專利名稱：循環(huán)互動發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)，尤其是涉及一種循環(huán)互動發(fā)電機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，能源問題已經(jīng)成為當(dāng)今社會備受關(guān)注的問題之一，能源的短缺
和枯竭是全人類所面臨的重大憂患之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2006年底國內(nèi)發(fā) 電設(shè)備的總?cè)萘繛?2200萬千瓦，其中水力發(fā)電的總?cè)萘繛?2857萬千瓦 且其占發(fā)電設(shè)備總?cè)萘康?0. 67%,火力發(fā)電的總?cè)萘繛?8405萬千瓦且其 占發(fā)電設(shè)備總?cè)萘康?7.8"/。，核動力發(fā)電的總?cè)萘繛?85萬千瓦，風(fēng)力發(fā) 電的總?cè)萘繛?87萬千瓦，后二者的總?cè)萘空及l(fā)電設(shè)備總?cè)萘康?. 31%。 上述統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，目前發(fā)電設(shè)備的主要發(fā)電來源還是火力發(fā)電，而火力 發(fā)電是能源損耗最大且污染程度最大的一種發(fā)電模式，因而切需對發(fā)電設(shè) 備進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供一種循環(huán)互動發(fā)電機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理且使用操作方便、節(jié) 能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)價值高，能有效解決現(xiàn)有能源緊缺且環(huán)境污染較大等實(shí)際問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是 一種循環(huán)互動發(fā) 電機(jī)，其特征在于包括水平底座、通過設(shè)置在中心處的轉(zhuǎn)軸安裝在水平 底座上的轉(zhuǎn)盤、沿圓周方向布設(shè)在轉(zhuǎn)盤外邊緣的多個風(fēng)力發(fā)電裝置、通過 轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤持續(xù)轉(zhuǎn)動的電動機(jī)、對電動機(jī)進(jìn)行供電的電瓶和對風(fēng)力發(fā)電 裝置所發(fā)出交流電進(jìn)行整流且將所整流后的直流電同步向電瓶進(jìn)行充電
4的整流控制器，以及將儲存在電瓶中的直流電轉(zhuǎn)換為交流電并回饋至電網(wǎng) 或直接供給用戶使用的逆變器；所述電動機(jī)的電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)軸同軸連接。
所述水平底座為圓柱形底座，所述水平底座和轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置。 所述電動機(jī)安裝在水平底座內(nèi)部。
所述轉(zhuǎn)軸包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤中心處且隨轉(zhuǎn)盤同軸轉(zhuǎn)動的軸套、同軸套裝 在軸套內(nèi)部且固定不動的軸芯和設(shè)置在軸芯上端部的軸芯球體，所述軸套
和軸芯之間通過軸承進(jìn)行連接；所述軸芯球體和軸芯的中部從上至下設(shè)置 有一將經(jīng)整流控制器整流后的直流電輸至電瓶進(jìn)行充電的軸針，所述軸芯 內(nèi)部對應(yīng)設(shè)置有供軸針穿過的通道且所述通道的內(nèi)壁設(shè)置有一層絕緣層； 所述軸套與電動機(jī)的電機(jī)輸出軸同軸連接。 所述軸承的外側(cè)套裝有一層絕緣墊。
所述風(fēng)力發(fā)電裝置包括回轉(zhuǎn)體以及分別固定在回轉(zhuǎn)體上的風(fēng)輪、發(fā)電 機(jī)和尾翼，所述風(fēng)輪由輪轂和沿圓周方向固定在輪轂上的多個風(fēng)葉，所述 輪轂與發(fā)電機(jī)的電機(jī)輸入軸同軸連接；所述多個風(fēng)葉的數(shù)量為三個，三個 風(fēng)葉為與電扇風(fēng)葉相類似且外端部迎風(fēng)面面積大的長條半螺旋狀風(fēng)葉。
所述風(fēng)力發(fā)電裝置通過多個沿圓周方向布設(shè)在轉(zhuǎn)盤外邊緣的豎向支 桿固定在轉(zhuǎn)盤上方，多個豎向支桿呈均勻布設(shè)且每個豎向支桿上安裝有一 個或多個均勻布設(shè)的風(fēng)力發(fā)電裝置。
所述轉(zhuǎn)盤的直徑為6-10m,所述風(fēng)輪的直徑為2. 5-3. 5m，固定在豎向 支桿最下方的風(fēng)力發(fā)電裝置與轉(zhuǎn)盤間的間距不小于0. 8 m 。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎 合理且加工制作簡便、制作成本低。2、使用操作簡便且使用維護(hù)費(fèi)用低。 3、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)價值高，能有效解決現(xiàn)有能源緊缺且環(huán)境污染較大等 實(shí)際問題，本實(shí)用新型利用風(fēng)力進(jìn)行發(fā)電，因而不會對外界環(huán)境造成不良 影響，污染程度較低。并且，本實(shí)用新型整體設(shè)計(jì)合理，為一優(yōu)化的循環(huán) 利用系統(tǒng)，實(shí)際使用過程中先通過電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤持續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動同時固定在轉(zhuǎn)盤上的一層或多層風(fēng)力發(fā)電裝置也隨之同步轉(zhuǎn)動；風(fēng)力發(fā)電裝 置隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動的同時，在風(fēng)力作用下，各風(fēng)力發(fā)電裝置上所安裝的風(fēng) 輪也繞其輪轂持續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動并帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，而發(fā)電機(jī)所發(fā)出交流電又 通過整流控制器整流后向電瓶進(jìn)行充電，電瓶又對向電動機(jī)進(jìn)行持續(xù)供
電；由于轉(zhuǎn)盤上所安裝的風(fēng)力發(fā)電裝置數(shù)量較多，因而所有風(fēng)力發(fā)電裝置 所發(fā)出的總電量較大，雖然在發(fā)電過程中，需克服許多外在阻力，但所有 風(fēng)力發(fā)電裝置所發(fā)出的總電量大于克服各種阻力所損耗的電量即二者間 存在一定的"能量差"，因而電瓶中將儲存有富余電量，這樣通過逆變器 即可將電瓶中所存儲的直流電轉(zhuǎn)換為交流電并回饋至電網(wǎng)或直接供給用 戶使用。綜上所述，本實(shí)用新型構(gòu)成一可控且能量源源不斷的綠色環(huán)保發(fā) 電機(jī)。
下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為本實(shí)用新型風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型的原理框圖。 附圖標(biāo)記說明
l一水平底座；
2- 2—軸芯；
3— 轉(zhuǎn)盤； 6—整流控制器； 8-l —回轉(zhuǎn)體； 8-22—風(fēng)葉； 9一軸針；
2—轉(zhuǎn)軸；
2-3—軸芯球體;
4一電動機(jī)；
7— 逆變器；
8- 2—風(fēng)輪； 8-3—發(fā)電機(jī); IO—豎向支桿；
2-1一軸套； 2-4—軸承； 5 —電瓶；
8—風(fēng)力發(fā)電裝置; 8-21 —輪轂； 8-4—尾翼； ll一轉(zhuǎn)盤支架。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2及圖4所示，本實(shí)用新型包括水平底座1、通過設(shè)置在中 心處的轉(zhuǎn)軸2安裝在水平底座1上的轉(zhuǎn)盤3、沿圓周方向布設(shè)在轉(zhuǎn)盤3外 邊緣的多個風(fēng)力發(fā)電裝置8、通過轉(zhuǎn)軸2帶動轉(zhuǎn)盤3持續(xù)轉(zhuǎn)動的電動機(jī)4、 對電動機(jī)4進(jìn)行供電的電瓶5和對風(fēng)力發(fā)電裝置8所發(fā)出交流電進(jìn)行整流 且將所整流后的直流電同步向電瓶5進(jìn)行充電的整流控制器6,以及將儲 存在電瓶5中的直流電轉(zhuǎn)換為交流電并回饋至電網(wǎng)或直接供給用戶使用的 逆變器7。所述電動機(jī)4的電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)軸2同軸連接。另外，所述轉(zhuǎn) 盤3為內(nèi)空心的圓環(huán)且所述圓環(huán)通過轉(zhuǎn)盤支架ll進(jìn)行支撐固定。
本實(shí)施例中，所述水平底座1為圓柱形底座，所述水平底座l和轉(zhuǎn)盤 3同軸設(shè)置。所述電動機(jī)4安裝在水平底座1內(nèi)部。
結(jié)合圖3,所述轉(zhuǎn)軸2包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤3中心處且隨轉(zhuǎn)盤3同軸轉(zhuǎn)動 的軸套2-1、同軸套裝在軸套2-1內(nèi)部且固定不動的軸芯2-2和設(shè)置在軸 芯2-2上端部的軸芯球體2-3,所述軸套2-1和軸芯2-2之間通過軸承2-4 進(jìn)行連接。所述軸芯球體2-3和軸芯2-2的中部從上至下設(shè)置有一將經(jīng)整 流控制器6整流后的直流電輸至電瓶5進(jìn)行充電的軸針9，所述軸芯2-2 內(nèi)部對應(yīng)設(shè)置有供軸針9穿過的通道且所述通道的內(nèi)壁設(shè)置有一層絕緣 層。所述軸套2-l與電動機(jī)4的電機(jī)輸出軸同軸連接。所述軸承2-4的外 側(cè)套裝有一層絕緣墊。
所述風(fēng)力發(fā)電裝置8包括回轉(zhuǎn)體8-1以及分別固定在回轉(zhuǎn)體8-1上的 風(fēng)輪8-2、發(fā)電機(jī)8-3和尾翼8-4，所述風(fēng)輪8-2由輪轂8-21和沿圓周方 向固定在輪轂8-21上的多個風(fēng)葉8-22,所述輪轂8-21與發(fā)電機(jī)8-3的電 機(jī)輸入軸同軸連接；所述多個風(fēng)葉8-22的數(shù)量為三個，三個風(fēng)葉8-22為 與電扇風(fēng)葉相類似且外端部迎風(fēng)面面積大的長條半螺旋狀風(fēng)葉。
所述風(fēng)力發(fā)電裝置8通過多個沿圓周方向布設(shè)在轉(zhuǎn)盤3外邊緣的豎向 支桿10固定在轉(zhuǎn)盤3上方，多個豎向支桿10呈均勻布設(shè)且每個豎向支桿
710上安裝有一個或多個均勻布設(shè)的風(fēng)力發(fā)電裝置8。所述轉(zhuǎn)盤3的直徑為
6-10m,所述風(fēng)輪8-2的直徑為2. 5-3. 5m,固定在豎向支桿10最下方的風(fēng) 力發(fā)電裝置8與轉(zhuǎn)盤3間的間距不小于0. 8m。
本實(shí)施例中，所述多個豎向支桿10的數(shù)量為8個且8個豎向支桿10 均勻布設(shè)在轉(zhuǎn)盤3的外邊緣，另外，每個豎向支桿10上分別布設(shè)有兩個 風(fēng)力發(fā)電裝置8,兩個風(fēng)力發(fā)電裝置8分別布設(shè)在豎向支桿10的頂部和中 部。因而總體來說，相當(dāng)于在轉(zhuǎn)盤3上布設(shè)有兩層風(fēng)力發(fā)電裝置8,并且 每層上包括沿圓周方向均勻布設(shè)的8個風(fēng)力發(fā)電裝置8。所述轉(zhuǎn)盤3的直 徑為7m,所述風(fēng)輪8-2的直徑為3. lm,固定在豎向支桿IO最下方的風(fēng)力 發(fā)電裝置8與轉(zhuǎn)盤3間的間距不小于lm。實(shí)際使用過程中，可以根據(jù)實(shí)際 需要和具體使用區(qū)域，對轉(zhuǎn)盤3和風(fēng)輪8-2的尺寸以及風(fēng)力發(fā)電裝置8的 總數(shù)量和安裝位置進(jìn)行相應(yīng)具體調(diào)整。另外，所選擇的風(fēng)力發(fā)電裝置8、 電動機(jī)4、電瓶5、整流控制器6以及逆變器7之間應(yīng)相互匹配，同時還 應(yīng)與所使用的用電器相匹配，也就是說逆變器7的額定功率應(yīng)滿足用電器 的要求，具體而言逆變器7的額定功率應(yīng)大于所有用電器的總額定功率并 能夠留有一定的余地，以便在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再增加其它用電設(shè)備；另外，由 于許多用電器的起動功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其額定功率，因此要求逆變器7的峰值 功率和持續(xù)時間應(yīng)滿足上述用電器的啟動要求。所述多個豎向支桿10之 間通過橫向連接件進(jìn)行支撐固定。
綜上所述，在本實(shí)用新型的使用過程中，首先由電動機(jī)4通過轉(zhuǎn)軸2 帶動轉(zhuǎn)盤3持續(xù)轉(zhuǎn)動，同時沿圓周方向固定在轉(zhuǎn)盤3外邊緣的一層或多層 風(fēng)力發(fā)電裝置8也隨轉(zhuǎn)盤3同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動；而風(fēng)力發(fā)電裝置8隨轉(zhuǎn)盤3同 步轉(zhuǎn)動的同時，在風(fēng)力作用下，各風(fēng)力發(fā)電裝置8上所安裝的風(fēng)輪8-2也 繞其輪轂8-21持續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動并帶動發(fā)電機(jī)8-3進(jìn)行發(fā)電，之后風(fēng)力發(fā)電 裝置8即發(fā)電機(jī)8-3將其所發(fā)出的交流電送至整流控制器6進(jìn)行整流，整 流控制器6同時將其整流后的直流電通過軸針9同步向電瓶5進(jìn)行充電， 電瓶5反而對向電動機(jī)4進(jìn)行持續(xù)供電；另外，由于轉(zhuǎn)盤3上所安裝的風(fēng)力發(fā)電裝置8數(shù)量較多，因而所有風(fēng)力發(fā)電裝置8所發(fā)出的總電量較大，雖然在發(fā)電過程中，需克服許多外在阻力，但是所有風(fēng)力發(fā)電裝置8所發(fā)出的總電量大于克服各種阻力所損耗的電量即二者間存在一定的"能量
差"，因而電瓶5中將儲存有富余電量。實(shí)際使用過程中，將電瓶5中所存儲的直流電通過逆變器7轉(zhuǎn)換為交流電并回饋至電網(wǎng)或直接供給用戶使用，直接供給用戶使用時，逆變器7直接將電瓶5中所存儲的直流電轉(zhuǎn)換為220V交流電。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)互動發(fā)電機(jī)，其特征在于包括水平底座(1)、通過設(shè)置在中心處的轉(zhuǎn)軸(2)安裝在水平底座(1)上的轉(zhuǎn)盤(3)、沿圓周方向布設(shè)在轉(zhuǎn)盤(3)外邊緣的多個風(fēng)力發(fā)電裝置(8)、通過轉(zhuǎn)軸(2)帶動轉(zhuǎn)盤(3)持續(xù)轉(zhuǎn)動的電動機(jī)(4)、對電動機(jī)(4)進(jìn)行供電的電瓶(5)和對風(fēng)力發(fā)電裝置(8)所發(fā)出交流電進(jìn)行整流且將所整流后的直流電同步向電瓶(5)進(jìn)行充電的整流控制器(6)，以及將儲存在電瓶(5)中的直流電轉(zhuǎn)換為交流電并回饋至電網(wǎng)或直接供給用戶使用的逆變器(7)；所述電動機(jī)(4)的電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)軸(2)同軸連接。
2. 按照權(quán)利要求1所述的循環(huán)互動發(fā)電機(jī)，其特征在于所述水平底 座(1)為圓柱形底座，所述水平底座(1)和轉(zhuǎn)盤(3)同軸設(shè)置。
3. 按照權(quán)利要求l或2所述的循環(huán)互動發(fā)電機(jī)，其特征在于所述電 動機(jī)(4)安裝在水平底座(1)內(nèi)部。
4. 按照權(quán)利要求3所述的循環(huán)互動發(fā)電機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(2 ) 包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(3)中心處且隨轉(zhuǎn)盤(3)同軸轉(zhuǎn)動的軸套(2-1)、同 軸套裝在軸套(2-1)內(nèi)部且固定不動的軸芯(2-2)和設(shè)置在軸芯(2-2) 上端部的軸芯球體(2-3)，所述軸套(2-1)和軸芯(2-2)之間通過軸 承(2-4)進(jìn)行連接；所述軸芯球體(2-3)和軸芯(2-2)的中部從上至 下設(shè)置有一將經(jīng)整流控制器(6)整流后的直流電輸至電瓶(5)進(jìn)行充電 的軸針(9),所述軸芯(2-2)內(nèi)部對應(yīng)設(shè)置有供軸針(9)穿過的通道 且所述通道的內(nèi)壁設(shè)置有一層絕緣層；所述軸套(2-1)與電動機(jī)(4)的 電機(jī)輸出軸同軸連接。
5. 按照權(quán)利要求4所述的循環(huán)互動發(fā)電機(jī)，其特征在于所述軸承 (2-4)的外側(cè)套裝有一層絕緣墊。
6. 按照權(quán)利要求l或2所述的循環(huán)互動發(fā)電機(jī)，其特征在于所述風(fēng) 力發(fā)電裝置(8)包括回轉(zhuǎn)體(8-1)以及分別固定在回轉(zhuǎn)體(8-1)上的 風(fēng)輪(8-2 )、發(fā)電機(jī)(8-3 )和尾翼(8-4 )，所述風(fēng)輪(8-2 )由輪轂(8-21 )和沿圓周方向固定在輪轂(8-21 )上的多個風(fēng)葉(8-幼構(gòu)成，所述輪轂(8-21 )與發(fā)電機(jī)(8-3)的電機(jī)輸入軸同軸連接；所述多個風(fēng)葉(8-22)的數(shù)量 為三個，三個風(fēng)葉(8-22)為與電扇風(fēng)葉相類似且外端部迎風(fēng)面面積大的長條半螺旋狀風(fēng)葉。
7. 按照權(quán)利要求6所述的循環(huán)互動發(fā)電機(jī)，其特征在于所述風(fēng)力發(fā) 電裝置(8)通過多個沿圓周方向布設(shè)在轉(zhuǎn)盤(3)外邊緣的豎向支桿(10) 固定在轉(zhuǎn)盤(3)上方，多個豎向支桿(10)呈均勻布設(shè)且每個豎向支桿(10)上安裝有一個或多個均勻布設(shè)的風(fēng)力發(fā)電裝置(8)。
8. 按照權(quán)利要求7所述的循環(huán)互動發(fā)電機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(3 ) 的直徑為6-10m,所述風(fēng)輪(8-2)的直徑為2. 5-3. 5m,固定在豎向支桿(10)最下方的風(fēng)力發(fā)電裝置(8)與轉(zhuǎn)盤(3)間的間距不小于0.8m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)互動發(fā)電機(jī)，包括水平底座、通過設(shè)置在中心處的轉(zhuǎn)軸安裝在水平底座上的轉(zhuǎn)盤、沿圓周方向布設(shè)在轉(zhuǎn)盤外邊緣的多個風(fēng)力發(fā)電裝置、通過轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤持續(xù)轉(zhuǎn)動的電動機(jī)、對電動機(jī)進(jìn)行供電的電瓶和對風(fēng)力發(fā)電裝置所發(fā)出交流電進(jìn)行整流且將所整流后的直流電同步向電瓶進(jìn)行充電的整流控制器，以及將儲存在電瓶中的直流電轉(zhuǎn)換為交流電并回饋至電網(wǎng)或直接供給用戶使用的逆變器；電動機(jī)的電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)軸同軸連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理且使用操作方便、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)價值高，能有效解決現(xiàn)有能源緊缺且環(huán)境污染較大等實(shí)際問題。
文檔編號F03D9/00GK201416512SQ20092003266
公開日2010年3月3日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者容 海, 王海波 申請人:王海波