專利名稱：泵或馬達(dá)的制作方法
泵或馬達(dá)現(xiàn)有技術(shù)及其缺點(diǎn)本發(fā)明從根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求所述類型的、用于液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的泵或馬達(dá)出發(fā)。 在已經(jīng)公知的這種類型的機(jī)器(DE OS 42 41 320)中，通過軸來驅(qū)動(dòng)工作部件，其中，根據(jù) 一種具有端面齒部的機(jī)器來縮小或擴(kuò)大工作面之間的工作室，以便輸送介質(zhì)。反過來，這種 機(jī)器也可用作馬達(dá)，其方式是，在壓力作用下將介質(zhì)輸送到工作室中，在此，介質(zhì)通過擴(kuò)大 工作室來產(chǎn)生對(duì)軸的驅(qū)動(dòng)。在任何情況下，兩個(gè)工作部件在機(jī)器殼體中旋轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)會(huì)對(duì)旋 轉(zhuǎn)軸承以及對(duì)軸向軸承產(chǎn)生相應(yīng)高的要求并且在工作壓力方面具有明顯的功率限制。在另一種公知的這種類型的機(jī)器(US PS 3，236，186)中，在具有球形內(nèi)室的殼體 中設(shè)置兩個(gè)在端面上通過它們的齒相互嚙合的部件，其中，在中央，這些部件上的球形設(shè)計(jì) 構(gòu)型能夠在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生這些部件相互間的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在此，也存在對(duì)部件的旋轉(zhuǎn)軸承以及 部件的軸向軸承的相應(yīng)高的要求，從而尤其為工作壓力的大小規(guī)定了窄的界限。此外，在端 面齒部的齒上制造這種凸地或凹地構(gòu)造的齒根面的耗費(fèi)是非常高的。在這些公知的泵或馬達(dá)中，由結(jié)構(gòu)決定了形成工作室的流入管和排流管的通道徑 向地分支到這些工作部件，從而由此同樣存在對(duì)工作部件的、相應(yīng)于功率壓力的徑向負(fù)荷。 由此可見，通過徑向棱邊的介質(zhì)流動(dòng)對(duì)于工作部件上的、控制通道的匯合的棱邊造成相應(yīng) 的磨損，所述磨損隨著功率損耗的相應(yīng)增大而增加，也隨著機(jī)器的運(yùn)行持續(xù)時(shí)間而增大。由 于磨損，在齒的球形面上在該球形面的外部球形區(qū)域中存在一個(gè)工作室與下一個(gè)工作室的 不密封，其中，齒的徑向端面與相對(duì)置的球壁的在其他方面有利的少許重疊是特別不利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，改進(jìn)用于液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的泵或馬達(dá)，即改進(jìn)與此有關(guān)的機(jī) 器，通過該機(jī)器可以無缺陷地承受高得多的介質(zhì)工作壓力，并且其可以無顯著的制造耗費(fèi) 地被制造。具有獨(dú)立權(quán)利要求和從屬權(quán)利要求10、13和15的特征的、根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器具有 以下優(yōu)點(diǎn)在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且成本相應(yīng)低廉的情況下實(shí)現(xiàn)了用于高工作壓力的機(jī)器，其中，有 利的是，在已知的機(jī)器中由于徑向負(fù)荷而不利地起作用的壓力現(xiàn)在主要被轉(zhuǎn)換到可被更容 易控制的軸向上。通過固定地設(shè)置與工作部件相對(duì)置的、限定工作室的另一個(gè)工作面的位 置，也消除了第二工作部件的支承力，從而工作部件僅朝向軸在傾斜滑動(dòng)平面上具有支承 面，并且主要僅軸必須具有軸向軸承并且也僅在很小程度上必須具有受負(fù)荷的徑向軸承或 者根據(jù)權(quán)利要求15在特殊情況中不具有受負(fù)荷的徑向軸承。在此，工作部件的擺動(dòng)對(duì)應(yīng)于 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于所述擺動(dòng)，在軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這些工作室因此相繼地?cái)U(kuò)大或縮小，由此產(chǎn)生相應(yīng) 的機(jī)器功率。在已知的尤其是旋轉(zhuǎn)活塞馬達(dá)，例如汪克爾機(jī)或者偏心蝸桿泵中，在截面中通 ?？紤]，什么導(dǎo)致本發(fā)明構(gòu)型的引言部分中的困難。對(duì)發(fā)明具有決定性意義的是，位置固定 的工作面和擺動(dòng)的工作部件的工作面具有與球面的良好的形狀配合連接，其中，表面穩(wěn)定 性通過運(yùn)行期間保留的密封性保持，即與工作部件的軸向位置無關(guān)。根據(jù)本發(fā)明的一種有利構(gòu)型，位置固定的工作面的中軸線與軸的旋轉(zhuǎn)軸線相同。由此可實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)的最優(yōu)化。根據(jù)本發(fā)明的一種附加構(gòu)型，接收擺動(dòng)的工作部件的部分球形的內(nèi)壁過渡到殼體 的圓柱形開孔中，所述開孔的直徑相應(yīng)于工作部件的直徑。尤其當(dāng)位置固定的工作面的中 軸線與軸同軸地設(shè)置時(shí)，一方面實(shí)現(xiàn)了工作部件在固定的工作面上的適當(dāng)放置，但也在工 作部件和殼體之間形成分割工作室的、大的、部分球形的重合面。根據(jù)本發(fā)明的一種附加的有利構(gòu)型，在工作部件和相對(duì)置的、不隨同旋轉(zhuǎn)的工作 面之間在中央存在共同的、部分球形構(gòu)造的支承面，該支承面同樣用于徑向地界定泵工作 室。也由此給出了球形的支承面之間的、分割工作室的、大的重合，其對(duì)于機(jī)器的效率而言 具有相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一種附加的有利構(gòu)型，彼此相對(duì)置的端面齒部的齒被構(gòu)造為擺線齒 部，其具有帶有擺線展開的滑動(dòng)面的功率部分和鎖止部分。這種構(gòu)型本身是公知的(DE 42 41 320)，尤其是在彼此相對(duì)置的工作面分別隨同旋轉(zhuǎn)的構(gòu)型中。然而如在本發(fā)明中那樣僅 一個(gè)工作面旋轉(zhuǎn)時(shí)，擺線展開的優(yōu)點(diǎn)得以保留。這種擺線展開的優(yōu)點(diǎn)可從現(xiàn)有技術(shù)中獲知。根據(jù)本發(fā)明的、在權(quán)利要求10要求保護(hù)的附加構(gòu)型，通到工作室的流入管和/或 排流管作為固定的通道軸線對(duì)稱地從位置固定的工作面分支和不受控制地從工作部件分 支。由此，在控制棱邊本身的磨損無法避免的情況下，在擺動(dòng)的工作部件和球形的壁之間的 鋒利的控制棱邊避免了相應(yīng)的質(zhì)量降低。然而，對(duì)于一些功能系統(tǒng)而言，附加的閥控制裝置 是所期望的，因此，根據(jù)本發(fā)明的與此相關(guān)的附加構(gòu)型，可在固定的通道中設(shè)置可控閥。根據(jù)本發(fā)明的、與此相關(guān)的附加有利構(gòu)型，平板閥被用作閥，該平板閥具有一個(gè)帶 有外部的和內(nèi)部的環(huán)的保持部件并且具有設(shè)置在這些環(huán)之間的、固定在這些環(huán)中的一個(gè)環(huán) 上的彈性的閥板。這種平板閥可成本極其有利地被制造并且以止回閥的方式工作。根據(jù)本發(fā)明的、在權(quán)利要求13中要求保護(hù)的附加有利構(gòu)型，所述軸向著傾斜滑動(dòng) 平面具有相對(duì)于所述軸的受支承的區(qū)段具有增大的直徑，其中，用作流入管和/或排流管 的、隨同旋轉(zhuǎn)的通道在由此在軸中形成的臺(tái)階中延伸。根據(jù)本發(fā)明的與此有關(guān)的有利構(gòu)型，在工作部件的工作面中存在對(duì)應(yīng)于隨同旋轉(zhuǎn) 的通道的開孔，所述開孔受這些通道在傾斜滑動(dòng)平面中的入口的控制。根據(jù)本發(fā)明的、在權(quán)利要求15中同樣要求保護(hù)的可替代的有利構(gòu)型，為了從工作 室中或向工作室傳輸液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)，所述軸具有在所述軸中延伸的連接通道，以便避免 所述軸因介質(zhì)輸送而對(duì)殼體以及對(duì)旋轉(zhuǎn)軸承產(chǎn)生徑向負(fù)荷。尤其是在本發(fā)明作為密封式馬 達(dá)的應(yīng)用中，該構(gòu)型起到?jīng)Q定性的作用，因?yàn)橹挥型ㄟ^對(duì)軸的支承力的徑向卸載才可以相 應(yīng)地提高機(jī)器的工作壓力并因此可以相應(yīng)地提高機(jī)器的功率范圍。根據(jù)本發(fā)明的與此有關(guān)的有利構(gòu)型，在工作室的底部存在開孔，這些開孔通到位 于傾斜滑動(dòng)平面和工作部件的背面之間的聚集室，其中，聚集室是徑向向外地關(guān)閉的并且 直接通向連接通道。由此，在軸上的徑向力完全卸載的情況下實(shí)現(xiàn)工作室和連接通道之間 的直接連接。根據(jù)本發(fā)明的與此有關(guān)的附加構(gòu)型，在工作部件和軸的傾斜面之間的支承位置上 在至連接通道的介質(zhì)輸送的區(qū)域中存在材料收縮部，以便由此通過材料收縮部來補(bǔ)償在形 成質(zhì)量不平衡的傾斜面時(shí)產(chǎn)生的單側(cè)的質(zhì)量積聚。由此避免了由于單側(cè)的質(zhì)量積聚而在傾 斜面的區(qū)域中在軸上產(chǎn)生單側(cè)的徑向力。
本發(fā)明的附加的優(yōu)點(diǎn)和有利構(gòu)型可在隨后的說明書、附圖和權(quán)利要求中獲知。具有變型方案的實(shí)施例在附圖中示出并且在下面進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1示出用于液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的泵或馬達(dá)的根據(jù)圖2中的剖切線A-A的縱剖面 圖，圖2示出根據(jù)箭頭B的圖1中的機(jī)器的視圖，圖3示出機(jī)器的立體圖，圖4示出具有第一變型方案的工作部件的根據(jù)圖1的機(jī)器的縱剖面圖，圖5示出根據(jù)圖6中的剖切線C-C的貫穿工作部件的縱剖面圖，圖6示出根據(jù)圖5中箭頭D的視圖，圖7示出軸的與視圖D相對(duì)的控制面的俯視圖，圖8示出根據(jù)圖9中的線E-E的貫穿泵殼體的縱剖面圖，圖9示出根據(jù)箭頭F的圖8中的泵殼體的視圖，圖10示出閥板的俯視圖，圖11示出圖10中閥板的立體圖，圖12示出實(shí)施例的第二變型方案，以及圖13示出該變型方案中的軸的立體圖。
具體實(shí)施例方式圖1中以縱剖面圖示出了本發(fā)明的一種實(shí)施例，正如其隨后在圖3中以立體圖示 出的那樣。該實(shí)施例在此涉及一種機(jī)器，該機(jī)器視應(yīng)用而定可用作用于液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的 泵或馬達(dá)，其中，如尤其可從圖3中看出的那樣，安裝殼體1的橫截面是圓柱形的，以便能夠 將機(jī)器放入相應(yīng)的孔中。圓形線環(huán)(Rimdschnurringe) 2向著未示出的孔壁形成安裝殼體 1相對(duì)于接收機(jī)器的部件的必需的密封，例如相對(duì)于接收機(jī)器的裝置中的導(dǎo)管和孔的密封。 軸4通過徑向軸承3可旋轉(zhuǎn)地支承在該安裝殼體1中，其中，該軸通過板簧5和保險(xiǎn)環(huán)6在 軸向上被輕輕加載并可相應(yīng)地移動(dòng)。軸4和殼體插接件8之間的圓形線環(huán)7用于密封，該 殼體插接件8通過軸向軸承9支承在安裝殼體1上并且板簧5作用在該殼體插接件8上。 在軸4旋轉(zhuǎn)期間，由于摩擦的原因，殼體插接件8與板簧5和圓形線環(huán)7也隨之運(yùn)動(dòng)，其中， 殼體插接件8在其背離軸向軸承9的端面上具有作為密封裝置的迷宮式密封裝置，該迷宮 式密封裝置部分地插入在安裝殼體的相應(yīng)凹槽中。一個(gè)不隨同旋轉(zhuǎn)的工作室殼體10與軸4同軸線地設(shè)置在安裝殼體1中央并且通 過圓形線環(huán)11向著安裝殼體11密封。該工作室殼體10接收工作室12，工作室12另一面 由旋轉(zhuǎn)的工作部件13限界。軸4在朝向工作部件13的側(cè)面上具有傾斜滑動(dòng)平面14，從而 軸4的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致工作部件13的擺動(dòng)。工作部件13的背離滑動(dòng)平面14的端面以擺線齒部的 形式嚙合，所述擺線齒部相應(yīng)地與相對(duì)置的工作室12壁面中的、存在于工作室殼體10上的 固定的齒部配合。在工作部件13于該位置固定地設(shè)置的工作室殼體10內(nèi)旋轉(zhuǎn)的過程中， 工作室12擴(kuò)大或縮小，這導(dǎo)致所期望的泵作用或馬達(dá)作用。在此，工作部件13和工作室殼 體10的相互對(duì)應(yīng)的齒以線狀方式接觸于相應(yīng)的泵室邊界。
為了實(shí)現(xiàn)在擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)過程中的導(dǎo)向，工作部件13被導(dǎo)入到接收該工作部件的工 作室殼體10的球形邊界中，即被導(dǎo)入到也在徑向上形成工作室12的外邊界的部分球面區(qū) 段15中和在徑向上向內(nèi)限定工作室12的、中央的、更小的部分球面區(qū)段16中。兩個(gè)部分 球面區(qū)段15和16具有相同的中心M。工作部件13在其朝向面16的側(cè)面上同樣具有相應(yīng) 的部分球形倒圓17，以及與直徑更大的部分球面區(qū)段15相應(yīng)的部分球形倒圓18。由于該 球形重合，不僅形成了軸4的軸向力在工作室殼體10上的非常有利的分布，而且形成了工 作室與工作室的或者說工作室與其他機(jī)器通道的極其有利的分割，這尤其指的是在工作部 件13的運(yùn)行期間，即在工作部件13的擺動(dòng)期間。工作室殼體10通過螺旋環(huán)19固定在安裝殼體1中，其中，在螺旋環(huán)19和工作室 殼體10之間夾入閥板20。在圖2中所示的視圖B中示出，用于工作介質(zhì)的連接通道21如 何繞機(jī)器的軸線X中央對(duì)稱地設(shè)置在該閥板20中，這些連接通道21通向工作室12。軸線 X同時(shí)是軸4的旋轉(zhuǎn)軸線并且相應(yīng)地穿過球面的中心M。對(duì)于工作室12，存在經(jīng)過控制通道22通至圍繞軸的、用于工作介質(zhì)的環(huán)形室23的 連接，其中，環(huán)形室23視應(yīng)用而定被用作流入通道或排流通道。在所示的實(shí)施例中，如尤其 從圖3中可以看出的，該環(huán)形室23通過徑向通道24與外部的環(huán)形室25相連接。隨后，在 安裝機(jī)器時(shí)，該環(huán)形室25與用于介質(zhì)的至少一個(gè)通道重合。圖4中所示的實(shí)施例的第一變型方案在工作部件上僅具有插入軸的孔27中的耳 軸26，其中，該耳軸26與工作部件的軸線同軸線地延伸。此外，機(jī)器正如圖1至3中所示的 那樣構(gòu)造。圖5至圖7示出了在根據(jù)圖1的實(shí)施例的傾斜滑動(dòng)平面14的區(qū)域中的控制裝置， 其中，工作部件13具有從工作室12出發(fā)的通道28，這些通道過渡到滑動(dòng)平面14中。這些 通道28與軸4的在圖7中所示的向著傾斜滑動(dòng)平面14的端面上的控制通道22 —起作用。 軸4在朝向傾斜滑動(dòng)平面14的側(cè)面上比在其受支承的區(qū)段上具有更大的直徑，從而控制通 道22可以設(shè)置在由此形成的臺(tái)階上并相應(yīng)地為了對(duì)通道28進(jìn)行控制而在傾斜滑動(dòng)平面14 中與這些通道28相對(duì)置。如在圖6中所示，接收這些通道28的邊界圓的直徑Rl和R2與 球面區(qū)段15和16的直徑幾乎相同。在圖8至11中示出了介質(zhì)進(jìn)入或流出工作室殼體10中的工作室12的管路。進(jìn) 入或流出工作室12的連接通道21由閥板20覆蓋，在該閥板上又設(shè)置有具有簧片30的閥 環(huán)29，這些簧片以止回閥的方式控制連接通道21。在圖12和13中所示的第二變型方案中，在其相應(yīng)的范圍內(nèi)采用圖1至圖11中的 附圖標(biāo)記并如下地對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充。在該變型方案中，尤其爭(zhēng)取抑制任何作用在軸4上的徑 向力。出于這個(gè)原因，傳輸介質(zhì)的管路不再?gòu)较虻貙?dǎo)出，而是在中央穿過軸導(dǎo)出，即穿過設(shè) 置在那里的連接通道31。為此，在軸4中與軸線X同軸線地設(shè)置相應(yīng)的孔，該孔在頂端與工 作室12連接，即通過傾斜滑動(dòng)平面14連通，有利的是，該孔在另一面可以接收構(gòu)造為螺旋 彈簧的彈簧5，該彈簧為此可以以簡(jiǎn)單的方式調(diào)節(jié)預(yù)壓力。如從圖13中可以看出的那樣，由于傾斜滑動(dòng)平面14，質(zhì)量在軸4的頭部和尤其是 在控制區(qū)域中單側(cè)地積聚，從而也產(chǎn)生單側(cè)的徑向力。因此，根據(jù)本發(fā)明，在頭部的控制區(qū) 域中設(shè)置凹槽32，從而由此再次形成質(zhì)量平衡并且因此避免單側(cè)的徑向力。由于保留了傾 斜滑動(dòng)平面的徑向區(qū)段33，所以避免了流過工作部件12的底部和設(shè)置在那里的開孔22的介質(zhì)到達(dá)不希望的區(qū)域，尤其是到達(dá)軸4的頭部和工作室殼體10之間。當(dāng)然，為了將設(shè)置 在工作部件13底部的通道28(圖5)連接到傾斜滑動(dòng)平面，可以在工作部件13中或者在軸 4的朝向工作部件的傾斜滑動(dòng)平面14中設(shè)置徑向向外地存在的和起到用于流動(dòng)的介質(zhì)的 凹槽的凹下。 所有在說明書、隨后的權(quán)利要求以及附圖中描述的特征無論是以單獨(dú)方式還是以 相互的任意組合方式對(duì)本發(fā)明而言可能都是重要的。附圖標(biāo)記清單
1安裝殼體18部分球形倒圓
2圓形線環(huán)19螺旋環(huán)
3徑向軸承20閥板
4軸21連接通道
5板簧22控制通道
6保險(xiǎn)環(huán)23環(huán)形室
7圓形線環(huán)24徑向通道
8殼體插接件25外部的環(huán)形室
9軸向軸承26耳軸
10工作室殼體27孔
11圓形線環(huán)28通道
12工作室29閥環(huán)
13工作部件30簧片
14傾斜滑動(dòng)平面31連接通道
15部分球面區(qū)段32凹槽
16部分球面區(qū)段33徑向區(qū)段
17部分球形倒圓
權(quán)利要求
一種用于液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的泵或馬達(dá)，具有設(shè)置在彼此相對(duì)置的工作面之間的工作室，所述工作面關(guān)于它們各自的旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)稱，在兩個(gè)工作面上分別具有端面齒部，所述端面齒部的彼此對(duì)應(yīng)的齒以徑向延伸、相互嚙合的接觸線限定所述工作室(12)，在兩個(gè)工作面的各自軸線之間具有確定的、相應(yīng)的角度，具有可繞其軸線旋轉(zhuǎn)的、帶有端面齒部的工作部件(13)，該工作部件用于接收所述工作面中的一個(gè)，所述工作部件(13)或工作面具有球形的徑向邊界，以便密封地支承于殼體(10)的部分球形的內(nèi)壁上，所述工作室具有徑向邊界，所述工作部件通過包圍所述工作部件的部分球形的殼體內(nèi)壁可繞工作部件的軸線擺動(dòng)地支承在所述徑向邊界上且軸向密封地支承在這些壁上，具有旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，或通過軸(4)驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)裝置，具有通道(21，22)，所述通道(21，22)分別用于介質(zhì)的通到所述工作室(4)的各一個(gè)流入管和一個(gè)排流管，其特征在于，在所述軸(4)和設(shè)置有端面齒部及工作面的所述工作部件(13)之間設(shè)置有一傾斜滑動(dòng)平面(14)，使得所述軸(4)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致所述工作部件(13)的擺動(dòng)或者所述工作部件(13)的擺動(dòng)導(dǎo)致所述軸(4)的旋轉(zhuǎn)，并且使得與所述工作部件(13)相對(duì)置的、具有與工作部件(13)的端面齒部相對(duì)應(yīng)的端面齒部的另一個(gè)工作面(在10上)不隨同旋轉(zhuǎn)地并且由此位置固定地設(shè)置在所述殼體(10)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，位置固定的工作面的中軸線(X)與所 述軸(4)的旋轉(zhuǎn)軸線相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，接收擺動(dòng)的工作部件(13)的部 分球形的內(nèi)壁(15)過渡到所述殼體(10)的圓柱形開孔中，所述開孔的直徑相應(yīng)于所述工 作部件(13)的直徑。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，所述機(jī)器具有用于安裝 到孔或管道中的圓柱形的外部尺寸。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，在所述工作部件(13)和 所述軸(4)之間在所述傾斜滑動(dòng)平面(14)上設(shè)置有一耳軸(26)，該耳軸插入到相對(duì)置的部 件(工作部件或軸)的相應(yīng)的導(dǎo)向孔(27)中(圖4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，所述耳軸(26)設(shè)置在所述工作部件 (13)上。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，所述軸(4)包括工作部 件(13)在內(nèi)在位置固定的工作面方向上被彈性地(5)加載并且所述軸可旋轉(zhuǎn)地且可軸向 移動(dòng)地支承在整個(gè)殼體中。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，在工作部件(13)和相對(duì) 置的、不隨同旋轉(zhuǎn)的工作面之間在中央存在共同的、球形構(gòu)造的支承面(16)，該支承面同樣 用于泵工作室(12)的徑向限界。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，彼此相對(duì)置的端面齒部 的齒被構(gòu)造為擺線齒部，所述擺線齒部具有帶有擺線展開的滑動(dòng)面的功率部分和鎖止部 分。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，通到所述泵工作室 (12)的流入管和/或排流管作為固定的通道(21)軸線對(duì)稱地從位置固定的工作面分支并 且不受控制地從所述工作部件(13)分支。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，所述固定的通道(21)可通過設(shè)置 在所述工作室殼體(10)中的閥(29，30)控制。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，平板閥用作閥，所述平板閥包括一 個(gè)具有外部的和內(nèi)部的環(huán)(29)的保持部件和設(shè)在所述環(huán)之間的、彈性地固定在這些環(huán)中 的一個(gè)上的彈簧片(30)。
13.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，所述軸(4)向著傾斜滑 動(dòng)平面(14)具有增大的直徑，并且，用作流入管和/或排流管的、隨同旋轉(zhuǎn)的通道(22)在 由此形成的臺(tái)階中延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，在所述工作部件(13)的工作面中 存在對(duì)應(yīng)于所述通道的開孔(28)并且所述開孔(28)受到所述通道(22)在傾斜滑動(dòng)平面 (14)中的入口的控制。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，為了從所述工作室 中或向所述工作室輸送液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)，所述軸(4)具有在所述軸(4)中延伸的連接通道 (31)，用于避免所述軸(4)對(duì)接收所述軸的殼體(1)或旋轉(zhuǎn)軸承(3)的徑向負(fù)荷。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，在所述工作室的底部存在開孔(圖 5和6中的通道28)，所述開孔通到位于傾斜滑動(dòng)平面(14)和所述工作部件(13)的背面 之間的聚集室(32)，其中，所述聚集室(32)是徑向向外關(guān)閉的并且直接通到所述連接通道 (31)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的泵或馬達(dá)，其特征在于，在所述工作部件(13)和所述 軸(4)的傾斜滑動(dòng)平面(14)之間的支承位置上在至連接通道(31)的介質(zhì)輸送的區(qū)域中存 在用于與轉(zhuǎn)動(dòng)力有關(guān)的質(zhì)量平衡的材料收縮部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)的泵或馬達(dá)，其包括軸(4)，該軸朝向工作部件(13)并且與工作部件(13)具有共同的傾斜滑動(dòng)平面(14)，由此使限定泵工作室(12)的工作部件(13)在一位置固定的殼體(10)中擺動(dòng)。
文檔編號(hào)F01C21/18GK101960089SQ200880007978
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者E·斯克瑞尼斯基, F·阿諾德 申請(qǐng)人:Cor泵和壓縮機(jī)股份公司