專利名稱：摩托車機油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機油泵，特別是一種用于摩托車發(fā)動機上的機械式機油泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的摩托車機油泵一般包括有泵體、泵支架、泵蓋、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子和帶蝸桿、傳 動齒輪的泵軸，其中，泵體與泵支架是通過螺栓固定在一起的，泵體與泵支架之間的接觸面 呈平面接觸。這種機油泵存在著如下的不足1、由于螺栓與泵體和泵支架上的螺栓孔之間存在著間隙，在裝配時，往往泵軸不 能一次性裝配到位，出現(xiàn)泵軸偏心的情況，每個機油泵經(jīng)常必須通過多次調(diào)整才能使泵軸 與泵體、泵支架同心，花費大量的裝配時間，裝配非常煩瑣。2、由于螺栓與泵體和泵支架上的螺栓孔之間存在著間隙，并且發(fā)動機在工作時均 會產(chǎn)生很大的振動或抖動，極易使泵體與泵支架之間產(chǎn)生以泵軸為中心的徑向相對搓動和 沿圓周方向的相對搓動，從而使泵軸發(fā)生偏心，這必然導(dǎo)致機油泵的內(nèi)部阻力明顯增大，磨 損日趨嚴(yán)重，噪聲增強，甚至出現(xiàn)卡死現(xiàn)象而無法工作，明顯縮短了機油泵的使用壽命同 時，也使發(fā)動機因潤滑效果明顯降低而影響其使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種裝配簡便的摩托車機油泵，它可以有效地防止泵 體與泵支架之間的相對搓動，避免泵軸因相對搓動而產(chǎn)生偏心，顯著延長使用壽命。本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括有泵體、泵支架、帶蝸桿 的泵軸、泵蓋、內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，其特征在于在泵體與泵支架之間設(shè)置有防搓動機構(gòu)。所述的防搓動機構(gòu)可以是在泵體與泵支架之間的接觸面上設(shè)置有彼此相配合的 止口，該止口是在泵體上設(shè)置有防搓動凸臺，在泵支架上設(shè)置有與防搓動凸臺相配合的防搓動凹 Π ；或者，在泵體上設(shè)置有防搓動凹口，在泵支架上設(shè)置有與防搓動凹口相配合的防 搓動凸臺；或者，在泵體上設(shè)置有防搓動凸臺和防搓動凹口，在泵支架上設(shè)置有分別與防搓 動凸臺和防搓動凹口相配合的防搓動凹口和防搓動凸臺。所述的防搓動凹口可以是限位臺階，也可以是限位凹槽，還可以是限位盲孔或限 位缺口。當(dāng)泵體與泵支架通過螺栓固定后，由于弧形防搓動凸臺與弧形防搓動缺口之間的 配合限位作用，首先，可以通過設(shè)置在泵體與泵支架之間的止口使泵體與泵支架的裝配一 次性到位，避免了泵軸偏心，裝配非常簡便；再者，不僅有效地防止了泵體與泵支架之間因 發(fā)動機的振動或抖動而造成的彼此以泵軸為中心的徑向相對搓動，還防止沿圓周方向的相 對搓動，避免泵軸在使用過程發(fā)生偏心。為了進(jìn)一步增強防搓動的效果，在泵體或泵支架上可以設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓動支耳，防搓動凸臺和防搓動凹口延伸至防搓動支耳上，并呈弧形。所述的防搓動機構(gòu)也可以是在泵體與泵支架之間的接觸面上均設(shè)置有彼此相配 合的防搓動齒紋。由于泵體上的防搓動齒紋與泵支架上的防搓動齒紋的相互作用，使得泵 體與泵支架接觸面之間形成相配合的止口，不僅裝配簡便，而且有效地避免了泵軸在使用 過程發(fā)生偏心。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配簡便的優(yōu)點，它可以有 效地防止泵體與泵支架之間的相對搓動，避免泵軸因相對搓動而產(chǎn)生偏心，明顯降低噪聲， 顯著延長使用壽命。
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本實用新型的附圖說明如下 圖ι是本實用新型第4種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是圖1的仰視圖； 圖3是圖1中A-A剖視圖； 圖4是第4種實施例的泵體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的俯視圖6是圖第4種實施例的泵支架的結(jié)構(gòu)示意； 圖7是圖7的仰視圖8是本實用新型第5種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖9是圖8的仰視圖；圖10是圖8中B-B剖視圖；[0026]圖11是第5種實施例的泵體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖12是圖11的俯視圖；[0028]圖13是第5種、第10種實施例的泵支架的結(jié)構(gòu)示意圖[0029]圖14是圖13的仰視圖；[0030]圖15是第6種、第9種實施例的泵體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖16是圖15中C-C剖視圖；[0032]圖17是第6種、第12種實施例的泵支架的結(jié)構(gòu)示意圖[0033]圖18是圖17中D-D剖視圖；[0034]圖19是第7種實施例的泵體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖20是圖19中E-E剖視圖；[0036]圖21是第1種、第7種實施例的泵支架的結(jié)構(gòu)示意圖[0037]圖22是圖21中F-F剖視圖；[0038]圖23是第8種實施例的泵體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039]圖24是圖23中G-G剖視圖；[0040]圖25是第2種、第8種實施例的泵支架的結(jié)構(gòu)示意圖[0041]圖26是圖25中H-H剖視圖；[0042]圖27是第3種、第9種實施例的泵支架的結(jié)構(gòu)示意圖[0043]圖28是圖25中I-I剖視圖[0044]圖29是第1種、第11種實施例的泵體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖30是圖29中J-J剖視圖；圖31是第10種實施例的泵支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖32是圖31中K-K剖視圖；圖33是第2種、第10種實施例的泵體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖34是圖33中L-L剖視圖；圖35是第3種、第12種實施例的泵體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖36是圖35中M-M剖視圖；圖37是泵體與泵支架的裝配關(guān)系示意圖；圖38是圖37中N-N剖視圖。圖中1.泵體；2.泵支架；3.蝸桿；4.泵軸；5.泵蓋；6.內(nèi)轉(zhuǎn)子；7.外轉(zhuǎn)子；8.防 搓動支耳；9.防搓動支耳；10.防搓動凸臺；11.防搓動凹口 ；12.防搓動凹口 ；13.防搓動 凸臺；14.防搓動齒紋；15.銷孔；16.螺釘；17.密封襯墊；18.定位孔；19.進(jìn)油孔；20.出 油孔；21.傳動齒輪；22.螺栓；23.軸孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明如圖1-38所示，本實用新型包括有泵體1、泵支架2、帶蝸桿3的泵軸4、泵蓋5、內(nèi) 轉(zhuǎn)子6和外轉(zhuǎn)子7，在泵體1與泵支架2之間設(shè)置有防搓動機構(gòu)。實施例1 如圖21，22，29，30所示，所述的防搓動機構(gòu)可以是在泵體1與泵支架2 之間的接觸面上設(shè)置有彼此相配合的止口，該止口是在泵體1上設(shè)置有防搓動凸臺10，在 泵支架2上設(shè)置有與防搓動凸臺10相配合的防搓動凹口 12。實施例2 如圖25，26，33，34所示，所述的防搓動機構(gòu)可以是在泵體1與泵支架2 之間的接觸面上設(shè)置有彼此相配合的止口，該止口是在泵體1上設(shè)置有防搓動凹口 11，在 泵支架2上設(shè)置有與防搓動凹口 11相配合的防搓動凸臺13。實施例3 如圖27，28，35，36所示，所述的防搓動機構(gòu)可以是在泵體1與泵支架2 之間的接觸面上設(shè)置有彼此相配合的止口，該止口是在泵體1上設(shè)置有防搓動凸臺10和 防搓動凹口 11，在泵支架2上設(shè)置有分別與防搓動凸臺10和防搓動凹口 11相配合的防搓 動凹口 12和防搓動凸臺13。當(dāng)泵體與泵支架通過螺栓固定后，由于防搓動凸臺與弧形防搓動缺口之間的配合 限位作用，首先，可以通過設(shè)置在泵體1與泵支架2之間的止口使泵體1與泵支架2的裝配 一次性到位，避免了泵軸4偏心，裝配非常簡便；再者，不僅有效地防止了泵體1與泵支架2 之間因發(fā)動機的振動或抖動而造成的彼此以泵軸4為中心的徑向相對搓動，還防止沿圓周 方向的相對搓動，避免泵軸4在使用過程發(fā)生偏心。為了進(jìn)一步增強防搓動的效果，泵體1和泵支架2上可以均設(shè)置有相配合的向兩 側(cè)伸出的防搓動支耳8、9，泵體1上的防搓動凸臺10和防搓動凹口 11延伸至防搓動支耳8 上，并呈弧形；泵支架2上的防搓動凹口 12和防搓動凸臺13延伸至防搓動支耳9上，并呈 弧形。實施例4 如圖1-7所示，泵體1上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓動支耳8，泵體1上的防搓動凸臺10延伸至防搓動支耳8上，并呈弧形；泵支架2上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓動 支耳9，泵支架2上的防搓動凹口 12延伸至防搓動支耳9上，并呈弧形。實施例5 如圖8-14所示，泵體1上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓動支耳8，泵體1上 的防搓動凹口 11延伸至防搓動支耳8上，并呈弧形；泵支架2上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓 動支耳9，泵支架2上的防搓動凸臺13延伸至防搓動支耳9上，并呈弧形。實施例6 如圖15、16、17、18所示，泵體1上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓動支耳8，泵 體1上的防搓動凸臺10和防搓動凹口 11延伸至各自相對應(yīng)的防搓動支耳8上，并呈弧形； 泵支架2上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓動支耳9，泵支架2上的防搓動凹口 12和防搓動凸臺 13延伸至各自相對應(yīng)的防搓動支耳9上，并呈弧形。為了進(jìn)一步增強防搓動的效果，只有泵體1上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓動支耳8， 泵體1上的防搓動凸臺10和防搓動凹口 11延伸至防搓動支耳8上，并呈弧形。實施例7 如圖19、20、21、22所示，泵體1上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓動支耳8，泵 體1上的防搓動凸臺10延伸至防搓動支耳8上，并呈弧形；泵支架2上僅設(shè)置有與防搓動 凸臺10相配合的防搓動凹口 12。實施例8 如圖23、24、25、26所示，泵體1上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓動支耳8，泵 體1上的防搓動凹口 11延伸至防搓動支耳8上，并呈弧形；泵支架2上僅設(shè)置有與防搓動 凹口 11相配合的防搓動凸臺13。實施例9 如圖15，16，27、28所示，泵體1上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓動支耳8，泵 體1上的防搓動凸臺10和防搓動凹口 11延伸至各自相對應(yīng)的防搓動支耳8上，并呈弧形； 泵支架2上設(shè)置有分別與防搓動凸臺10和防搓動凹口 11相配合的防搓動凹口 12和防搓 動凸臺13。為了進(jìn)一步增強防搓動的效果，只有泵支架2上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓動支耳 9，泵支架2上的防搓動凹口 12和防搓動凸臺13延伸至防搓動支耳9上，并呈弧形。實施例10 如圖13、14、33、34所示，泵支架2上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓動支耳 9，泵支架2上的防搓動凹口 12延伸至防搓動支耳9上，并呈弧形；泵體1上僅設(shè)置有與防 搓動凹口 12相配合的防搓動凸臺10。實施例11 如圖29、30、31、32所示，泵支架2上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓動支耳 9，泵支架2上的防搓動凸臺13延伸至防搓動支耳9上，并呈弧形；泵體1上僅設(shè)置有與防 搓動凸臺13相配合的防搓動凹口 11。實施例12 如圖17，18，35，36所示，泵支架2上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的防搓動支耳 9，泵支架2上的防搓動凹口 12和防搓動凸臺13延伸至各自對應(yīng)的防搓動支耳9上，并呈 弧形；泵體1上僅設(shè)置有與防搓動凹口 12和防搓動凸臺13相配合的防搓動凸臺10和防搓 動凹口 11。如圖37、38所示，所述的防搓動機構(gòu)可以是在泵體1與泵支架2之間的接觸面上 均設(shè)置有彼此相配合的防搓動齒紋14。由于泵體1上的防搓動齒紋14與泵支架2上的防 搓動齒紋14的相互作用，使得泵體1與泵支架2接觸面之間形成相配合的止口，不僅裝配 簡便，而且有效地避免了泵軸在使用過程發(fā)生偏心。如圖1、2、3、8、9、10所示，本實用新型各組成部分的結(jié)構(gòu)是這樣的泵體1內(nèi)活動 地放有外轉(zhuǎn)子7和內(nèi)轉(zhuǎn)子6，內(nèi)轉(zhuǎn)子6位于外轉(zhuǎn)子7內(nèi)，泵軸4 一端活動地穿入泵體1內(nèi)，并插入到內(nèi)轉(zhuǎn)子6的銷孔15中帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)旋轉(zhuǎn)，泵蓋5通過螺釘16固定在泵體1上， 泵體1和泵蓋5上均設(shè)置有定位孔18，泵蓋5上設(shè)置有通至泵體1內(nèi)的進(jìn)油孔19和出油 孔20，泵軸5上固有傳動齒輪21，泵體1通過螺栓22與泵支架2固接，泵軸5通過設(shè)置在 泵支架2中部的軸孔23與泵支架1呈活動連接。泵蓋5與泵體1之間可以設(shè)置有密封襯 墊17，當(dāng)然也可以不設(shè)置密封襯墊17。如圖1所示，泵支架2與泵軸4活動連接的部位可以位于泵軸4的中部。如圖8 所示，泵支架2與泵軸4活動連接的部位也可以位于泵軸4的端部。如圖1、10所示，內(nèi)轉(zhuǎn)子6的外齒數(shù)為四，外轉(zhuǎn)子7的內(nèi)齒數(shù)為五。采用內(nèi)轉(zhuǎn)子四 齒、外轉(zhuǎn)子五齒的結(jié)構(gòu)，可以明顯提高泵油效率，顯著地改善發(fā)動機內(nèi)部各零件的潤滑條 件，延長發(fā)動機的使用壽命。
權(quán)利要求一種摩托車機油泵，包括有泵體(1)、泵支架(2)、帶蝸桿(3)的泵軸(4)、泵蓋(5)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)和外轉(zhuǎn)子(7)，其特征在于在泵體(1)與泵支架(2)之間設(shè)置有防搓動機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的摩托車機油泵，其特征在于所述的防搓動機構(gòu)是在泵體(1)與 泵支架(2)之間的接觸面上設(shè)置有彼此相配合的止口，該止口是在泵體(1)上設(shè)置有防搓動凸臺(10)，在泵支架(2)上設(shè)置有與防搓動凸臺(10)相配 合的防搓動凹口(12)；或者，在泵體(1)上設(shè)置有防搓動凹口(11)，在泵支架(2)上設(shè)置有與防搓動凹口 (11)相配合的防搓動凸臺(13)；或者，在泵體(1)上設(shè)置有防搓動凸臺(10)和防搓動凹口(11)，在泵支架(2)上設(shè) 置有分別與防搓動凸臺(10)和防搓動凹口(11)相配合的防搓動凹口(12)和防搓動凸臺 (13)。
3.如權(quán)利要求2所述的摩托車機油泵，其特征在于泵體(1)和泵支架(2)上均設(shè)置 有相配合的向兩側(cè)伸出的防搓動支耳(8、9)，泵體(1)上的防搓動凸臺(10)和防搓動凹口 (11)延伸至防搓動支耳(8)上，并呈弧形；泵支架(2)上的防搓動凹口(12)和防搓動凸臺 (13)延伸至防搓動支耳(9)上，并呈弧形。
4.如權(quán)利要求2所述的摩托車機油泵，其特征在于泵體(1)上設(shè)置有向兩側(cè)伸出的 防搓動支耳(8)，泵體(1)上的防搓動凸臺(10)和防搓動凹口(11)延伸至防搓動支耳(8) 上，并呈弧形。
5.如權(quán)利要求2所述的摩托車機油泵，其特征在于泵支架(2)上設(shè)置有向兩側(cè)伸出 的防搓動支耳(9)，泵支架(2)上的防搓動凹口(12)和防搓動凸臺(13)延伸至防搓動支耳 (9)上，并呈弧形。
6.如權(quán)利要求1所述的摩托車機油泵，其特征在于所述的防搓動機構(gòu)是在泵體(1) 與泵支架(2)之間的接觸面上均設(shè)置有彼此相配合的防搓動齒紋(14)。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的摩托車機油泵，其特征在于泵體(1)內(nèi)活動地放 有外轉(zhuǎn)子(7)和內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)，內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)位于外轉(zhuǎn)子(7)內(nèi)，泵軸(4) 一端活動地穿入泵體 ⑴內(nèi)，并插入到內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)的銷孔(15)中帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)旋轉(zhuǎn)，泵蓋(5)通過螺釘(16) 固定在泵體(1)上，泵體(1)和泵蓋(5)上均設(shè)置有定位孔(18)，泵蓋(5)上設(shè)置有通至泵 體⑴內(nèi)的進(jìn)油孔(19)和出油孔(20)，泵軸(5)上固有傳動齒輪(21)，泵體⑴通過螺栓 (22)與泵支架(2)固接，泵軸(5)通過設(shè)置在泵支架(2)中部的軸孔(23)與泵支架(1)呈 活動連接。
8.如權(quán)利要求7所述的摩托車機油泵，其特征在于泵支架(2)與泵軸(4)活動連接 的部位位于泵軸(4)的中部。
9.如權(quán)利要求7所述的摩托車機油泵，其特征在于泵支架(2)與泵軸活動連接的部 位位于泵軸(4)的端部。
10.如權(quán)利要求7所述的摩托車機油泵，其特征在于內(nèi)轉(zhuǎn)子(6)的外齒數(shù)為四，外轉(zhuǎn) 子(7)的內(nèi)齒數(shù)為五。專利摘要一種摩托車機油泵，包括有泵體、泵支架、帶蝸桿的泵軸、泵蓋、內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，其特征在于在泵體與泵支架之間設(shè)置有防搓動機構(gòu)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配簡便的優(yōu)點，它可以有效地防止泵體與泵支架之間的相對搓動，避免泵軸因相對搓動而產(chǎn)生偏心，明顯降低噪聲，顯著延長使用壽命。
文檔編號F01M1/02GK201714440SQ20102017886
公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者戴可平 申請人:重慶渝洋騰飛機械制造有限公司