專利名稱：熱射線屏蔽罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為汽車發(fā)動機排氣管的保護罩的隔熱件(heat insulator)等、用于 屏蔽來自熱源的熱射線的罩，特別是涉及對于樹脂層疊板進行成形，并且使樹脂發(fā)泡的復(fù) 合成形體所構(gòu)成的輕量的熱射線屏蔽罩。本發(fā)明所說的層疊板是在芯材發(fā)泡樹脂的兩面分 別層疊鋁合金板而成。該層疊板在冷成形加工(塑性加工)后，通過加熱使所述芯材發(fā)泡 性樹脂發(fā)泡而成為復(fù)合成形體。還有，在以下的說明中，也將這些層疊板和復(fù)合成形體相對 于金屬板單板而統(tǒng)稱為復(fù)合板。
背景技術(shù)：
作為汽車發(fā)動機排氣管的保護罩的隔熱件等用于屏蔽來自熱源的熱射線的材料， 歷來使用的有各種各樣。作為這種熱射線屏蔽罩，公知使用的有如下直接使用來自熱源的 熱射線的反射特性高且輕量的鋁合金板；使鋁合金板的表面鏡面化而使用；或使用鍍鋁的 鋼板。另外，作為隔熱件，公知的例子是，將這些鋁合金板或鍍鋁鋼板配置在作為熱源的 汽車發(fā)動機排氣管的附近，例如與有彈性的墊片(gasket)的側(cè)端的連接片等接合(專利文 獻1) ο對于這些熱射線屏蔽罩，不僅要求除了輕量化以外的隔熱性，而且根據(jù)熱源、使用 環(huán)境和用途，還要求耐熱性、隔音性(吸音性)和抑振性(減振性)等。對此提出有一種 熱射線屏蔽罩，其在所述鋁合金板之間和表面，設(shè)有玻璃棉和陶瓷等耐熱材、隔音材(吸音 材)和抑振材(減振材)的功能材料(專利文獻2、3)。但是，因為隔熱件對于汽車車體來說是附屬品，所以在汽車車體的輕量化被促進 的過程中，對其也特別有更加輕量化的要求。在這一點上，如果隔熱件等的熱射線屏蔽罩不 用現(xiàn)有這樣的鋁合金板或鍍鋁鋼板的金屬單板，而是由樹脂和金屬的復(fù)合板構(gòu)成，則能夠 使金屬板更薄壁化，輕量化得以實現(xiàn)。這樣的樹脂和金屬的復(fù)合板，雖然在熱射線屏蔽用途中還沒有，但卻是歷來公知 的。例如在要求抑振性能、隔音性能的汽車車體用面板等用途中，就提出有比較薄的輕量復(fù) 合成形體(復(fù)合成形面板)來替代金屬單板，其是以發(fā)泡樹脂為芯材夾在兩片鋁合金板間 層疊而成。為了制造這些復(fù)合成形面板，首先，以發(fā)泡性樹脂(可發(fā)泡樹脂)為芯材，經(jīng)由粘 接用樹脂而夾在兩片平坦的鋁合金板間進行層疊，使之作為原材層疊板而粘接、一體化。其 后，通過沖壓或滾軋成形等成形加工(塑性加工)而將該原材層疊板成形為預(yù)期的成形體 形狀。在該成形后或成形前，以比粘接時高的發(fā)泡性樹脂的發(fā)泡溫度進行加熱，由此使發(fā)泡 性樹脂發(fā)泡。在此，所謂發(fā)泡性樹脂意思是經(jīng)加熱會發(fā)泡的樹脂或可以通過加熱而發(fā)泡的 樹脂。對于該基本構(gòu)造，為了使復(fù)合板的外觀性、輕量性、耐沖擊性、耐熱性、保溫性、耐 久性等諸性能提高，而提出控制發(fā)泡樹脂的發(fā)泡倍率，將不同的發(fā)泡倍率的發(fā)泡樹脂加以
3層疊(參照專利文獻4)。另外，為了抑制發(fā)泡性樹脂層在發(fā)泡后的剝離，還提出使粘接劑層 和非發(fā)泡性樹脂層介于鋁合金板和發(fā)泡性樹脂層之間。(參照專利文獻5)。此外，還提出有發(fā)揮隔音性能的發(fā)泡樹脂層疊隔音板及其制造方法(專利文獻 6)。該發(fā)泡樹脂層疊隔音板不會受到形狀、施工場所、重量的限制，層疊板整體很薄，沖壓加 工等的塑性加工性良好，在經(jīng)過了加熱發(fā)泡工序的最終的使用狀態(tài)下具有充分的抑振性能寸。專利文獻專利文獻1日本公開專利公報2006-1889專利文獻2日本公開專利公報2001-6536專利文獻3日本公開專利公報7-27781專利文獻4日本公開專利公報1049258專利文獻5日本公開專利公報2006-561專利文獻6日本公開專利公報2004-42649如果將汽車的車體用構(gòu)件或吸音構(gòu)件、抑振構(gòu)件等所使用的前述這樣的發(fā)泡樹脂 輕量復(fù)合板應(yīng)用于隔熱件等熱射線屏蔽罩，則與鋁合金板和鍍鋁鋼板的金屬的單板相比， 可以實現(xiàn)輕量化。但是，這樣的實例并不存在。其理由在于，為了將樹脂和金屬的復(fù)合板用 于熱射線屏蔽罩用途，有幾個應(yīng)該驗證解決的重大課題。該課題是，發(fā)泡樹脂輕量復(fù)合板所 使用的發(fā)泡樹脂的耐熱性，和隔熱件等的熱射線屏蔽罩的成形性。隔熱件面臨的情況是，作為熱源的汽車發(fā)動機的排氣管為600 800°C的高溫。因 此，即使是配置在其附近屏蔽來自熱源的熱射線的隔熱件，也會因來自熱源的輻射熱或?qū)?流熱而曝露在高溫下。另一方面，發(fā)泡性樹脂的熔融溫度當(dāng)然會因樹脂而有所不同，但即便 高也不過200°C左右。另外，在超過100°C時，即使發(fā)泡性樹脂不熔融也會有冒煙等的問題。 因此常識上來講，發(fā)泡樹脂輕量復(fù)合板不能用于隔熱件等的熱射線屏蔽罩。另外，隔熱件等的熱射線屏蔽罩具有比較大的面積，并且是為了輕量化而被薄壁 化了的面板。為了輕量化而使用發(fā)泡樹脂輕量復(fù)合板替代前述的金屬板單板，并得到復(fù)合 成形體時，作為汽車車體用面板的制作側(cè)，仍優(yōu)選使用與金屬板單板的成形時相同的成形 沖壓或相同的成形條件。為此，不能使用板厚比金屬板單板厚的原材層疊板，原材層疊板的 板厚被制約在至多3. 4mm以下，優(yōu)選在2. 4mm以下的程度。另外，為了使之更加輕量化而替 代金屬板單板，原材層疊板的板厚也不能厚得超過3. 4mm。但是，如此使原材層疊板的板厚變薄時，為了確保輕量化和彎曲剛性，就需要使密 度比金屬板一側(cè)低的發(fā)泡性樹脂層的厚度增大，由此使金屬板一側(cè)的板厚相對地變薄。因 此，構(gòu)成原材層疊板的各金屬板的板厚即使是比較輕量的鋁合金板，也需要在1.0mm以下。 但是，如此薄的金屬板的成形極限如后述，越薄便降低得越顯著。另外在另一方面，芯材發(fā)泡樹脂單體的成形性也不佳。對于前述具有比較大的面 積的隔熱件等熱射線屏蔽罩進行冷沖壓成形，是向三維形狀的加工。與向二維形狀的加工 相比，在向三維形狀的加工中，格外需要延伸率和彈性率。但是，至今為止的發(fā)泡樹脂其選 定都是重視平滑性和美觀，而不在意面向三維形狀的冷沖壓成形性。其結(jié)果是，從成形的點 和成形體的形狀穩(wěn)定性的點來看，對發(fā)泡樹脂單體的冷成形加工困難。因此，對發(fā)泡樹脂單 體的面板等的成形加工，需要進行溫成形或熱成形等，這也是現(xiàn)有的樹脂領(lǐng)域的常識。
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如上述，在芯材發(fā)泡性樹脂的兩面分別層疊鋁合金板而成的薄壁化的層疊板，單 體成形加工困難，成形加工后的形狀也不穩(wěn)定這兩點彼此組合。因此，這樣的薄壁化的層疊 板，常識上冷成形加工成隔熱件等的熱射線屏蔽罩有困難。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于這幾點，本發(fā)明的目的在于，提供一種由前述的發(fā)泡樹脂輕量復(fù)合板構(gòu)成的 隔熱件等的熱射線屏蔽罩。用于達成上述目的的本發(fā)明熱射線屏蔽罩的要旨為，是一種配置在熱源附近屏蔽 來自熱源的熱射線的罩，其由將在芯材發(fā)泡性樹脂的兩面分別層疊有鋁合金板的層疊板成 形為罩形狀后，加熱所述芯材發(fā)泡性樹脂而使之發(fā)泡的復(fù)合成形體構(gòu)成，該復(fù)合成形體的 任意一側(cè)的鋁合金板表面朝向所述熱源側(cè)配置。在此，優(yōu)選使所述熱射線屏蔽罩周邊部的復(fù)合成形體面不要朝向作為熱射線屏蔽 的對象的所述熱源方向，如此成形所述復(fù)合成形體。另外，所述熱射線屏蔽罩優(yōu)選接合在作 為熱射線屏蔽的對象的所述熱源附近的低溫位置。此外，優(yōu)選所述層疊板的板厚為3. 4mm以下，所述鋁合金板的板厚為0. 05 1. Omm,并且所述芯材發(fā)泡性樹脂的板厚為0. 5 1. 4mm，所述鋁合金板從JISH0001標準所 規(guī)定的材質(zhì)標號為0材、H22材 HM材、H32材 H34材和T4材之中選擇，優(yōu)選所述范圍 的板厚的延伸率為10%以上。在此，優(yōu)選所述層疊板的板厚為2. 4mm以下，所述鋁合金板的 板厚為0. 05 0. 5mm,并且所述芯材發(fā)泡性樹脂的板厚為0. 5 1. 4mm。另外，所述鋁合金 板優(yōu)選從1000系、3000系、5000系、6000系的鋁合金中選擇。本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，關(guān)于本發(fā)明的復(fù)合板的耐熱性，如后述的實際的實驗，即使熱源 溫度很高，復(fù)合板的發(fā)泡樹脂部分的溫度也不怎么上升，可以作為熱射線屏蔽罩使用。艮口， 已知即使熱源溫度為600°C的高溫，配置在熱源附近的復(fù)合板的發(fā)泡樹脂部分(復(fù)合板內(nèi) 部)的溫度雖然會上升至120°C左右，但卻不會隨著時間推移而上升到這一溫度以上，而是 保持恒定。這一效果是基于在加熱所述芯材發(fā)泡樹脂而使之發(fā)泡的復(fù)合成形體中，朝向熱源 側(cè)而配置的任意一側(cè)的所述鋁合金板對于來自熱源的熱射線(輻射熱)進行反射的特性。 而且，在芯材發(fā)泡樹脂的兩面分別層疊鋁合金板的結(jié)果還具有的效果是，還利用芯材發(fā)泡 樹脂屏蔽了來自熱源的以空氣為媒介的對流熱。另外，本發(fā)明者們還發(fā)現(xiàn)，即使鋁合金板的板厚極薄，作為單體的鋁合金板冷成形 性顯著降低時，使之與同樣單體下的冷成形性顯著低的發(fā)泡性樹脂層疊組合，冷成形性卻 與預(yù)想相反而顯著提高。而且本發(fā)明者們還發(fā)現(xiàn)，即使是通常形狀穩(wěn)定性低的發(fā)泡性樹脂 單體，通過層疊化其形狀穩(wěn)定性也會提高。即，本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，對于本發(fā)明的復(fù)合板具有 比較大的面積的隔熱件等的熱射線屏蔽罩，可以進行冷沖壓成形，可以作為熱射線屏蔽使用。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⑺鰪?fù)合板應(yīng)用于隔熱件等熱射線屏蔽罩。由此，與所 述鋁合金板和鍍鋁鋼板的金屬的單板相比，能夠?qū)崿F(xiàn)熱射線屏蔽罩的輕量化。


圖1是表示樹脂發(fā)泡前的層疊板的一實施方式的立體圖。
圖2是表示本發(fā)明熱射線屏蔽罩的一實施方式的立體圖。圖3是表示本發(fā)明熱射線屏蔽罩的另一實施方式的立體圖。圖4是表示本發(fā)明熱射線屏蔽罩的使用形態(tài)的說明圖。圖5是該圖4的局部放大圖。圖6是表示圖2的熱射線屏蔽罩的溫度在時間上的經(jīng)過的說明圖。
具體實施例方式以下使用附圖對本發(fā)明的實施的方式進行說明。圖1是表示層疊有發(fā)泡前的芯材 發(fā)泡性樹脂的、作為熱射線屏蔽罩的原材的層疊板的立體圖。圖2、圖3是表示在成形圖1 的層疊板后，進行加熱而使芯材的發(fā)泡性樹脂發(fā)泡，作為芯材發(fā)泡樹脂(使之發(fā)泡的樹脂) 的狀態(tài)的復(fù)合成形體(復(fù)合成形面板)，即，表示熱射線屏蔽罩的形態(tài)的部分剖面立體圖。原材層疊板如圖1所示，圖2、圖3的作為熱射線屏蔽罩(復(fù)合成形體)的原材的本發(fā)明的層 疊板1，在兩片鋁合金板加、213之間，按照圖中從上至下的順序，以層疊的形式夾入粘接用 樹脂膜4a、發(fā)泡性樹脂(未發(fā)泡的樹脂)膜3a、粘接用樹脂膜4b。還有，發(fā)泡性樹脂3a自身具有與鋁合金板h、2b充分的粘接效果時，粘接用樹脂4 不是必須的。但是，為了確保層疊板1的成形加工時所需要的接合強度和作為復(fù)合成形體 所需要的接合強度，優(yōu)選使用粘接用樹脂4。復(fù)合成形體(熱射線屏蔽罩)圖2表示作為平板狀的熱射線屏蔽罩的復(fù)合成形體la，圖3表示作為HAT型形狀 的熱射線屏蔽罩的復(fù)合成形體lb。圖2表示以平板的狀態(tài)加熱圖1的層疊板1，使發(fā)泡性 樹脂3a發(fā)泡而作為芯材的發(fā)泡樹脂北的復(fù)合板Ia的狀態(tài)。圖3表示在對于圖1的層疊 板1進行冷成形后進行加熱，使發(fā)泡性樹脂3a發(fā)泡而作為芯材的發(fā)泡樹脂北的復(fù)合成形 體(熱射線屏蔽罩)Ib的狀態(tài)。層疊板的板厚本發(fā)明以冷成形為面板形狀的用于熱射線屏蔽罩的薄的層疊板為對象。因此，不 是冷成形為面板形狀的、像建筑物或結(jié)構(gòu)物這樣的厚層疊板在本發(fā)明的對象之外。如前述， 為了使熱射線屏蔽罩更輕量化，使用本發(fā)明層疊板得到復(fù)合成形體替代金屬板單板時，為 了進行沖壓成形工序和輕量化，就不能使用板厚比金屬板單板厚太多的原材層疊板。即，熱 射線屏蔽罩的制造方面，采用與金屬板單板在成形時相同的成形沖壓或同樣的沖壓成形條 件。另外，作為金屬板單板的替代，期望使熱射線屏蔽罩更輕量化。為此，本發(fā)明層疊板整體的板厚越薄越為優(yōu)選，優(yōu)選為3. 4mm以下，更優(yōu)選為 2. 4mm以下。在此，層疊板整體的板厚是層疊的兩片鋁合金板h、2b，粘接用樹脂膜^、4b， 發(fā)泡性樹脂膜3a合計的板厚。沒有粘接用樹脂膜^、4b時的層疊板整體的板厚為，兩片鋁 合金板h、2b，發(fā)泡性樹脂膜3a的合計的板厚。鋁合金板作為熱射線屏蔽罩，復(fù)合成形體中的鋁合金板h、2b的任意一個使其表面朝向所 述熱源側(cè)配置，即朝向來自熱源的熱射線(輻射熱)放射方向而配置，以反射來自熱源的熱 射線(輻射熱)。另外，鋁合金板加、213在芯材發(fā)泡樹脂的兩面隔斷來自熱源的以空氣為媒介的對流熱。由此，即使熱源溫度很高，也不會使熱射線屏蔽罩的發(fā)泡樹脂部分的溫度上 升，而是保持在比較低的溫度，保證了作為熱射線屏蔽罩(復(fù)合成形體)的耐熱性。這樣的功能和特性無論該合金的種類，全部的鋁合金均具有，因此作為鋁合金板 2a、2b可以使用全部的鋁合金。但是，因為熱射線屏蔽罩容易在高溫下曝露在腐蝕性的氣氛 中，所以作為熱射線屏蔽罩，鋁合金表面的耐腐蝕性也很重要。鋁合金表面受到腐蝕時，反 射來自熱源的熱射線(輻射熱)的效果減少，作為熱射線屏蔽罩的功能、耐久性和耐熱性降 低。這一點上，作為鋁合金板h、2b，在鋁合金中也優(yōu)選從1000系、3000系、5000系、 6000系的鋁合金中選擇使用。另外，其中還優(yōu)選使用耐腐蝕性良好，JIS規(guī)格所規(guī)定的純鋁 系的1000系鋁合金。還有，鋁合金板 、2b既可以是同樣的鋁合金，也可以在不妨礙成形 性和剛性等的特性的范圍內(nèi)，互相改變鋁合金板h、2b的合金種類或進行調(diào)質(zhì)。但是，1000系鋁合金板與3000系、5000系的鋁合金板相比強度較低，所以在板厚 極薄時，存在冷成形后的形狀穩(wěn)定性低的可能性。因此，該在使用1000系鋁合金板的0材 等強度較低的鋁合金板時，就產(chǎn)生了使層疊板的鋁合金板h、2b的板厚較厚的必要性。鋁合金板2a、2b從成形性的觀點出發(fā)，適合使用的是這些鋁合金的通常的市場銷 售的冷軋板，即后述的調(diào)質(zhì)處理材。鋁合金板加、213基本上無涂裝并且未進行表面處理，在 平坦光滑的表面或鏡面的表面的狀態(tài)下，被用作熱射線屏蔽罩。但是根據(jù)需要，也可以實施 壓紋加工、沖壓加工、軋輥加工等，遍及鋁合金板h、2b的表面整體或部分性地設(shè)置適宜范 圍和大小的凹凸。鋁合金板的板厚層疊在這樣薄的層疊板上的鋁合金板h、2b的各板厚也是越薄越優(yōu)選，優(yōu)選為 0. 05 1. Omm的范圍，更優(yōu)選為0. 05 0. 5mm的范圍。但是，鋁合金板h、2b的板厚即使 只有單側(cè)的一方低于0. 05mm時，也因為板厚過薄，所以在芯材發(fā)泡樹脂發(fā)泡的熱射線屏蔽 罩的使用狀態(tài)下的彎曲剛性和彎曲強度顯著降低。另一方面，鋁合金板h、2b的板厚即使 只有單側(cè)的一方超過1. 0mm，嚴格講是超過0. 5mm時，重量也會變重，犧牲了輕量化，喪失掉 了使熱射線屏蔽罩成為復(fù)合成形體這一意義本身。從成形性的觀點出發(fā)的鋁合金板的種類層疊在層疊板上的鋁合金板h、2b為了提高層疊板的冷成形性(可成形性，成形 后的形狀穩(wěn)定性)，需要適當(dāng)?shù)膹姸取Ｒ虼?，鋁合金板2a、2b為從JISH0001標準所規(guī)定的材 質(zhì)標號為0材、H22材 HM材、H32材 H34材和"Γ4材之中選擇的調(diào)質(zhì)處理材。該適當(dāng)?shù)?強度還需要作為熱射線屏蔽罩的彎曲剛性和彎曲強度。鋁合金板的強度當(dāng)然與合金的成分 組成有關(guān)，但受到調(diào)質(zhì)處理的影響也很大。特別是在1000系、3000系、5000系等的鋁合金 系中，其以外的調(diào)質(zhì)處理材強度過高，不能充分提高成形為層疊板的熱射線屏蔽罩形狀的 冷成形性。如前述，構(gòu)成層疊板的鋁合金板的板厚極薄時，與板比較厚的情況相比，該薄板的 延伸率顯著降低。具體來說，在3004的0材中，板厚為1.6mm時具有20%左右的延伸率，相 對于此，板厚變薄至0.05mm(50 μ m)時則顯著降低至10%以下的3%左右。這在1000系、 5000系或3000系等的其他鋁合金系中也同樣。本發(fā)明的熱射線屏蔽罩的原材層疊板上所層疊的鋁合金板2a、2b是板厚極薄而致使延伸率極端降低至10%以下的鋁合金板。以此為前提，在本發(fā)明中，為了確保作為原材 層疊板的前述需要的強度，鋁合金板h、2b為上述的調(diào)質(zhì)處理材。層疊板的作用效果如此，在兩片鋁合金板2a、2b之間層疊未發(fā)泡的發(fā)泡性樹脂3a和粘接用樹脂 4b (夾入)時，如前述，與鋁合金板單體、發(fā)泡性樹脂單體的情況相比，還會帶來冷成形性提 高效果和冷成形后的形狀穩(wěn)定性提高效果。通過鋁合金板和發(fā)泡性樹脂的層疊化，即使鋁 合金板是薄板，其應(yīng)變分布也均一化。因此在冷成形中，不會發(fā)生大的局部性的延伸，或者 至發(fā)生大的局部性的延伸的時間延遲，所以冷成形中的鋁合金薄板不會在短時間內(nèi)斷裂。成形時，通過對層疊板1施加載荷(成形負荷)而獲得的變形量δ是在卸除載荷 后歸零的彈性變形量δ Ε，和即使卸除載荷變形量也不變的塑性變形量δ P的和。所謂可以 冷成形為既定形狀，意思是在卸除成形時的載荷之后，彈性變形量S E歸零后的塑性變形 量S P成為達成目標的變形量δ。若使成形載荷作用于層疊板1整體，使之變形，則鋁合金 板h、2b和發(fā)泡性樹脂膜3a被層疊而一體化，因此鋁合金板h、2b和發(fā)泡性樹脂膜3a會 產(chǎn)生相等的變形量。由此，前述的應(yīng)變分布得到均一化，成形性提高。另外，基于該層疊化的上述變形量的均一化和應(yīng)變分布的均一化，對于發(fā)泡性樹 脂一側(cè)同時也帶來形狀穩(wěn)定性的提高效果。通常，在發(fā)泡性樹脂單體中，因為彈性變形的比 率(彈性變形率)大，所以即使經(jīng)冷成形而發(fā)生塑性變形并成為既定的形狀，回歸到原來的 直線的形狀的撓曲(buckling)性也高，形狀穩(wěn)定性低。相對于此，鋁合金板與發(fā)泡性樹脂 相比，塑性變形的比例(塑性變形率)大，因此經(jīng)冷成形而發(fā)生塑性變形并成為既定的形狀 時，回歸到原來的直線的形狀的撓曲性低。因此，通過層疊化，發(fā)泡性樹脂的塑性變形的比 例(塑性變形率)變大，形狀穩(wěn)定性提高。因此，面向具有比較大的面積的熱射線屏蔽罩的 三維形狀的沖壓成形等可以進行冷成形。另外，將復(fù)合板冷成形為熱射線屏蔽罩(復(fù)合成形體)時，發(fā)泡性樹脂3a被夾在 兩片鋁合金板h、2b之間，一邊受到約束一邊被成形。因此，成形的復(fù)合成形體Ib難以發(fā) 生翹曲，復(fù)合成形體la、lb的形狀精度格外提高。此外，使發(fā)泡性樹脂3a發(fā)泡時，在兩片鋁 合金板h、2b間的發(fā)泡性樹脂3a的發(fā)泡程度能夠通過調(diào)整鋁合金板h、2b的間隔來進行 控制。因此，使樹脂發(fā)泡的狀態(tài)下的復(fù)合成形體(熱射線屏蔽罩)la、Ib的形狀精度也格外 提尚。此外，通過該層疊化，成為在兩片鋁合金板h、2b間夾入發(fā)泡后的芯材發(fā)泡樹脂 3b的構(gòu)造。由此，能夠得到即使熱射線屏蔽罩Ia和Ib具有比較大的面積，彎曲剛性也優(yōu) 異，輕量的復(fù)合成形體。芯材發(fā)泡性樹脂的厚度以如上的層疊板的結(jié)構(gòu)為前提，以下規(guī)定本發(fā)明的芯材發(fā)泡性樹脂3a的板厚(未 發(fā)泡樹脂層的厚度)。即層疊板的板厚為3. 4mm以下時，使芯材發(fā)泡性樹脂的板厚為0. 5 1. 4mm的范圍。另外，層疊板的板厚為2. 4mm以下時，使芯材發(fā)泡性樹脂的板厚為0. 5 1. 4mm的范圍。還有，由于層疊板的部位不同導(dǎo)致未發(fā)泡樹脂層的厚度存在偏差時，其厚度 為層疊板所選擇的適當(dāng)部位的平均值。若芯材發(fā)泡性樹脂3a的板厚過薄，則冷成形時，使延伸率極端降低至10%以下的 鋁合金薄板的應(yīng)變分布均一化的、作為層疊板的芯材發(fā)泡性樹脂3a的成形性提高效果薄
8弱。這種情況下，與鋁合金單板差異不大，會在冷成形中容易短時間內(nèi)產(chǎn)生大的局部性的延 伸，因此冷成形中的鋁合金薄板會在短時間內(nèi)斷裂，成形性大幅降低。另外，若芯材發(fā)泡性 樹脂3a的板厚過薄，則芯材發(fā)泡樹脂北的厚度變薄，與彎曲剛性或彎曲強度相同的單體的 鋁合金板相比達不到所謂的輕量，喪失了將復(fù)合成形體用于熱射線屏蔽罩的意義。另一方面，若芯材發(fā)泡性樹脂3a的板厚過厚，則相對變薄的鋁合金板(作為層疊 板)的效果減半，與發(fā)泡性樹脂單體差別不大。因此，強性變形的比例(彈性變形率)大的 發(fā)泡性樹脂即使經(jīng)冷成形而發(fā)生塑性變形并能夠成為既定的形狀時，回歸成原來的直線的 形狀的撓曲性也變高，形狀穩(wěn)定性變低。另外，若芯材發(fā)泡性樹脂3a的板厚過厚，則具有比 較大的面積的熱射線屏蔽罩在使用狀態(tài)下的彎曲剛性和彎曲強度會顯著降低。芯材發(fā)泡性樹脂的發(fā)泡倍率芯材發(fā)泡性樹脂3a成為芯材發(fā)泡北(發(fā)泡后)的發(fā)泡倍率優(yōu)選為2 20倍左 右。由此，能夠保證具有比較大的面積的熱射線屏蔽罩兼?zhèn)漭p量化和彎曲剛性以及彎曲強 度。若該發(fā)泡倍率過小，則與彎曲剛性或彎曲強度相同的鋁合金單體相比，復(fù)合成形體達不 到輕量，熱射線屏蔽罩使用復(fù)合成形體的意義喪失的可能性高。另一方面，若該發(fā)泡倍率過 大，則熱射線屏蔽罩的使用狀態(tài)下的彎曲剛性和彎曲強度顯著降低的可能性高。芯材發(fā)泡性樹脂的種類層疊板的芯材發(fā)泡性樹脂3a，作為聚烯烴類樹脂，優(yōu)選由無規(guī)共聚聚丙烯類樹脂 (R. PP)、均聚聚丙烯類樹脂(H. PP)、熔融時的流動性MFR(Melting Flow Rate g/10min)處 于0. 1 50g/10min的范圍的共聚聚丙烯類樹脂(B. PP)的一種或兩種以上構(gòu)成。這些聚 丙烯類樹脂與其他樹脂相比，在使延伸率降低了的鋁合金薄板的應(yīng)變分布均一化的所述成 形性提高效果大。即，芯材發(fā)泡性樹脂3a與作為0材、H22材 HM材、H32材 H34材和 T4材等的調(diào)質(zhì)處理材的鋁合金薄板組合并被層疊時，可成形發(fā)生和形狀穩(wěn)定性等的成形性 提高效果大。層疊板的芯材發(fā)泡性樹脂3a是在前述樹脂中進一步調(diào)配市場銷售的加熱分解型 的發(fā)泡劑并混勻，使之具有發(fā)泡性的樹脂。這時，述各聚丙烯類樹脂可以分別單體使用，也 可以作為混合了這些樹脂的共混聚合物調(diào)配使用。樹脂應(yīng)用例作為樹脂應(yīng)用例，混合特性不同的多種樹脂，使之含有無機系或金屬系的填料或 添加劑，由此使復(fù)合成形體的特性能夠有更高、更多的機能。例如，如果使用發(fā)泡性樹脂、粘 接用樹脂、抑振性高的樹脂、吸音性高的樹脂，則抑振性能、隔音性能、吸音性能高。另外，如 果使用導(dǎo)電性物質(zhì)，則焊接性能高。若在上述的發(fā)泡性樹脂3a和粘接用樹脂4中添加金屬 粉末作為導(dǎo)電性物質(zhì)，則樹脂成為高密度，隔音性能高，并且能夠提高焊接性。作為這些發(fā)泡性樹脂使用的聚烯烴類樹脂的熔點為140 160°C，熱分解溫度大 致為400°C左右。為了在樹脂中添加熱分解型發(fā)泡劑并使之均一地分散，需要以比熔點高 20 30°C的溫度混勻發(fā)泡劑。此外，為了在混勻中不使發(fā)泡劑開始發(fā)泡，優(yōu)選發(fā)泡溫度被 設(shè)定為比混勻溫度高10°C以上，比熱分解溫度充分地低的170 300°C。若是如此，則以 170 300°C加熱發(fā)泡性樹脂3a，從而能夠不使發(fā)泡性樹脂3a劣化而均一地使之發(fā)泡。(粘接用樹脂)粘接用樹脂^、4b由可對發(fā)泡性樹脂3a和鋁合金板h、2b進行粘接的(具有粘
9接強度)的樹脂構(gòu)成。作為芯材發(fā)泡性樹脂的主要成分，使用前述的聚烯烴類樹脂時，以馬 來酸酐等使之變性的聚烯烴作為主要成分的熱粘附型的熱可塑性樹脂適合作為粘接用樹 脂4a、4b使用。(樹脂形狀)這些發(fā)泡性樹脂、粘接用樹脂不限于膜、片。發(fā)泡性樹脂、粘接用樹脂之中，也可以 使任何一方(這時另一方為膜、片)或雙方為熔融狀態(tài)或溶解于溶劑的狀態(tài)，以輥軋或噴射 等進行涂布。還有，在進行該涂布時，優(yōu)選有在涂布后進行干燥的工序。此外，如果在上述發(fā)泡性樹脂3a中添加潤滑劑，則能夠降低沖壓成形時與金屬模 具的接觸磨擦，防止樹脂的斷裂而使成形性提高。作為其變形例，是通過在發(fā)泡性樹脂3a 的表面粘貼潤滑專用的膜和進行用于潤滑的涂覆，由此能夠得到同樣的效果。熱射線屏蔽罩(復(fù)合成形體)的制造方法在此，對于熱射線屏蔽罩(復(fù)合成形體)的制造方法進行以下說明。發(fā)泡性樹脂首先，將構(gòu)成發(fā)泡性樹脂3a的樹脂材料混勻。該材料含有樹脂和熱分解型發(fā)泡 劑，根據(jù)需要添加有賦予粘接強度、抑振性、耐熱性的物質(zhì)和用于提高導(dǎo)電性的金屬粉末。 這些材料經(jīng)充分混勻后，被薄膜化或薄片化。上述材料薄膜化時被卷成卷狀。這時，上述材 料的混勻溫度優(yōu)選設(shè)定得比所使用的發(fā)泡劑的熱分解溫度低10°C以上。若是如此，則經(jīng)過 混勻即使樹脂的溫度上升，也能夠防止發(fā)泡的發(fā)生。粘接用樹脂首先，構(gòu)成粘接用樹脂4的樹脂材料被混勻。該材料是根據(jù)需要賦予了粘接強度、 抑振性的材質(zhì)和添加有用于賦予導(dǎo)電性的金屬粉末的樹脂。這些材料經(jīng)充分混勻后，被薄 膜化或薄片化。上述材料在薄膜化時，被卷成卷狀而另行層疊或被涂布于鋁合金板的表面。還有，與上述的發(fā)泡樹脂的膜或片相粘接的粘接用樹脂，也可以經(jīng)熱粘附而一體 化后再被卷成卷狀。或者也可以從金屬模具中壓出成形發(fā)泡性樹脂片或膜時，通過兩種3 層壓出成形，由粘接用樹脂覆蓋發(fā)泡性樹脂的表面而使發(fā)泡性樹脂與粘接用樹脂一體化。 發(fā)泡性樹脂膜和粘接用樹脂膜已經(jīng)分別卷成各自的卷時，從這兩個卷上分別進行拉長，由 此能夠使粘接用樹脂膜4和發(fā)泡性樹脂膜3a同時層疊在鋁合金板2上。無論任意一種情 況下，發(fā)泡性樹脂3a均是未發(fā)泡狀態(tài)，厚度很薄，因此可以卷成卷狀。因此能夠以卷狀進行 搬運，在施工現(xiàn)場再從卷上拉長，因此不受施工場地限制。層疊板的制作將成為剪切板的鋁合金板h、2b，和同樣成為剪切板的粘接用樹脂薄4，和發(fā)泡性 樹脂膜3a按順序?qū)盈B而形成層疊板的方法最簡便。但是如果設(shè)備上允許，則也可以連續(xù)地 層疊而形成層疊板。即也可以將鋁合金板2a、2b雙方開卷，另一方面，將上述發(fā)泡性樹脂膜 和粘接用樹脂膜分別開卷，一邊拉長，一邊將上述發(fā)泡性樹脂膜和粘接用樹脂膜同時層疊 在鋁合金板h、2b之間。其層疊后，如果通過例如熱輥軋等而以夾入狀態(tài)加熱，則圖1中的 鋁合金板2和發(fā)泡性樹脂3a介有粘接用樹脂而被一體粘接，能夠制作出原材層疊板1。該 熱輥軋的溫度比發(fā)泡性樹脂3a的發(fā)泡溫度低，大致設(shè)定在發(fā)泡性樹脂和粘接用樹脂的熔 點附近。由此，能夠使原本沒有粘接性的聚烯烴所構(gòu)成的發(fā)泡性樹脂和出現(xiàn)在鋁合金板表 面的氫氧化皮膜經(jīng)由變性聚烯烴粘接。其結(jié)果是能夠確保冷成形所需要的鋁合金板和發(fā)泡性樹脂的界面的粘接強度。(成形加工)制造的層疊板1被冷成形為既定的復(fù)合成形體(面板)la、lb的形狀。作為成形 加工的方法，可以使用拉伸成形、拉深成形、彎曲成形等的沖壓成形或彎曲加工。(加熱，發(fā)泡)將通過該成形加工而成為既定形狀的復(fù)合成形體加熱至發(fā)泡溫度，由此發(fā)泡樹脂 3a發(fā)泡而成為發(fā)泡樹脂北，得到復(fù)合成形體la、lb。加熱能夠使用批式或連續(xù)式的煤氣爐、 電爐等的對流導(dǎo)熱方式的加熱爐，在冷成形后進行。因為鋁合金熱射線反射率高，所以不能 直接使用遠紅外線式的加熱爐，但由于鋁合金板2a、2b之中至少一側(cè)的外側(cè)表面設(shè)有涂裝 或有機皮膜等熱射線吸收層，所以也能夠用遠紅外線式加熱爐進行加熱。另外，如果采用可 以加熱和/或冷卻的熱沖壓，則能夠在冷沖壓成形后，不進行轉(zhuǎn)移而對于發(fā)泡性樹脂3a進 行加熱發(fā)泡，成為發(fā)泡樹脂北，再冷卻因加熱而變軟的發(fā)泡樹脂北，使之變硬。由此，能夠 短時間內(nèi)生產(chǎn)從平坦的復(fù)合板發(fā)泡而成為高剛性的復(fù)合成形體。此外，加熱發(fā)泡后復(fù)合成 形體柔軟，為了維持成形后的形狀而需要冷卻時間，但因為不需要轉(zhuǎn)移，而是在與成形相同 的金屬模具內(nèi)進行冷卻，由此不會破壞形狀而能夠在短時間內(nèi)取出，所以能夠提高生產(chǎn)效 率。還有，首先使層疊板1的發(fā)泡性樹脂3a發(fā)泡后再進行成形加工時，鋁合金板2a、 2b和發(fā)泡性樹脂3a的前述層疊化效果減半。即，發(fā)泡后的發(fā)泡樹脂北使延伸率極端降低 至10%以下的鋁合金薄板的應(yīng)變分布均一化的效果比未發(fā)泡的芯材發(fā)泡性樹脂3a有顯著 的降低，因此層疊板1的冷成形性顯著降低。熱射線屏蔽罩的使用形態(tài)接著，以下運用圖4、5說明這些制造的熱射線屏蔽罩的使用形態(tài)，即作為熱射線 屏蔽方法的形態(tài)。圖4是汽車發(fā)動機22的隔熱件(熱防護裝置)21的分解立體圖，圖5是 該圖4的隔熱件21的局部放大圖。在圖4中，汽車的發(fā)動機22其構(gòu)成為，氣缸蓋23與氣缸柱M經(jīng)由汽缸蓋密封墊 (未圖示)被相互接合。在汽車的發(fā)動機22的氣缸蓋23上形成有燃燒廢氣被排出的排 氣口 25。在排氣口 25上，經(jīng)由排氣歧管密封墊(工* 7 二力 1 * ^卜exhaust manifold gasket未圖示)接合有多個排氣管(- * 7 二)26。另外，在氣缸蓋23上，經(jīng)由橡膠密封 件等裝配有合成樹脂制的氣缸蓋罩對。在這樣的汽車發(fā)動機部分，需要進行熱射線屏蔽的高溫的熱源只有排氣管26，為 600 800°C的高溫。其他的氣缸蓋23、氣缸柱M或汽缸蓋罩M均為低溫的熱源，為80 100°C的低溫，不需要進行熱射線屏蔽。因此，作為熱射線屏蔽罩的隔熱件21以覆蓋作為該 高溫?zé)嵩吹呐艢夤?6的方式具有圖5所示的前述圖3那樣的HAT型形狀lb。隔熱件21接合在作為熱源的排氣管沈的附近的氣缸蓋23、氣缸柱M或汽缸蓋 罩M等的低溫處(低溫的熱源)。例如，在該圖5中，隔熱件21被接合在作為低溫的熱源 的汽缸蓋罩M上。即，隔熱件21的HAT型頂部30的周邊的水平膨出的凸緣部31上，在周 向留有適宜間隔而設(shè)有多個貫通孔32。經(jīng)由這些貫通孔32，通過螺釘、螺母等的機械性的 接合機構(gòu)40接合凸緣部31和汽缸蓋罩M。如此，通過將隔熱件21接合在熱源附近的低溫 處，隔熱件21的面積僅為所需最小限度即可，層疊板1的成形和接合本身也容易。
隔熱件21的HAZ型頂部30的局部的放大圖顯示在圖5的右側(cè)圓圈內(nèi)。如該放大 圖，構(gòu)成隔熱件21的鋁合金板加一側(cè)(隔熱件21的鋁合金板2a、2b的任意一側(cè))，將其表 面朝向作為熱源的排氣管26側(cè)而配置。如此，鋁合金板加被朝向來自作為熱源的排氣管 26的熱射線(輻射熱)放射方向而配置，反射來自排氣管沈的熱射線(輻射熱)。另一方面，鋁合金板2b —側(cè)與鋁合金板加一起層疊被覆芯材發(fā)泡樹脂北的兩 面，將來自排氣管26的以空氣為媒介的對流熱隔斷，從而保護芯材發(fā)泡樹脂北。由此，排氣 管26的熱源溫度即使是600 800°C的高溫，熱射線也受到屏蔽，不會使熱射線屏蔽罩的發(fā) 泡樹脂部分的溫度上升，而是保持在120 140°C左右的比較低的溫度，保證了作為熱射線 屏蔽罩(復(fù)合成形體)的耐熱性。隔熱件21的凸緣部31的周邊部的放大圖顯示在圖5的右上側(cè)的圓圈內(nèi)。如該 放大圖，凸緣部31的周邊部的復(fù)合成形體面33沒有朝向作為熱射線屏蔽對象的排氣管沈 側(cè)。換言之就是隔熱件21出于確保耐熱性這一點，而不使其周邊部的復(fù)合成形體面33 (芯 材發(fā)泡樹脂北)曝露在來自排氣管26的熱射線中，為此以不朝向排氣管沈側(cè)的方式而成形。實施例制作圖2所示的平板狀的熱射線屏蔽罩(以芯材發(fā)泡樹脂3a為芯材發(fā)泡樹脂北 的復(fù)合板la)。使其面對600°C的模擬熱源加熱器，水平方向離開25mm的間隔，使鋁合金板 2a的表面進向熱源加熱器立設(shè)配置，測量形成熱射線屏蔽罩的復(fù)合板Ia內(nèi)部的芯材發(fā)泡 樹脂北的溫度。該溫度的時間上的經(jīng)過顯示在圖6中。還有，在該實驗例中，為了確保耐 熱性，平板狀的熱射線屏蔽罩也以使其周邊部的復(fù)合成形體面(芯材發(fā)泡樹脂3b)不曝露 在來自模擬熱源加熱器的熱射線中的方式，設(shè)計并配置大小和距離(以不朝向模擬熱源加 熱器的方式成形)。作為比較例，以熱射線屏蔽罩相同的條件只立設(shè)配置芯材發(fā)泡樹脂北的單體，測 量芯材發(fā)泡樹脂北的溫度，其結(jié)果也顯示在圖6中。另外在圖6中還一并顯示模擬熱源加 熱器的表面溫度、熱射線屏蔽罩的復(fù)合板Ia的周圍空氣溫度等。復(fù)合板Ia的制造條件1.層疊板1制作為長度(L方向)600mm，寬(LT方向)1100mm的四邊的平面形 狀。層疊板1的合計板厚為1. 1mm。2.構(gòu)成層疊板1的鋁合金板h、2b，使用板厚0. 05mm(50 μ m)的JIS3004鋁合金 單板的0材。鋁合金板h、2b的板厚合計為0. 1mm。3.芯材發(fā)泡性樹脂3a各例共通，均使用以熔點140°C的無規(guī)共聚聚丙烯類樹脂為 基礎(chǔ)樹脂，其中混煉熱分解溫度為170 180°C的發(fā)泡劑，并通過擠壓成片而制作的平均板 厚0. 9mm的薄片。4.粘接用樹脂^、4b各例共通，均使用熔點140°C、厚度0. 05mm的聚烯烴類熱 融粘合樹脂膜。粘接樹脂膜的板厚合計為0. 1mm。5.芯材發(fā)泡性樹脂3a的發(fā)泡條件對于層疊板1進行175°C X6分鐘的加熱，放 冷。6.前述芯材發(fā)泡樹脂北單體的比較例，除了從上述層疊板1或復(fù)合板Ia上除去 鋁合板加、2b以外，均以相同的條件制作。
由圖6所示的溫度最低的發(fā)明例(最下面的細線，由本申請發(fā)明和箭頭指示)可 知，即使模擬熱源的表面溫度為600°C的高溫，熱射線屏蔽罩的復(fù)合板Ia的發(fā)泡樹脂北的 溫度也恒定保持在120°C附近。即，本申請發(fā)明的熱射線屏蔽罩的復(fù)合板Ia的發(fā)泡樹脂 3b的溫度雖然上升到120°C左右，但并沒有隨著時間推移而進一步上升，而是恒定保持在 120°C附近。另外可知，復(fù)合板Ia的周圍空氣溫度與發(fā)泡樹脂北部分的溫度大致相同，顯 示出同樣的經(jīng)過。相對于此，作為比較例的芯材發(fā)泡北的單體的情況(發(fā)明例和模擬熱源的中間的 線，經(jīng)過時間0 30之后中斷的線顯示為樹脂部件表面溫度)，如圖6所示，在接近200°C時 冒煙，因此中止實驗。由這些結(jié)果可證實，在本發(fā)明的發(fā)泡樹脂輕量復(fù)合板中，朝向熱源側(cè)配置的鋁合 金板對于來自熱源的熱射線(輻射熱)的反射效果，和層疊在芯材發(fā)泡性樹脂的兩面的鋁 合金板的對流熱隔斷效果。因此可知，本發(fā)明的發(fā)泡樹脂輕量復(fù)合板可以作為熱射線屏蔽 罩Ia使用。另外還證實，因為板厚極薄，所以作為單體的鋁合金板即使在冷成形性顯著降低 的情況下，通過與同樣單體時冷成形性也顯著降低的發(fā)泡性樹脂層疊組合，對于熱射線屏 蔽罩的冷成形性(可成形性和形狀穩(wěn)定性)顯著提高。因此可知，層疊板1可以冷沖壓成 形為具有比較大的面積的隔熱件等的熱射線屏蔽罩。從這一點也可知，本發(fā)明的復(fù)合成形 體Ia可以作為熱射線屏蔽罩使用。因此證實，根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⑶笆霭l(fā)泡樹脂輕量復(fù)合板應(yīng)用于隔熱件等的熱射 線屏蔽罩，由此，與前述鋁合金板或鍍鋁鋼板的金屬單板相比，可實現(xiàn)熱射線屏蔽罩的輕量 化。產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上，本發(fā)明能夠應(yīng)用于隔熱件等三維形狀且熱射線屏蔽性優(yōu)異的輕量的熱射線 屏蔽罩。另外，本發(fā)明也能夠適用為熱射線屏蔽方法，即，將芯材發(fā)泡性樹脂的兩面分別層 疊有鋁合金板的層疊板成形為熱射線屏蔽罩形狀后，加熱所述芯材發(fā)泡性樹脂使之發(fā)泡， 成為由復(fù)合成形體構(gòu)成的熱射線屏蔽罩，將該熱射線屏蔽罩的任意一側(cè)的鋁合金板表面朝 向所述熱源側(cè)而配置在熱源附近。如上，參照特定的實施方式詳細說明了本發(fā)明，但能夠在不脫離本發(fā)明的精神和 范圍的前提下施加各種變更和修正，從業(yè)者應(yīng)該清楚。本申請基于2008年9月9日申請的 日本專利申請(專利申請2008-231對幻，其內(nèi)容在此有所參照并援引。符號說明1 層疊板，Ia 復(fù)合成形體(或復(fù)合板)，Ib 復(fù)合成形體(或復(fù)合板)，2 招合金 板，3a (芯材)發(fā)泡性樹脂(膜)，北(芯材)發(fā)泡性樹脂，4 粘接用樹脂(膜)，21 隔熱 件，26 作為熱源的排氣管，30 隔熱件頂部，31 隔熱件凸緣部，32 貫通孔，33 隔熱件周邊 部面。
權(quán)利要求
1.一種熱射線屏蔽罩，是配置在熱源附近，屏蔽來自熱源的熱射線的罩，其特征在于， 所述熱射線屏蔽罩由復(fù)合成形體構(gòu)成，該復(fù)合成形體是將在芯材發(fā)泡性樹脂的兩面分別層疊有鋁合金板的層疊板成形為罩形狀后，加熱所述芯材發(fā)泡性樹脂使其發(fā)泡而成， 該復(fù)合成形體的任意一側(cè)的鋁合金板表面朝向所述熱源側(cè)配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱射線屏蔽罩，其特征在于，以不使所述熱射線屏蔽罩周邊 部的復(fù)合成形體面朝向作為熱射線屏蔽對象的所述熱源方向的方式而成形所述復(fù)合成形 體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱射線屏蔽罩，其特征在于，所述熱射線屏蔽罩被接合在 作為熱射線屏蔽對象的所述熱源附近的低溫位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱射線屏蔽罩，其特征在于，所述層疊板的板厚為3.4mm以下，所述鋁合金板的板厚為0. 05 1. Omm,并且所述芯材發(fā)泡性樹脂的板厚為0. 5 1. 4mm,所述鋁合金板是從JISH0001標準所規(guī)定的材質(zhì)標號為0材、H22材 HM材、H32材 H34材和T4材之中選擇的調(diào)質(zhì)處理材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱射線屏蔽罩，其特征在于， 所述層疊板的板厚為2. 4mm以下，所述鋁合金板的板厚為0. 05 0. 5mm,并且所述芯材發(fā)泡性樹脂的板厚為0. 5 1. 4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱射線屏蔽罩，其特征在于，所述鋁合金板從1000系、3000 系、5000系、6000系的鋁合金中選擇。
全文摘要
本發(fā)明提供一種隔熱件等有三維形狀并且熱射線屏蔽性優(yōu)異的輕量的熱射線屏蔽罩。本發(fā)明的熱射線屏蔽罩是配置在發(fā)動機排氣管等的熱源(26)附近，屏蔽來自熱源的熱射線的罩，由在芯材發(fā)泡樹脂(3b)的兩面分別層疊有鋁合金板(2a、2b)的復(fù)合成形體構(gòu)成。該復(fù)合成形體的單側(cè)的鋁合金板(2a)的表面朝向熱源(26)側(cè)配置。
文檔編號F02B77/11GK102144081SQ20098013437
公開日2011年8月3日 申請日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者中西裕信, 杉本明男, 菊池直樹 申請人:株式會社神戶制鋼所