專利名稱：廢熱發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽機(jī)，特別是涉及一種低壓、低溫自起動(dòng)的蒸汽機(jī)，其使用外源的廢熱，并且其中的發(fā)動(dòng)機(jī)包括一個(gè)具有往復(fù)活塞以驅(qū)動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的間隔排列的汽缸。有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的討論由于需要在較高的溫度和壓力下進(jìn)行操作導(dǎo)致了傳統(tǒng)蒸汽機(jī)的相當(dāng)多的熱量的流失。而且，蒸汽機(jī)通常比內(nèi)燃機(jī)和柴油機(jī)尺寸大且效率低，(除非在高溫和高壓下操作)， 所有類型的發(fā)動(dòng)機(jī)中熱量的流失都會(huì)顯著較低其效率。所以，有能力利用發(fā)動(dòng)機(jī)操作中的熱量流失是極其有用的，而且可以提高整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。而且，源于正常的發(fā)動(dòng)機(jī)操作的余熱，以及其他的熱源，可以用在其他的發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中用于產(chǎn)生動(dòng)力。例如，在操作內(nèi)燃機(jī)、 垃圾焚化爐或者太陽能聚集器過程中的余熱中的能量可以用于在可選的發(fā)動(dòng)機(jī)操作中操縱電力發(fā)生器。本發(fā)明目的和優(yōu)點(diǎn)考慮到前面所提到的，本發(fā)明的主要目的是提供一種在低壓和低溫蒸汽條件下操作的蒸汽機(jī)，其利用外部熱源的廢熱，例如內(nèi)燃機(jī)，廢物(例如，垃圾)焚化爐或者太陽能聚集器。本發(fā)明的又一目的是提供一種用外部熱源的廢熱操作的蒸汽機(jī)，其中的發(fā)動(dòng)機(jī)是自啟動(dòng)的。本發(fā)明的又一目的是提供一種具有徑向間隔排列的活塞配置的蒸汽機(jī)，其中的發(fā)動(dòng)機(jī)用低壓低溫蒸汽操作的發(fā)動(dòng)機(jī)，并具有從2psi到高于200psi的操作壓力。本發(fā)明的又一目的是提供一種在范圍從225下到600°的低壓下操作的蒸汽機(jī)。本發(fā)明的又一目的是提供一種用外部熱源的廢熱操作的蒸汽機(jī)，并且其中的發(fā)動(dòng)機(jī)有助于電力的產(chǎn)生。本發(fā)明的又一目的也是提供一種是采用廢熱的用低壓低溫蒸汽操作的蒸汽機(jī)，其中的發(fā)動(dòng)機(jī)是可擴(kuò)展的以根據(jù)需要增加或者減少尺寸和輸出。本發(fā)明的這些和其他的目的和優(yōu)點(diǎn)參照詳細(xì)的說明和附圖會(huì)更加明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種發(fā)動(dòng)機(jī)包括徑向間隔排列的汽缸，每一個(gè)汽缸包括一個(gè)具有活塞頭的往復(fù)活塞和一個(gè)與上端的活塞頭樞軸連接的連接導(dǎo)桿。每個(gè)連接導(dǎo)桿的下端樞軸連接于一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)性適配在機(jī)軸的曲臂上的曲軸盤。每個(gè)汽缸的蒸汽進(jìn)氣閥由因曲軸盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而在環(huán)形路徑上運(yùn)動(dòng)的軸承凸輪滾柱瞬間開啟繼而開啟位于放射狀的延伸閥桿的向內(nèi)端的彈簧驅(qū)動(dòng)的凸輪從動(dòng)件。低壓蒸汽或者氣體射入每個(gè)汽缸的頂部，由于進(jìn)氣閥是依序開啟的， 因此迫使每個(gè)汽缸的活塞通過一個(gè)動(dòng)力沖程以移動(dòng)曲軸盤和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)軸。每個(gè)連接導(dǎo)桿的角位移通過活塞的逆程促使活塞頭上的一個(gè)排氣簧片閥處于開啟位置，因此將廢氣釋放至一蓄電式電離箱中。發(fā)動(dòng)機(jī)是自啟動(dòng)的并在低壓，低溫范圍下操作，使用外源的廢熱，例如從一個(gè)內(nèi)燃機(jī)，廢物(例如垃圾或者其他的固體廢棄物)焚化或者太陽的熱。


為了充分理解本發(fā)明的本質(zhì)，應(yīng)該參照下面的描述和附圖，其中圖1是廢熱發(fā)動(dòng)機(jī)的俯視截面圖；圖2是一個(gè)從圖1所示出的區(qū)域中隔離出的橫截面3是廢熱發(fā)動(dòng)機(jī)的分離的十字軸軸承(例如，曲柄盤)和活塞以及汽缸布置的分離的俯視圖；圖4是一個(gè)分離的蒸汽進(jìn)氣閥和用于控制低壓蒸汽或者氣體注射入廢熱發(fā)動(dòng)機(jī)的每個(gè)汽缸的進(jìn)氣閥控制組件的分離的俯視截面圖；圖5A是一個(gè)分離的橫截面俯視圖，取自于圖4所示出的5A區(qū)域，示出了一個(gè)與閥桿的凸輪從動(dòng)件在向內(nèi)端位置上相接觸的軸承凸輪滾軸，因此使得在閥桿另一端的進(jìn)氣閥處于開啟位置。圖5B是圖5A的分離的橫截面視圖，軸承凸輪滾軸同時(shí)與兩個(gè)位置相鄰的位于閥桿的舷內(nèi)端之上的環(huán)繞軸承凸輪滾軸的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的徑向上間隔排列的凸輪從動(dòng)件。圖6是一個(gè)圖4中的標(biāo)號(hào)為6的區(qū)域分離出來的截面視圖，示出了其中一個(gè)汽缸的處于開啟位置的進(jìn)氣閥從而允許將低壓蒸汽或者氣體注射入汽缸的頂部；圖7是圖5所示出的處于關(guān)閉位置的進(jìn)氣閥的分離的橫截面視圖；圖8A-8D示出了汽缸中的活塞從上死點(diǎn)位置通過一個(gè)排氣沖程的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。圖9是沿著圖1中線9-9的平面的部分橫截面的俯視圖；以及圖10是廢熱發(fā)動(dòng)機(jī)的外部的透視圖。在附圖中的所有視圖中，相同的參考數(shù)字指的是相同的部件。
具體實(shí)施例方式首先，請(qǐng)參見附圖1-3，它們示出了本發(fā)明的廢熱發(fā)動(dòng)機(jī)并標(biāo)示為10。發(fā)動(dòng)機(jī)10的上部具有徑向間隔排列的汽缸20。低壓(例如，通常在20psi到200psi之間)，低溫(例如，通常介于225下到6000F之間)通過使用外部熱源(未示出)的廢熱產(chǎn)生，例如內(nèi)燃機(jī)， 廢物(例如垃圾，廢料)焚化爐，或者太陽能聚集器使用廢熱產(chǎn)生。低溫低壓蒸汽被導(dǎo)入由廢熱發(fā)動(dòng)機(jī)10的上部12支撐的通常為圓形的多支管18上的一個(gè)蒸汽進(jìn)氣口 19相連接的干線(未示出)。多支管18本構(gòu)建和排列成可以平均地將低壓配送入每個(gè)汽缸20的進(jìn)氣閥。發(fā)動(dòng)機(jī)10的中部包括冷凝器30，冷凝器30具有一個(gè)由一個(gè)折疊的星形冷凝器壁34 的腔室32。廢熱蒸汽機(jī)10的下部16包括一個(gè)具有一個(gè)將進(jìn)風(fēng)流上引穿過冷凝器的底部的冷卻口 44的風(fēng)機(jī)葉片陣列42的風(fēng)機(jī)40。風(fēng)機(jī)40由發(fā)動(dòng)機(jī)10的機(jī)軸M的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。冷卻氣流穿過環(huán)繞冷凝機(jī)30的折疊壁結(jié)構(gòu)34的外部的氣流傳輸管道46從風(fēng)機(jī)排氣口 48排出，從而在冷凝器腔室32內(nèi)冷卻廢蒸汽。發(fā)動(dòng)機(jī)上的液壓泵36通過傳動(dòng)帶37由機(jī)軸M的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。液壓泵36將在冷凝器腔室32的底部中冷凝后收集液體M回送給蒸汽發(fā)生源(例如，一個(gè)汽鍋)，其中的廢熱再一次用于產(chǎn)生廢熱蒸汽機(jī)10操作中使用的低壓低溫的蒸汽。
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參見圖3，徑向間隔排列的每個(gè)汽缸20包括一個(gè)往復(fù)活塞組件50，往復(fù)活塞組件 50包括一個(gè)穿過一個(gè)完整的活塞行程在汽缸20內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞頭52。連接導(dǎo)桿M 樞軸連接于活塞頭52和中心曲軸盤或者十字軸軸承60。更具體地說，每個(gè)活塞組件50的連接導(dǎo)桿M樞軸連接于具有一個(gè)活塞銷軸承56的活塞頭52的上端。類似地，連接導(dǎo)桿M 的下端樞軸連接于一個(gè)具有活塞銷軸承58的曲軸盤60。曲軸盤60離開中心地固定于機(jī)軸 M上。更加具體地說，位于機(jī)軸M上的曲臂可旋轉(zhuǎn)地安裝在曲軸盤60的中心以至于曲軸盤60相對(duì)于機(jī)軸M的縱向軸偏移。由于蒸汽被注射入每個(gè)汽缸20的頂部并且活塞52在汽缸20中向下運(yùn)動(dòng)，連接導(dǎo)桿M在樞軸上轉(zhuǎn)動(dòng)并傳遞由相對(duì)于機(jī)軸M上的相對(duì)于曲軸盤對(duì)縱向中心軸偏移的力量，由于機(jī)軸被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而曲軸盤60的繞著機(jī)軸M的縱向中心軸的軌道運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)。曲軸盤60大致完整的軌道運(yùn)動(dòng)，以及機(jī)軸M的完整轉(zhuǎn)動(dòng)，促使每個(gè)連接導(dǎo)桿M的下部樞軸端穿過一個(gè)環(huán)形路徑，如圖8A-8D中的箭頭所示。與每個(gè)汽缸關(guān)聯(lián)的節(jié)流針64固定于曲軸盤60并且具體地徑向各個(gè)相對(duì)間隔地布置以緊靠連接導(dǎo)桿M下部的耳部59以限制每個(gè)連接導(dǎo)桿M的角偏轉(zhuǎn)。圖4-7示出了蒸汽噴射閥組件。參見圖4，圖6，圖7，閥頭70位于每個(gè)汽缸的頂部。閥頭包括一個(gè)閥座72和閥蓋74。提升閥76做與閥座72相關(guān)的運(yùn)動(dòng)，在開啟位置(見圖6)和一個(gè)關(guān)閉位置(圖7)之間運(yùn)動(dòng)。源于多支管18中的蒸汽被引入閥頭70內(nèi)的閥室 78并且，當(dāng)提升閥76開啟時(shí)，蒸汽被注入并穿過一個(gè)端口 80并進(jìn)入汽缸20的頂部。閥室 78由一絕緣材料82包圍以在提升閥76關(guān)閉后保持閥室78內(nèi)的蒸汽的溫度。一延伸閥桿 84從提升閥76向內(nèi)伸向凸輪從動(dòng)件導(dǎo)環(huán)86，參見圖4-5B。參見圖4，閥桿84被布置成像汽缸20那樣的間隔配置，同時(shí)閥桿84從汽缸頂部的閥頭70向內(nèi)伸向凸輪從動(dòng)件導(dǎo)環(huán)86。每個(gè)閥桿84延伸穿過一個(gè)安裝在位于閥頭70的底部的密封蓋90上的閥桿管88。密封填料91和密封圈92有助于阻止蒸汽從閥頭70中逃脫。閥桿管88的舷內(nèi)端相對(duì)的另一端安裝于一個(gè)伸入凸輪從動(dòng)件導(dǎo)環(huán)86的附管94。凸輪從動(dòng)件96安裝于每個(gè)閥桿84的放射狀向內(nèi)延伸入相對(duì)于內(nèi)部凸輪從動(dòng)件導(dǎo)環(huán)86的內(nèi)圓周等間距布置在的區(qū)域87的的端部凸輪從動(dòng)件96通過各個(gè)附件管94內(nèi)的復(fù)位彈簧97被向內(nèi)地朝向內(nèi)部凸輪從動(dòng)件導(dǎo)環(huán)86內(nèi)的區(qū)域。一滾珠軸承凸輪滾柱100連接于十字軸軸承的頂部和/或連接于機(jī)軸的曲柄行程。凸輪滾柱100在由凸輪從動(dòng)件導(dǎo)環(huán)86環(huán)繞的外部區(qū)域87內(nèi)的環(huán)形路徑。一凸輪計(jì)數(shù)器-配重102平衡凸輪滾柱100在凸輪從動(dòng)件導(dǎo)環(huán)86內(nèi)的偏心路徑上的運(yùn)動(dòng)。凸輪滾柱 100根據(jù)凸輪從動(dòng)件導(dǎo)環(huán)86的接觸而具體地定尺寸、制造以及排列。尤其是，由于凸輪滾柱100在軌道路徑周圍運(yùn)動(dòng)，它與至少一個(gè)凸輪從動(dòng)件96 —直保持接觸。活塞50的驅(qū)動(dòng)星形軸承60和機(jī)軸M的運(yùn)動(dòng)用于移動(dòng)凸輪滾柱100在環(huán)形路徑上的運(yùn)動(dòng)。由于凸輪滾柱 100和每個(gè)凸輪從動(dòng)件96接觸，輔助的閥桿84軸向向外以開啟各個(gè)提升閥76，因此將蒸汽射入關(guān)聯(lián)汽缸20。正如前面指出的，凸輪滾柱100總是與至少一個(gè)凸輪從動(dòng)件96保持接觸，從而任何時(shí)候，蒸汽被注入至少一個(gè)汽缸。由于凸輪滾柱100離開凸輪從動(dòng)件96，它同時(shí)與下一個(gè)凸輪從動(dòng)件96相接觸，以至于射入兩個(gè)相鄰的汽缸20的蒸汽有一個(gè)時(shí)間重疊。參見圖8A-8D，各個(gè)汽缸20內(nèi)的活塞組件50包括一個(gè)具有與氣缸的內(nèi)壁表面的封條53相銜接的活塞頭52。由于連接導(dǎo)桿M在排氣行程中是有角度設(shè)置的(見圖8D) — 個(gè)位于連接導(dǎo)桿M頂端上的閥挺桿110，由一個(gè)具有一個(gè)頂點(diǎn)的三角形結(jié)構(gòu)確定，碰撞一個(gè)活塞頭52頂部之上的廢氣簧片閥120。閥挺桿110推動(dòng)一個(gè)簧片閥120從一個(gè)放松位置到一個(gè)提升位置，與通過一緊固件122將一端固定于活塞頭52的簧片閥閥瓣彈簧作用力相反。由于簧片閥瓣120處于開啟位置，如圖8D中所示，汽缸的上部的低壓蒸汽被釋放穿過通過活塞頭52的端口 130，由于活塞50回復(fù)到上死點(diǎn)位置使得廢蒸汽排進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)10的頂部冷凝腔32。機(jī)軸M的受驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，由汽缸20內(nèi)的活塞50強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)，以通過皮帶傳動(dòng)或者相似的機(jī)軸M和交流發(fā)電機(jī)140之間的聯(lián)動(dòng)裝置操作一交流發(fā)電機(jī)140 (或者其他的電力發(fā)生裝置)。因此，發(fā)動(dòng)機(jī)10的操作是用于產(chǎn)生電力。尤其需要的是發(fā)動(dòng)機(jī)10是自啟動(dòng)的。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，徑向間隔排列的汽缸20總共包括6個(gè)汽缸，如圖3所示。 6個(gè)汽缸的間隔排列特別有助于自啟動(dòng)并且允許相鄰設(shè)置的兩個(gè)汽缸在重疊期間內(nèi)具有他們的進(jìn)氣閥以至于，在任意給定的時(shí)刻，兩個(gè)活塞在蒸汽的壓力作用下在一個(gè)向下的動(dòng)力沖程中以驅(qū)動(dòng)曲軸盤的運(yùn)動(dòng)和機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。 雖然本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式已經(jīng)示出和描述，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到在對(duì)于及時(shí)公開的偏離在下面的權(quán)利要求所確定的本發(fā)明的精神和范疇內(nèi)是完全可預(yù)期的。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，包括多個(gè)環(huán)繞中心區(qū)域徑向間隔排列設(shè)置的汽缸，且每個(gè)所述的汽缸具有一個(gè)穿過一個(gè)向下的動(dòng)力沖程和向上的回復(fù)排氣沖程可操作地滑動(dòng)的往復(fù)活塞組件，且每個(gè)活塞組件包括一個(gè)可移動(dòng)地置于汽缸內(nèi)的活塞和一個(gè)樞軸連接在所述活塞的第一端的連接導(dǎo)桿并從汽缸延伸并終止在中心區(qū)域內(nèi)的另外的第二端；一機(jī)軸沿著所述發(fā)動(dòng)機(jī)的縱向中轉(zhuǎn)軸軸向延伸并穿過述發(fā)動(dòng)機(jī)的縱向中轉(zhuǎn)軸并包括一個(gè)上端部和一個(gè)下端部且所述機(jī)軸在所述中心縱向軸周圍附近轉(zhuǎn)動(dòng)；一曲軸盤驅(qū)動(dòng)式連接于機(jī)軸的上端部并在一所述曲軸盤的中心樞軸附近運(yùn)動(dòng)，所述曲軸盤相對(duì)于機(jī)軸的中心轉(zhuǎn)軸抵消以至于由于機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)所述曲軸盤在所述中心轉(zhuǎn)軸周圍的軌道運(yùn)動(dòng)；一蒸汽分部組件包括一個(gè)用于幾首蒸汽供應(yīng)的多支管以及多個(gè)連接于所述多支管以可控地注射壓力蒸汽入汽缸內(nèi)的多個(gè)蒸汽進(jìn)氣閥組件，并且每個(gè)所述的多個(gè)閥桿進(jìn)氣閥組件包括一個(gè)每個(gè)多個(gè)所述汽缸都具有的進(jìn)氣閥，并且每個(gè)汽缸的所述閥桿進(jìn)氣閥包括一相對(duì)于閥座位于開啟位置和關(guān)閉位置可操作的子閥，以及一進(jìn)氣口在所述閥座和所述活塞上方的所述汽缸的外部之間延伸，并期望每個(gè)所述的蒸汽進(jìn)氣閥進(jìn)一步包括一閥桿從所述閥子件延伸至一舷內(nèi)端，并且所述舷內(nèi)端和一彈簧觸發(fā)的凸輪從動(dòng)件安裝在那里；一凸輪滾軸在所述曲軸盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的環(huán)形路徑和所述機(jī)軸周圍是可移動(dòng)地以與每個(gè)所述閥桿的舷內(nèi)端上的彈簧觸發(fā)的凸輪從動(dòng)件順序地嚙合并在頃刻之間促使所述閥子件遠(yuǎn)離所述閥座，因此開啟進(jìn)氣閥并將蒸汽注射至所述所述汽缸以迫使所述活塞穿過向下的動(dòng)力行程并移動(dòng)在軌道運(yùn)動(dòng)中的曲軸盤，因此轉(zhuǎn)動(dòng)所述機(jī)軸；一簧片閥固定在每個(gè)所述的多個(gè)汽缸的活塞的頂部并確定了一個(gè)排氣閥，并且所述簧片閥在所述活塞的頂部相對(duì)的關(guān)閉位置和由至少部分地提升離活塞頂部的所述簧片閥定義的開啟位置之間是可以動(dòng)地。一閥挺桿位于所述連接導(dǎo)桿之上，所述閥挺桿被構(gòu)造成并傾向于在所述活塞到達(dá)所述向上的回復(fù)排氣行程式時(shí)與所述簧片閥瓣嚙合，以因此提升和開啟所述簧片閥瓣并使得汽缸頂部的蒸汽穿過所述汽缸排出進(jìn)入中心區(qū)域；一冷凝器包括一與中心區(qū)域連通的冷凝腔以接收排出的蒸汽；一風(fēng)機(jī)被構(gòu)造成和傾向于在所述冷凝器之上導(dǎo)引冷卻氣流，因此在所述冷凝器中將蒸汽壓縮成液體；一泵可操作地由所述機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)以將液體抽出禁絕蒸汽產(chǎn)生源的外部；并且一電力發(fā)電機(jī)可操作地連接于所述機(jī)軸并由所述機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行操作以因此產(chǎn)生電力。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括耳部子件從所述另一第二端上的每個(gè)所述連接導(dǎo)桿的另一邊伸出；位于所述曲軸盤之上的節(jié)流針用于與所述連接導(dǎo)桿的第二段上的所述耳部子件相嚙合以在所述往復(fù)活塞組件穿過向下的動(dòng)力行程一向上的回復(fù)排氣行程的運(yùn)動(dòng)中限制每個(gè)所述連接導(dǎo)桿的角偏轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括，一凸輪從動(dòng)件導(dǎo)環(huán)，環(huán)繞所述中心區(qū)域并構(gòu)造成和傾向于控制住在中心區(qū)域周圍間隔排列的彈簧觸發(fā)的凸輪從動(dòng)件。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述的閥挺桿包括一位于每個(gè)所述連接導(dǎo)桿的所述第一端之上的大體上的三角形結(jié)構(gòu)，并且所述的大體上的三角形結(jié)構(gòu)包括一個(gè)頂點(diǎn)，用于與簧片閥瓣嚙合并在所述活塞到達(dá)向上的回復(fù)排氣行程的頂部時(shí)移動(dòng)所述簧片閥瓣至開啟位置。
全文摘要
一發(fā)動(dòng)機(jī)包括徑向間隔排列的汽缸，所述的每個(gè)汽缸具有一個(gè)帶有往復(fù)活塞頭的活塞以及一個(gè)樞軸連接在上端的活塞頭的連接導(dǎo)桿。每個(gè)連接導(dǎo)桿的下端樞軸連接于一可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一機(jī)軸的曲臂之上的曲軸盤。所述每個(gè)汽缸的蒸汽進(jìn)氣閥由一個(gè)曲軸盤的轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形路徑上移動(dòng)軸承凸輪滾軸開啟從而依次與放射狀延伸閥桿的向內(nèi)端上的彈簧觸發(fā)的凸輪從動(dòng)件相嚙合。低壓蒸汽或者氣體被注射入每個(gè)汽缸的頂部，因?yàn)樗銎椎倪M(jìn)氣閥是順序依次開啟的，因此使得每個(gè)汽缸的活塞穿過一動(dòng)力沖程移動(dòng)所述曲軸盤并轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)軸。每個(gè)連接導(dǎo)桿穿過活塞的回復(fù)行程的角位移促使活塞上的排氣簧片閥至一開啟位置，因此將排出的蒸汽釋放入一冷凝腔中。本廢熱蒸汽機(jī)是自啟動(dòng)的并用低壓、低溫氛圍下操作，使用外部源的廢熱，例如以內(nèi)燃機(jī)排出的廢熱，焚燒廢物(如垃圾或者其他的固體廢料)的熱或者太陽熱。
文檔編號(hào)F01B17/04GK102203383SQ200980144724
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者哈里·史庫爾 申請(qǐng)人:賽克龍動(dòng)力科技有限公司