專利名稱：一種調(diào)溫器罩體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及內(nèi)燃機(jī)零部件，更具體地為內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)水冷卻系統(tǒng)用調(diào)溫器罩體，主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)水冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過(guò)程中，由于可燃混合氣的燃燒，使氣缸內(nèi)氣體溫
度達(dá)到1800-20(XTC。氣缸體、氣缸蓋、活塞等與高溫氣體直接接觸
的零件，如不及時(shí)冷卻或冷卻不夠，機(jī)件會(huì)因潤(rùn)滑不良而加速磨損，
并且由于氣缸充氣量減少和燃燒不正常，使發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降；但若冷
卻過(guò)度，會(huì)使機(jī)油變稀而影響潤(rùn)滑，而且由于熱量散失過(guò)多，使熱效率下降。因此，發(fā)動(dòng)機(jī)不能在過(guò)冷或過(guò)熱的情況工作。安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)入水口或出水口的調(diào)溫器能根據(jù)安裝位置的水溫，改變大小循環(huán)的流量和流向，使發(fā)動(dòng)機(jī)水溫始終保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)。而調(diào)溫器罩體就是用來(lái)提供調(diào)溫器的安裝以及提供冷卻水的流通通路的部件。
目前，常規(guī)調(diào)溫器罩體材料通常采用黃銅或不銹鋼板經(jīng)過(guò)多次沖
壓成形后，再焊接、鉚接等方式組裝而成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖l所示
由上罩體1和下罩體2鉚接構(gòu)成，鉚接處B用密封圈6密封，其中，上罩體1中含有通管3，下罩體中含有通管5和通管5。上罩體1、下罩體2需要多次沖壓、成形等工序，以及多次焊接和鉚接(焊接處為A，鉚接處為B)，工藝復(fù)雜，對(duì)設(shè)備、工裝要求十分苛刻。更為重要的是，經(jīng)過(guò)多次沖壓后，容易造成罩體壁厚變薄、開裂等缺陷以及焊接、鉚接處B漏水等現(xiàn)象。不利于保證調(diào)溫器的性能。如果調(diào)溫器機(jī)芯出現(xiàn)故障時(shí)，難以拆卸更換調(diào)溫器芯。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中常規(guī)結(jié)構(gòu)調(diào)溫器罩體存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、經(jīng)久耐用、便于拆卸的調(diào)溫器罩體。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種調(diào)溫器罩體，該罩體是由上罩體和下罩體構(gòu)成的三通管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上罩體和下罩體為整體結(jié)構(gòu)，分別采用鋁合金材料用壓鑄方法整體成形，所述上罩體與下罩體之間的結(jié)合面用螺栓聯(lián)接，上罩體與下罩體的結(jié)合面之間設(shè)有密封圈。
在上述三通管結(jié)構(gòu)的罩體中，兩個(gè)通管為同軸布置，另一個(gè)通管與上述兩個(gè)通管之間為傾斜布置，所述上罩體與下罩體之間的結(jié)合面位于同軸布置的兩個(gè)通管之間，并與另一個(gè)通管內(nèi)端面平行。
在上述方案中，所述上罩體與下罩體之間的結(jié)合面周邊設(shè)有外伸的折邊，聯(lián)接用螺拴設(shè)置在該折邊上。
在上述方案中，所述上罩體包含一個(gè)通管，該通管位于上罩體結(jié)合面處的端面形狀與調(diào)溫器閥門端面形狀相匹配，在該通管頭部設(shè)有供放置調(diào)溫器推桿的推桿座。
本實(shí)用新型取代了現(xiàn)有的銅板或不銹鋼板經(jīng)沖壓、焊接、鉚合而成的調(diào)溫器罩體，具有如下優(yōu)點(diǎn)效果1、上罩體和下罩體都是整體零件，上下罩體之間裝有密封圈，更有利于整體的密封性，避免了銅罩體或不銹鋼罩體焊接、鉚接處容易出現(xiàn)滲漏的問題，使調(diào)溫器的性能更加穩(wěn)定，從而起到保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)、降低能耗及尾氣排放等作用；2、
上下罩體采用螺栓聯(lián)接，如果調(diào)溫器機(jī)芯出現(xiàn)故障時(shí)，可以拆卸后更換調(diào)溫器芯，而無(wú)需更換整個(gè)罩體調(diào)溫器總成，大大降低售后服務(wù)的
費(fèi)用；3、對(duì)設(shè)備及工裝不象銅板、鋼板需要沖壓、成型、焊接、鉚接等工藝那樣苛刻的要求，生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)潔；4、上罩體同時(shí)相當(dāng)于閥座零件，使調(diào)溫器機(jī)芯更加優(yōu)化。


圖1是常規(guī)結(jié)構(gòu)調(diào)溫器罩體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
圖2是本實(shí)施例上罩體剖示圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是本實(shí)施例下罩體剖示圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是本實(shí)施例調(diào)溫器罩體的裝配示意圖。
圖7是圖6的P向視圖。
圖8是圖7的B-B剖示圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例由上罩體1和下罩體2構(gòu)成的三通管結(jié)構(gòu)，所述上罩體1和下罩體2為整體結(jié)構(gòu)，分別采用鋁合金材料用壓鑄方法整體成形，上罩體1和下罩體2成形后再進(jìn)行噴丸和機(jī)械加工，最后通過(guò)螺栓聯(lián)接的方式將上罩體1、下罩體2、密封圈6及調(diào)溫器機(jī)芯9聯(lián)接為一個(gè)整體。密封圈6設(shè)置在上罩體與下罩體的結(jié)合面之間。
在上述三通管結(jié)構(gòu)的罩體中，通管3和通管5為同軸布置，通管4與上述兩個(gè)通管之間為傾斜布置，所述上罩體1與下罩體2之間的結(jié)合面位于通管3和通管5之間，并與通管4內(nèi)端面平行。
在上罩體1與下罩體3之間的結(jié)合面周邊設(shè)有外伸的折邊7，聯(lián)接用螺拴設(shè)置在該折邊上。
通管3位于上罩體結(jié)合面處的端面9形狀與調(diào)溫器閥門端面形狀湘匹配，使調(diào)溫器機(jī)芯8安裝在該端面9上，簡(jiǎn)化了調(diào)溫器結(jié)構(gòu)。另外，在通管3頭部設(shè)有供放置調(diào)溫器推桿的推桿座10，調(diào)溫器機(jī)芯中的推桿11安裝在該推桿座10中。
權(quán)利要求1、一種調(diào)溫器罩體，該罩體是由上罩體和下罩體構(gòu)成的三通管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上罩體和下罩體為整體結(jié)構(gòu)，分別采用鋁合金材料用壓鑄方法整體成形，所述上罩體與下罩體之間的結(jié)合面用螺栓聯(lián)接，上罩體與下罩體的結(jié)合面之間設(shè)有密封圈。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)溫器罩體，其特征在于，在三 通管結(jié)構(gòu)的罩體中，兩個(gè)通管為同軸布置，另一個(gè)通管與上述兩個(gè)通 管之間為傾斜布置，所述上罩體與下罩體之間的結(jié)合面位于同軸布置 的兩個(gè)通管之間，并與另一個(gè)通管內(nèi)端面平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)溫器罩體，其特征在于，所述 上罩體與下罩體之間的結(jié)合面周邊設(shè)有外伸的折邊，聯(lián)接用螺拴設(shè)置 在該折邊上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)溫器罩體，其特征在于，所述 上罩體包含一個(gè)通管，該通管位于上罩體結(jié)合面處的端面形狀與調(diào)溫 器閥門端面形狀相匹配，在該通管頭部設(shè)有供放置調(diào)溫器推桿的推桿座。
專利摘要本實(shí)用新型所涉及一種調(diào)溫器罩體，該罩體是由上罩體和下罩體構(gòu)成的三通管結(jié)構(gòu)，所述上罩體和下罩體為整體結(jié)構(gòu)，分別采用鋁合金材料用壓鑄方法整體成形，所述上罩體與下罩體之間的結(jié)合面用螺栓聯(lián)接，上罩體與下罩體的結(jié)合面之間設(shè)有密封圈。該罩體具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、經(jīng)久耐用和便于拆卸等優(yōu)點(diǎn)，避免了現(xiàn)有銅罩體或不銹鋼罩體焊接、鉚接處容易出現(xiàn)滲漏的問題，使調(diào)溫器的性能更加穩(wěn)定，從而起到保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)、降低能耗及尾氣排放等作用。
文檔編號(hào)F01P7/14GK201367938SQ200820192999
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者吳曉飛, 張衛(wèi)峰, 牟宜盛 申請(qǐng)人:東風(fēng)富士湯姆森調(diào)溫器有限公司