專利名稱：控制閥元件具有支撐區(qū)域的燃料噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的噴射器，尤其是共軌噴射器，用于將 燃料噴射到內(nèi)燃機(jī)的燃燒室中。
背景技術(shù)：
由EP 1 612 403 Al公知了一種構(gòu)造成共軌噴射器的噴射器，該噴射器具有在軸 向方向上壓力平衡的控制閥(伺服閥)，該控制閥用于閉鎖和打開來自控制腔的燃料流出 通道。借助于控制閥可影響控制腔內(nèi)部的燃料壓力，其中，控制腔持續(xù)地通過流入節(jié)流器被 供應(yīng)處于高壓下的燃料。通過改變控制腔內(nèi)部的燃料壓力，噴射閥元件可在打開位置與閉 合位置之間移位，其中，噴射閥元件在其打開位置中釋放到內(nèi)燃機(jī)燃燒室中的燃料流。控制 閥包括在軸向方向上可借助于電磁的執(zhí)行器移位的、套筒狀的控制閥元件，該控制閥元件 在與閥件構(gòu)造成一體的導(dǎo)向栓中被導(dǎo)向。套筒狀的控制閥元件以其內(nèi)圓周僅僅在徑向外部 限定控制閥的構(gòu)造在導(dǎo)向栓直徑減小的區(qū)段上的閥腔的邊界，由此，沒有閥腔內(nèi)部的處于 高壓下的燃料的打開力或閉合力作用在控制閥上。在控制閥元件的端側(cè)上設(shè)置有密封線， 該密封線與設(shè)置在閥件上的控制閥座密封地共同作用。密封線的直徑在此相應(yīng)于控制閥元 件的導(dǎo)向直徑，其中，導(dǎo)向直徑相應(yīng)于導(dǎo)向栓的外直徑與最小間隙?？刂崎y由于其壓力平衡 而適用于轉(zhuǎn)換非常大的壓力。在公知的噴射器中缺點(diǎn)是，在控制閥閉合時(shí)作用在線狀的密 封棱邊上的負(fù)荷高，該負(fù)荷導(dǎo)致在密封線上產(chǎn)生顯著磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種噴射器，該噴射器具有至少近似地在軸向方向上壓 力平衡的控制閥，其中，控制閥元件的密封線磨損降低。該任務(wù)通過具有權(quán)利要求1特征的噴射器來解決。本發(fā)明的有利的進(jìn)一步構(gòu)型在 從屬權(quán)利要求中給出。由說明書、權(quán)利要求書和/或附圖中公開的特征之至少兩個(gè)所形成 的全部組合也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明的構(gòu)思在于，這樣提高控制閥元件的穩(wěn)定性即磨損不敏感性給控制閥元 件的在控制閥閉合位置中密封地靠置在控制閥座上的近似線狀的密封棱邊(密封線)配置 一個(gè)支撐區(qū)域，該支撐區(qū)域在徑向方向上觀察越過密封線延伸到噴射器的高壓區(qū)域中，該 高壓區(qū)域在控制閥打開時(shí)與噴射器的低壓區(qū)域連接，以便由此在噴射器的控制腔中造成壓 力迅速下降，由此又引起噴射閥元件的打開運(yùn)動(dòng)。換言之，控制閥元件在根據(jù)本發(fā)明方案所 構(gòu)造的噴射器中在徑向方向上不是由密封棱邊朝壓力室限制，而是由與密封線鄰接的支撐 區(qū)域限制。通過根據(jù)本發(fā)明設(shè)置支撐區(qū)域，控制閥元件沖擊到配給它的控制閥座上的沖擊 脈沖較均勻地在控制閥中、尤其是在控制閥元件中分布并且因此使得構(gòu)件應(yīng)力較小。這又 使得控制閥元件的穩(wěn)定性提高，其積極結(jié)果是，在噴射器的壽命期間密封線的磨損現(xiàn)象降 低到最低程度。在本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)型中有利地提出，支撐區(qū)域這樣構(gòu)造和/或設(shè)置，使得該支撐區(qū)域不消極地影響或至少不明顯消極地影響控制閥元件在其閉合位置中的壓力平衡。這 例如可這樣來實(shí)現(xiàn)支撐區(qū)域這樣構(gòu)造和/或設(shè)置，使得在彼此相反的方向上作用在該支 撐區(qū)域上的壓力至少近似完全地、優(yōu)選完全地相互抵消。這通過一個(gè)支撐區(qū)域來實(shí)現(xiàn)，在該 支撐區(qū)域中，用于產(chǎn)生在彼此相反的方向上指向的壓力的作用面或投影面大小相等。這例 如可這樣來實(shí)現(xiàn)控制閥元件在密封線區(qū)域中的內(nèi)直徑或外直徑(根據(jù)結(jié)構(gòu)形式)相當(dāng)于 控制閥元件在支撐區(qū)域上方的直徑。特別有利的是噴射器的一個(gè)實(shí)施形式在該實(shí)施形式中，由于不可避免的磨損現(xiàn) 象而在噴射器壽命期間稍微擴(kuò)寬的密封線的直徑相當(dāng)于導(dǎo)向直徑(控制閥元件的內(nèi)直徑 或外直徑——根據(jù)控制閥元件的結(jié)構(gòu)形式)。如果密封線的內(nèi)直徑精確地相當(dāng)于內(nèi)導(dǎo)向直 徑，或密封線的外直徑精確地相當(dāng)于控制閥元件的外導(dǎo)向直徑，則獲得壓力完全平衡的控 制閥。為了使不可避免的密封線磨損對(duì)控制閥的壓力平衡的特性的影響降低到最低程 度，噴射器的一個(gè)實(shí)施形式是有利的在該實(shí)施形式中，控制閥的高壓釋放角度比低壓釋放 角度大。在此，高壓釋放角度是支撐區(qū)域或控制閥元件的與密封線鄰接的界限線與控制閥 座面之間的處于高壓區(qū)域中的角度。低壓釋放角度是控制閥元件的(下部的)密封線與控 制閥座面之間的設(shè)置在噴射器的低壓區(qū)域中的角度。特別有利的是一個(gè)實(shí)施形式在該實(shí)施形式中，低壓釋放角度從約0°至約10° 之間的角度范圍內(nèi)選擇。低壓釋放角度優(yōu)選取值約為0.5°至5°、特別優(yōu)選約0.5°至約 2°。高壓釋放角度理想地從約5°至約60°之間的角度范圍內(nèi)選擇，優(yōu)選從約10°至約 50°之間的角度范圍內(nèi)選擇，特別優(yōu)選從約20°至約40°之間的角度范圍內(nèi)選擇。特別有 利的是一個(gè)實(shí)施形式在該實(shí)施形式中，高壓釋放角度與低壓釋放角度之間的差從約10° 以下的角度范圍內(nèi)選擇。該角度差理想地處于約1°至約5°之間，特別優(yōu)選處于約1.5° 至約3°之間。為了在根據(jù)本發(fā)明方案所構(gòu)造的噴射器中可用有利的投入來保證密封線的加工 精度，優(yōu)選一個(gè)實(shí)施形式在該實(shí)施形式中，由控制閥元件的兩個(gè)在徑向方向上延伸的與密 封線鄰接的界限線撐開的控制閥元件角度和控制閥座角度大小不相等。特別優(yōu)選該角度差 取值大于10°，特別優(yōu)選大于20°。當(dāng)角度差從約30°至約60°之間的范圍內(nèi)選擇時(shí)可 預(yù)計(jì)就密封線的加工精度而言特別理想的結(jié)果。控制閥座角度在此理想地大于控制閥元件 角度。通過設(shè)置控制閥元件角度與控制閥座角度之間的上述角度差，一方面得到支撐區(qū)域 的足夠大的支撐作用，另一方面引起密封線(密封棱邊)的精確的可制造性。為了提高支 撐作用(到精確的可制造性的成本)，也可選擇較小的角度差。就支撐區(qū)域的簡(jiǎn)單的可加工性而言，優(yōu)選支撐區(qū)域的至少近似梯形的構(gòu)型，其中， 梯形的傾斜側(cè)壁通過相對(duì)于控制閥元件的縱向中心軸線平行地延伸的線彼此連接。壓力平衡的控制閥不僅可通過套筒狀的控制閥元件(閥套筒)而且可通過活塞狀 的(不是連續(xù)空心的)控制閥元件來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于設(shè)置一個(gè)構(gòu)造成閥套筒的控制閥元件的情 況，優(yōu)選一個(gè)實(shí)施形式在該實(shí)施形式中，在控制閥元件內(nèi)部容納一個(gè)壓力銷。在此，壓力銷 優(yōu)選構(gòu)造成與具有控制閥座的閥件分開的構(gòu)件，該構(gòu)件使構(gòu)造在控制閥元件徑向內(nèi)部的閥 腔在軸向方向上密封。優(yōu)選地，套筒狀的控制閥元件在此以其內(nèi)圓周在壓力銷的外圓周上 被導(dǎo)向，該壓力銷優(yōu)選在軸向方向上支撐在一個(gè)噴射器構(gòu)件中，優(yōu)選支撐在噴射器蓋或電磁體裝置上。對(duì)將壓力銷構(gòu)造成內(nèi)部導(dǎo)向裝置的方案附加地或替換地，可設(shè)置一個(gè)用于套 筒狀的控制閥元件的外部導(dǎo)向裝置。與是否設(shè)置用于閥套筒的內(nèi)部導(dǎo)向裝置和/或外部導(dǎo) 向裝置無關(guān)，密封線的直徑優(yōu)選至少近似相當(dāng)于壓力銷的外直徑——必要時(shí)包括最小間隙 在內(nèi)。在控制閥元件作為閥套筒的實(shí)施形式中，支撐區(qū)域優(yōu)選伸入到構(gòu)造在套筒狀的控制 閥元件內(nèi)部的、優(yōu)選直接與控制腔連接的閥腔中并且在軸向方向上觀察處于密封線與壓力 銷之間。與上述實(shí)施形式不同，在具有構(gòu)造成活塞的控制閥元件的噴射器中，支撐區(qū)域優(yōu) 選處于外圓周上，確切地說在軸向方向上觀察處于控制閥元件的密封線與導(dǎo)向構(gòu)件之間， 其中，密封線的(外)直徑優(yōu)選相當(dāng)于活塞狀的控制閥元件的導(dǎo)向直徑。特別有利的是，控制閥座構(gòu)造成平座或錐形座。


從優(yōu)選實(shí)施例的下述說明中以及借助于附圖得到本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、特征和細(xì) 節(jié)。附圖表示圖1 一個(gè)構(gòu)造成共軌噴射器的噴射器的示意性視圖，該噴射器具有套筒狀的控制 閥元件，該控制閥元件具有用于密封線的徑向向內(nèi)指向的支撐區(qū)域，圖2 —個(gè)噴射器的替換實(shí)施例的不完整視圖，該噴射器的套筒狀的控制閥元件具 有徑向向內(nèi)指向的支撐區(qū)域，其中，與根據(jù)圖1的實(shí)施例不同，控制閥座構(gòu)造成錐形座，以 及圖3—個(gè)噴射器的實(shí)施形式的不完整視圖，在該噴射器中，控制閥元件構(gòu)造成實(shí) 心活塞，該實(shí)心活塞在外圓周上相對(duì)于密封線在軸向上相鄰地承載一個(gè)環(huán)繞的支撐區(qū)域。
具體實(shí)施例方式在這些圖中，相同的構(gòu)件和具有相同功能的構(gòu)件用相同的參考標(biāo)號(hào)來標(biāo)記。圖1中示出了一個(gè)構(gòu)造成共軌噴射器的噴射器1，該噴射器用于將燃料噴射到機(jī) 動(dòng)車內(nèi)燃機(jī)的未示出的燃燒室中。一個(gè)高壓泵2將燃料從儲(chǔ)備容器3輸送到燃料高壓儲(chǔ)存 器4(軌)中。在該燃料高壓儲(chǔ)存器中儲(chǔ)存著處于高壓下的、在該實(shí)施例中約2000bar的燃 料尤其是柴油或汽油。除了其它未示出的噴射器之外，所述噴射器1通過供應(yīng)管路5連接 在燃料高壓儲(chǔ)存器4上。供應(yīng)管路5通到壓力室6中。噴射器1的低壓區(qū)域9借助于回流 管路8連接在儲(chǔ)備容器3上。稍后還要描述的燃料控制量通過回流管路8從噴射器1流出 到儲(chǔ)備容器3。在噴嘴體13內(nèi)部設(shè)置有噴射閥元件11。噴射閥元件11 一方面可縱向移動(dòng)地在閥 件12的套筒狀下部區(qū)段中被導(dǎo)向并且與該套筒狀下部區(qū)段軸向間隔開地在噴嘴體13的孔 中被導(dǎo)向。在此，在噴射閥元件11的外圓周上在其在噴嘴體13內(nèi)部被導(dǎo)向的區(qū)域中構(gòu)造 有軸向通道14 (磨削部)，壓力室6通過這些軸向通道與噴嘴室7連接。噴嘴體13通過未 示出的鎖緊螺母與噴射器體10螺紋連接。噴射閥元件11在其尖部15上具有閉合面16，噴射閥元件11可用該閉合面密封地 靠置在構(gòu)造在噴嘴體13內(nèi)部的噴射閥元件座17上。如果噴射閥元件11靠置在其噴射閥元件座17上，即處于閉合位置中，則燃料從噴嘴孔裝置18的排出被閉鎖。而如果該噴射閥元件從其噴射閥元件座17抬起，則燃料可從 壓力室6經(jīng)由軸向通道14繞過噴射閥元件11朝噴嘴體13內(nèi)部的噴嘴孔裝置18流動(dòng)到噴 嘴室7中并且在那里基本上在高壓(共軌壓力)下噴射到燃燒室(未示出)中。由取代所示單件式構(gòu)型也可構(gòu)造成多件式的噴射閥元件11的上端側(cè)19和閥件12 的在繪圖平面中處于下部的套筒狀區(qū)段限定一個(gè)控制腔20，該控制腔經(jīng)由在閥件12的套 筒狀區(qū)段中徑向延伸的流入節(jié)流器21從壓力室6被供應(yīng)處于高壓下的燃料?？刂魄?0通 過設(shè)置在閥件12的板狀上部區(qū)段中的具有流出節(jié)流器23的流出通道22與閥腔24連接， 該閥腔在徑向外部由控制閥26(伺服閥)的套筒狀的控制閥元件25限定邊界。當(dāng)可由電 磁的執(zhí)行器27操作的控制閥元件25從其構(gòu)造成平座并且設(shè)置在閥件12的板狀區(qū)段上的 控制閥座28抬起時(shí)，即控制閥26打開時(shí)，燃料可從閥腔24 (高壓區(qū)域)流動(dòng)到噴射器1的 低壓區(qū)域9中?？刂崎y座角度在所示的平座的情況下取值為180°。流入節(jié)流器21和流出 節(jié)流器23的通流橫截面這樣彼此協(xié)調(diào)，使得在控制閥26打開時(shí)燃料凈流出量(控制量) 從控制腔20經(jīng)由閥腔24到達(dá)噴射器1的低壓區(qū)域9中并且從那里起經(jīng)由回流管路8到達(dá) 儲(chǔ)備容器3中。控制閥26構(gòu)造成在閉合狀態(tài)中在軸向方向上壓力平衡的閥。在此，控制閥元件25 的在繪圖平面中處于上部的區(qū)段與一個(gè)銜鐵板29構(gòu)造成一體，該銜鐵板與電磁的執(zhí)行器 的電磁體裝置30共同作用。在套筒狀的控制閥元件25的徑向內(nèi)部設(shè)置有壓力銷31，該壓 力銷構(gòu)造成與閥件12分開的構(gòu)件，并且該壓力銷使閥腔24在軸向方向上向上密封。壓力 銷31使作用在其上的壓力支撐在與噴射器體10螺紋連接的噴射器蓋32上。為此，壓力銷 31穿過電磁體裝置30的中央的貫穿孔33?？刂崎y元件25的在控制閥26的閉合狀態(tài)中與 控制閥座28密封地共同作用的圓環(huán)形的線狀的密封線34處于一個(gè)內(nèi)部的導(dǎo)向直徑DiF上， 控制閥元件25以該導(dǎo)向直徑在壓力銷31上被導(dǎo)向。控制閥元 件25附加地在其外圓周上 借助于導(dǎo)向板35導(dǎo)向，該導(dǎo)向板被控制閥元件25穿過并且該導(dǎo)向板在軸向上處于銜鐵板 29與具有其控制閥座28的閥件12之間。在貫穿孔33內(nèi)部除了在該實(shí)施例中構(gòu)造成單件 式的、但也可構(gòu)造成多件式的壓力銷31之外還存在一個(gè)控制閉合彈簧36，該控制閉合彈簧 在軸向方向上一方面支撐在噴射器蓋32上，另一方面支撐在由控制閥元件25和銜鐵板29 構(gòu)成的單元上。如果將電磁的執(zhí)行器27的電磁體裝置30通電，則套筒狀的控制閥元件25從其構(gòu) 造成平座的控制閥座28抬起，由此，閥腔24即噴射器1的高壓區(qū)域37與低壓區(qū)域9連接， 由此，通過流出節(jié)流器23與閥腔24液壓連接的控制腔20內(nèi)部的壓力迅速下降并且噴射閥 元件11在繪圖平面的軸向方向上向上運(yùn)動(dòng)到控制腔中，由此，燃料因此可從噴嘴室7流到 燃燒室中。為了結(jié)束噴射過程，中斷電磁的執(zhí)行器27的電磁體裝置30的通電。因此，控制閉 合彈簧36使套筒狀的控制閥元件25運(yùn)動(dòng)返回到其在閥件12的在繪圖平面中處于上部的 側(cè)上的控制閥座28上。由于穿過流入節(jié)流器21續(xù)流的燃料，控制腔20中的壓力迅速上升， 由此，受支撐在噴射閥元件11的圓周突緣39上以及閥件12的套筒狀下部區(qū)段上的閉合彈 簧38的彈簧力的支持，噴射閥元件11朝噴射閥元件座17方向運(yùn)動(dòng)，由此，燃料從噴嘴孔裝 置18到燃燒室的流動(dòng)又被中斷。如上所述，在內(nèi)部的導(dǎo)向直徑DiF上存在至少近似線狀的密封棱邊(密封線34)。換言之，密封線34的(內(nèi)部的)直徑Dd相當(dāng)于控制閥元件25的內(nèi)部的導(dǎo)向直徑DiF。在徑 向方向上，密封線34被環(huán)狀的從密封線34開始的梯形的支撐區(qū)域40超過，該支撐區(qū)域完 全設(shè)置在高壓區(qū)域37內(nèi)部，確切地說設(shè)置在閥腔24內(nèi)部。因?yàn)橹螀^(qū)域的用于第一軸向 方向上的壓力的有效壓力作用面和支撐區(qū)域的用于與第一軸向方向相反的第二軸向方向 上的壓力的壓力作用面大小相等，所以控制閥元件25的軸向壓力平衡不受環(huán)狀的、橫截面 為梯形的支撐區(qū)域40的消極影響。如從圖1中不難看出，支撐區(qū)域40在軸向方向上觀察 處于壓力銷31的在繪圖平面中處于下部的自由端側(cè)與構(gòu)造成平座的控制閥座28之間。由 于設(shè)置有支撐區(qū)域40，密封線不形成控制閥元件25的徑向最內(nèi)部的邊界。下面借助于根據(jù)圖2的放大地示出的實(shí)施形式來描述密封線34的區(qū)域中和控制 閥座28的區(qū)域中的有利的角度情況，其中，與根據(jù)圖1的實(shí)施形式不同，取代構(gòu)造成平座的 控制閥座28而設(shè)置有一個(gè)錐形的構(gòu)造成外錐體的控制閥座28。在其它方面，根據(jù)圖2的實(shí) 施例基本上相應(yīng)于根據(jù)圖1的實(shí)施例，因此，為了避免重復(fù)，參見上述

的共同點(diǎn)以 及圖1。圖2中示出了套筒狀的控制閥元件25，壓力銷31伸入該控制閥元件中。取代所示 實(shí)施例——在該實(shí)施例中控制閥元件25 (附加地)在其外圓周上被導(dǎo)向，也可實(shí)現(xiàn)噴射器 1的這樣的實(shí)施形式，在該實(shí)施形式中取消用于套筒狀的控制閥元件的外部導(dǎo)向。從圖2可看出，套筒狀的控制閥元件25在其在繪圖平面中處于下部的端側(cè)上由界 限線41限定邊界，該界限線在所示實(shí)施例中從密封線34起精確地在徑向方向上向外延伸。 在徑向內(nèi)部，支撐區(qū)域40的下部的界限線42與密封線34鄰接。兩個(gè)界限線41、42夾有一 個(gè)控制閥元件角度α。該控制閥元件角度在所示實(shí)施例中取值約為140°。控制閥座角度 β即控制閥座28的兩個(gè)在直徑上彼此對(duì)置的面區(qū)段之間的角度在所示實(shí)施例中取值約為 160°。因此，角度α與β之間的差取值為20°。支撐區(qū)域40的(下部的)界限線42與高壓區(qū)域37中的錐形的控制閥座面43之 間的高壓釋放角度、比控制閥元件25在低壓區(qū)域9中的下部的界限線41與控制閥座面 43之間的低壓釋放角度δ約大3°。結(jié)合圖2描述的角度情況也適用于根據(jù)圖1的實(shí)施 例，其中，僅僅控制閥座28不是構(gòu)造成錐形座，而是構(gòu)造成平座，由此，與根據(jù)圖1的實(shí)施例 相比，界限線41因此相對(duì)于控制閥元件25的縱向中心軸線可以不是精確垂直地延伸。在圖3中局部示出的噴射器1中，控制閥元件25構(gòu)造成實(shí)心材料活塞，即構(gòu)造成 沒有軸向貫穿通道的控制閥元件25。在控制閥26上固定著銜鐵板29，該銜鐵板類似于先 前描述的實(shí)施例與電磁體裝置30共同作用，該電磁體裝置又支撐在噴射器蓋32上?？刂崎y元件25以其外圓周在導(dǎo)向構(gòu)件44中被導(dǎo)向，該導(dǎo)向構(gòu)件被控制閥元件25 穿過。在此，控制閥元件25在其導(dǎo)向區(qū)域中具有外直徑DaF，該外直徑相當(dāng)于端側(cè)的圓環(huán)狀 的密封線34的直徑。與先前描述的實(shí)施例不同，屬于噴射器1的高壓區(qū)域37的閥腔24不 是處于控制閥元件25的徑向內(nèi)部，而是在控制閥26的閉合狀態(tài)中在徑向外部限制該控制 閥元件。因此，具有其流出節(jié)流器23的流出通道22通到設(shè)置在控制閥元件25徑向外部的 閥腔24中，其中，流出通道22在所示實(shí)施例中構(gòu)造成閥件12的板狀區(qū)段內(nèi)部的傾斜通道。當(dāng)控制閥26打開時(shí)，即當(dāng)控制閥元件25從構(gòu)造成平座的控制閥座28抬起時(shí)，燃 料從閥腔24徑向向內(nèi)流動(dòng)到閥件12內(nèi)部的低壓通道45中，其中，低壓通道45屬于噴射器 1的低壓區(qū)域9。低壓通道45通到設(shè)置在徑向外部的環(huán)狀的低壓室46中，該低壓室通過徑
7向通道47與銜鐵腔48液壓連接。燃料可經(jīng)由銜鐵腔48流動(dòng)到回流管路8 (噴射器回流部 分)并且經(jīng)由該回流部分流動(dòng)到儲(chǔ)備容器3。 在圖3中所示的噴射器1中重要的是，在徑向方向上超過密封線34并且設(shè)置在閥 腔24中、由此設(shè)置在噴射器1的高壓區(qū)域37中的支撐區(qū)域40設(shè)置在控制閥元件25的外 圓周上。在此，支撐區(qū)域40在徑向方向上超過控制閥元件25的導(dǎo)向區(qū)域中的外直徑DaF，由 此如上所述也超過密封線34?？刂崎y座角度β (未標(biāo)記)在所示實(shí)施例中取值為180°， 而控制閥元件角度α取值約為160°。另外，設(shè)置在徑向外部的高壓釋放角度、稍大于關(guān) 于密封線34處于徑向內(nèi)部的低壓釋放角度δ。
權(quán)利要求
噴射器，尤其是共軌噴射器，用于將燃料噴射到內(nèi)燃機(jī)的燃燒室中，所述噴射器具有可在閉合位置與打開位置之間移位的噴射閥元件(11)，所述噴射閥元件可借助于控制閥(26)控制，所述控制閥具有可借助于執(zhí)行器(27)在閉合位置與打開位置之間移位的、在所述閉合位置中至少近似地壓力平衡的控制閥元件(25)，所述控制閥元件具有密封線(34)，所述密封線在所述控制閥元件(25)的所述閉合位置中與控制閥座(28)密封地共同作用，所述密封線在所述打開位置中從所述控制閥座(28)抬起并且由此釋放從高壓區(qū)域(37)到所述噴射器(1)的低壓區(qū)域(9)中的燃料流，其特征在于所述控制閥元件(25)具有在徑向方向上朝向所述高壓區(qū)域(37)超過所述密封線(34)的支撐區(qū)域(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的噴射器，其特征在于所述支撐區(qū)域(40)這樣構(gòu)造和/或設(shè)置， 使得在所述控制閥(26)閉合時(shí)沒有合成的軸向壓力作用在所述支撐區(qū)域上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的噴射器，其特征在于所述密封線(34)的直徑(Dd)至少近似 地、優(yōu)選精確地等于所述制閥元件(25)的導(dǎo)向直徑(DiF，DaF)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的噴射器，其特征在于在所述支撐區(qū)域(40)的朝向所述控 制閥座(28)的、在所述高壓區(qū)域(37)中與所述密封線(34)鄰接的界限線(42)與所述控 制閥座面(43)之間的高壓釋放角度(Y)比在所述控制閥元件(25)的在所述低壓區(qū)域(9) 中與所述密封線(34)鄰接的、朝向所述控制閥座(28)的界限線(41)與所述控制閥座面 (43)之間的低壓釋放角度(δ)大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的噴射器，其特征在于所述低壓釋放角度(δ)從約0°至約10° 之間、優(yōu)選約0.5°至約5°之間、特別優(yōu)選約0.5°至約2°之間的角度范圍內(nèi)選擇，和/ 或所述高壓釋放角度(Y)從約5°至約60°之間、優(yōu)選約10°至約50°之間、特別優(yōu)選約 20°至約40°之間的角度范圍內(nèi)選擇。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的噴射器，其特征在于由所述與所述密封線(34)鄰接的界 限線(41，42)撐開的控制閥元件角度(α)與所述控制閥座角度(β)之間的差大于10°， 優(yōu)選大于20°，特別優(yōu)選大于30°。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的噴射器，其特征在于所述支撐區(qū)域(40)的橫截面構(gòu)造成 至少近似梯形的。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的噴射器，其特征在于所述控制閥元件(25)構(gòu)造成套筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的噴射器，其特征在于與具有所述控制閥座(28)的所述閥件(12) 分開的、單件式或多件式的壓力銷(31)被容納在所述套筒中，所述支撐區(qū)域(40)在軸向上 在所述壓力銷(31)與所述控制閥座(28)之間設(shè)置在所述套筒的內(nèi)圓周上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的噴射器，其特征在于所述控制閥元件(25)構(gòu)造成活O
11.根據(jù)權(quán)利要求10的噴射器，其特征在于所述支撐區(qū)域(40)在軸向上在用于所述 活塞的導(dǎo)向構(gòu)件(44)與所述控制閥座(28)之間設(shè)置在所述活塞的外圓周上。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的噴射器，其特征在于所述控制閥座(28)構(gòu)造成平座或 錐形座。全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴射器(1)，尤其是共軌噴射器，用于將燃料噴射到內(nèi)燃機(jī)的燃燒室中，所述噴射器具有可在閉合位置與打開位置之間移位的噴射閥元件(11)，所述噴射閥元件可借助于控制閥(26)控制，所述控制閥具有可借助于執(zhí)行器(27)在閉合位置與打開位置之間移位的、在所述閉合位置中至少近似地壓力平衡的控制閥元件(25)，所述控制閥元件具有密封線(34)，所述密封線在所述控制閥元件(25)的所述閉合位置中與控制閥座(28)密封地共同作用，所述密封線在所述打開位置中從所述控制閥座(28)抬起并且由此釋放從所述噴射器(1)的高壓區(qū)域(37)到低壓區(qū)域(9)中的燃料流。本發(fā)明提出，所述控制閥元件(25)具有在徑向方向上朝向所述高壓區(qū)域(37)超過所述密封線(34)的支撐區(qū)域(40)。
文檔編號(hào)F02M63/00GK101925733SQ200880125353
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者H-C·馬格爾, N·艾森門格爾 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司