專利名稱：一種填充消聲材料的消聲器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用吸聲材料以及微孔消聲原理治理容器、設備和管道排氣噪聲 的消聲器。
背景技術：
排氣放空噪聲一般都是由高速氣流流動的不穩(wěn)定性所產生，流動的氣流一般具有 高溫、高壓、高流速的特點，它是化工、石油、電力、冶金等工業(yè)生產中的重要噪聲源，其排放 的噪聲具有強度大、頻譜寬且噪聲影響范圍大的特點。用于排氣放空消聲器的主要有小孔 噴注消聲器、多孔擴散消聲器、節(jié)流減壓消聲器等?，F(xiàn)代常用的方法是采用單純的小孔消聲 器，例如專利號為CN85202488的小孔消聲器。在噪聲的治理上，雖然也能做到35dB (A)的 消聲效果，但在環(huán)保要求更嚴格的時候，已不能滿足要求。有些所謂大孔消聲器，最大消聲 量只有20dB (A)左右，距離環(huán)保要求更遠。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決技術問題是提供一種填充消聲材料的消聲器，其能一定程度上克服 上述技術缺點。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案一種填充消聲材料的消聲器， 其中微孔管一端與排氣管道連通，另一端用封頭封閉，微孔管外設置有外殼，所述外殼靠 近排氣管道一端與微孔管密封連接，另一端排空，所述外殼內壁設置有兩塊大孔板，所述大 孔板與微孔管外壁連接，外殼內壁、微孔管及大孔管之間填充有吸聲材料。作為本發(fā)明所述的一種填充消聲材料的消聲器的優(yōu)選方案，其中所述大孔板上 大孔的總表面積大于微孔管表面小孔的總表面積。作為本發(fā)明所述的一種填充消聲材料的消聲器的優(yōu)選方案，其中所述外殼的下 部設置有疏水管。本發(fā)明所述結構是內置消聲器諸元素(小孔直徑、小孔距離和小孔數目)和外殼與 內置消聲器之間的吸聲材料(吸聲材料種類、比重、容積)的多元函數。調整這些元素，可以 優(yōu)化結構，獲得用戶所希望的消聲量。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1為本發(fā)明所述消聲器的示意圖。
具體實施例方式如圖所示，圖中包括微孔管1、外殼2、大孔板3、纖維狀消聲材料4、疏水管5。參見圖1，其由微孔管1、外殼2組成，包括內置的微孔管1，所述微孔管1 一端和排 氣管道連通，另一端用上封頭封閉，微孔管1外有外殼2，外殼2靠近排氣管道的一端與微孔管1密封連接，另一端排空，外殼內部設置有大孔板3，所述外殼2與微孔管1以及大孔板3 之間填充有纖維狀消聲材料4。大孔板3的孔徑大于微孔管1的孔徑，且其大孔的總表面積 大于微孔管1表面小孔的總表面積。所述外殼2上設有疏水管5。
應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳 實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術 方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā) 明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種填充消聲材料的消聲器，其特征在于微孔管一端與排氣管道連通，另一端用 封頭封閉，微孔管外設置有外殼，所述外殼靠近排氣管道一端與微孔管密封連接，另一端排 空，所述外殼內壁設置有兩塊大孔板，所述大孔板與微孔管外壁連接，外殼內壁、微孔管及 大孔管之間填充有吸聲材料。
2.根據權利要求1所述的一種填充消聲材料的消聲器，其特征在于所述大孔板上大 孔的總表面積大于微孔管表面小孔的總表面積。
3.根據權利要求1所述的一種填充消聲材料的消聲器，其特征在于所述外殼的下部 設置有疏水管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種填充消聲材料的消聲器，其特征在于微孔管一端與排氣管道連通，另一端用封頭封閉，微孔管外設置有外殼，所述外殼靠近排氣管道一端與微孔管密封連接，另一端排空，所述外殼內壁設置有兩塊大孔板，所述大孔板與微孔管外壁連接，外殼內壁、微孔管及大孔管之間填充有吸聲材料。本發(fā)明所述結構是內置消聲器諸元素(小孔直徑、小孔距離和小孔數目)和外殼與內置消聲器之間的吸聲材料(吸聲材料種類、比重、容積)的多元函數。調整這些元素，可以優(yōu)化結構，獲得用戶所希望的消聲量。
文檔編號F01N1/10GK102071990SQ20101061594
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者秦德安 申請人:無錫市世一電力機械廠