專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的螺桿預(yù)埋機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端成型領(lǐng)域，具體來說是 涉及一種風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的螺桿預(yù)埋機構(gòu)。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片是風(fēng)力發(fā)電機組中的一個重要部件，起著獲 取風(fēng)能，帶動發(fā)電機組運轉(zhuǎn)的作用。最近幾年隨著風(fēng)力發(fā)電產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展， 風(fēng)力發(fā)電機組等配套設(shè)備產(chǎn)業(yè)也得到了飛速的發(fā)展。
在生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片的過程中，安裝在風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合 材料葉片根端的螺桿起著連接葉片與輪轂作用。但是，現(xiàn)有的螺桿安裝方法
一般是采用傳統(tǒng)的T型螺母安裝方式。這種方式是將生產(chǎn)出來的風(fēng)力發(fā)電機 組復(fù)合材料葉片的根端進行切割和鉆孔，切割是指將葉片的根端切割平整和 將葉片切割成標(biāo)準(zhǔn)的長度。在切割完成后，在葉片根端的徑向和橫向進行鉆 孔。安裝螺桿時，先在橫向的孔中放入螺母，然后在徑向的孔中插入螺桿， 將螺桿擰進螺母中的螺紋內(nèi)。這種方法效率低，且加工不方便，長時間使用 后，螺桿與風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片之間會發(fā)生松動的情況。

實用新型內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供一種風(fēng)力發(fā)電機組復(fù) 合材料葉片根端的螺桿預(yù)埋機構(gòu)。 本實用新型的技術(shù)方案如下-
一種風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的螺桿預(yù)埋機構(gòu)，其特征在于，它 包含法蘭和預(yù)埋螺桿，所述法蘭上布設(shè)有定位孔，所述定位孔的數(shù)量、大小 以及在法蘭上的位置與所述預(yù)埋螺桿的數(shù)量、大小以及預(yù)埋螺桿在風(fēng)力發(fā)電 機組復(fù)合材料葉片根端的分布位置一一對應(yīng)；所述預(yù)埋螺桿的兩端均有軸向 螺紋孔；所述預(yù)埋螺桿的一端通過可拆卸螺栓與法蘭連接。在本實用新型中，為了增加預(yù)埋螺桿與風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端 的連接強度，所述預(yù)埋螺桿的外表面有螺紋。
在本實用新型中，所述預(yù)埋螺桿的外表面纏繞有玻璃纖維紗。 在本實用新型中，所述預(yù)埋螺桿的與法蘭連接端緊貼法蘭的內(nèi)表面。 在本實用新型中，所述相鄰兩個預(yù)埋螺桿之間填充有預(yù)成型好的玻璃鋼棒。
本實用新型的優(yōu)點
1. 采用本實用新型，可以避免在葉片脫模后還需要進行的根端切割鉆孔 的工序，縮短了工藝流程，提高成品率，減少工位，提高生產(chǎn)效率。
2. 預(yù)埋螺桿與風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片結(jié)合更加緊密。
3. 同時還能避免廠家同時生產(chǎn)不同規(guī)格的葉片時，為適應(yīng)各規(guī)格的葉片 打孔，頻繁更改打孔機設(shè)置或不得不采購多臺打孔機的苦惱。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細(xì)說明本實用新型-


圖1為本實用新型法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型預(yù)埋螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型法蘭和預(yù)埋螺桿組合后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實用新型應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片模具后，預(yù)埋螺桿 在風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的局部截面示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明 白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
參見
圖1至4， 一種風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的螺桿預(yù)埋機構(gòu)，它 包含法蘭6和預(yù)埋螺桿1，法蘭6上布設(shè)有定位孔7，定位孔7的數(shù)量、大小 以及在法蘭6上的位置與預(yù)埋螺桿1的數(shù)量、大小以及預(yù)埋螺桿1在風(fēng)力發(fā) 電機組復(fù)合材料葉片根端的分布位置一一對應(yīng)。
預(yù)埋螺桿1的兩端均有軸向螺紋孔11，預(yù)埋螺桿1的一端緊貼法蘭6的內(nèi)表面，并且通過可拆卸螺栓與法蘭6連接。
為了增加預(yù)埋螺桿與風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的連接強度，預(yù)埋 螺桿1的外表面有螺紋。預(yù)埋螺桿1的外表面纏繞有玻璃纖維紗，且玻璃纖 維紗剛好能覆蓋預(yù)埋螺桿外表面和填平預(yù)埋螺桿的外表面螺紋槽。
本實用新型的使用方法是-
首先，將法蘭6安裝在模具的根端。法蘭6在安裝時，應(yīng)確保法蘭6緊 貼模具根端，不留縫隙，以免在真空灌注過程中漏氣。
其次，在模具內(nèi)鋪設(shè)好風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的下表面鋪層5。
再次，將預(yù)埋螺桿1鋪設(shè)在下表面鋪層5上。鋪設(shè)時，應(yīng)注意預(yù)埋螺桿l 的根端緊貼在法蘭6內(nèi)表面，并且將預(yù)埋螺桿1的軸向螺紋孔11對準(zhǔn)法蘭6 的定位孔7。用可拆卸螺栓穿過法蘭6上的定位孔7螺紋連接在預(yù)埋螺桿1的 螺紋孔11內(nèi)，將預(yù)埋螺桿1固定在法蘭6上。
接著，相鄰的預(yù)埋螺桿1之間先用加工好的玻璃鋼棒2填充。玻璃鋼棒2 的根端緊貼法蘭6的內(nèi)表面。玻璃鋼棒2與預(yù)埋螺桿1之間的空隙用玻璃布 條或玻璃纖維紗3填充，其目的是在真空灌注成型中，預(yù)埋螺桿四周的玻璃 纖維浸透樹脂后形成玻璃鋼，而不至于在預(yù)埋螺桿的四周會形成純樹脂層， 從而使螺桿與葉片根端的連接強度大大降低。
然后，鋪設(shè)上表面鋪層4。
最后，鋪設(shè)真空灌注系統(tǒng)，將風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片灌注成型。 在葉片脫模前將法蘭上固定預(yù)埋螺桿的可拆卸螺栓擰去。出廠襯再在預(yù) 埋螺桿中裝上葉片根端連接輪轂的螺桿。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu) 點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述 實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神 和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入 要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利 要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的螺桿預(yù)埋機構(gòu)，其特征在于，它包含法蘭和預(yù)埋螺桿，所述法蘭上布設(shè)有定位孔，所述定位孔的數(shù)量、大小以及在法蘭上的位置與所述預(yù)埋螺桿的數(shù)量、大小以及預(yù)埋螺桿在風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的分布位置一一對應(yīng)；所述預(yù)埋螺桿的兩端均有軸向螺紋孔；所述預(yù)埋螺桿的一端通過可拆卸螺栓與法蘭連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的螺桿預(yù)埋機 構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)埋螺桿的外表面有螺紋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的螺桿預(yù)埋機 構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)埋螺桿的外表面纏繞有玻璃纖維紗。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的螺桿預(yù)埋機 構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)埋螺桿的與法蘭連接端緊貼法蘭的內(nèi)表面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的螺桿預(yù)埋機 構(gòu)，其特征在于，所述相鄰兩個預(yù)埋螺桿之間填充有預(yù)成型好的玻璃鋼棒。
專利摘要一種風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的螺桿預(yù)埋機構(gòu)，它包含法蘭和預(yù)埋螺桿，法蘭上布設(shè)有定位孔，該定位孔的數(shù)量、大小以及在法蘭上的位置與預(yù)埋螺桿的數(shù)量、大小以及預(yù)埋螺桿在風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片根端的分布位置一一對應(yīng)；預(yù)埋螺桿的兩端均有軸向螺紋孔；預(yù)埋螺桿的一端通過可拆卸螺栓與法蘭連接。本實用新型的優(yōu)點采用本實用新型，可以避免在葉片脫模后還需要進行的根端切割鉆孔的工序，縮短了工藝流程，提高成品率，減少工位，提高生產(chǎn)效率；預(yù)埋螺桿與風(fēng)力發(fā)電機組復(fù)合材料葉片結(jié)合更加緊密。
文檔編號F03D1/06GK201321947SQ20082015607
公開日2009年10月7日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者倪國康, 張錦南, 李海濤, 李秀凱 申請人:上海玻璃鋼研究院有限公司