專利名稱：排氣消聲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種消聲裝置，尤其是一種排氣消聲裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的排氣消聲器通常采用管式阻性消聲器，該類消聲器內(nèi)部設(shè) 置了多個(gè)獨(dú)立的孔道，各孔道之間填充吸聲材料，孔道內(nèi)壁設(shè)置了大 量小孔，氣流在經(jīng)過(guò)孔道時(shí)實(shí)現(xiàn)消聲。該類消聲器消聲效果較好、排 氣流阻也較小。但該類消聲器通常只能安裝于直管段內(nèi)，且體積與重 量較大，可是象水平排氣的設(shè)備，排氣需要改變氣流方向，需要增加 額外的附屬設(shè)備，在狹小的空間內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)。，
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、消聲 效果好并可以實(shí)現(xiàn)氣流轉(zhuǎn)向的排氣消聲裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)解決 方案是，消聲器包括箱體，在箱體入氣孔處設(shè)置一錐形擴(kuò)散段，箱體 內(nèi)設(shè)有擴(kuò)散筒和流線型鞍形隔音障板，錐形擴(kuò)散段與擴(kuò)散筒相連接，
擴(kuò)散筒內(nèi)平均設(shè)置2-4個(gè)錐形導(dǎo)流筒，鞍形隔音障板設(shè)置在擴(kuò)散筒與 箱體的排氣孔之間，擴(kuò)散筒、箱體內(nèi)壁及鞍形隔音障板上設(shè)有小孑L， 箱體和鞍形隔音障板內(nèi)部均填充有吸聲材料，如超細(xì)玻璃絲綿。與以
往消聲器相比，本實(shí)用新型集小孔、迷宮式消聲結(jié)構(gòu)于一體，具有體 積小、重量輕、成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、消聲效果顯著等特點(diǎn)，在有限的 空間內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了消聲與氣流轉(zhuǎn)向，特別適用于水平排氣的設(shè)備。

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圖l為排氣消聲器主剖視圖
圖2為排氣消聲器側(cè)剖視圖
具體實(shí)施方式
如圖所示，裝置包括箱體4，所述箱體4的入氣孔處設(shè)置一錐形 擴(kuò)散段3并與箱體內(nèi)的擴(kuò)散筒1相連接，擴(kuò)散筒1內(nèi)平均設(shè)置2-4個(gè) 錐形導(dǎo)流筒2，擴(kuò)散筒1與箱體4的排氣孔6之間設(shè)置一流線型的鞍 形隔音障板5，所述的擴(kuò)散筒l、箱體4的內(nèi)壁及鞍形隔音障板5上 設(shè)有小孔，所述的箱體4和鞍形隔音障板5內(nèi)部填充有吸聲材料。
設(shè)備排出的氣體首先經(jīng)過(guò)擴(kuò)散段3擴(kuò)張降低流速，再經(jīng)小孔擴(kuò)散 筒1實(shí)現(xiàn)初步消聲，為減少排氣流阻損失，在小孔擴(kuò)散筒1內(nèi)設(shè)置 2-4個(gè)導(dǎo)流筒2,使氣流均勻通過(guò)小孔擴(kuò)散筒1，氣流改變方向后進(jìn) 入隔聲箱體4內(nèi)，隔聲箱體4內(nèi)壁設(shè)有小孔'并在內(nèi)部填充了吸聲材料， 實(shí)現(xiàn)二次消聲。鞍形隔聲障板5置于小孔擴(kuò)散筒1與排氣口 6之間，避免噪聲從排氣口 6向外直接輻射，同時(shí)鞍形隔聲障板5表面也設(shè)置 了小孔并在內(nèi)部填充吸聲材料，以提高消聲效果。從小孔擴(kuò)散筒1中 排出的氣流從鞍形隔聲障板5兩側(cè)流過(guò)并在頂部會(huì)合后從排氣口 6 — 并排入大氣。為減少流阻，鞍形隔聲障板5采取流線型設(shè)計(jì)。 實(shí)施例
系統(tǒng)包括箱體4，所述箱體4的入氣孔處設(shè)置一錐形擴(kuò)散段3并 與箱體內(nèi)的擴(kuò)散筒1相連接，擴(kuò)散筒1內(nèi)平均設(shè)置3個(gè)錐形導(dǎo)流筒2, 擴(kuò)散筒1與箱體4的排氣孔6之間設(shè)置一流線型的鞍形隔音障板5， 所述的擴(kuò)散筒1、箱體4的內(nèi)壁及鞍形隔音障板5上設(shè)有小孔，所述 的箱體4和鞍形隔音障板5內(nèi)部填充有超細(xì)玻璃絲綿。
燃機(jī)排氣首先經(jīng)過(guò)擴(kuò)散段3擴(kuò)張降低流速，再經(jīng)小孔擴(kuò)散筒1實(shí) 現(xiàn)初步消聲，為減少排氣流阻損失，在小孔擴(kuò)散筒1內(nèi)設(shè)置3個(gè)導(dǎo)流 筒2，使氣流均勻通過(guò)小孔擴(kuò)散筒1,氣流改變方向后進(jìn)入隔聲箱體 4內(nèi)，隔聲箱體4內(nèi)壁設(shè)有小孔并在內(nèi)部填充了超細(xì)玻璃絲綿，實(shí)現(xiàn) 二次消聲。鞍形隔聲障板5置于小孔擴(kuò)散筒1與排氣口 6之間，避免 噪聲從排氣口 6向外直接輻射，同時(shí)鞍形隔聲障板5表面也設(shè)置了小 孔并在內(nèi)部填充超細(xì)玻璃絲綿，以提高消聲效果。從小孔擴(kuò)散筒1中 排出的氣流從鞍形隔聲障板5兩側(cè)流過(guò)并在頂部會(huì)合后從排氣口 6 — 并排入大氣。為減少流阻，鞍形隔聲障板5采取流線型設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1. 一種排氣消聲裝置，其特征在于裝置包括箱體(4)，所述箱體(4)的入氣孔處設(shè)置一錐形擴(kuò)散段(3)并與箱體內(nèi)設(shè)置的擴(kuò)散筒(1)相連接，擴(kuò)散筒(1)內(nèi)平均設(shè)置2-4個(gè)錐形導(dǎo)流筒(2)，擴(kuò)散筒(1)與箱體(4)的排氣孔(6)之間設(shè)置一流線型的鞍形隔音障板(5)，所述擴(kuò)散筒(1)、箱體(4)的內(nèi)壁及鞍形隔音障板(5)上均設(shè)有小孔，所述箱體(4)和鞍形隔音障板(5)的內(nèi)部均填充有吸聲材料。
2. 如權(quán)利要求1所述的排氣消聲裝置，其特征在于所述的擴(kuò)散 筒(1)為3個(gè)。
3. 如權(quán)利要求1所述的排氣消聲裝置，其特征在于所述的吸聲 材料為超細(xì)玻璃絲綿。
專利摘要本實(shí)用新型為一種排氣消聲裝置。本實(shí)用新型由箱體、錐形擴(kuò)散段、擴(kuò)散筒、鞍形隔音障板及擴(kuò)散筒內(nèi)的錐形導(dǎo)流筒組成，箱體內(nèi)部、擴(kuò)散筒及鞍形隔音障板上均設(shè)有小孔，箱體及鞍形隔音障板內(nèi)部填充吸聲材料。本實(shí)用新型集小孔、迷宮式消聲結(jié)構(gòu)于一體，具有體積小、重量輕、成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、消聲效果顯著等特點(diǎn)，在有限的空間內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了消聲與氣流轉(zhuǎn)向，特別適用于水平排氣的設(shè)備。
文檔編號(hào)F01N1/10GK201236736SQ20082013231
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者民 何, 修建權(quán), 吳文峰, 芳 王, 王永軍, 謝學(xué)林, 陳希成 申請(qǐng)人:哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限公司