽包的下出口連接，低溫省煤器的出口與低壓汽包的右入口連接。其中，所述窯頭AQC余熱鍋爐的入口與第一開口之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門，該調(diào)節(jié)閥 門的入口與第一開口連接，調(diào)節(jié)閥門的出口與窯頭AQC余熱鍋爐的入口連接。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種SP雙壓立式鍋爐后置發(fā)電 系統(tǒng)，包括發(fā)電機(jī)、與發(fā)電機(jī)連接的汽輪機(jī)、窯尾SP余熱鍋爐、篦冷機(jī)、與篦冷機(jī)的前部連 接的預(yù)熱器Cl筒、高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔，汽輪機(jī)旁側(cè)設(shè)有凝汽器、凝結(jié)水泵、除氧器及給水泵， 汽輪機(jī)的出口與凝汽器的入口連接，凝汽器的出口與凝結(jié)水泵的入口連接，凝結(jié)水泵的出 口與除氧器的入口連接，除氧器的出口與給水泵的入口連接，所述窯尾SP余熱鍋爐為雙壓 立式鍋爐，雙壓立式鍋爐設(shè)置有蒸汽出口，該蒸汽出口與汽輪機(jī)的入口連接；所述預(yù)熱器 Cl筒的出口與高溫風(fēng)機(jī)的入口連接，高溫風(fēng)機(jī)的出口分別與雙壓立式鍋爐的入口和增濕塔 的入口連接；雙壓立式鍋爐的出口與增濕塔的入口連接。本實用新型的窯尾SP余熱鍋爐布 置在高溫風(fēng)機(jī)后、增濕塔前，很好地解決了窯尾SP余熱鍋爐的出口處的廢氣溫度對生料磨 工藝的依賴關(guān)系；窯尾SP余熱鍋爐采用雙壓立式鍋爐，在解決窯尾用地緊張問題的同時， 進(jìn)一步降低廢氣溫度以回收更多的余熱來發(fā)電；本實用新型大大增加了窯尾SP余熱鍋爐 可吸收的熱量，提高了窯尾SP余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，從而保證解列的正常運行，發(fā)電量更高， 且運行更穩(wěn)定。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進(jìn)一步 的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。如圖1所示，一種SP雙壓立式鍋爐后置發(fā)電系統(tǒng)，包括發(fā)電機(jī)1、與發(fā)電機(jī)1連接 的汽輪機(jī)2、窯尾SP余熱鍋爐11、篦冷機(jī)22、與篦冷機(jī)22的前部連接的預(yù)熱器Cl筒10、高 溫風(fēng)機(jī)9、增濕塔20，汽輪機(jī)2旁側(cè)設(shè)有凝汽器27、凝結(jié)水泵26、除氧器25及給水泵對，汽 輪機(jī)2的出口與凝汽器27的入口連接，凝汽器27的出口與凝結(jié)水泵沈的入口連接，凝結(jié)水泵26的出口與除氧器25的入口連接，除氧器25的出口與給水泵M的入口連接，所述窯 尾SP余熱鍋爐11為雙壓立式鍋爐，雙壓立式鍋爐設(shè)置有蒸汽出口 28，該蒸汽出口觀與汽 輪機(jī)2的入口連接；所述預(yù)熱器Cl筒10的出口與高溫風(fēng)機(jī)9的入口連接，高溫風(fēng)機(jī)9的出 口分別與雙壓立式鍋爐的入口和增濕塔20的入口連接；雙壓立式鍋爐的出口與增濕塔20 的入口連接。本實用新型的窯尾SP余熱鍋爐11布置在高溫風(fēng)機(jī)9后、增濕塔20前，很好地解 決了窯尾SP余熱鍋爐11的出口處的廢氣溫度對生料磨工藝的依賴關(guān)系；窯尾SP余熱鍋爐 11采用雙壓立式鍋爐，在解決窯尾用地緊張問題的同時，進(jìn)一步降低廢氣溫度以回收更多 的余熱來發(fā)電；本實用新型大大增加了窯尾SP余熱鍋爐11可吸收的熱量，提高了窯尾SP 余熱鍋爐11的產(chǎn)汽量，從而保證解列的正常運行，發(fā)電量更高，且運行更穩(wěn)定。本實施例的所述雙壓立式鍋爐的出口與增濕塔20的入口之間設(shè)置有新增風(fēng)機(jī) 19，該新增風(fēng)機(jī)19的入口與雙壓立式鍋爐的出口連接，新增風(fēng)機(jī)19的出口與增濕塔20的 入口連接。在不影響原有水泥生產(chǎn)工藝流程情況下，在窯尾增加新增風(fēng)機(jī)19，以解決SP爐 和新增廢氣管道的壓損，并使得SP爐運行在微負(fù)壓安全狀態(tài)。本實施例的所述SP雙壓立式鍋爐后置發(fā)電系統(tǒng)還包括窯頭AQC余熱鍋爐7及電 除塵器23，篦冷機(jī)22的尾部開設(shè)有第一開口 30，第一開口 30分別與電除塵器23的入口和 窯頭AQC余熱鍋爐7的入口連接，窯頭AQC余熱鍋爐7的出口與電除塵器23的入口連接。 窯頭AQC余熱鍋爐7直接抽取篦冷機(jī)22尾部的廢氣，避免了中部開口帶來的干擾煤粉噴吹 設(shè)備問題和煤磨取風(fēng)口搶風(fēng)問題，實用性更強(qiáng)。本實施例的所述窯頭AQC余熱鍋爐7內(nèi)設(shè)置有過熱器3、蒸發(fā)器4、二號公用省煤 器5及與二號公用省煤器5串聯(lián)的一號公用省煤器6，窯頭AQC余熱鍋爐7的旁側(cè)設(shè)置有 第一汽包8 ；所述窯尾SP余熱鍋爐11內(nèi)設(shè)置有高溫過熱器12、高溫蒸發(fā)器13、低溫過熱器 16、低溫蒸發(fā)器17及低溫省煤器18，窯尾SP余熱鍋爐11的旁側(cè)設(shè)有高壓汽包14和低壓汽 包15 ；—號公用省煤器6的入口與所述給水泵24的出口連接，一號公用省煤器6的出口與 低溫省煤器18的入口連接，二號公用省煤器5的出口分別與第一汽包8的左入口和高壓汽 包14的右入口連接，蒸發(fā)器4的出口與第一汽包8的右入口連接，蒸發(fā)器4的入口與第一 汽包8的下出口連接，過熱器3的入口與第一汽包8的上出口連接，過熱器3的出口與汽輪 機(jī)2的入口連接；高溫過熱器12的出口與所述蒸汽出口觀連接，高溫過熱器12的入口與 高壓汽包14的上出口連接，高溫蒸發(fā)器13的出口與高壓汽包14的左入口連接，高溫蒸發(fā) 器13的入口與高壓汽包14的下出口連接，低溫過熱器16的出口與汽輪機(jī)2的入口連接， 低溫過熱器16的入口與低壓汽包15的上出口連接，低溫蒸發(fā)器17的出口與低壓汽包15 的左入口連接，低溫蒸發(fā)器17的入口與低壓汽包15的下出口連接，低溫省煤器18的出口 與低壓汽包15的右入口連接。本實施例的所述窯頭AQC余熱鍋爐7的入口與第一開口 30之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門 四，該調(diào)節(jié)閥門四的入口與第一開口 30連接，調(diào)節(jié)閥門四的出口與窯頭AQC余熱鍋爐7 的入口連接，運行過程中，通過混冷風(fēng)和調(diào)節(jié)閥門四的開關(guān)來調(diào)節(jié)窯頭AQC余熱鍋爐7的 進(jìn)口廢氣熱工參數(shù)，調(diào)節(jié)操作方便易行。本實施例的廢氣流程從篦冷機(jī)22的尾部抽取100000
5Nnf jh、320°c的髙溫廢氣，進(jìn)入帶有沉降室的窯頭AQC余熱鍋爐7，換熱后排出1070C
的廢氣并送回電除塵器23 ；當(dāng)窯頭AQC余熱鍋爐7解列時，閥門讓篦冷機(jī)22尾部廢氣去往 電除塵器23走原系統(tǒng)流程。從預(yù)熱器Cl筒10出來的廢氣，經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)9后，一部分去 往生料磨，一部分去往增濕塔20，現(xiàn)從去往增濕塔20且靠近高溫風(fēng)機(jī)9的出口點的廢氣管
段，引出150000 Nnflh、345°C的高溫廢氣，進(jìn)入帶有機(jī)械振打清灰裝置的窯尾SP余熱
鍋爐11，換熱后排出147°C的廢氣，再經(jīng)由新增風(fēng)機(jī)19送回增濕塔20的進(jìn)口 ；運行過程中， 窯尾SP余熱鍋爐11的進(jìn)口廢氣熱工參數(shù)，通過閥門開度來調(diào)節(jié)；當(dāng)窯尾SP余熱鍋爐11解 列時，廢氣走原系統(tǒng)流程。 本實施例的汽水流程從給水泵M來的42°C的給水，進(jìn)入一號公用省煤器6，再進(jìn) 入二號公用省煤器5，加熱到接近飽和狀態(tài)的給水進(jìn)入汽包，然后1. 4MPa的飽和水通過下 降管進(jìn)入蒸發(fā)器4加熱為飽和蒸汽再回到第一汽包8，而從第一汽包8出來的飽和蒸汽進(jìn) 入過熱器3后，產(chǎn)生1. 35MPa、300°C、6. 25t/h的過熱蒸汽；來自二號公用省煤器5的接近飽 和狀態(tài)的給水進(jìn)入高壓汽包14，然后1. 4MPa的飽和水通過下降管進(jìn)入高溫蒸發(fā)器13加熱 為飽和蒸汽再回到高壓汽包14，而從高壓汽包14出來的飽和蒸汽進(jìn)入高溫過熱器12后， 產(chǎn)生1. 35MPa、325°C、13. 06t/h的過熱蒸汽；來自一號公用省煤器6的80°C的給水，進(jìn)入低 溫省煤器18，加熱到接近飽和狀態(tài)的給水進(jìn)入低壓汽包15，然后0. 3MPa的飽和水通過下降 管進(jìn)入低溫蒸發(fā)器17加熱為飽和蒸汽再回到低壓汽包15，而從低壓汽包15出來的飽和蒸 汽進(jìn)入低溫過熱器16后，產(chǎn)生0. 25MPa、195°C、5. 9t/h的過熱蒸汽；來自窯頭AQC余熱鍋爐 7的1. 35MPa、300°C、6. 25t/h的過熱蒸汽，跟來自窯尾SP余熱鍋爐11的1. 35MPa、325°C、 13. 06t/h的過熱蒸汽混合，成為1.25MPa、306°C、19. 3t/h的蒸汽作為主蒸汽，來自窯尾SP 余熱鍋爐11的0. 25MPa、195°C、5. 9t/h的過熱蒸汽經(jīng)過溫降壓降后成為0. 2MPa、185°C、 5. 9t/h的蒸汽作為補汽，分別進(jìn)入汽輪機(jī)2膨脹做功并帶動發(fā)電機(jī)1發(fā)電；做功后的乏汽 進(jìn)入凝汽器27放熱凝結(jié)成水，然后經(jīng)過凝結(jié)水泵26、除氧器25、給水泵M再繼續(xù)進(jìn)行汽水 循環(huán)流程。 本實用新型不但有效解決了窯尾SP余熱鍋爐11的出口處的廢氣溫度對生料磨工 藝依賴的問題，而且相比國內(nèi)常見的單壓發(fā)電系統(tǒng)，增加發(fā)電量400多千瓦，效益明顯。 上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案之一，除此之外，本實用新型還可以其 它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.SP雙壓立式鍋爐后置發(fā)電系統(tǒng)，包括發(fā)電機(jī)(1)、與發(fā)電機(jī)(1)連接的汽輪機(jī)(2)、窯 尾SP余熱鍋爐(11)、篦冷機(jī)(22)、與篦冷機(jī)(22)的前部連接的預(yù)熱器Cl筒(10)、高溫風(fēng) 機(jī)(9)、增濕塔(20)，汽輪機(jī)(2)旁側(cè)設(shè)有凝汽器(27)、凝結(jié)水泵(26)、除氧器(25)及給水 泵(24)，汽輪機(jī)(2)的出口與凝汽器(27)的入口連接，凝汽器(27)的出口與凝結(jié)水泵(26) 的入口連接，凝結(jié)水泵(26)的出口與除氧器(25)的入口連接，除氧器(25)的出口與給水泵 (24)的入口連接，其特征在于所述窯尾SP余熱鍋爐(11)為雙壓立式鍋爐，雙壓立式鍋爐 設(shè)置有蒸汽出口(28)，該蒸汽出口(28)與汽輪機(jī)(2)的入口連接；所述預(yù)熱器Cl筒(10)的 出口與高溫風(fēng)機(jī)(9)的入口連接，高溫風(fēng)機(jī)(9)的出口分別與雙壓立式鍋爐的入口和增濕 塔(20)的入口連接；雙壓立式鍋爐的出口與增濕塔(20)的入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SP雙壓立式鍋爐后置發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述雙壓立式 鍋爐的出口與增濕塔(20)的入口之間設(shè)置有新增風(fēng)機(jī)(19)，該新增風(fēng)機(jī)(19)的入口與雙 壓立式鍋爐的出口連接，新增風(fēng)機(jī)(19)的出口與增濕塔(20)的入口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SP雙壓立式鍋爐后置發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述SP雙壓 立式鍋爐后置發(fā)電系統(tǒng)還包括窯頭AQC余熱鍋爐(7 )及電除塵器(23 )，篦冷機(jī)(22 )的尾部 開設(shè)有第一開口(30)，第一開口(30)分別與電除塵器(23)的入口和窯頭AQC余熱鍋爐(7) 的入口連接，窯頭AQC余熱鍋爐(7)的出口與電除塵器(23)的入口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的SP雙壓立式鍋爐后置發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述窯頭AQC 余熱鍋爐(7)內(nèi)設(shè)置有過熱器(3)、蒸發(fā)器(4)、二號公用省煤器(5)及與二號公用省煤器 (5)串聯(lián)的一號公用省煤器(6)，窯頭AQC余熱鍋爐(7)的旁側(cè)設(shè)置有第一汽包(8);所述窯 尾SP余熱鍋爐(11)內(nèi)設(shè)置有高溫過熱器(12 )、高溫蒸發(fā)器(13 )、低溫過熱器(16 )、低溫蒸 發(fā)器(17)及低溫省煤器(18)，窯尾SP余熱鍋爐(11)的旁側(cè)設(shè)有高壓汽包(14)和低壓汽包 (15);—號公用省煤器(6)的入口與所述給水泵(24)的出口連接，一號公用省煤器(6)的出 口與低溫省煤器(18)的入口連接，二號公用省煤器(5)的出口分別與第一汽包(8)的左入 口和高壓汽包(14)的右入口連接，蒸發(fā)器(4)的出口與第一汽包(8)的右入口連接，蒸發(fā)器 (4)的入口與第一汽包(8)的下出口連接，過熱器(3)的入口與第一汽包(8)的上出口連接， 過熱器(3)的出口與汽輪機(jī)(2)的入口連接；高溫過熱器(12)的出口與所述蒸汽出口(28) 連接，高溫過熱器(12)的入口與高壓汽包(14)的上出口連接，高溫蒸發(fā)器(13)的出口與高 壓汽包(14)的左入口連接，高溫蒸發(fā)器(13)的入口與高壓汽包(14)的下出口連接，低溫過 熱器(16)的出口與汽輪機(jī)(2)的入口連接，低溫過熱器(16)的入口與低壓汽包(15)的上 出口連接，低溫蒸發(fā)器(17)的出口與低壓汽包(15)的左入口連接，低溫蒸發(fā)器(17)的入口 與低壓汽包(15)的下出口連接，低溫省煤器(18的出口與低壓汽包(15)的右入口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的SP雙壓立式鍋爐后置發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述窯頭AQC 余熱鍋爐(7)的入口與第一開口(30)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門(29)，該調(diào)節(jié)閥門(29)的入口與 第一開口(30)連接，調(diào)節(jié)閥門(29)的出口與窯頭AQC余熱鍋爐(7)的入口連接。
專利摘要本實用新型涉及工業(yè)發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種SP雙壓立式鍋爐后置發(fā)電系統(tǒng)，包括發(fā)電機(jī)、與發(fā)電機(jī)連接的汽輪機(jī)、窯尾SP余熱鍋爐、篦冷機(jī)、與篦冷機(jī)的前部連接的預(yù)熱器C1筒、高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔，汽輪機(jī)旁側(cè)設(shè)有凝汽器、凝結(jié)水泵、除氧器及給水泵，所述窯尾SP余熱鍋爐為雙壓立式鍋爐，所述預(yù)熱器C1筒的出口與高溫風(fēng)機(jī)的入口連接，高溫風(fēng)機(jī)的出口分別與雙壓立式鍋爐的入口和增濕塔的入口連接；雙壓立式鍋爐的出口與增濕塔的入口連接。本實用新型大大增加了窯尾SP余熱鍋爐可吸收的熱量，提高了窯尾SP余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，從而保證解列的正常運行，發(fā)電量更高，且運行更穩(wěn)定。
文檔編號F01K11/02GK201819572SQ20102053868
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者冼錦添, 夏燦樟, 王永紅, 陳乃其 申請人:上海光潤新能源科技發(fā)展有限公司, 廣東開能環(huán)保能源有限公司