專利名稱：：低轉(zhuǎn)速內(nèi)循環(huán)自潤滑軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型屬于水電設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種低轉(zhuǎn)速內(nèi)循環(huán)自潤滑軸承。
背景技術(shù)：
：軸承是水輪發(fā)電機組的重要部件之一，直接影響機組的運行穩(wěn)定性和機組壽命。按油循環(huán)冷卻方式劃分，可分為內(nèi)循環(huán)自潤滑軸承和外循環(huán)軸承。內(nèi)循環(huán)自潤滑軸承結(jié)構(gòu)簡單，能省去一套復雜的供油，集油系統(tǒng)，自動化元件也大為減少，從而提高機組運行的可靠性。內(nèi)循環(huán)自潤滑軸承具有成本低，性能好的優(yōu)點，但是設(shè)計難度較大，尤其在低于250r/min的轉(zhuǎn)速下，很多廠家沒有成熟技術(shù)，不敢設(shè)計應(yīng)用，目前，國內(nèi)中高水頭的電站開發(fā)比較多，4m以下的特低水頭開發(fā)較少，還很有發(fā)展?jié)摿?，這些特低水頭機組轉(zhuǎn)速一般都比較低，因此，對低轉(zhuǎn)速自潤滑軸承的試驗研究具有重大意義，
實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，低轉(zhuǎn)速，性能可靠，適應(yīng)特低水頭機組轉(zhuǎn)速要求的低轉(zhuǎn)速內(nèi)循環(huán)自潤滑軸承。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是該低轉(zhuǎn)速內(nèi)循環(huán)自潤滑軸承具有軸承殼體，殼體內(nèi)設(shè)有與軸相配合裝配的推力瓦和徑向瓦，殼體內(nèi)具有潤滑油循環(huán)油腔，其特征在于所述推力瓦的配合面?zhèn)仍O(shè)有甩油盤，甩油盤上開有刮油槽，甩油盤的下側(cè)設(shè)有吸油管，甩油盤的外側(cè)具有集油盒，集油盒側(cè)設(shè)有導油罩，導油罩上設(shè)有控制流量的刮油板。軸承殼體下部的油腔內(nèi)設(shè)有管道油泵。采用上述技術(shù)方案的有益效果是該低轉(zhuǎn)速內(nèi)循環(huán)自潤滑軸承在推力瓦的配合面?zhèn)仍O(shè)有甩油盤，甩油盤的下側(cè)設(shè)有吸油管，甩油盤的外側(cè)具有集油盒，集油盒側(cè)設(shè)有導油罩。由甩油盤(推力盤)的旋轉(zhuǎn)作為內(nèi)循環(huán)的動力，甩油盤上開有刮油槽，導油罩上設(shè)有控制流量的刮油板，以避免由于油量過大而增加流動能量損失，致使油溫升高的情況。在機組啟動和關(guān)機時轉(zhuǎn)速小于80r/min范圍內(nèi)，存在著無油和供油量不足的情況，由于該自潤滑軸承內(nèi)設(shè)有管道油泵，在啟動和關(guān)機時采用管道油泵進行幾分鐘的強迫潤滑，避免影響軸瓦壽命或由于在不充足潤滑狀況下工作會造成燒瓦事故，且管道油泵結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，運行可靠。整體結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，低轉(zhuǎn)速，性能可靠，適應(yīng)特低水頭機組轉(zhuǎn)速要求，而且簡化了廠房布置，給機組的運行管理帶來極大的方便。下面通過試驗檢測低轉(zhuǎn)速內(nèi)循環(huán)自潤滑軸承的運行情況試驗時由鏜床提供旋轉(zhuǎn)動力，在不同的轉(zhuǎn)速下進行測試，用專用量筒接油，秒表計時。下述試驗數(shù)據(jù)是在刮油板全開狀態(tài)下測得的。試驗數(shù)據(jù)甩油盤直徑為660mm，刮油槽寬度是84mm，深度為22mm，吸油高度是255mm，量筒截面為O.0529mm2.其他參數(shù)如附表所列。[0010]附表試驗參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>[0012]分析與結(jié)論由試驗數(shù)據(jù)可以看出，當轉(zhuǎn)速達到96r/min后，油量增加已減緩，當轉(zhuǎn)速大于205r/min時油量已基本穩(wěn)定。因此，對于轉(zhuǎn)速大于200r/min的機組軸承可按常規(guī)設(shè)計，而小于200r/min的機組采用設(shè)有管道油泵的軸承設(shè)計，并認真校核供油量。對于轉(zhuǎn)速小于96r/min的軸承則應(yīng)考慮外加動力進行循環(huán)。此時，甩油盤外緣線速度為Vcp，當n=96r/min時，Vcp=0.66ji*96/60"3.36m/s.因此，Vcp=3.36m/s可作為自潤滑軸承設(shè)計的最低參數(shù)。該自潤滑軸承最低轉(zhuǎn)速可達到100r/min，為低水頭貫流式水輪機的開發(fā)應(yīng)用創(chuàng)造了良好條件。以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步詳細的說明。圖1為低轉(zhuǎn)速內(nèi)循環(huán)自潤滑軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖1所示的低轉(zhuǎn)速內(nèi)循環(huán)自潤滑軸承，具有軸承殼體l，殼體內(nèi)設(shè)有與軸相配合裝配的推力瓦7和徑向瓦8，殼體1內(nèi)具有潤滑油循環(huán)油腔9，推力瓦7的配合面?zhèn)仍O(shè)有甩油盤3，甩油盤上開有刮油槽4，甩油盤3的下側(cè)設(shè)有吸油管2，甩油盤3的外側(cè)具有集油盒5，集油盒5的外側(cè)設(shè)有導油罩6，導油罩上設(shè)有控制流量的刮油板。軸承殼體下部的油腔內(nèi)設(shè)有管道油泵IO。運行時由甩油盤(推力盤)的旋轉(zhuǎn)作為內(nèi)循環(huán)的動力，甩油盤上開有刮油槽，刮油槽4通過吸油管2向上刮油，導油罩上設(shè)有控制流量的刮油板，以避免由于油量過大而增加流動能量損失，致使油溫升高的情況，潤滑油通過潤滑油循環(huán)油腔9為推力瓦7和徑向瓦8供油，保證軸瓦的潤滑，從而正常工作。在機組啟動和關(guān)機時轉(zhuǎn)速小于80r/min范圍內(nèi)，存在著無油和供油量不足的情況，此時由該自潤滑軸承內(nèi)設(shè)有管道油泵工作，進行幾分鐘的強迫潤滑，避免影響軸瓦壽命或由于在不充足潤滑狀況下工作會造成燒瓦事故，且管道油泵結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，運行可靠。整體結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，低轉(zhuǎn)速，性能可靠，適應(yīng)特低水頭機組轉(zhuǎn)速要求。權(quán)利要求一種低轉(zhuǎn)速內(nèi)循環(huán)自潤滑軸承，具有軸承殼體，殼體內(nèi)設(shè)有與軸相配合裝配的推力瓦和徑向瓦，殼體內(nèi)具有潤滑油循環(huán)油腔，其特征在于所述推力瓦的配合面?zhèn)仍O(shè)有甩油盤，甩油盤上開有刮油槽，甩油盤的下側(cè)設(shè)有吸油管，甩油盤的外側(cè)具有集油盒，集油盒側(cè)設(shè)有導油罩，導油罩上設(shè)有控制流量的刮油板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低轉(zhuǎn)速內(nèi)循環(huán)自潤滑軸承，其特征在于所述軸承殼體下部的油腔內(nèi)設(shè)有管道油泵。專利摘要本實用新型公開了水電設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
的一種低轉(zhuǎn)速內(nèi)循環(huán)自潤滑軸承，具有軸承殼體，殼體內(nèi)設(shè)有與軸相配合裝配的推力瓦和徑向瓦，殼體內(nèi)具有潤滑油循環(huán)油腔，其特征在于所述推力瓦的配合面?zhèn)仍O(shè)有甩油盤，甩油盤上開有刮油槽，甩油盤的下側(cè)設(shè)有吸油管，甩油盤的外側(cè)具有集油盒，集油盒側(cè)設(shè)有導油罩，導油罩上設(shè)有控制流量的刮油板。與現(xiàn)有相比，整體結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，低轉(zhuǎn)速，性能可靠，適應(yīng)特低水頭機組轉(zhuǎn)速要求，而且簡化了廠房布置，給機組的運行管理帶來極大的方便。文檔編號F03B11/06GK201461209SQ20092009056公開日2010年5月12日申請日期2009年6月1日優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日發(fā)明者代剛,李辰,王建福,郭少波,黃月芳申請人:河南瑞發(fā)水電設(shè)備有限責任公司