專利名稱：機(jī)動(dòng)車排氣路線消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 一般涉及機(jī)動(dòng)車排氣路線。 更為確切地說，本發(fā)明涉及一用于機(jī)動(dòng)車排氣路線的消音器，其類型包括
- —上殼體，其包括一基本平直的上基底；-—下殼體，其包括一基本平直的且與所述上基底平行的下基底，所述上殼體和下 殼體在它們之間界定出所述消音器的內(nèi)部容積。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)JP-2006-283645中已經(jīng)知曉的該消音器，其中描述了消音器具有多個(gè) 內(nèi)部管道，每個(gè)剛性地同時(shí)固定在上基底和下基底上。這些管道因此將消音器內(nèi)部容積劃 分為多個(gè)腔室。 該消音器具有一低的高度，即在上基底和下基底間短的間距。使用該消音器因而
可降低車輛的底盤，繼而增加該車輛的有用容積。相反地，對(duì)于一給定的消音器的內(nèi)部容積
而言，由于低的高度其應(yīng)當(dāng)具有一大表面，和特別地，長(zhǎng)度和寬度間的大的比例。 對(duì)于一給定的內(nèi)部容積，該消音器比一高度更高和表面更小的消音器產(chǎn)生更多的
噪音。此外，用以實(shí)施該消音器的必要的原材料數(shù)量，尤其是金屬，是更為大的。噪音是由
于在排氣循環(huán)的作用下，組成消音器的不同構(gòu)件的震動(dòng)造成的。

發(fā)明內(nèi)容
在此背景下，本發(fā)明旨在提出一消音器，其構(gòu)造適用于得到一低的高度，一大的表 面，和一長(zhǎng)度/寬度的高比例，具有良好的聲學(xué)性能及(僅)需要原材料的適度數(shù)量的使 用。 為此，本發(fā)明安置在前述類型的消音器上，其特征在于，所述消音器包括至少一個(gè) 內(nèi)部擋板，所述內(nèi)部擋板基本平行于所述上基底和所述下基底，并布置在所述內(nèi)部容積中， 所述上基底和所述下基底具有向所述內(nèi)部容積中凸出的相應(yīng)的凸出部，并所述上基底和所 述下基底相互地配合以固定所述內(nèi)部擋板。 單一或者聯(lián)合技術(shù)上可能的所有組合考慮，消音器還可具有一個(gè)或多個(gè)以下特 征-所述消音器包括至少一個(gè)管道，所述至少一個(gè)管道至少部分地在所述內(nèi)部容積
中延伸，所述管道與所述內(nèi)部擋板相連在一起，所述上基底的至少一個(gè)凸出部和所述下基 底的至少一個(gè)凸出部在它們之間夾緊所述管道；-所述管道包括至少一個(gè)向所述上基底或所述下基底之一凸出的隆凸，所述或每 個(gè)隆凸與所述上基底的或所述下基底的凸出部之一相接觸；-所述管道是一入口管道，所述入口管道能夠?qū)⑺鱿羝鞯膬?nèi)部容積與所述排 氣路線的上游部分相互連通；-所述管道是一出口管道，所述出口管道可將所述消音器的內(nèi)部容積與所述排氣路線的下游部分相互連通；-所述上基底的至少一個(gè)凸出部和所述下基底的至少一個(gè)凸出部基本相面對(duì)地布 置，并在它們之間夾緊所述內(nèi)部擋板的平坦區(qū)域；-所述消音器包括至少兩個(gè)與所述內(nèi)部擋板相連在一起的觸接體，并在所述內(nèi)部 擋板兩側(cè)凸出，所述觸接體基本重合布置，并且所述的一個(gè)觸接體支承在所述上基底的一 凸出部上，所述的另 一個(gè)觸接體支承在所述下基底的一 凸出部上；
-所述上基底或所述下基底的至少之一具有加強(qiáng)肋；-所述內(nèi)部擋板由環(huán)形邊界定，所述環(huán)形邊的至少一部分在所述上殼體和所述下 殼體之間夾緊； 上殼體和下殼體均是金屬制的，所述上基底和下基底每個(gè)具有一在0. 5毫米到 1.5毫米間的厚度；-所述上基底和下基底在它們之間具有一小于120毫米的間距；禾口-所述上基底和所述下基底是基本矩形的，且每個(gè)具有一確定的寬度和一為寬度
2倍到6倍之間的長(zhǎng)度。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在接下來的細(xì)述中展現(xiàn)出來，該描述為示意性的而非 限定性的，參照附錄圖示，其中 圖1是根據(jù)本發(fā)明的一消音器的分解立體圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施變型的一消音器的細(xì)節(jié)剖面圖。
具體實(shí)施例方式圖1上示意的消音器1包括
- —上殼體2 ;- —下殼體4，所述上下殼體在它們之間界定出消音器的內(nèi)部容積6 ;
-—入口管道8;
-兩個(gè)出口管道IO;- —布置在內(nèi)部容積6中的內(nèi)部擋板12 ;禾口 _用于相對(duì)于上殼體2和下殼體4使內(nèi)部擋板12保持不動(dòng)的裝置14。
配設(shè)消音器l以插入在一機(jī)動(dòng)車的排氣路線中。因此，入口管道4可以將消音器的 內(nèi)部容積6與排氣路線的上游部分連通。所述上游部分典型地包括一集氣管，該集氣管可 以引受從機(jī)動(dòng)車的發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室排出的尾氣；和尾氣去污機(jī)件，尤其是催化的去污機(jī)件、 和/或微粒過濾器。出口管道10可以將消音器的內(nèi)部容積6和排氣路線的下游部分連通。 所述下游部分典型地包括至少一管道，管道可將從消音器中排出的尾氣釋放到大氣中。
因此，尾氣自排氣線路的上游部分穿過消音器向著下游部分循行，這樣具有了緩 沖由發(fā)動(dòng)機(jī)脈沖狀態(tài)引起尾氣流內(nèi)部的壓力波的功能。 上殼體2具有一凹盆形狀。它包括一基本平直的和矩形的上基底16，和在其全部 四周上圍繞上基底16的一立起的邊部18。在邊部18設(shè)置3個(gè)切口 20和22，以分別使得 入口管道8和兩個(gè)出口管道10通過。設(shè)置切口 20在邊部18的大側(cè)邊之一的中央，切口 22
4在立起邊部的另一大側(cè)邊的兩端上。切口 20和22均是半圓形的。 下殼體4具有與上殼體2基本相同的形狀。它包括一基本平直的和矩形的下基底24，和在下基底24四周上延伸的立起的邊部26。上下殼體的各凹腔相互朝向?qū)Ψ?。邊?6也包括3個(gè)切口。其中一切口設(shè)置位于邊部26的大側(cè)邊之一的中央，并可與邊部18的切口 20形成一用于入口管道8的圓形通道口。該切口在圖示l上未顯示。兩個(gè)切口28設(shè)置位于邊部26的另一大側(cè)邊的兩端。設(shè)置這些切口以與邊部18的切口 22形成兩個(gè)用于兩個(gè)出口管道10的圓形通道口。 設(shè)置上殼體2和下殼體4以通過其各自邊部18和26相互固定。 為此，邊部18和26各包括一折向消音器外部的凸邊29，該凸邊29循沿邊部18和
26的全部周邊。凸邊29是例如焊接或者相互嵌接的。 內(nèi)部擋板12是平坦的，基本平行于上基底16和下基底24地延伸。它是矩形形狀，與基底16和24相同大小。它由一周向邊部30界定其范圍，該周向邊部保持在上下殼體的兩個(gè)折向凸邊29之間。邊部30是例如焊接或者嵌接在折向凸邊29上。
內(nèi)部擋板12因而將內(nèi)部容積6分為兩個(gè)相等的容積， 一上容積部分由內(nèi)部擋板12和上殼體2界定范圍，一下容積部分34由內(nèi)部擋板12和下殼體4界定范圍(圖2)。
內(nèi)部擋板12上穿制出大量基本分散在其整個(gè)表面上的開孔36，使得上容積部分和下容積部分32和34相互連通。 入口管道8具有相等的三分支的星形的總體形狀。第一分支38穿過消音器入口接合。另兩個(gè)分支40與分支38相連通。三個(gè)分支具有許多開孔41，使得入口管道內(nèi)部與消音器內(nèi)部容積相連通。開孔41均分布在分支38和40的全部長(zhǎng)度上并通向下容積部分34中。 出口管道10每個(gè)具有一肘曲形狀。每根管10包括一插入消音器各出口內(nèi)的段部42，通過具有一開放的自由端46的段部44延長(zhǎng)。自由端46通向上容積部分32中。
管道8和10均例如各由一布置在內(nèi)部擋板12中的半圓形直截面的凹空區(qū)域、和一嵌接在擋板12上的半圓形直截面的型體47組成。 相對(duì)于上殼體2和下殼體4使內(nèi)部擋板12保持不動(dòng)的裝置14包括多個(gè)布置在上基底和下基底上的凸出部48， 50， 52 。這些凸出部48， 50，和52均向消音器的內(nèi)部容積6凸出，上殼體2的凸出部向上容積部分32中凸出而下殼體的凸出部向下容積部分34中凸出。
在圖1上的實(shí)施示例中，每個(gè)上基底16和下基底24具有六個(gè)基本截錐形狀的空心凸出部48。上基底16的凸出部48位于與下基底24的凸出部48相面對(duì)的位置。
在上基底16上，凸出部48中的三個(gè)基本呈L形布置在基底16的端部之一上，并與管道10之一相接觸。凸出部48的另外三個(gè)也呈L形布置在基底16的另一端部上，并與另一管道10相接觸。對(duì)于每個(gè)管道10，凸出部48之一與開口端部46附近的管道區(qū)域相接觸，另一凸出部48與管道10的肘曲部相接觸，且一凸出部48與消音器出口附近的管道10區(qū)域相接觸。 下基底24的凸出部48均以相同的方式相對(duì)于管道10布置。因而，每個(gè)管道IO在上基底16的一凸出部48和下基底24的一凸出部48之間在三個(gè)位點(diǎn)上被夾緊。每根管道10在開口端部46的附近區(qū)域中、在消音器出口的附近區(qū)域中和在其肘曲部的位置被夾緊。
要注意到，管道10具有一在其全部長(zhǎng)度上的圓形截面，且不具有與凸出部48相配
合的凸出部。凸出部48均直接地支承在管道10的圓形截面的外殼上。 裝置14包括六個(gè)剛性固定在內(nèi)部擋板12上的觸接體54。觸接體54均兩兩重合
地布置。每對(duì)重合布置的觸接體54包括相對(duì)于內(nèi)部擋板12向上基底16凸出的一個(gè)觸接
體和向下基底24凸出的一個(gè)觸接體。所有的觸接體均是截錐形的。兩個(gè)重合的觸接體54
均通過其大底座相互連結(jié)。 例如，向著下基底24凸出在下容積部分34中的三個(gè)觸接體54均是布置在內(nèi)部擋板12中的凹空區(qū)域。向著上擋板16凸出在上容積部分32中的三個(gè)觸接體54均嵌接在擋板12上，并覆蓋另三個(gè)觸接體。典型地，嵌接的三個(gè)觸接體54可以與嵌接在內(nèi)部擋板12上的型體之一 47是一個(gè)構(gòu)件，所述型體用于構(gòu)成入口管道8或管道10之一。例如，所述三個(gè)嵌接的觸接體54可以與組成入口管道8的嵌接的型體47是一個(gè)構(gòu)件。
上基底的三個(gè)空心凸出部50相面對(duì)于下基底的三個(gè)空心凸出部50布置。所有的凸出部50均是截錐形的。上基底的三個(gè)凸出部50均支承在向上容積部分32內(nèi)凸出的三個(gè)觸接體54上。同樣地，下基底的三個(gè)凸出部50均支承在向下容積部分34內(nèi)凸出的三個(gè)觸接體54上。因而，消音器包括三個(gè)組件，每個(gè)組件由上基底的支承在與擋板12相連在一起的第一觸接體54上的一凸出部50、與第一觸接體重合的且與擋板12相連在一起的第二觸接體54、和下基底的支承在第二觸接體54上的一凸出部50形成。兩個(gè)凸出部50和兩個(gè)觸接體54因而形成一個(gè)在另一個(gè)之上、且相互支承的元件堆疊。 如同圖1上看到的，在各上基底和下基底上的凸出部48和50在內(nèi)部容積內(nèi)的相
同高度上凸出。相反地，凸出部52在比凸出部48和50更低的高度上凸出。 上基底16和下基底24每個(gè)包括五個(gè)截錐形的空心凸出部52。每個(gè)上基底和下基
底的凸出部52均與五個(gè)布置在入口管道8上的隆凸56相接觸。入口管道8因而包括五個(gè)
向著上基底16凸起的隆凸56、和五個(gè)向著下基底24凸起的隆凸56。這些隆凸56每個(gè)具
有一基本圓柱形的觸接體的形狀。 朝向上基底的五個(gè)觸接體56以下列方式分布在插入消音器入口中的分支38上有一個(gè)觸接體56，和在管道8的每個(gè)分支40上有兩個(gè)觸接體56。轉(zhuǎn)向下基底的觸接體56分布是一樣的。上基底的凸出部52均布置在與下基底的凸出部52相對(duì)的位置。因而，管道8在上基底和下基底的相應(yīng)的凸出部52間在五個(gè)位點(diǎn)上被夾緊。 凸出部48， 50和52的每個(gè)分別地固定在管道10上、對(duì)應(yīng)的觸接體54上或?qū)?yīng)的觸接體56上，通過焊接，通過釬焊或者借助于鉚釘或者螺釘，或通過各種其它合適的方法。
此外，為了以可信賴的方式加固消音器的上基底16和下基底24，這些基底每個(gè)具有在其整個(gè)表面上分布的加強(qiáng)肋。這些肋均例如由凹空區(qū)域58的環(huán)形邊組成，所述環(huán)形邊具有合適形狀和展域，以加固下基底或上基底。這些凹空區(qū)域58相對(duì)于凸出部48和50深度均不大。它們均有例如與凸出部52相同的深度。它們向內(nèi)部容積中凸出。凹空區(qū)域58的面積均大出凸出部48，50和52許多。如圖1上示意，它們具有復(fù)雜的形狀，具有更寬和更窄的區(qū)域，且可以例如以彎曲的方式在多個(gè)凸出部48，50和52間延伸。凹空區(qū)域58的深度和形狀均依據(jù)個(gè)案根據(jù)上基底和下基底承擔(dān)的機(jī)械熱應(yīng)力借助于計(jì)算軟件具體確定，這些計(jì)算，如有必要，由試驗(yàn)完成。 凹空區(qū)域58構(gòu)出的肋用于增加消音器的共振頻率，和增加上基底和下基底的動(dòng)
6力學(xué)硬度。 消音器可在上容積部分32或下容積部分34之一中或在兩個(gè)部分32或34中包括一吸音材料，例如由玻璃纖維實(shí)施。 由于通過肋和通過凸出部48， 50和52組成的固定點(diǎn)賦予上基底和下基底的大的硬度，可以在一種特別精細(xì)的金屬材料中實(shí)施基底16和24。如是，上下殼體均典型地以沖壓的金屬板實(shí)施，沖壓后的在上基底和下基底位置的板厚度在O. 5mm到1. 5mm之間，優(yōu)選地在0. 75mm到1. 25mm之間。典型地，板的厚度將取值等于lmm。 具有該上面描述構(gòu)造的消音器可具有一低的高度和一大的表面，而不會(huì)損害其硬度，也不會(huì)損害其在噪音生成方面的性能。因而，在圖1的實(shí)施示例中，消音器具有一高度，即在上基底和下基底間的間距，在例如40mm和120mm之間，優(yōu)選地在60mm和100mm之間，典型地等于80mm。 此外，上基底16和下基底24具有例如等于0. 5m2的表面積。 優(yōu)選地，每個(gè)上基底和下基底具有其長(zhǎng)度和寬度的比例例如在2和6之間，優(yōu)選地在3和5之間，和典型地等于4。 在圖2上示意的一實(shí)施變型中，上基底和下基底16和24可包括相面對(duì)的相應(yīng)的凸出部60，所述凸出部60相互地夾緊內(nèi)部擋板12的平坦區(qū)域62。上基底的凸出部60向上容積部分中凸出，是截錐形的。下基底的凸出部60向下容積部分34中凸出，是截錐形的。如之前，這些凸出部60通過各種適合的方式剛性地固定在內(nèi)部擋板12上。這些凸出部60可例如替代凸出部50和觸接體54。它們還可以根據(jù)需要補(bǔ)充凸出部50和觸接體54。
以上描述的消音器具有多種優(yōu)點(diǎn)。 由于其具有至少一個(gè)與上基底和下基底基本平行且布置在內(nèi)部容積中的內(nèi)部擋板，上基底和下基底具有向內(nèi)部容積中凸出的相應(yīng)的凸出部且它們相互配合以固定內(nèi)部擋板，消音器具有良好的聲學(xué)性能，且是特別輕的。 實(shí)際上，內(nèi)部擋板相對(duì)于上基底和下基底在多個(gè)位點(diǎn)上保持就位，其保持就位方式是直接地或者間接地通過嵌接在內(nèi)部擋板上的觸接體、或通過其也與內(nèi)部擋板相連在一起的入口管道和出口管道。由于經(jīng)過消音器的尾氣的流通，內(nèi)部擋板因而產(chǎn)生更少的震動(dòng)，并產(chǎn)生更少的噪音。對(duì)于上基底和下基底這是確實(shí)相同的，這些基底也具有多個(gè)分布在其全部表面上的固定位點(diǎn)，且其也產(chǎn)生更小的震動(dòng)和更少的噪音。 內(nèi)部擋板還沿著其周向邊部在上下殼體間保持的事實(shí)貢獻(xiàn)于增加了消音器的聲學(xué)性能。 上基底和下基底包括分布在其全部表面上的多個(gè)連接位點(diǎn)的事實(shí)使得這些基底
具有增加的硬度。其因而可以在一厚度更小的材料中實(shí)施，使得消音器變輕。 上基底和下基底具有加強(qiáng)肋的事實(shí)使得還可以減小用于組成基底的使用材料的厚度。 特別有利地，肋和上基底和下基底的凸出部由凹空區(qū)域組成。這實(shí)際上使得，在旨
在賦予上下殼體其凹的形狀的操作中，便利地和經(jīng)濟(jì)地通過沖壓實(shí)施這些凹空區(qū)域。 要注意到，由于管道不僅剛性地固定在內(nèi)部擋板上，同樣還剛性地固定在上下殼
體上，使得入口的和出口的管道相面對(duì)于上下殼體的保持就位特別地有效。 消音器的設(shè)計(jì)可依據(jù)具體個(gè)案容易地調(diào)整，根據(jù)要遵循的招標(biāo)細(xì)則，即根據(jù)消音
7器的尺寸(高度，寬度，長(zhǎng)度)、靜態(tài)的或者動(dòng)態(tài)的機(jī)械熱應(yīng)力。該調(diào)整通過修改上基底和下基底上的凸出部和肋的數(shù)目、形狀、類型和位置實(shí)現(xiàn)。 該調(diào)整可在沒有特殊困難下，通過計(jì)算實(shí)現(xiàn)，及如有必要，進(jìn)行有效測(cè)試。
由于上述特征，可以構(gòu)成輕的消音器，具有良好的聲學(xué)性能，低的高度，大的表面和具有特別高的長(zhǎng)度/寬度比例。
上述的消音器可具有多種變型。 上基底和下基底每個(gè)可包括數(shù)量可變化的凸出部48，50，52和60。這些凸出部的數(shù)目、類型、形狀和位置均依具體個(gè)案適用。 消音器可包括多個(gè)內(nèi)部擋板，所述內(nèi)部擋板是并置的，所述內(nèi)部擋板相互之間不來自于相同的材料。 例如，消音器的內(nèi)部容積可由剛性固定在上下殼體上的管道分為多個(gè)腔室，如專利文獻(xiàn)JP-2006-283645中所描述。每個(gè)腔室，在此情形下，可具有一獨(dú)有的內(nèi)部擋板。
消音器還可具有兩個(gè)與上基底和下基底基本同樣大小的內(nèi)部擋板，相互平行，相互迭合。在此情形下，兩個(gè)內(nèi)部擋板例如通過剛性固定在所述內(nèi)部擋板上的截錐形的觸接體互連。 消音器還可同時(shí)包括并置的和迭合的內(nèi)部擋板。 消音器可包括兩個(gè)入口管道或甚至多于兩個(gè)入口管道。這些入口管道可具有各種形狀類型，星狀、肘曲形、直線形、等等。 消音器還可包括一個(gè)單一的出口管道或甚至多于兩個(gè)出口管道。這些出口管道可具有各種形狀類型，直線形，肘曲形，等等。 上基底的凸出部48可相對(duì)于下基底的凸出部48錯(cuò)開，因而不與之相面對(duì)布置。同
樣地，與其相互配合的上基底的凸出部52和觸接體56可相對(duì)于下基底的凸出部52，和相對(duì)
于與下基底的凸出部52配合的觸接體56錯(cuò)開。同樣地，上基底的凸出部50和與其相互配
合的觸接體54可相對(duì)于下基底的凸出部50和與其配合的觸接體54錯(cuò)開。 凸出部48，50，52和60可具有各種形狀。其并非必須是截錐形的。它還可以是圓
形、正方形、矩形、或具有所有其它適合形式類型截面的圓柱形。 肋58并非必須向消音器內(nèi)部凸出。它還可以是向消音器外部凸出。 每個(gè)上基底和下基底可包括向消音器內(nèi)部凸出的凸出部58和向消音器外部凸出
的凸出部58。 優(yōu)選地，上下殼體均是單層的，即，從厚度考慮，僅包括一板材。其確定了消音器的外表面。
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權(quán)利要求
用于機(jī)動(dòng)車排氣路線的消音器，該消音器包括-一上殼體(2)，其包括一基本平直的上基底(16)；-一下殼體(4)，其包括一基本平直的且與所述上基底(16)平行的下基底(24)，所述上殼體(2)和下殼體(4)在它們之間界定出所述消音器(1)的內(nèi)部容積(6)；其特征在于，所述消音器(1)包括至少一個(gè)內(nèi)部擋板(12)，所述內(nèi)部擋板(12)基本平行于所述上基底(16)和所述下基底(24)，并布置在所述內(nèi)部容積(6)中，所述上基底(16)和所述下基底(24)具有向所述內(nèi)部容積(6)中凸出的相應(yīng)的凸出部(48，50，52，60)，并所述上基底(16)和所述下基底(24)相互地配合以固定所述內(nèi)部擋板(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音器包括至少一個(gè)管道(8， 10)， 所述至少一個(gè)管道(8， 10)至少部分地在所述內(nèi)部容積(6)中延伸，所述管道(8， 10)與所 述內(nèi)部擋板(12)相連在一起，所述上基底(16)的至少一個(gè)凸出部(52,48)和所述下基底 (24)的至少一個(gè)凸出部(52,48)在它們之間夾緊所述管道(8， 10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的消音器，其特征在于，所述管道(8)包括至少一個(gè)向所述上 基底(16)或所述下基底(24)之一凸出的隆凸(56)，所述或每個(gè)隆凸(56)與所述上基底 (16)的或所述下基底(24)的凸出部(52)之一相接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3的消音器，其特征在于，所述管道(8)是一入口管道，所述入口 管道能夠?qū)⑺鱿羝鞯膬?nèi)部容積(6)與所述排氣路線的上游部分相互連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3的消音器，其特征在于，所述管道(10)是一出口管道，所述出口 管道可將所述消音器的內(nèi)部容積(6)與所述排氣路線的下游部分相互連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的消音器，其特征在于，所述上基底(16)的至少 一個(gè)凸出部(60)和所述下基底(24)的至少一個(gè)凸出部(60)基本相面對(duì)地布置，并在它們 之間夾緊所述內(nèi)部擋板(6)的平坦區(qū)域(62)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的消音器，其特征在于，所述消音器包括至少兩個(gè) 與所述內(nèi)部擋板(12)相連在一起的觸接體(54)，并在所述內(nèi)部擋板(12)兩側(cè)凸出，所述觸 接體(54)基本重合布置，并且所述的一個(gè)觸接體(54)支承在所述上基底(16)的一凸出部 (50)上，所述的另一個(gè)觸接體(54)支承在所述下基底(24)的一凸出部(50)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的消音器，其特征在于，所述上基底(16)或所述 下基底(24)的至少之一具有加強(qiáng)肋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的消音器，其特征在于，所述內(nèi)部擋板(12)由環(huán) 形邊(30)界定，所述環(huán)形邊(30)的至少一部分在所述上殼體(2)和所述下殼體(4)之間 夾緊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的消音器，其特征在于，上殼體(2)和下殼體(4) 均是金屬制的，所述上基底(16)和下基底(24)每個(gè)具有一在0. 5毫米到1. 5毫米間的厚 度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1到10中任一項(xiàng)所述的消音器，其特征在于，所述上基底(16)和下 基底(24)在它們之間具有一小于120毫米的間距。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1到11中任一項(xiàng)所述的消音器，其特征在于，所述上基底(16)和所 述下基底(24)是基本矩形的，且每個(gè)具有一確定的寬度和一為寬度2倍到6倍之間的長(zhǎng) 度。
全文摘要
用于機(jī)動(dòng)車排氣路線的消音器包括一上殼體(2)，其包括一基本平直的上基底(16)；一下殼體(4)，其包括一基本平直的和與上基底(16)平行的下基底(24)，上殼體(2)和下殼體(4)在它們之間限定出消音器(1)的內(nèi)部容積(6)。消音器(1)包括至少一個(gè)內(nèi)部擋板(12)，其基本平行于上基底(16)和下基底(24)并布置在內(nèi)部容積(6)中，上基底(16)和下基底(24)具有向內(nèi)部容積(6)中凸出的相應(yīng)的凸出部(48，50，52)，它們相互地配合以固定內(nèi)部擋板(12)。
文檔編號(hào)F01N1/08GK101796272SQ200880025191
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者M·卡丹達(dá)勒 申請(qǐng)人:富爾西亞排氣系統(tǒng)公司