專利名稱：旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將太陽(yáng)熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能及電能的旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力 機(jī)。
背景技術(shù)：
由于化石能源資源的有限性及其利用過程產(chǎn)生環(huán)境污染的嚴(yán)重性，用潔凈、取之 不盡、免費(fèi)獲得的太陽(yáng)熱能取代資源有限、污染環(huán)境的化石能源。對(duì)人類可持續(xù)發(fā)展和地球 的生態(tài)環(huán)境保護(hù)都有重要意義。低成本、有效的太陽(yáng)熱能轉(zhuǎn)換是未來對(duì)清潔、充足的能源需 求的重要解決方案。目前，公知的太陽(yáng)能利用技術(shù)主要是光伏電池和太陽(yáng)能熱電。光伏電 池因制造耗能大，價(jià)格昂貴，轉(zhuǎn)換效率低而使應(yīng)用受限制?，F(xiàn)有的太陽(yáng)能熱電是槽式、塔式 和碟式系統(tǒng)等不同方式聚光集熱形式，來聚集太陽(yáng)熱能。熱電轉(zhuǎn)換部分基本組成與常規(guī)化 石燃料發(fā)電方式相同，均應(yīng)用常規(guī)汽輪機(jī)組進(jìn)行水蒸汽朗肯循環(huán)或低沸點(diǎn)工質(zhì)蒸汽朗肯循 環(huán)技術(shù)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。碟式斯特林效率比其他方式稍高，但造價(jià)更昂貴。目前只有槽式 線聚焦系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，其他都處在實(shí)驗(yàn)示范階段。都存在熱電轉(zhuǎn)換效率低、系統(tǒng)熱損耗 大、定日聚光控制系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備規(guī)模龐大、設(shè)備造價(jià)昂貴投資成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決目前太陽(yáng)能熱動(dòng)力及發(fā)電的熱能轉(zhuǎn)換效率低、系統(tǒng)熱損耗大、定日控制 系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備規(guī)模龐大、設(shè)備造價(jià)昂貴的一系列技術(shù)問題。本發(fā)明提供一種廉價(jià)、簡(jiǎn)單、環(huán) 保、高效的太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)及發(fā)電系統(tǒng)。所述旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)及發(fā)電系統(tǒng)是由太陽(yáng)能集熱器加熱導(dǎo)熱油。當(dāng) 集熱器內(nèi)導(dǎo)熱油溫度升高到設(shè)定溫度值時(shí)，由循環(huán)油泵把集熱器中已加熱升溫的導(dǎo)熱油輸 入儲(chǔ)熱缸內(nèi)。同時(shí)也是把儲(chǔ)熱缸內(nèi)低溫的導(dǎo)熱油輸入太陽(yáng)能集熱器內(nèi)。將設(shè)置在儲(chǔ)熱缸導(dǎo) 熱油中的熱動(dòng)力機(jī)汽缸加熱升溫到運(yùn)行要求溫度。在密閉連接于汽缸的注液熱管腔和可變 容積汽缸腔內(nèi)，由注液電磁閥直接注入液態(tài)低沸點(diǎn)工質(zhì)，發(fā)生汽化爆炸并形成高壓蒸汽，驅(qū) 動(dòng)滑片及轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)動(dòng)作功，汽缸體的高溫使汽化工質(zhì)在缸內(nèi)繼續(xù)膨脹，并同時(shí)進(jìn)行排汽。 排汽后的高溫汽態(tài)工質(zhì)再回?zé)峤o導(dǎo)熱油后，進(jìn)入封閉冷凝系統(tǒng)冷凝回液態(tài)循環(huán)使用。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)是以缸內(nèi)直接工質(zhì)注液，汽化爆炸膨脹作 功、排汽冷凝的三個(gè)行程方式連續(xù)工作的熱機(jī)系統(tǒng)，利用高溫密封腔內(nèi)低沸點(diǎn)液體相變汽 化爆炸原理。通過熱功轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生動(dòng)力輸出及帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。高溫密封腔內(nèi)低沸點(diǎn)液體 相變汽化爆炸實(shí)際上也是一種能量釋放形式。目前為止還未有作為能量釋放及膨脹作功利 用層面的技術(shù)應(yīng)用。本發(fā)明以潔凈、取之不盡、免費(fèi)獲得的太陽(yáng)能為第一應(yīng)用選擇。采用常溫常壓下的 液態(tài)低沸點(diǎn)物質(zhì)如正戊烷或異戊烷等作為工質(zhì)。在成本較低的普通熱管式真空玻璃管集熱 器能達(dá)到的最高集熱溫度范圍內(nèi)，就能產(chǎn)生高壓蒸汽。由此，可達(dá)成分散式、小型化、大范圍 的太陽(yáng)熱能利用。
本系統(tǒng)也可以利用其它如地?zé)?、工業(yè)余熱、發(fā)動(dòng)機(jī)余熱等中低溫?zé)崮?，或使用燃?燃燒加熱熱動(dòng)力機(jī)儲(chǔ)熱缸。根據(jù)熱源的不同，而選擇與熱源溫度相適應(yīng)的不同沸點(diǎn)的循環(huán) 工質(zhì)。只要儲(chǔ)熱缸溫度高于循環(huán)工質(zhì)沸點(diǎn)，設(shè)備即可運(yùn)行做功。以滿足更廣泛領(lǐng)域的有效 熱能轉(zhuǎn)化。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所解決的太陽(yáng)能熱能轉(zhuǎn)換及發(fā)電系統(tǒng)的技術(shù)問題所采用 的技術(shù)方案一種廉價(jià)、簡(jiǎn)單、環(huán)保、有效的旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)系統(tǒng)，包括1，太 陽(yáng)能集熱導(dǎo)熱油封閉循環(huán)回路2，全封閉太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)系統(tǒng)3，全封閉低沸點(diǎn)工質(zhì)循環(huán)回路。1，所述太陽(yáng)能集熱導(dǎo)熱油封閉循環(huán)回路由熱管式真空玻璃集熱器、導(dǎo)熱油、循環(huán) 油泵、儲(chǔ)熱缸、熱管回?zé)崞?、?dǎo)熱油輸送管道組成。所述太陽(yáng)能集熱導(dǎo)熱油封閉循環(huán)回路，其特征在于太陽(yáng)能集熱器系統(tǒng)采用成本較 低的常規(guī)熱管式真空玻璃集熱器集熱，無需復(fù)雜定日控制系統(tǒng)。所述熱管的冷凝段插入導(dǎo) 熱油流道內(nèi)，熱管蒸發(fā)段設(shè)在真空玻璃管中。導(dǎo)熱油流道兩端分別設(shè)高溫導(dǎo)熱油出口與低 溫導(dǎo)熱油入口。太陽(yáng)能集熱器中的導(dǎo)熱油流道內(nèi)高溫導(dǎo)熱油出口處設(shè)有導(dǎo)熱油溫度傳感 器，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度上升到設(shè)定的符合太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行要求的溫度值時(shí)，控制所述 循環(huán)油泵的開啟運(yùn)行。當(dāng)導(dǎo)熱油溫度下降到設(shè)定的系統(tǒng)停止要求的溫度值時(shí)，控制所述循 環(huán)油泵的停止運(yùn)行。 所述導(dǎo)熱油輸送管道連接太陽(yáng)能集熱器高溫導(dǎo)熱油出口與儲(chǔ)熱缸導(dǎo)熱油入口，管 道上設(shè)有用于推動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)的循環(huán)油泵。由循環(huán)油泵把集熱器中已加熱升溫的導(dǎo)熱油輸 入儲(chǔ)熱缸內(nèi)。同時(shí)也是把儲(chǔ)熱缸內(nèi)低溫的導(dǎo)熱油經(jīng)熱管回?zé)崞骰責(zé)岷筝斎胩?yáng)能集熱器 內(nèi)。所述導(dǎo)熱油輸送管道連接儲(chǔ)熱缸導(dǎo)熱油出口和熱管回?zé)崞鲗?dǎo)熱油入口，熱管回?zé)崞饔?導(dǎo)熱油腔和汽腔構(gòu)成。導(dǎo)熱油腔設(shè)有導(dǎo)熱油出、入口。汽腔設(shè)有汽態(tài)工質(zhì)出、入口。熱管回 熱器特征在于回?zé)崞鳠峁艿睦淠尾迦雽?dǎo)熱油腔中，熱管蒸發(fā)段設(shè)在熱管回?zé)崞髌恢校?因熱管具有很高的導(dǎo)熱能力和單向?qū)嵝浴Ｔ谒鎏?yáng)能熱動(dòng)力機(jī)排汽后的高溫汽態(tài)工 質(zhì)，進(jìn)入熱管回?zé)崞骱笙驘峁苷舭l(fā)段放熱，使油腔內(nèi)冷凝段升溫回?zé)釋?dǎo)熱油，汽態(tài)工質(zhì)因放 熱而溫度降低，加快冷凝回復(fù)液態(tài)速度。所述儲(chǔ)熱缸，其特征在于由絕熱保溫材料覆蓋外層 的圓筒缸體。儲(chǔ)熱缸內(nèi)的導(dǎo)熱油中固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)機(jī)體。在高溫 導(dǎo)熱油傳熱下，使汽缸壁和上、下缸蓋始終保持高溫。2，所述全封閉太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)系統(tǒng)由汽缸、上、下端蓋、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、雙層榫形滑 片、注液管、排汽管、單向注液電磁閥、注液熱管、注液頭、磁力傳動(dòng)器、磁力傳動(dòng)輸出軸、注 液角度盤、注液角度傳感器、發(fā)電機(jī)、啟動(dòng)機(jī)組成所述旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)固定設(shè)在儲(chǔ)熱缸導(dǎo)熱油中，儲(chǔ)熱缸內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱 油溫度傳感器。圓筒形汽缸兩側(cè)端面固定設(shè)置有上、下端蓋。與圓筒形汽缸體平行偏心安 裝的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有圓柱形轉(zhuǎn)子。在缸體內(nèi)壁上開有和轉(zhuǎn)子相切密封弧凹槽。所述密 封弧凹槽與轉(zhuǎn)子半徑相同以使圓柱形轉(zhuǎn)子外緣與缸體內(nèi)壁密封弧滑動(dòng)相接，保持轉(zhuǎn)子與缸 體內(nèi)壁有良好的密封和潤(rùn)滑。因所述轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)偏心配置，汽缸內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子外表面間就 構(gòu)成一個(gè)月牙形容積空間。所述轉(zhuǎn)子沿軸縱向開有兩個(gè)互相對(duì)稱的滑片槽。滑片槽中各設(shè)置有一副與其保持 滑動(dòng)接觸密封的雙層榫形滑片。所述雙層榫形滑片沿軸向設(shè)有互相對(duì)應(yīng)的彈簧孔，孔內(nèi)有
5推力彈簧。雙層榫形滑片由彈簧推力沿軸向端蓋面推出，與所述缸體上、下端蓋保持滑動(dòng)接 觸密封。所述滑片槽及滑片徑向都設(shè)有互相對(duì)應(yīng)的彈簧孔，孔內(nèi)各有推力彈簧。在彈簧推 力下把滑片往徑向缸體內(nèi)壁方向推出，使滑片外緣端與缸體內(nèi)壁密封保持滑動(dòng)接觸密封； 隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，無論滑片處于任何位置，每個(gè)滑片的端部能同時(shí)與汽缸形成兩條密封線所 述雙層榫形滑片將缸內(nèi)容積腔交替分隔成相隔絕的容積變化的做功腔及排汽腔。雙層榫形 滑片機(jī)構(gòu)可有效降低功率損失、泄漏損失，提高機(jī)器的可靠性。在所述缸體內(nèi)壁密封弧凹槽起始處，分別開有進(jìn)液口和排汽口，并分別設(shè)置注液 管和排汽管。注液管由高導(dǎo)熱金屬材料制成，注液管上部固定連接單向注液電磁閥。單向 注液電磁閥只設(shè)定為單向注液進(jìn)入汽缸內(nèi)。由絕熱材料制成軸向開有2個(gè)以上小孔噴口的 注液頭固定安裝在注液管內(nèi)，并與單向注液電磁閥密封連接。注液管下部與汽缸內(nèi)腔相通， 管內(nèi)徑向固定2根以上輻射布置的注液熱管，與注液頭小孔噴口相對(duì)應(yīng)固定設(shè)置。注液熱 管的蒸發(fā)段在儲(chǔ)熱缸導(dǎo)熱油中。冷凝段徑向插入注液管腔中。工質(zhì)注液時(shí)，工質(zhì)對(duì)準(zhǔn)噴射 在注液熱管的高溫冷凝段上。在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，滑片進(jìn)入工質(zhì)注液角度時(shí)。也就是滑片轉(zhuǎn)過進(jìn) 液口，滑片與缸內(nèi)容積最小時(shí)。轉(zhuǎn)子軸上固定的注液角度盤轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定的角度時(shí)，固定在缸 體上的注液角度傳感器傳達(dá)信號(hào)到單向注液電磁閥，控制單向注液電磁閥開啟注液。低沸 點(diǎn)液體工質(zhì)在注液熱管及高溫汽缸內(nèi)進(jìn)行定量注液，低沸點(diǎn)液體工質(zhì)接觸高溫?zé)峁軙r(shí)引發(fā) 相變汽化爆炸。因注液管下部與注液熱管及汽缸內(nèi)腔相通，高壓膨脹汽態(tài)工質(zhì)推動(dòng)滑片并 帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)作功。因熱管具備高傳熱效率。每次低沸點(diǎn)液體工質(zhì)噴注后，注液管內(nèi)的金 屬熱管冷凝端能瞬間回?zé)幔３指邷??？杀ＷC低沸點(diǎn)液體工質(zhì)快速噴注具有連續(xù)性。因在 所述在導(dǎo)熱油傳熱下，汽缸壁和上、下缸蓋始終保持著高溫。轉(zhuǎn)子與缸體內(nèi)壁有密封，缸內(nèi) 高溫使汽化工質(zhì)繼續(xù)在月牙形容積缸內(nèi)膨脹，膨脹力推動(dòng)滑片并帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)作功。轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，由滑片一側(cè)徑向及端向滑動(dòng)構(gòu)成密封的高壓膨脹容積逐步變大，而滑片另一 側(cè)低壓排汽容積逐步變小。由排汽管排出上一工作循環(huán)留在汽缸內(nèi)的汽態(tài)工質(zhì)。在工作時(shí) 序上，膨脹行程、排汽行程在同一個(gè)滑片的兩側(cè)，同一個(gè)工作時(shí)間段內(nèi)完成?；D(zhuǎn)過排汽 管口進(jìn)入缸體內(nèi)壁密封弧凹槽后，高壓膨脹汽態(tài)工質(zhì)因與排汽管相通而降壓。轉(zhuǎn)子軸的動(dòng) 力傳輸?shù)矫芊獍惭b的磁力傳動(dòng)器的磁力傳動(dòng)輸出軸，輸出動(dòng)力并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。3.所述全封閉低沸點(diǎn)工質(zhì)循環(huán)回路由熱管回?zé)崞?、工質(zhì)加熱壓力罐、工質(zhì)冷凝 器、工質(zhì)補(bǔ)充貯液罐、工質(zhì)單向加壓泵、工質(zhì)輸送管道組成。所述在太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)排汽后的降低壓力高溫汽態(tài)工質(zhì)，由轉(zhuǎn)子上的滑片排汽面 排汽壓入熱管回?zé)崞髌?，因熱管具有很高的?dǎo)熱能力和優(yōu)良的等溫性。高溫汽態(tài)工質(zhì)通 過向回?zé)崞髌粌?nèi)熱管蒸發(fā)段放熱，使位于熱管回?zé)崞髁硪欢说挠颓粌?nèi)導(dǎo)熱油中的熱管冷 凝段升溫，實(shí)際也就是使熱管回?zé)崞饔颓粌?nèi)的導(dǎo)熱油回?zé)嵘郎?，高溫汽態(tài)工質(zhì)因放熱而降 低溫度。溫度已降低的汽態(tài)工質(zhì)通過工質(zhì)輸送管道，繼續(xù)再進(jìn)入工質(zhì)加熱壓力貯液罐。工 質(zhì)加熱壓力貯液罐為密封雙層圓筒罐結(jié)構(gòu)，外層為密封汽罐，兩側(cè)設(shè)有汽態(tài)工質(zhì)進(jìn)汽口和 排汽口。內(nèi)層為密封液罐，2根工質(zhì)輸送管道由頂部插至罐底部。1根經(jīng)工質(zhì)單向加壓泵再 連接工質(zhì)補(bǔ)充貯液罐，另1根連接單向注液電磁閥。太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)開始運(yùn)行后，經(jīng)熱管回 熱器汽腔排出的高溫汽態(tài)工質(zhì)放熱給內(nèi)層密封液罐內(nèi)的液態(tài)低沸點(diǎn)工質(zhì)，因汽態(tài)工質(zhì)溫度 遠(yuǎn)高于工質(zhì)沸點(diǎn)，造成低沸點(diǎn)工質(zhì)的過熱狀態(tài)。過熱度越高，液態(tài)低沸點(diǎn)工質(zhì)注入汽缸時(shí)的 汽化速度更快，產(chǎn)生汽化爆炸膨脹力更大。并可使密封液罐內(nèi)的液態(tài)低沸點(diǎn)工質(zhì)形成蒸汽壓。因連接單向注液電磁閥和工質(zhì)加熱壓力罐密封液罐的工質(zhì)輸送管內(nèi)的工質(zhì)處于壓力狀 態(tài)，不用再設(shè)工質(zhì)泵。電磁注液閥開啟時(shí)，工質(zhì)因工質(zhì)輸送管內(nèi)壓力而從注液頭噴出。汽態(tài)工質(zhì)最后進(jìn)入工質(zhì)冷凝器，冷凝為液態(tài)工質(zhì)并進(jìn)入工質(zhì)補(bǔ)充貯液罐。工質(zhì)補(bǔ) 充貯液罐與工質(zhì)加熱壓力罐之間的工質(zhì)輸送管上，設(shè)有用于向工質(zhì)加熱壓力貯液罐內(nèi)工質(zhì) 進(jìn)行加壓及補(bǔ)液的工質(zhì)單向加壓泵，由工質(zhì)加熱壓力貯液罐中的液位傳感器構(gòu)成監(jiān)控回 路。當(dāng)貯液罐內(nèi)液態(tài)工質(zhì)減少到設(shè)定的最低量時(shí)，液位傳感器監(jiān)控傳達(dá)信號(hào)給工質(zhì)單向加 壓泵執(zhí)行加壓補(bǔ)液。使貯液罐內(nèi)液態(tài)工質(zhì)回到最高量，以使工質(zhì)直接缸內(nèi)噴注進(jìn)行具有持 續(xù)性。液態(tài)工質(zhì)回到最高量后，液位傳感器監(jiān)控傳達(dá)信號(hào)停止工質(zhì)單向加壓泵運(yùn)行。由本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)及發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)特征所直接帶來的的有 益效果是1，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工及精度控制容易、 造價(jià)低、維護(hù)費(fèi)用少。熱動(dòng)力機(jī)無任何汽門及配汽傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、滑片圓周運(yùn)轉(zhuǎn)密封方式，摩擦 阻力小，振動(dòng)噪音較低；使用壽命長(zhǎng)，機(jī)械效率高。2，本發(fā)明熱動(dòng)力機(jī)的圓形汽缸結(jié)構(gòu)，工質(zhì)汽化膨脹完全，做功行程長(zhǎng)，以滑片兩側(cè) 面同時(shí)作做功面和排汽面。實(shí)行自然排汽，排汽損失小，熱效率高。絕熱保溫儲(chǔ)熱缸即作導(dǎo) 熱，又作儲(chǔ)熱。無傳熱損失。熱管式回?zé)崞?，熱能利用率高?，本系統(tǒng)采用正戊烷或異戊烷等對(duì)設(shè)備和管道均無腐蝕作用的烷類低沸點(diǎn)物質(zhì) 作為工質(zhì)，并全封閉循環(huán)使用，設(shè)備壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低。動(dòng)力輸出采用封閉式磁傳動(dòng)，工質(zhì) 密封循環(huán)無泄漏，安全可靠。無任何污染環(huán)境的排放。4，本發(fā)明熱動(dòng)力機(jī)系統(tǒng)用常規(guī)熱管式真空玻璃集熱器集熱，設(shè)備造價(jià)低。單元設(shè) 備規(guī)模小，單元設(shè)備模塊化后可進(jìn)行集中型或分散型應(yīng)用，特別適合中小型分散應(yīng)用。為低 成本、大規(guī)模、大范圍太陽(yáng)能利用提供了基礎(chǔ)。5，可適用其他太陽(yáng)能集熱方式如槽式，塔式，碟式等。同樣也適用地?zé)?、工業(yè)余熱、 發(fā)動(dòng)機(jī)余熱等熱能，或使用燃料間接加熱儲(chǔ)熱缸內(nèi)的導(dǎo)熱油傳熱升高汽缸溫度，適應(yīng)各種 高、中、低溫?zé)嵩础８鶕?jù)熱源的不同，可選擇相適應(yīng)的不同沸點(diǎn)的循環(huán)工質(zhì)。只要儲(chǔ)熱缸內(nèi) 溫度高于循環(huán)工質(zhì)沸點(diǎn)，設(shè)備即可啟動(dòng)，運(yùn)行做功。應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)能力強(qiáng)。


圖1是旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)系統(tǒng)原理示意圖。圖2是太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)本體結(jié)構(gòu)圖。a,縱視剖面構(gòu)造圖b，俯視剖面構(gòu)造3是太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)本體工作過程原理圖。a注液過程b.膨脹作功過程C.排汽過程圖4是轉(zhuǎn)子、雙層榫形滑片與缸蓋端面密封俯視剖面構(gòu)造圖。圖5是轉(zhuǎn)子、雙層榫形滑片及推力彈簧和汽缸密封縱剖面構(gòu)造圖。圖6是磁力傳動(dòng)俯視剖面構(gòu)造圖。圖7是工質(zhì)加熱壓力貯液罐縱視剖面構(gòu)造圖。附圖中標(biāo)記說明1，轉(zhuǎn)子2.雙層榫形滑片3.滑片彈簧4.汽缸5.上缸蓋6.下缸蓋7.上缸蓋軸承
78.下缸蓋軸承9.轉(zhuǎn)子軸10.單向注液電磁閥11.注液管12.注液熱管13注液頭14排汽 管15太陽(yáng)能集熱器16.集熱器導(dǎo)熱油溫度傳感器17循環(huán)油泵18.導(dǎo)熱油儲(chǔ)熱缸19導(dǎo)熱油 20導(dǎo)熱油輸送管道21.儲(chǔ)熱缸導(dǎo)熱油溫度傳感器22.熱管回?zé)崞?3.工質(zhì)輸送管道24.工 質(zhì)加熱壓力貯液罐25.工質(zhì)加熱壓力罐進(jìn)汽口 26.工質(zhì)加熱壓力罐排汽口 27密封汽罐28 密封液罐29.工質(zhì)液位傳感器30.工質(zhì)壓力傳感器31.工質(zhì)加熱壓力罐進(jìn)液管32.工質(zhì)加 熱壓力罐排液管33.工質(zhì)冷凝器34.工質(zhì)補(bǔ)充貯液罐35.工質(zhì)單向加壓泵36.低沸點(diǎn)工質(zhì) 37磁力傳動(dòng)器38磁力傳動(dòng)輸出軸39發(fā)電機(jī)40注液角度盤41.注液角度傳感器42啟動(dòng)機(jī)以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作具體說明。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)的
具體實(shí)施例方式太陽(yáng)能集熱器15在陽(yáng)光照射下，使集熱器導(dǎo)熱油流道內(nèi)的熱管冷凝段溫度上升， 加熱流道內(nèi)導(dǎo)熱油。當(dāng)導(dǎo)熱油溫度上升到設(shè)定的符合循環(huán)油泵17運(yùn)行要求的溫度值時(shí)，集 熱器導(dǎo)熱油流道內(nèi)高溫導(dǎo)熱油出口處的集熱器導(dǎo)熱油溫度傳感器16控制開啟循環(huán)油泵17 運(yùn)行。把高溫導(dǎo)熱油由導(dǎo)熱油出口傳輸進(jìn)導(dǎo)熱油儲(chǔ)熱缸18。因?qū)嵊脱h(huán)為封閉循環(huán)回 路，導(dǎo)熱油儲(chǔ)熱缸18內(nèi)的低溫導(dǎo)熱油19同時(shí)被泵回集熱器導(dǎo)熱油流道內(nèi)逐步加熱升溫。如 導(dǎo)熱油出口溫度下降到設(shè)定的系統(tǒng)停止要求的溫度值時(shí)，集熱器導(dǎo)熱油溫度傳感器16控 制所述循環(huán)油泵17停止運(yùn)行。旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)機(jī)體固定設(shè)置在儲(chǔ)熱缸18內(nèi)的導(dǎo)熱油19中，高溫 導(dǎo)熱油由集熱器導(dǎo)熱油出口傳輸進(jìn)儲(chǔ)熱缸18中，在高溫導(dǎo)熱油傳熱下，汽缸4壁和上缸蓋 5、下缸蓋6溫度上升。當(dāng)儲(chǔ)熱缸18內(nèi)導(dǎo)熱油溫度上升到設(shè)定的符合太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)運(yùn)行 要求的溫度值時(shí)，儲(chǔ)熱缸內(nèi)溫度傳感器21控制開啟工質(zhì)單向加壓泵35首次運(yùn)行。把工質(zhì) 補(bǔ)充貯液罐34內(nèi)液態(tài)低沸點(diǎn)工質(zhì)36加壓輸入工質(zhì)加熱壓力貯液罐24的密封液罐28內(nèi)。 使液態(tài)工質(zhì)36達(dá)到設(shè)定壓力，以使首次運(yùn)行注液噴射可進(jìn)行。工質(zhì)加熱壓力貯液罐31的密封液罐28的工質(zhì)壓力上升到設(shè)定的最高壓力值時(shí)， 工質(zhì)壓力傳感器30傳達(dá)信號(hào)，控制停止工質(zhì)單向加壓泵35運(yùn)行。并同時(shí)控制啟動(dòng)電機(jī)42 運(yùn)行。使轉(zhuǎn)子軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在轉(zhuǎn)子軸9上的注液角度盤40轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定的注液角度時(shí)，使 注液角度傳感器41傳達(dá)信號(hào)到單向注液電磁閥10，執(zhí)行開啟注液。正常運(yùn)行后，從排汽管 14排出的高溫汽態(tài)工質(zhì)加熱工質(zhì)加熱壓力貯液罐24中密封液罐28內(nèi)的工質(zhì)。液態(tài)工質(zhì)因 過熱產(chǎn)生壓力，工質(zhì)單向加壓泵35只在工質(zhì)減少到設(shè)定的最低量時(shí)，由密封液罐28內(nèi)工質(zhì) 液位傳感器29傳達(dá)信號(hào)，才會(huì)再次啟動(dòng)運(yùn)行，執(zhí)行加壓補(bǔ)液。工質(zhì)量上升到設(shè)定的值時(shí)，補(bǔ) 液完成并停止工質(zhì)單向加壓泵35運(yùn)行。本發(fā)明太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)本體是圓形汽缸體偏心旋轉(zhuǎn)滑片基本結(jié)構(gòu)。見圖2，轉(zhuǎn)子 ⑴的轉(zhuǎn)軸9偏心安裝于汽缸4，由汽缸4兩端的上缸蓋5的上缸蓋軸承(7)和下缸蓋(6) 的下缸蓋軸承(8)支撐，并可旋轉(zhuǎn)。所述汽缸體(4)內(nèi)壁開有密封弧形凹槽，與圓柱形轉(zhuǎn)子 (1)外緣滑動(dòng)密封相接。見圖4。由于所述轉(zhuǎn)子(1)在汽缸(4)內(nèi)偏心配置，汽缸4內(nèi)壁 與轉(zhuǎn)子(1)外表面間就構(gòu)成一個(gè)月牙形空間，轉(zhuǎn)子(1)沿軸縱向開有兩個(gè)互相對(duì)稱的滑片 槽?；壑懈髟O(shè)置有雙層榫形滑片(2)；每層滑片縱向?yàn)殚拘畏蛛x結(jié)構(gòu)，設(shè)有互相對(duì)應(yīng)的 彈簧孔，內(nèi)置滑片彈簧(3)。由彈簧推力沿軸向缸蓋面推出，與所述缸體上缸蓋(5)、下缸蓋 (6)密封缸內(nèi)側(cè)保持滑動(dòng)接觸密封，見圖5。所述滑片槽及滑片(2)都徑向設(shè)有互相對(duì)應(yīng)的 彈簧孔，內(nèi)置滑片彈簧(3)。在彈簧推力下把雙層榫形滑片(2)往徑向推出，使滑片(2)外
8緣端與汽缸4內(nèi)壁密封保持滑動(dòng)接觸密封，見圖6。所述雙層榫形滑片(2)接合面之間及滑 片外側(cè)面與滑片槽之間均保持良好的接觸密封，隨著轉(zhuǎn)子⑴旋轉(zhuǎn)，雙層榫形滑片⑵的兩 層滑片之間可相對(duì)自由滑動(dòng)，無論滑片處于任何位置，雙層榫形滑片2的兩個(gè)端部都能與 汽缸4形成接觸密封所述雙層榫形滑片(2)將汽缸4內(nèi)腔交替分隔成相隔絕的容積變化 的做功腔及排汽腔。雙層榫形滑片(2)機(jī)構(gòu)可降低摩擦力及功率損失、泄漏損失，提高機(jī)器 的可靠性。在所述轉(zhuǎn)子(1)圓外緣與所述汽缸4內(nèi)壁相切起始處，即轉(zhuǎn)子外緣與汽缸4內(nèi) 壁凹槽滑動(dòng)密封相接處。分別設(shè)有注液管(11)、排汽管(14)。注液管(11)上帶有密封連 接注液頭13的單向注液電磁閥(10)。注液頭13是開有由多個(gè)小孔的噴口結(jié)構(gòu)。注液管 11下部徑向固定輻射狀布置的注液熱管12，并與注液頭13小孔形噴口相對(duì)應(yīng)。工質(zhì)注液 時(shí)，工質(zhì)可對(duì)準(zhǔn)噴在注液熱管12的高溫冷凝段上。所述注液熱管12的冷凝段固定在注液管 (11)內(nèi)，注液熱管12蒸發(fā)段在儲(chǔ)熱缸15導(dǎo)熱油中。在轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)動(dòng)，雙層榫形滑片(2)進(jìn)入 工質(zhì)注液角度時(shí)。也就是雙層榫形滑片(2)轉(zhuǎn)過進(jìn)液口，雙層榫形滑片(2)與汽缸4缸內(nèi) 容積最小時(shí)。所示如圖3a，由轉(zhuǎn)子軸9上固定的注液角度盤40轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定的角度，使注液 角度傳感器41傳達(dá)信號(hào)到單向注液電磁閥(10)，執(zhí)行開啟注液。有一定壓力的工質(zhì)在注液 熱管12上進(jìn)行快速定量噴注，并有一部分工質(zhì)噴入高溫汽缸4內(nèi)，因注液熱管12傳熱速度 極快，可瞬間回復(fù)高溫。注液管11內(nèi)的注液熱管12冷凝端始終保持著高溫。低沸點(diǎn)液體 工質(zhì)36在注液熱管12上及高溫汽缸4內(nèi)進(jìn)行定量注液，即進(jìn)行工質(zhì)注液行程。圖3a。低 沸點(diǎn)工質(zhì)因接觸高溫?zé)峁?12)，受熱引起汽化爆炸并膨脹。即進(jìn)行膨脹作功行程。圖3b。 高壓汽化膨脹力推動(dòng)滑片(2)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)子(1)旋轉(zhuǎn)作功，轉(zhuǎn)子(1)旋轉(zhuǎn)過程中，因汽缸4處 于由高溫導(dǎo)熱油包圍的導(dǎo)熱油儲(chǔ)熱缸(15)內(nèi)，汽缸4壁和上缸蓋5、下缸蓋6始終保持著高 溫。高壓汽化工質(zhì)仍繼續(xù)膨脹，推動(dòng)滑片(2)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)子(1)旋轉(zhuǎn)作功。膨脹壓力驅(qū)動(dòng)滑 片⑵帶動(dòng)轉(zhuǎn)子⑴向月牙形汽缸4室容積變小的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，膨脹容積逐步變大，而排汽容 積逐步變小，在膨脹行程進(jìn)行的同時(shí)，滑片(2)前方所進(jìn)行的就是排汽行程，圖3c。由排汽 管(14)排出上一工作循環(huán)留在汽缸(4)內(nèi)的汽態(tài)工質(zhì)。在工作時(shí)序上，膨脹行程、排汽行 程在同一個(gè)滑片的兩側(cè)，同一個(gè)工作時(shí)間段內(nèi)完成。至此，進(jìn)行了注液、汽化爆炸膨脹作功， 排汽的三行程，圖3a，3b，3c。完成了一個(gè)熱能轉(zhuǎn)換機(jī)械能的工作循環(huán)?；?轉(zhuǎn)過排汽管 14后，高壓膨脹汽態(tài)工質(zhì)因與排汽管14相通而降壓。所述從排汽管(14)排出的汽態(tài)工質(zhì)此時(shí)的溫度較高，由轉(zhuǎn)子1上的滑片2排汽壓 入熱管回?zé)崞?6。工質(zhì)注液汽化時(shí)因汽化潛熱降低了導(dǎo)熱油儲(chǔ)熱缸(18)內(nèi)導(dǎo)熱油19的溫 度。高溫汽態(tài)工質(zhì)向熱管回?zé)崞?2的熱管蒸發(fā)段放熱，使位于儲(chǔ)熱缸18導(dǎo)熱油19中的熱 管冷凝段升溫，實(shí)際也就是使集熱器儲(chǔ)熱缸18內(nèi)的導(dǎo)熱油19回?zé)嵘郎?，高溫汽態(tài)工質(zhì)因放 熱而降低溫度。工質(zhì)加熱壓力貯液罐24為密封雙層圓筒罐結(jié)構(gòu)，外層為密封汽罐27，兩側(cè)設(shè)有汽 態(tài)工質(zhì)進(jìn)汽口 25和排汽口 26。內(nèi)層為密封液罐，2根工質(zhì)輸送管道由頂部插至罐底部。1 根經(jīng)工質(zhì)單向加壓泵35再連接工質(zhì)補(bǔ)充貯液罐34，另1根連接單向注液電磁閥10。太陽(yáng)能 熱動(dòng)力機(jī)開始運(yùn)行后，經(jīng)熱管回?zé)崞?2汽腔排出的高溫汽態(tài)工質(zhì)放熱給內(nèi)層密封液罐28 內(nèi)的液態(tài)低沸點(diǎn)工質(zhì)，因汽態(tài)工質(zhì)溫度遠(yuǎn)高于工質(zhì)沸點(diǎn)，造成低沸點(diǎn)工質(zhì)的過熱狀態(tài)。過熱 度越高，液態(tài)低沸點(diǎn)工質(zhì)注入汽缸時(shí)的汽化速度更快，產(chǎn)生汽化爆炸膨脹力更大。并可使密 封液罐28內(nèi)的液態(tài)低沸點(diǎn)工質(zhì)形成蒸汽壓。因連接單向注液電磁閥10和工質(zhì)的工質(zhì)輸送管內(nèi)的工質(zhì)處于壓力狀態(tài)，不用再設(shè)工質(zhì)泵。單向注液電磁閥10開啟時(shí)，工質(zhì)因工質(zhì)輸送 管23內(nèi)壓力而從注液頭噴出。由工質(zhì)加熱壓力貯液罐24中的工質(zhì)液位傳感器29構(gòu)成監(jiān) 控回路。當(dāng)密封液罐28內(nèi)液態(tài)工質(zhì)減少到設(shè)定的最低量時(shí)，液位傳感器29監(jiān)控傳達(dá)信號(hào) 給工質(zhì)單向加壓泵35執(zhí)行加壓補(bǔ)液。使密封液罐28內(nèi)液態(tài)工質(zhì)回到最高量，以使工質(zhì)直 接缸內(nèi)噴注進(jìn)行具有持續(xù)性。液態(tài)工質(zhì)回到最高量后，液位傳感器29監(jiān)控傳達(dá)信號(hào)停止工 質(zhì)單向加壓泵35運(yùn)行。 汽態(tài)工質(zhì)最后進(jìn)入工質(zhì)冷凝器33，冷凝為液態(tài)工質(zhì)并匯入工質(zhì)補(bǔ)充貯液罐34。工 質(zhì)補(bǔ)充貯液罐33與工質(zhì)加熱壓力罐24之間的工質(zhì)輸送管23上，設(shè)有用于向工質(zhì)加熱壓力 貯液罐24密封液罐28內(nèi)工質(zhì)進(jìn)行加壓及補(bǔ)液的工質(zhì)單向加壓泵35。由工質(zhì)加熱壓力貯液 罐24中的液位傳感器29構(gòu)成監(jiān)控回路。隨著注液連續(xù)不斷進(jìn)行，當(dāng)工質(zhì)加熱壓力貯液罐 24密封液罐28內(nèi)工質(zhì)減少到設(shè)定的最低量時(shí)，工質(zhì)液位傳感器29監(jiān)控傳達(dá)信號(hào)給工質(zhì)單 向加壓泵35執(zhí)行加壓補(bǔ)液.使工質(zhì)加熱壓力貯液罐24密封液罐28內(nèi)低沸點(diǎn)工質(zhì)36回到 設(shè)定的最高量，以使低沸點(diǎn)液體工質(zhì)36直接噴注的進(jìn)行具有持續(xù)性。至此，進(jìn)行了工質(zhì)降 溫，冷凝過程，完成了一個(gè)汽、液相變工作循環(huán)。轉(zhuǎn)子軸(9)動(dòng)力傳輸?shù)酱帕鲃?dòng)器(37)的 磁力傳動(dòng)輸出軸(38)輸出動(dòng)力，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)(39)發(fā)電。
10
權(quán)利要求
所述的一種旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)系統(tǒng)，其特征在于是由太陽(yáng)能集熱導(dǎo)熱油封閉循環(huán)回路、全封閉太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)系統(tǒng)、全封閉低沸點(diǎn)工質(zhì)循環(huán)回路組成，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)及發(fā)電系統(tǒng)是由太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)收集太陽(yáng)熱能后，循環(huán)導(dǎo)熱油加熱缸內(nèi)熱動(dòng)力機(jī)機(jī)體，在缸內(nèi)高溫金屬熱管和汽缸構(gòu)成的密封膨脹腔內(nèi)，直接注入液態(tài)低沸點(diǎn)工質(zhì)，產(chǎn)生汽化爆炸形成高壓蒸汽進(jìn)行膨脹作功行程，缸內(nèi)熱管和缸體高溫使汽化工質(zhì)在缸內(nèi)繼續(xù)膨脹，驅(qū)動(dòng)可變?nèi)莘e腔內(nèi)滑片帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)作功，在膨脹行程進(jìn)行的同時(shí)進(jìn)行排汽行程，其特征在于過熱液體工質(zhì)注液、汽化爆炸膨脹作功，排汽的三行程熱能轉(zhuǎn)換機(jī)械能的工作循環(huán)，排汽后的高溫汽態(tài)工質(zhì)再回?zé)峤o缸內(nèi)導(dǎo)熱油后，進(jìn)入冷凝系統(tǒng)封閉冷凝循環(huán)使用，所述的旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)系統(tǒng)可用其他太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)集熱，適應(yīng)高、中、低太陽(yáng)能集熱熱源，根據(jù)集熱溫度選擇相適應(yīng)的不同沸點(diǎn)的循環(huán)工質(zhì)，設(shè)備即可啟動(dòng)運(yùn)行做功。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能集熱封閉導(dǎo)熱油系統(tǒng)，其特征在于所述太陽(yáng)能集熱器系 統(tǒng)采用常規(guī)熱管式真空玻璃集熱器集熱，無需復(fù)雜定日控制系統(tǒng)，集熱器熱管的冷凝段插 入導(dǎo)熱油流道內(nèi)，熱管蒸發(fā)段設(shè)在真空玻璃管中，導(dǎo)熱油流道兩端分別設(shè)高溫導(dǎo)熱油出口 與低溫導(dǎo)熱油入口，太陽(yáng)能集熱器中的導(dǎo)熱油流道內(nèi)高溫導(dǎo)熱油出口處設(shè)有導(dǎo)熱油溫度傳 感器。
3.如權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能集熱儲(chǔ)熱缸，其特征在于其具有一個(gè)導(dǎo)熱油出口溫度 傳感器監(jiān)控回路，導(dǎo)熱油輸送管道連接太陽(yáng)能集熱器導(dǎo)熱油出口與儲(chǔ)熱缸導(dǎo)熱油入口，管 道上設(shè)有用于推動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)的循環(huán)油泵，導(dǎo)熱油輸送管道連接儲(chǔ)熱缸導(dǎo)熱油出口和熱管 回?zé)崞鲗?dǎo)熱油入口，熱管回?zé)崞饔蓪?dǎo)熱油腔和汽腔構(gòu)成，導(dǎo)熱油腔設(shè)有導(dǎo)熱油出、入口，熱 管回?zé)崞魈卣髟谟诨責(zé)崞鳠峁艿睦淠尾迦雽?dǎo)熱油腔中，熱管蒸發(fā)段設(shè)在熱管回?zé)崞髌?中，儲(chǔ)熱缸特征在于由絕熱保溫材料覆蓋外層的圓筒缸體。
4.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于太陽(yáng)能集熱器選自下列一種系統(tǒng)A，常規(guī)太陽(yáng)能真空管集熱器，B,槽式集熱系統(tǒng)C，塔式系統(tǒng)D，碟式系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi) 偏心配置，圓柱形轉(zhuǎn)子圓外緣與所述汽缸體內(nèi)壁相切，并滑動(dòng)密封相接，汽缸內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子外 表面間構(gòu)成月牙形空間，其特征還在于所述的旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)適用于在本發(fā) 明基礎(chǔ)上改變滑片和缸體形狀的容積變化型式的結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)，其特征還在于轉(zhuǎn)子沿軸縱向開 有兩個(gè)互相對(duì)稱的滑片槽，滑片槽中各設(shè)置有雙層拼嵌式滑片及互相對(duì)應(yīng)的彈簧孔及彈簧 結(jié)構(gòu)，其特征還在于在所述汽缸缸體內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子外緣凹槽滑動(dòng)密封相接處，設(shè)有注液管、排 汽管，進(jìn)液管上有帶注液頭的注液電磁閥和徑向固定輻射狀布置的注液熱管，注液頭是開 有由多個(gè)針孔噴口的結(jié)構(gòu)并與注液熱管相對(duì)配置。
7.如權(quán)利要求6所述的，其特征還在于低沸點(diǎn)液體工質(zhì)在熱管上及高溫汽缸內(nèi)進(jìn)行定 量注液，工質(zhì)因接觸高溫受熱引起汽化爆炸并膨脹，進(jìn)行膨脹作功行程，滑片帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在膨 脹行程進(jìn)行的同時(shí)進(jìn)行排汽行程，進(jìn)行過熱液體工質(zhì)注液、汽化爆炸膨脹作功，排汽的三行 程熱能轉(zhuǎn)換機(jī)械能的工作循環(huán)，其特征還在于高溫密封腔內(nèi)低沸點(diǎn)液體相變汽化爆炸作為 能量釋放及膨脹作功利用層面的技術(shù)應(yīng)用。
8.如權(quán)利要求1所述的低沸點(diǎn)工質(zhì)封閉循環(huán)回路，其特征在于汽缸上的注液電磁閥連接工質(zhì)加熱壓力貯液罐，熱管回?zé)崞饔蓪?dǎo)熱油腔和汽腔構(gòu)成，導(dǎo)熱油腔設(shè)有導(dǎo)熱油出、入 口，汽腔設(shè)有汽態(tài)工質(zhì)出、入口，熱管回?zé)崞魈卣髟谟诨責(zé)崞鳠峁艿睦淠尾迦雽?dǎo)熱油腔 中，熱管蒸發(fā)段設(shè)在熱管回?zé)崞髌恢?，所述工質(zhì)加熱壓力貯液罐為雙層密封結(jié)構(gòu)，外層為 密封汽腔，兩側(cè)設(shè)有汽態(tài)工質(zhì)進(jìn)汽口和排汽口，內(nèi)層為密封液腔，接液態(tài)工質(zhì)進(jìn)液管和排液管。
9.如權(quán)利要求1所述工質(zhì)冷凝器，其特征在于使所述壓力下降的低沸點(diǎn)工質(zhì)汽體溫度 降低轉(zhuǎn)換成液體。
10.如權(quán)利要求1所述，其特征在于轉(zhuǎn)子動(dòng)力輸出軸由磁力傳動(dòng)器動(dòng)力輸出帶動(dòng)發(fā)電 機(jī)發(fā)電，其內(nèi)永磁或外永磁可采用相對(duì)應(yīng)具有高磁能永磁體，也可采用更大面積、體積或數(shù) 量的磁塊來提高磁強(qiáng)度。
11.如權(quán)利要求1所述，其特征在于旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)子軸上固定的注 液角度盤，固定在缸體上的注液角度傳感器傳達(dá)信號(hào)到單向注液電磁閥，控制單向注液電 磁閥開啟低沸點(diǎn)液體工質(zhì)在注液熱管及高溫汽缸內(nèi)進(jìn)行定量注液，其特征在于太陽(yáng)能熱動(dòng) 力機(jī)通過轉(zhuǎn)子軸的聯(lián)軸方式，聯(lián)接多臺(tái)熱動(dòng)力機(jī)，通過滑片及注液角度盤的不同角度設(shè)置， 產(chǎn)生更大動(dòng)力及發(fā)電量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廉價(jià)、簡(jiǎn)單、環(huán)保、高效的太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)及發(fā)電系統(tǒng)。解決目前太陽(yáng)能熱動(dòng)力及發(fā)電的熱能轉(zhuǎn)換效率低、系統(tǒng)熱損耗大、定日控制系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備規(guī)模龐大、設(shè)備造價(jià)昂貴的一系列技術(shù)問題。旋轉(zhuǎn)式三行程太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)及發(fā)電系統(tǒng)是由太陽(yáng)能集熱導(dǎo)熱油封閉循環(huán)回路、全封閉太陽(yáng)能熱動(dòng)力機(jī)系統(tǒng)、全封閉低沸點(diǎn)工質(zhì)循環(huán)回路組成。以缸內(nèi)直接工質(zhì)注液，汽化爆炸膨脹作功、排汽冷凝的三個(gè)行程方式連續(xù)工作的熱機(jī)系統(tǒng)，排汽工質(zhì)再回冷凝系統(tǒng)冷凝回液態(tài)循環(huán)使用。通過熱功轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生動(dòng)力輸出及帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。以潔凈、取之不盡、免費(fèi)獲得的太陽(yáng)能為應(yīng)用選擇。可達(dá)成分散式、小型化、大范圍的太陽(yáng)熱能利用。
文檔編號(hào)F03G6/06GK101963140SQ20091005518
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者柳洪權(quán) 申請(qǐng)人:柳洪權(quán)