專利名稱：：廢氣處理裝置及其制造方法、墊材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置及用于廢氣處理裝置的墊材，尤其涉及用于處理汽車廢氣的廢氣處理裝置及用于這種廢氣處理裝置的墊材。
背景技術(shù)：
：到目前，已經(jīng)提出了各種廢氣處理裝置，并且已被實(shí)用化。一般的廢氣處理裝置是在連接至發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管的排氣管的中途設(shè)置由金屬等構(gòu)成的殼體，其中配置廢氣處理體，該廢氣處理體具有由格子壁劃分的多個(gè)格子。這些格子大多構(gòu)成為蜂窩狀結(jié)構(gòu)o，特別是在這種時(shí)候，廢氣處理體還被稱為蜂窩狀結(jié)構(gòu)體。作為廢氣處理體的一個(gè)例子，有觸媒載體以及柴油微粒過濾器(DPF)等的廢氣過濾器。例如，如果是DPF，由上述結(jié)構(gòu)，廢氣在經(jīng)由各格子通過廢氣處理體的過程中，微粒被格子壁所捕捉，由此可以從廢氣中除去微粒。通常，構(gòu)成廢氣處理裝置時(shí)，在廢氣處理體與殼體之間設(shè)置由無機(jī)纖維構(gòu)成的墊材。該墊材用于防止在車輛行走等過程中廢氣處理體與殼體內(nèi)表面接觸而受損，而且防止廢氣從殼體與廢氣處理體之間的間隙泄漏。而且，墊材還能防止廢氣處理體受到廢氣排出壓力而脫落。此外，墊材還能將廢氣處理體的溫度保持在維持反應(yīng)性所必要的高溫。該墊材被巻繞在廢氣處理體的除開口面之外的外周面的至少一部分，并通過膠帶等與廢氣處理體固定為一體。然后，該成為一體的部件通過壓入方式等被壓入到殼體內(nèi)進(jìn)行安裝，由此構(gòu)成廢氣處理裝置。在此，比如當(dāng)用上述的壓入方式將一體部件安裝到殼體內(nèi)時(shí)，墊材的外表面與殼體內(nèi)表面之間會(huì)產(chǎn)生摩擦力。該摩擦力導(dǎo)致將一體部件插入到殼體中時(shí)增加阻力。因此，當(dāng)摩擦力大時(shí)，在安裝一體部件的工序中，可能會(huì)導(dǎo)致墊材相對于內(nèi)側(cè)的廢氣處理體以及外側(cè)的殼體產(chǎn)生位置偏移。因此，為了減輕這種問題，日本專利公開2005-74243號公開了一種在與殼體內(nèi)表面接觸的墊材表面及與廢氣處理體的外周面接觸的墊材表面設(shè)置膠乳(latex)的技術(shù)方案。此時(shí)，由于將一體部件壓入到金屬殼體時(shí)可以控制墊材與殼體以及廢氣處理體之間產(chǎn)生的摩擦力，因此使一體部件的壓入工作變得容易。在此，如上所述的相對于殼體及/或廢氣處理體的墊材的位置偏移，并不限定于在廢氣處理裝置的制作過程中產(chǎn)生。例如，當(dāng)廢氣處理裝置設(shè)置在引擎的排氣管途中時(shí)，在引擎的運(yùn)行過程中廢氣處理裝置中將流通高溫(例如，最高為1OOO'C左右)廢氣，并在引擎停止運(yùn)行時(shí)，停止廢氣的流通。隨著這種溫度變化，廢氣處理裝置的殼體以及廢氣處理體進(jìn)行膨脹/收縮，墊材從兩個(gè)表面沿廢氣處理體的徑向受到壓縮/回復(fù)的反復(fù)負(fù)荷。在通常情況下，由于這種反復(fù)負(fù)荷導(dǎo)致墊材中包含的無肌纖維的破壞量逐步增加，因此墊材的支撐力隨時(shí)間的經(jīng)過而降低。并且，當(dāng)墊材的支撐力小于用于廢氣處理體的最小支撐力時(shí)，墊材會(huì)產(chǎn)生相對于金屬殼體以及/或廢氣處理體的位置偏移。在此，上述專利文件中公開的墊材，由于設(shè)置在該墊材兩個(gè)表面的膠乳因廢氣的熱量會(huì)在開始使用廢氣處理裝置后的短時(shí)間內(nèi)全部被燒毀。因此，即使是上述專利文件中公開的墊材，對于廢氣處理裝置使用后的墊材支撐力的長時(shí)間下降問題而言，與一般的墊材相比沒有任何區(qū)別。而且，如果發(fā)生這種墊材的位置偏移，則不能發(fā)揮上述的墊材的功能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在于提供一種即使長時(shí)間使用，也難以發(fā)生墊材相對于廢氣處理體及殼體的位置偏移的廢氣處理裝置以及這種廢氣處理裝置的制造方法。此外，提供一種用于廢氣處理裝置時(shí)，難以發(fā)生相對于廢氣處理體及殼體的位置偏移的墊材以及這種墊材的制造方法。本發(fā)明所提供的廢氣處理裝置，包含廢氣處理體、巻繞在該廢氣處理體外周面的至少一部分上并含有無機(jī)纖維的墊材、收容巻繞有該墊材的廢氣處理體的殼體，所述廢氣處理裝置在所述廢氣處理體與所述墊材之間及/或所述墊材與所述殼體之間具有可放出熱量的發(fā)熱體。在該廢氣處理裝置中，通過所述發(fā)熱體發(fā)熱，可以在該發(fā)熱體附近熔融所述廢氣處理體及/或殼體。在此，所述發(fā)熱體還可以以粉末狀態(tài)或?qū)訝钤O(shè)置在所述廢氣處理體、所述墊材及/或所述殼體的至少一部分。并且，所述發(fā)熱體還可以以進(jìn)一步被有機(jī)結(jié)合材結(jié)合的狀態(tài)設(shè)置。所述發(fā)熱體還可以通過發(fā)熱的化學(xué)反應(yīng)放出熱量。尤其，在所述化學(xué)反應(yīng)中，可以使用金屬和無機(jī)化合物或合金和無機(jī)化合物作為起始物質(zhì)。并且，所述無機(jī)化合物可以為氧化鐵?；蛘?，在所述化學(xué)反應(yīng)中，可以使用第一金屬或合金和第二金屬或合金作為起始物質(zhì)。并且，包含在所述起始物質(zhì)中的至少一種物質(zhì)的熔點(diǎn)可以在450。C1000。C范圍內(nèi)。尤其，所述起始物質(zhì)可以包含鋁或鋁合金。并且，由所述化學(xué)反應(yīng)生成的生成物的熔點(diǎn)可以超過100(TC。并且，所述廢氣處理體可以為觸媒載體或廢氣過濾器。本發(fā)明所提供的廢氣處理裝置制造方法，該廢氣處理裝置包含廢氣處理體、巻繞在該廢氣處理體外周面的至少一部分上并含有無機(jī)纖維的墊材、收容巻繞有該墊材的廢氣處理體的殼體，所述廢氣處理裝置制造方法包含在所述廢氣處理體與所述墊材之間及/或所述墊材與所述殼體之間設(shè)置可放出熱量的發(fā)熱體的步驟。在此，設(shè)置所述發(fā)熱體的步驟可以包含在所述廢氣處理體、所述墊材及/或所述殼體的表面以粉末狀態(tài)或?qū)訝钤O(shè)置所述發(fā)熱體的步驟。并且，所述發(fā)熱體還可以以被有機(jī)結(jié)合材結(jié)合的狀態(tài)設(shè)置。所述發(fā)熱體還可以通過發(fā)熱的化學(xué)反應(yīng)放出熱量。在該方法中，設(shè)置所述發(fā)熱體的步驟，包含:在所述廢氣處理體、所述墊材及/或所述殼體表面設(shè)置第一起始物質(zhì)；當(dāng)完成所述廢氣處理裝置時(shí)，在設(shè)置所述第一起始物質(zhì)的表面相接觸的表面設(shè)置第二起始物質(zhì)；使所述第一起始物質(zhì)和第二起始物質(zhì)接觸或接近。并且，所述方法包含將所述廢氣處理裝置的溫度升高到45(TC至IOO(TC范圍的步驟。并且，將所述廢氣處理裝置的溫度升高到45crc至ioo(rc范圍的步驟可以包含向所述廢氣處理裝置流通廢氣的步驟。并且，所述廢氣處理體可以為觸媒載體或廢氣過濾器。并且，根據(jù)本發(fā)明提供一種墊材，該墊材具有第一主表面及第二主表面并含有無機(jī)纖維，所述墊材在所述第一主表面及/或第二主表面設(shè)置用于放出熱量的發(fā)熱體。在此，所述發(fā)熱體還可以以粉末狀態(tài)或?qū)訝钤O(shè)置。并且，所述發(fā)熱體還可以以被有機(jī)結(jié)合材結(jié)合的狀態(tài)設(shè)置。所述發(fā)熱體還可以通過發(fā)熱的化學(xué)反應(yīng)放出熱量。并且，所述發(fā)熱體可以設(shè)置為使單位面積發(fā)熱密度在O.lkj/cm2至0.4kJ/cm2的范圍內(nèi)。在所述化學(xué)反應(yīng)中，可以使用金屬和無機(jī)化合物或合金和無機(jī)化合物作為起始物質(zhì)。并且，所述無機(jī)化合物可以為氧化鐵?；蛘撸谒龌瘜W(xué)反應(yīng)中，作為起始物質(zhì)可以具有第一金屬或合金和第二金屬或合金。并且，包含在所述起始物質(zhì)中的至少一種物質(zhì)的熔點(diǎn)可以在450"100(TC范圍內(nèi)。尤其，所述金屬可以包含鋁或鋁合金。并且，由所述化學(xué)反應(yīng)生成的生成物的熔點(diǎn)可以超過100(TC。根據(jù)本發(fā)明所提供的墊材制造方法，該墊材具有第一表面及第二表面并含有無機(jī)纖維，所述制造方法包含在所述第一表面及/或第二表面設(shè)置可放出熱量的發(fā)熱體的步驟。在此，設(shè)置所述發(fā)熱體的步驟可以包含在所述第一表面及/或第二表面以粉末狀態(tài)或?qū)訝钤O(shè)置所述發(fā)熱體的步驟。并且，所述發(fā)熱體還可以以被有機(jī)結(jié)合材結(jié)合的狀態(tài)設(shè)置。所述發(fā)熱體還可以通過予以加熱時(shí)產(chǎn)生的發(fā)熱的化學(xué)反應(yīng)放出熱本發(fā)明提供一種即使長時(shí)間使用，也難以發(fā)生墊材相對于廢氣處理體及殼體的位置偏移的廢氣處理裝置以及這種廢氣處理裝置的制造方法。此外，提供一種用于廢氣處理裝置時(shí)，難以發(fā)生相對于廢氣處理體及殼體的位置偏移的墊材以及這種墊材的制造方法。圖l為依據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的分解結(jié)構(gòu)圖的一例。圖2為表示依據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的與長度方向垂直的截面的圖。圖3為依據(jù)本發(fā)明的用于廢氣處理裝置的墊材的概略圖的一例。圖4為依據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置中，在發(fā)熱體發(fā)熱后的墊材與殼體接觸面的剖面圖。圖5為表示以金屬和無機(jī)化合物作為起始物質(zhì)的發(fā)熱化學(xué)反應(yīng)的一例。圖6為表示以第一金屬和第二金屬作為起始物質(zhì)的發(fā)熱化學(xué)反應(yīng)的一例的圖。圖7為表示利用三種起始物質(zhì)的發(fā)熱化學(xué)反應(yīng)的一例的圖。圖8為表示制造本發(fā)明的廢氣處理裝置的流程圖的一例。圖9為表示根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的一個(gè)應(yīng)用例的圖。圖10為根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置中，發(fā)熱體發(fā)熱后墊材與殼體接觸面的其它的剖面圖。圖11為根據(jù)本發(fā)明的墊材概略圖的一例。圖12為制造本發(fā)明的墊材的流程圖的一例。圖13為表示試驗(yàn)用樣本的概略截面圖的圖。圖14為結(jié)合強(qiáng)度測定試驗(yàn)裝置的概略圖。圖15為表示混合粉末的發(fā)熱密度和結(jié)合強(qiáng)度的關(guān)系的曲線圖。主要符號說明10為廢氣處理裝置，12為殼體，20為廢氣處理體，24、30為墊材，50為嵌合用凸部，60為嵌合用凹部，79、89為接觸面，80、90為發(fā)熱體，210為入口管，220為出口管，250、251為第一主表面，260、261為第二主表面，270為無機(jī)纖維，275為熔融凝固物，276為反應(yīng)生成物層，300為組裝體，310為試驗(yàn)用樣本，320為混合粉末，325為墊材，340為金屬隔片，330、350為不銹鋼板、360為金屬線、400為試驗(yàn)裝置。具體實(shí)施例方式下面，參照實(shí)施本發(fā)明的最佳實(shí)施方式。(第一實(shí)施方式)圖l表示根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的分解立體圖。圖2是與圖1的廢氣處理裝置的軸(長度)方向相垂直的面上的剖面圖。在此，圖1的例子表示根據(jù)壓入方式制作的廢氣處理裝置。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，廢氣處理裝置還可以通過例如折疊、巻繞、排列等方式制作。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置10包含廢氣處理體20、巻繞在該廢氣處理體20外周面的墊材24、用于收容巻繞墊材24的廢氣處理體20(下面稱為"一體化廢氣處理體25")的殼體12。廢氣處理體20是具有沿平行于長度方向的方向延伸的多個(gè)貫通孔的觸媒載體。這種觸媒載體，在構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)的陶瓷制的各單元壁上裝載觸媒而構(gòu)成?；蛘撸部梢詫U氣處理體20作為柴油微粒過濾器(DPF)，此時(shí)廢氣處理體20具有沿平行于長度方向的方向延伸的多個(gè)貫通孔，并分別在廢氣處理體20的兩個(gè)開口面堵住貫通孔，使其成為黑白相間的方格狀。圖3中示出墊材24的實(shí)施方式的一個(gè)例子。墊材24具有第一主表面250及第二主表面260。墊材24在垂直于巻繞方向(圖3的X方向)的兩端面70、71分別具有嵌合用凸部50和嵌合用凹部60。因此，當(dāng)把墊材24巻繞在廢氣處理體20的外周面時(shí)，如圖1所示，墊材24的嵌合用凸部50與嵌合用凹部60嵌合，將墊材24固定在廢氣處理體20上。并且，在一般情況下，為了在操作一體化廢氣處理體25時(shí)避免嵌合部脫離，用黏接膠帶等固定墊材24的兩端面70、71。墊材24由含有無機(jī)纖維的墊狀部件構(gòu)成。對于無機(jī)纖維的種類并沒有特別的限定，但是可以具代表性地使用含有氧化鋁和二氧化硅的物質(zhì)。當(dāng)墊材24僅由無機(jī)纖維構(gòu)成時(shí)，由于體積增大、操作性下降，因此通常在墊材24中含浸有機(jī)結(jié)合材。殼體12由不銹鋼、鎳合金等金屬構(gòu)成。在此，雖然在圖1中省略了說明及圖示，但是根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置10，如圖2所示，在墊材24與殼體12的接觸面79以及廢氣處理體20與墊材24的接觸面89分別具有第一發(fā)熱體80和第二發(fā)熱體90。雖然在該例子中在兩個(gè)接觸面79、89均設(shè)置發(fā)熱體80、90，但是可以省略其中一個(gè)。而且，第一發(fā)熱體80及第二發(fā)熱體90可以設(shè)置在整個(gè)接觸面79、89，也可以設(shè)置在接觸面79、89的一部分。第一發(fā)熱體80及第二發(fā)熱體90具有超過預(yù)定溫度時(shí)排放出熱量的特性。發(fā)熱體80、90由超過預(yù)定溫度的溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生明顯的發(fā)熱反應(yīng)的物質(zhì)構(gòu)成。下面說明根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置IO所具有的效果。通常，當(dāng)把廢氣處理裝置配置在引擎的排氣管的途中時(shí)，在引擎的運(yùn)行過程中廢氣處理裝置中將流通高溫(例如，400'C100(TC左右)廢氣，并在引擎停止運(yùn)行時(shí)，停止廢氣的流通。隨著這種溫度變化，廢氣處理裝置的殼體以及廢氣處理體進(jìn)行膨脹/收縮，墊材從兩個(gè)接觸面沿廢氣處理體的徑向受到壓縮/回復(fù)的反復(fù)負(fù)荷。在通常情況下，由于這種反復(fù)負(fù)荷導(dǎo)致墊材中包含的無肌纖維的破壞量逐步增加，因此墊材的支撐力隨時(shí)間的經(jīng)過而降低。并且，當(dāng)墊材的支撐力小于用于廢氣處理體的最小值時(shí)，墊材不能再支撐廢氣處理體。因此，廢氣處理體或墊材會(huì)從預(yù)定的位置偏移，可能導(dǎo)致廢氣處理裝置不能達(dá)到有效的廢氣處理效果。對此，根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置10，如上所述，在接觸面79及接觸面89分別具有第一發(fā)熱體80及第二發(fā)熱體90。在使用廢氣處理裝置10的過程中，這些發(fā)熱體80、90被流入到廢氣處理體20中的廢氣加熱。當(dāng)發(fā)熱體80、90的溫度超過預(yù)定溫度時(shí)，從發(fā)熱體80、90釋放熱量。因此，設(shè)置有這些發(fā)熱體80、90的位置及其附近的溫度會(huì)因發(fā)熱體釋放的熱量而急劇上升。例如，當(dāng)墊材24與殼體12的接觸面79設(shè)置第一發(fā)熱體80時(shí)，殼體12的與第一發(fā)熱體80接觸或接近的位置(下面稱為"高溫接觸位置")的溫度將局部地急劇上升。當(dāng)該"高溫接觸位置"的溫度超過構(gòu)成殼體12內(nèi)表面的材料熔點(diǎn)時(shí)，殼體12內(nèi)表面會(huì)熔融，形成熔融物質(zhì)。并且，由殼體12產(chǎn)生的熔融物質(zhì)以熔融的狀態(tài)移動(dòng)到與殼體12的內(nèi)表面對置的墊材24的外表面(例如，第一主表面250)側(cè)。并且，熔融物質(zhì)還從墊材24的外表面侵入到墊材的內(nèi)部。然而，因?yàn)槿廴谖镔|(zhì)的移動(dòng)使熔融物質(zhì)與第一發(fā)熱體80之間的距離變遠(yuǎn)，因此隨著距離的增加，熔融物質(zhì)的溫度下降。由此，當(dāng)熔融物質(zhì)移動(dòng)到一定程度時(shí)，例如，當(dāng)?shù)竭_(dá)墊材24的第一主表面250上的某個(gè)位置及/或墊材24內(nèi)部的某一深度時(shí)，熔融物質(zhì)的溫度會(huì)小于其熔點(diǎn)溫度。據(jù)此，熔融物質(zhì)開始凝固。并且，當(dāng)對發(fā)熱作出貢獻(xiàn)的物質(zhì)消失而由第一發(fā)熱體80的發(fā)熱結(jié)束時(shí)，殼體12的局部的溫度上升將會(huì)停止，并停止形成熔融成分。根據(jù)上述的殼體12內(nèi)表面的熔融、瑢融物的移動(dòng)以及熔融物的凝固的一連串過程，墊材24與殼體12的接觸面79最終成為圖4所示的形態(tài)。即，接觸面79上形成從墊材的第一主表面250沿著墊材的深度方向延伸的熔融凝固層275。這種熔融凝固層275有助于增強(qiáng)殼體12與墊材24的結(jié)合強(qiáng)度。這是由于熔融凝固層275在攙進(jìn)構(gòu)成墊材24的多個(gè)無機(jī)纖維270的狀態(tài)下凝固，在墊材24與殼體12之間起到強(qiáng)化結(jié)合的作用。在此，由于熔融凝固層275延伸至墊材24的內(nèi)側(cè)，因此使墊材24對橫向(廢氣處理裝置的長度方向)力也能發(fā)揮良好的抵抗力。因此，一旦形成熔融凝固層275，大體上不會(huì)再發(fā)生墊材24對殼體12的位置偏移。尤其值得注意，如上述的一般的墊材特性隨時(shí)間產(chǎn)生變化時(shí)，即墊材中所含有的無機(jī)纖維的損壞量隨時(shí)間增加時(shí)，也能維持這種效果。因此，根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置與現(xiàn)有的廢氣處理裝置相比，各部件的位置在長時(shí)間內(nèi)難以發(fā)生位置偏移，因此可以長期發(fā)揮穩(wěn)定的廢氣處理特性。并且，通過在殼體12產(chǎn)生如上所述的局部的熔融，殼體12的內(nèi)表面具有較大的表面粗糙度。這種表面粗糙度的增加使墊材24的沿廢氣處理裝置長度方向的移動(dòng)摩擦系數(shù)增大。因此，即使墊材24從外部受到沿該方向的較大應(yīng)力等而導(dǎo)致熔融凝固層275的一部分受損，也可以得到由殼體12的凹凸?fàn)畋砻娑S持墊材難以發(fā)生位置偏移的狀態(tài)的有益效果。在此，在墊材24與廢氣處理體20之間的接觸面89，也可以根據(jù)第二發(fā)熱體90得到同樣的效果。在一般情況下，殼體12內(nèi)表面由金屬構(gòu)成，而廢氣處理體20的外周面由具有更高熔點(diǎn)的堇青石等陶瓷構(gòu)成。因此，需要注意，要在接觸面89形成如上所述的熔融凝固層275，最好使第二發(fā)熱體90的發(fā)熱量比第一發(fā)熱體80的發(fā)熱量大。這種發(fā)熱體可以為利用化學(xué)反應(yīng)引起的發(fā)熱而釋放熱量的物體。這種化學(xué)反應(yīng)最好選擇在廢氣溫度范圍(例如，450°C1000°C)具有明顯反應(yīng)的物質(zhì)。據(jù)此，通過流通廢氣，開始迅速的發(fā)熱反應(yīng)，并可以得到上述的效果。用于化學(xué)反應(yīng)的起始物質(zhì)最好為在上述廢氣的溫度范圍內(nèi)形成液體的物質(zhì)，即熔點(diǎn)在該范圍內(nèi)的物質(zhì)。通過使用這種起始物質(zhì)，可以更迅速地產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。這是由于在一般的化學(xué)反應(yīng)中，與固體/固體的反應(yīng)相比，液體/固體或液體/液體的反應(yīng)速度更快。與此相對，由化學(xué)反應(yīng)而生成的生成物的熔點(diǎn)最好比上述的廢氣溫度范圍高。如果生成物以液體狀態(tài)存在，則殼體或廢氣處理體側(cè)的熔融物質(zhì)與該生成物混合，從而可能阻礙向墊材側(cè)的移動(dòng)。但是，通過化學(xué)反應(yīng)生成的生成物，也可以為在上述廢氣溫度范圍內(nèi)被升華或揮發(fā)的物質(zhì)。此時(shí)，可以降低反應(yīng)生成物妨礙熔融物向墊材側(cè)移動(dòng)的問題產(chǎn)生的可能性。發(fā)熱體的發(fā)熱密度(接觸面79或接觸面89的單位面積的發(fā)熱量)根據(jù)熔融對象而不同，但是最好在0.10.4kJ/cn]2的范圍內(nèi)。但是，該值依賴于熔融對象物的熔點(diǎn)、熔融量、熔融面積等。利用化學(xué)反應(yīng)的發(fā)熱體時(shí)，可以使用下面的各種材料系作為反應(yīng)所必要的起始物質(zhì)。(A)金屬(或合金)和無機(jī)化合物的組合金屬和無機(jī)化合物的組合包括，例如鋁和氧化物、氮化物或碳化物的組合。氧化物包括，例如氧化鐵、氧化鈦等。氮化物包括氧化鈦、氮化硅、氮化鈦、氮化鋯、氮化鉿、氮化釩、氮化鈮、氮化鉭等。碳化物包括碳化硼、碳化鋁等。圖5中將這些金屬與無機(jī)化合物組合例子和生成物熔點(diǎn)進(jìn)行結(jié)合表示。不管在哪個(gè)反應(yīng)式，反應(yīng)熱為負(fù)值(例如，在NO.l的反應(yīng)的反應(yīng)熱AH為-851.5kJ/mo1)，即這些反應(yīng)為發(fā)熱反應(yīng)。因此，各組合均可用作上述的發(fā)熱體的起始物質(zhì)。在圖5中，在各反應(yīng)中作為起始物質(zhì)而使用的鋁熔點(diǎn)約為66(TC，這與上述的廢氣溫度相同或低于廢氣溫度。并且，各反應(yīng)的生成物的熔點(diǎn)最低為135(TC(例如，NO.3和N0.5的反應(yīng))，這比上述的廢氣溫度高。(B)金屬(或合金)與金屬(或合金)的組合可以使用第一金屬(或合金)和第二金屬(或合金)的混合物作為化學(xué)反應(yīng)中所需的起始物質(zhì)。作為第一金屬，可以使用鋁。第二金屬可以包含鐵、鈦、鋯、鉿、釩、鈮、鉭及鎳等。圖6中將這些第一金屬與第二金屬的組合例子和生成物熔點(diǎn)進(jìn)行結(jié)合表示。不管在哪個(gè)反應(yīng)式，反應(yīng)熱為負(fù)值，即這些反應(yīng)是發(fā)熱反應(yīng)。因此，各組合均可用作上述的發(fā)熱體的起始物質(zhì)。在圖6中，在各反應(yīng)中作為起始物質(zhì)而使用的鋁熔點(diǎn)約為66(TC，這與上述的廢氣溫度相同或低于廢氣溫度。并且，各反應(yīng)的生成物的熔點(diǎn)最低為1145T:(例如，NO.l的反應(yīng))，這比上述的廢氣溫度高。(C)三種材料的組合在上述組合例中主要說明了以兩種物質(zhì)作為起始物質(zhì)的情況，但本發(fā)明的發(fā)熱體的組合并不限定于這些。例如，可以將三種物質(zhì)作為起始物質(zhì)。圖7中將這種組合例子和生成物的熔點(diǎn)進(jìn)行結(jié)合表示。不管在哪個(gè)反應(yīng)，反應(yīng)熱為負(fù)值，即這些反應(yīng)為發(fā)熱反應(yīng)。因此，各組合均可用作上述的發(fā)熱體的起始物質(zhì)。在圖7中，在各反應(yīng)中作為起始物質(zhì)而使用的鋁熔點(diǎn)約為66(TC，這與上述的廢氣溫度相同或低于廢氣溫度。并且，各反應(yīng)的生成物的熔點(diǎn)最低為1390'C(Al3Ti)，這比上述的廢氣溫度高。在此，將鋁(或鋁合金)作為起始物質(zhì)時(shí)，最好添加抑制鋁的氧化或/及對鋁表面的氧化膜進(jìn)行還原的物質(zhì)。據(jù)此，可以使發(fā)熱反應(yīng)更迅速地(或在更低的溫度下)發(fā)生。作為具有這種效果的物質(zhì)，例如有Mg、Ca、Li等。雖然在上述說明中以金屬元素的例子表示了用作起始物質(zhì)的金屬，但是作為起始物質(zhì)的金屬還可以采用合金。例如，A卜Cu系合金、Al-Mn系合金、Al-Si系合金以及A1-Mg系合金，這些合金分別具有550°C、660°C、580°C、45(TC左右的熔點(diǎn)。因此，通過使用這些合金，可以進(jìn)一步降低液態(tài)的生成溫度。在此，應(yīng)該清楚，上述組合僅僅是一個(gè)例子，并不用來限定本發(fā)明的范圍。這種發(fā)熱體80、90可以通過刷涂、噴涂等任何方法設(shè)置在接觸面79、89上。并且，發(fā)熱體可以以任何形態(tài)設(shè)置在接觸面79、89上，例如可以設(shè)置為粉末狀態(tài)、片狀或?qū)訝?。尤其，?dāng)設(shè)置利用化學(xué)反應(yīng)而發(fā)熱的發(fā)熱體時(shí)，這種發(fā)熱體可以將化學(xué)反應(yīng)所需的起始物質(zhì)以粉末狀設(shè)置在整個(gè)接觸面或一部分接觸面?；蛘?，也可以將這些粉末與有機(jī)溶劑混合，調(diào)制成液體或糊狀，然后涂布在接觸面79、89上。發(fā)熱體80、90可以設(shè)置在殼體12的內(nèi)表面、墊材24的第一主表面250及/或第二主表面260，以及廢氣處理體20的外周面等完成廢氣處理裝置后形成接觸面的任何表面。或者，也可以將化學(xué)反應(yīng)所需的第一起始物質(zhì)設(shè)置在殼體12的內(nèi)表面，將第二起始物質(zhì)設(shè)置在墊材24的一側(cè)主表面，或者將各起始物質(zhì)進(jìn)行反向設(shè)置，從而在廢氣處理裝置的制作過程中，可以在兩者接觸或接近時(shí)在接觸面79構(gòu)成第一發(fā)熱體80。在廢氣處理體20的外周面和墊材24的另一個(gè)主表面，也能進(jìn)行同樣的操作。圖8中示出以這種方法在接觸面79及/或接觸面89設(shè)置發(fā)熱體的廢氣處理裝置的制造流程圖的一例。在此，需要注意，圖8中所謂"第一(第二)起始物質(zhì)"除了單一的物質(zhì)的以外，還可以包括多個(gè)物質(zhì)。在上述描述中，以廢氣處理裝置實(shí)際上連接于車輛等排氣管上，由該排氣管中流通的廢氣熱量激活發(fā)熱體，并向接觸面79、89排放熱量的情況(譬如為"in-situ熱處理方式")作為例子說明了本發(fā)明的特征。但是，本發(fā)明并不限定于這種方式。例如，在實(shí)際使用之前，將上述結(jié)構(gòu)的廢氣處理裝置設(shè)置在電爐等中，通過維持高溫而激活發(fā)熱體，由此在接觸面79及/或接觸面89形成如上所述的熔融凝固物275(譬如為"預(yù)熱處理方式")。圖9中示出根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的一個(gè)應(yīng)用例子。在該圖的例子中，廢氣處理裝置10設(shè)置在排氣管200的途中，該排氣管200用于18向外部排出由車輛等引擎產(chǎn)生的廢氣。排氣管200具有廢氣的入口管210和出口管220。兩管之間設(shè)置根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置IO。在圖9的例子中，入口管210及出口管220形成為錐形，其口徑在與廢氣處理裝置10的殼體12連接的位置擴(kuò)張。但是，這種錐形形狀并不是必需的。根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置，如上所述，由于廢氣處理體、墊材、殼體的各部件之間構(gòu)成為相互難以發(fā)生位置偏移，因此可以長期發(fā)揮穩(wěn)定的廢氣處理特性。在上述例子中，由設(shè)置在殼體12/墊材24的接觸面79以及/或墊材24/廢氣處理體20的接觸面89的發(fā)熱體80、90發(fā)熱，使部件(殼體或廢氣處理體)的一部分熔融，并由此形成熔融凝固層的情況作為例子說明了本發(fā)明的效果。但是，該現(xiàn)象只不過是為了容易理解本發(fā)明而作為一例進(jìn)行的描述。即，在設(shè)置發(fā)熱體80、90的接觸面79、89上，可以產(chǎn)生與上述現(xiàn)象不同的情況。比如，設(shè)想一下在將上述圖5的N0.l中示出的鋁和氧化鐵作為起始物質(zhì)的發(fā)熱體設(shè)置在殼體12/墊材24的接觸面79的情況。比如，當(dāng)廢氣處理裝置中流通廢氣，接觸面79的溫度超過鋁的熔點(diǎn)時(shí)，發(fā)熱體中的鋁開始熔融。熔融的鋁可以從墊材24表面向其內(nèi)側(cè)移動(dòng)。據(jù)此，被熔融的鋁的一部分將覆蓋構(gòu)成墊材24的無機(jī)纖維的一部分。在此，作為發(fā)熱體的反應(yīng)生成物的氧化鋁由處于熔融狀態(tài)的鋁反應(yīng)生成。換句話說，氧化鋁形成在鋁存在的地方，即還能在墊材24的內(nèi)部生成。因此，當(dāng)覆蓋構(gòu)成墊材的無機(jī)纖維的一部分的熔融鋁通過反應(yīng)變?yōu)榉磻?yīng)生成物層(即，氧化鋁層)時(shí)，該無機(jī)纖維將被攙進(jìn)氧化鋁層。圖10中示出根據(jù)這種現(xiàn)象最終可以得到的接觸面79。在接觸面79上，在墊材的主表面250側(cè)無機(jī)纖維270的一部分被摻入到反應(yīng)生成物的層276中。此時(shí)也能通過作為最終生成物的反應(yīng)生成物的層276，牢固地結(jié)合墊材24與殼體12，因此產(chǎn)生上述的效果。在此，需要注意，此時(shí)與上述圖4的情況不同，殼體12不經(jīng)過熔融過程。如上所述，設(shè)置發(fā)熱體80、90的接觸面79、89可以產(chǎn)生幾種現(xiàn)象。尤其，在實(shí)際的廢氣處理裝置中，通?？赡芡瑫r(shí)發(fā)生上述兩種現(xiàn)象，以及更多其它現(xiàn)象。因此，需要注意，本發(fā)明包含在接觸面79、89設(shè)置發(fā)熱體80、90的任何廢氣處理裝置，在接觸面79、89產(chǎn)生的現(xiàn)象并不說明任何問題。(第二實(shí)施方式)下面參照圖11說明本發(fā)明的第二實(shí)施方式。在該實(shí)施方式提供能提供上述本發(fā)明效果的墊材。根據(jù)本發(fā)明的墊材30基本上與上述墊材24相同。但是，如圖ll所示，墊材30在第一主表面251及第二主表面261分別設(shè)置發(fā)熱體81、91。這些發(fā)熱體8K91是具有上述作用的發(fā)熱體，例如具有當(dāng)超過預(yù)定溫度時(shí)被激活，并產(chǎn)生熱量的作用。發(fā)熱體可以僅設(shè)置在主表面251、261的一部分，也可以如圖所示那樣設(shè)置在整個(gè)表面。在圖ll的例子中，發(fā)熱體81、91在兩個(gè)主表面251、261設(shè)置為層狀。但是，發(fā)熱體除了層狀以外，還可以設(shè)置為在主表面251、261分散粉末等的形態(tài)。并且，發(fā)熱體還可以僅設(shè)置在主表面251、261的任意一側(cè)。在此，為了提高墊材以后的操作性，可以在這種墊材30的設(shè)置發(fā)熱體的主表面?zhèn)缺乓徊皆O(shè)置由有機(jī)化合物構(gòu)成的片材。當(dāng)設(shè)置的發(fā)熱體為層以外的形態(tài)時(shí)，設(shè)置片材將及其有效。具有這種發(fā)熱體的墊材30被巻繞在廢氣處理體上，并作為"一體化廢氣處理體"而安裝在殼體內(nèi)，由此構(gòu)成廢氣處理裝置。在這種廢氣處理裝置中，如上所述，通過廢氣的熱量激活發(fā)熱體，并由該發(fā)熱體向廢氣處理體的外周面及/或殼體的內(nèi)表面釋放熱量。因此，此時(shí)也能根據(jù)熔融凝固物275或反應(yīng)生成物276的移動(dòng)，提高廢氣處理體與墊材的接觸面及/或墊材與殼體的接觸面的結(jié)合力，由此可以得到上述效果。這種墊材具有在廢氣處理體與墊材的接觸面，以及墊材與殼體的接觸面容易設(shè)置發(fā)熱體的優(yōu)勢。(根據(jù)本發(fā)明的墊材30的制造方法)下面說明根據(jù)本發(fā)明的墊材30的制造方法的一例。圖12中示出根據(jù)本發(fā)明的墊材的制造方法的流程圖。根據(jù)本發(fā)明的墊材的制造方法，包含提供含有無機(jī)纖維的墊材的步驟(步驟SllO)、在該墊材的第一主表面251及/或第二主表面261的至少一部分設(shè)置發(fā)熱體81及/或發(fā)熱體91的步驟(步驟S120)。下面詳細(xì)說明該兩個(gè)步驟。(步驟IIO)首先，制作由無機(jī)纖維構(gòu)成的積層狀片材。在下面的說明中，使用氧化鋁和二氧化硅的混合物作為無機(jī)纖維，但是無機(jī)纖維材料并不限定于此，例如可以僅由氧化鋁或二氧化硅構(gòu)成。在鋁含有量為70g/l、A1/C1=1.8(原子比)的堿性氯化鋁水溶液中添加氧化鋁和二氧化硅組成比為6080:4020的硅溶膠(silicasol)，調(diào)制無機(jī)纖維的前軀體。尤其，氧化鋁-二氧化硅組成比最好為7074:3026左右。這是由于當(dāng)氧化鋁組成比在60%以下時(shí)，由氧化鋁和二氧化硅生成的莫來石(mullite)組成比率下降，因此完成后具有各層的導(dǎo)熱性變高的傾向。然后，在該氧化鋁系纖維的前軀體加入聚乙烯醇(polyvinylalcohol)等有機(jī)聚合物。然后，濃縮該液體調(diào)制紡絲液。然后，使用該紡絲液通過吹氣處理進(jìn)行紡絲吹氣處理是根據(jù)載波噴嘴噴出的載波流和紡絲液供應(yīng)噴嘴擠出的紡絲液流進(jìn)行紡絲的方法。由載波噴嘴噴出的空氣流速通常為40200m/s。并且，紡絲噴嘴的直徑通常為O.10.5mm，由紡絲液供應(yīng)噴21嘴的紡絲液供應(yīng)速度通常為l120ml/h，但最好為350ml/h左右。在這種條件下，由紡絲液供應(yīng)噴嘴擠出的紡絲液不會(huì)成為霧狀而充分延伸，難以讓纖維相互熔敷，因此通過優(yōu)化紡絲條件，可以得到纖維直徑細(xì)密分布的均勻的氧化鋁纖維前軀體。在此，所制作的氧化鋁系纖維的平均纖維長度最好為250m以上，優(yōu)選為500/zm以上。如果平均纖維長度小于250Mm，則纖維之間不能充分纏繞，不能得到充分的強(qiáng)度。并且，雖然無機(jī)纖維的平均直徑并沒有特別限定，但最好在約3/zm至約8/zm的范圍，優(yōu)選在約5"m至約7/xm的范圍。層疊完成紡絲的前軀體制作層疊狀片材。然后，對層疊狀片材進(jìn)行針剌處理。針剌處理是在層疊狀片材插入拔出針，對片材進(jìn)行薄型化的處理。針刺處理通常使用針剌裝置。通常，針刺裝置包含可以沿針刺方向(一般為上下方向)往返移動(dòng)的針板、設(shè)在層疊狀片材的表面及背面兩面的一對支撐板。針板上以約255000個(gè)/100cm2的密度裝有用于刺入層疊狀片材的多個(gè)針。各支撐板上設(shè)有針剌用的多個(gè)貫通孔。因此，在用一對支撐板壓住層疊狀片材兩面的狀態(tài)下，使針板靠近或遠(yuǎn)離層疊狀片材向?qū)盈B狀片材插入拔出針，以此形成纖維交織的層疊狀片材。此外，作為另一種結(jié)構(gòu)，針刺裝置也可以具有兩組的針板。各針板分別具有支撐板。通過將兩組針板分別設(shè)置在層疊狀片材的表面及背面，從而通過各支撐板從兩面固定層疊狀片材。在此，一個(gè)針板的針布置為進(jìn)行針處理時(shí)不會(huì)與另一個(gè)針板的針群發(fā)生位置重合。各支撐板考慮到兩側(cè)針板的針布置情況設(shè)置多個(gè)貫通孔，以用于從層疊狀片材的兩面進(jìn)行針處理時(shí)不會(huì)導(dǎo)致針接觸支撐板。通過這種裝置，可以使用兩組支撐板從層疊狀片材的兩面夾住層疊狀片材，并使用兩組針板由層疊狀片材的兩側(cè)進(jìn)行針處理。根據(jù)這種方法插入拔出針，可以縮短處理時(shí)間。然后，從常溫加熱如上所述進(jìn)行針刺處理的層疊狀片材，在最高溫度125(TC左右進(jìn)行連續(xù)焙燒，由此可以得到具有預(yù)定單位面積重量的墊材。在通常情況下，為了提高墊材的操作性，對所得到的墊材從一面或兩側(cè)主表面含浸如樹脂的有機(jī)粘結(jié)劑。但是，在使用設(shè)有這種墊材的廢氣處理裝置時(shí)，被含浸在墊材中的有機(jī)粘結(jié)劑成為從裝置排出的有機(jī)成分量增加的一個(gè)因素。因此，最好使有機(jī)粘結(jié)劑的含量(相對于墊材總重量的有機(jī)粘結(jié)劑的重量)少，例如最好在l.04.O重量百分比的范圍內(nèi)。這種有機(jī)粘結(jié)劑可以使用環(huán)氧樹脂、丙烯樹脂、橡膠系樹脂、苯乙烯系樹脂等。例如，最好使用丙烯系(ACM)、丙烯腈丁二烯橡膠(NBR)、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)樹脂等。由此制作出的墊材被切斷成預(yù)定的形狀(例如，圖ll中示出的形狀)。(步驟120)然后，在切斷的墊材的整個(gè)第一主表面或部分第一主表面設(shè)置發(fā)熱體。下面以具有根據(jù)化學(xué)反應(yīng)而發(fā)熱的作用的發(fā)熱體作為例子，說明在墊材上設(shè)置發(fā)熱體的方法的一例子。首先，調(diào)制發(fā)熱體原料。發(fā)熱體原料可以通過將上述圖5至圖7中示出的化學(xué)反應(yīng)所需的起始物質(zhì)粒子以預(yù)定的混合比進(jìn)行混合而得到。在一般情況下，該混合比根據(jù)反應(yīng)的化學(xué)量的觀點(diǎn)來選擇。例如，圖5的NO.1中示出的反應(yīng)系，鋁粉末與氧化鐵(Fe203)以2:1的摩爾比進(jìn)行混合。然后，將發(fā)熱體原料與有機(jī)溶劑進(jìn)行混合，調(diào)制漿或混濁介質(zhì)等液體?；旌习l(fā)熱體原料和有機(jī)溶劑時(shí)，可以使用現(xiàn)有的各種方法。然后，通過將得到的液體噴涂或刷涂到墊材的第一主表面，可以在第一主表面設(shè)置發(fā)熱體。在必要時(shí)，可以在該步驟之后，對墊材進(jìn)行熱處理而揮發(fā)有機(jī)溶劑?；蛘撸部梢詫⑺霭l(fā)熱體原料直接以粉末狀態(tài)分散于墊材的第一表面。但此時(shí)，在之后的操作過程中，原料粉末有可能飛散或掉落。因此，此時(shí)最好在墊材的第一主表面設(shè)置發(fā)熱體原料之后，在該主表面上設(shè)置例如高分子系的薄膜或片材等，以此覆蓋發(fā)熱體原料。然后，在必要時(shí)，根據(jù)同樣的工藝在墊材的整個(gè)第二主表面或部分第二主表面設(shè)置與第一主表面的發(fā)熱體相同或不同種類的發(fā)熱體。經(jīng)過這種工藝，可以得到至少在一側(cè)主表面設(shè)置發(fā)熱體的墊材。下面根據(jù)實(shí)施例說明本發(fā)明的效果。[實(shí)施例l](發(fā)熱體用混合粉末的制作)將粒徑小于45/zm的鋁粉末(KISHIDA化學(xué)株式會(huì)社，純度90%)與粒徑小于45am的氧化鐵(Fe203)粉末(KISHIDA化學(xué)株式會(huì)社，純度98%)以摩爾比A1:Fe20^2:l進(jìn)行秤量后混合?；旌瞎ば蛲ㄟ^在倒入各粉末的研缽中添加丙酮，將該混合物混合60分鐘而進(jìn)行。然后，將這些混合物放入干燥機(jī)中，在11(TC溫度下干燥一個(gè)小時(shí)，得到發(fā)熱體用的混合粉末。(無機(jī)纖維墊材的制作)在鋁含有量為70g/1、A1/C1=1.8(原子比)的堿性氯化鋁水溶液中混合硅乳液，以使氧化鋁系纖維的組成為Al2(VSi02二72:28，形成氧化鋁系纖維的前軀體。然后，在氧化鋁系纖維的前軀體內(nèi)添加聚乙烯醇。接下來，濃縮該液體作為紡絲液，并使用該紡絲液以吹氣紡絲處理進(jìn)行紡絲。載波氣體(空氣)流量為52m/s，紡絲液的供應(yīng)速度為5.3ml/h。然后，層疊對氧化鋁系纖維的前軀體進(jìn)行折疊的物質(zhì)，制作氧化鋁系纖維的原料片。接下來，對該原料片進(jìn)行針刺處理。針剌處理只在原料片的一側(cè)設(shè)置針設(shè)置密度為80個(gè)/100cn^的針板，從原料片的一側(cè)進(jìn)行針刺處理。之后，從常溫開始加熱該原料片至1250度，并連續(xù)焙燒一個(gè)小時(shí)得到墊材。將根據(jù)上述方法得到的厚度為7.4mm、基準(zhǔn)重量為1240g/n^的墊材切斷成長度50mmX寬度40ram的大小，制作試驗(yàn)用墊材。在此，該墊材中沒有含浸有機(jī)粘結(jié)劑。(試驗(yàn)用樣本的制作)使用由上述方法制作的墊材，根據(jù)以下方法制作圖13中示出的形狀的評價(jià)試驗(yàn)用樣本310。首先，將上述混合粉末涂布到由上述方法制作的墊材的整個(gè)一個(gè)主表面(面積50mmX40iran)上，涂布量為75mg/cm2。如果換算為發(fā)熱密度，該涂布量相當(dāng)于O.3kJ/cm2。然后，如圖13所示，將一面上設(shè)有混合粉末320的墊材325放置在長度150mmX寬度40mmX厚度lmm的不銹鋼板(SUS304)330的中央，此時(shí)使混合粉末320的面朝上。此外，在墊材325的兩端側(cè)配置厚度與墊材325大致相同的金屬隔片340。然后，在這些部件的上部配置長度150mmX寬度40mmX厚度l膽的不銹鋼板(SUS304)350，該不銹鋼板350與不銹鋼板330在層疊方向的位置重疊。最后，在不銹鋼板330、350的兩端側(cè)巻繞金屬線360，固定各部件而得到組裝體300。將該組裝體300放入大氣環(huán)境中的電爐中，在100(TC保持10分鐘。然后，從電爐取出組裝體300，進(jìn)行自然冷卻。從得到的組裝體300拆下固定用金屬線360而分離各部件，從而最終得到不銹鋼板350與墊材325—體化的試驗(yàn)用樣本310。在此，根據(jù)目測結(jié)果，兩個(gè)部件的結(jié)合狀態(tài)良好。并且，不銹鋼板350上沒有發(fā)現(xiàn)異常。[實(shí)施例2]根據(jù)與實(shí)施例l相同的方法，制作試驗(yàn)用樣本。但是，在實(shí)施例2中，使墊材表面的混合粉末的涂布量為25mg/cm2。如果換算為發(fā)熱密度，該涂布量相當(dāng)于O.lkj/cm2。其它條件與實(shí)施例l相同。得到的試驗(yàn)用樣本的目測結(jié)果，兩個(gè)部件的結(jié)合狀態(tài)良好。并且，不銹鋼板350上沒有發(fā)現(xiàn)異常。[實(shí)施例3]根據(jù)與實(shí)施例l相同的方法，制作試驗(yàn)用樣本。但是，在實(shí)施例3中，使墊材表面的混合粉末的涂布量為50mg/cm2。如果換算為發(fā)熱密度，該涂布量相當(dāng)于O.2kJ/cm2。其它條件與實(shí)施例l相同。得到的試驗(yàn)用樣本的目測結(jié)果，兩個(gè)部件的結(jié)合狀態(tài)良好。并且，不銹鋼板350上沒有發(fā)現(xiàn)異常。[實(shí)施例4]根據(jù)與實(shí)施例l相同的方法，制作試驗(yàn)用樣本。但是，在實(shí)施例4中，使墊材表面的混合粉末的涂布量為100mg/cm2。如果換算為發(fā)熱密度，該涂布量相當(dāng)于0.4kJ/cm2。其它條件與實(shí)施例l相同。得到的試驗(yàn)用樣本的目測結(jié)果，兩個(gè)部件的結(jié)合狀態(tài)良好。并且，不銹鋼板350上沒有發(fā)現(xiàn)異常。[實(shí)施例5]根據(jù)與實(shí)施例l相同的方法，制作試驗(yàn)用樣本。但是，在實(shí)施例5中，使墊材表面的混合粉末的涂布量為150mg/cm2。如果換算為發(fā)熱密度，該涂布量相當(dāng)于0.6kJ/cm2。其它條件與實(shí)施例l相同。得到的試驗(yàn)用樣本的目測結(jié)果，兩個(gè)部件的結(jié)合狀態(tài)良好。但是，26不銹鋼板350上發(fā)生了變形。[比較例l]根據(jù)與實(shí)施例l相同的方法制作試驗(yàn)用樣本。但是，在該比較例l中，墊材表面沒有涂布混合粉末。其它條件與實(shí)施例l相同。在大氣電爐中的1000'C溫度下保持10分鐘后，從得到的組裝體拆下固定用金屬線。不銹鋼板350與墊材根本沒有結(jié)合。[比較例2]根據(jù)實(shí)施例1中示出的方法制作無機(jī)纖維墊材(長度50mmX寬度40mmX厚度7.4mm)。在該墊材的一側(cè)主表面(面積50mmX40mm)以0.8mg/cm2的涂布量設(shè)置高分子材料。高分子材料使用苯乙烯丁二烯系的粘結(jié)材料(KONISHI(株)制噴霧膠Z-2)。然后，根據(jù)實(shí)施例1中示出的方法制作試驗(yàn)用樣本。但是，在大氣電爐中的100(TC溫度下保持10分鐘后，不銹鋼板350與墊材根本沒有結(jié)合。表1中綜合表示各實(shí)施例及比較例的試驗(yàn)用樣本的制作條件以及熱處理后的狀態(tài)。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>(結(jié)合強(qiáng)度的評價(jià))使用按照上述方法制作的各試驗(yàn)用樣本(實(shí)施例15以及比較例12)，評價(jià)墊材與不銹鋼板之間的結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)合強(qiáng)度的評價(jià)通過圖14中示出的試驗(yàn)裝置400進(jìn)行。試驗(yàn)裝置400具有可上下移動(dòng)的中心板410、在中心板410下側(cè)與中心板410同軸設(shè)置并位置固定的固定板450、兩個(gè)按壓工具480。中心板410、固定板450以及按壓工具480均由不銹鋼構(gòu)成。在中心板410表里面的相對應(yīng)的位置設(shè)置安裝部件420。各安裝部件420在與中心板410接觸的一側(cè)面的相反側(cè)表面具有多個(gè)針狀突出部，該多個(gè)針狀突出部沿相對于中心板410的平面略垂直的方向延伸。針狀突出部的全長約為2mm。安裝部件420的縱橫方向的大小與上述墊材325的大小大致相同(準(zhǔn)確地說稍微比墊材325大，縱50mmX橫40—。各按壓工具480由矩形厚板構(gòu)成，在兩個(gè)按壓工具480中對應(yīng)于四個(gè)角落的位置具有螺栓孔。并且，固定板450的預(yù)定的兩處上部位置也具有螺栓孔。在評價(jià)結(jié)合強(qiáng)度時(shí)，使用兩個(gè)上述試驗(yàn)用樣本310。將試驗(yàn)用樣本310設(shè)置在試驗(yàn)裝置400上時(shí)，先在各按壓工具480的一面固定試驗(yàn)用樣本310。通過使用兩面粘結(jié)膠帶等固定試驗(yàn)用樣本310，使按壓工具480與試驗(yàn)用樣本310的不銹鋼板350的面接觸。然后，將兩個(gè)按壓工具480配置在中心板410的兩側(cè)，以使試驗(yàn)用樣本310朝內(nèi)側(cè)。具體來講，配置兩個(gè)按壓工具480，以使各試驗(yàn)用樣本310的墊材325表面分別接觸安裝部件420的表面。如上所述，由于安裝部件420的表面上設(shè)有針狀突出部，因此通過利用該突出部相對于中心板410固定試驗(yàn)用樣本310。然后，從一側(cè)按壓工具480的四個(gè)孔向另一側(cè)按壓工具480貫通連接螺栓485，并通過用連接螺栓485擰緊兩個(gè)按壓工具480，從而可以固定設(shè)置在兩個(gè)按壓工具480之間的試驗(yàn)用樣本310(圖14的左邊圖)。在實(shí)際的試驗(yàn)過程中，調(diào)整該擰緊力，以使設(shè)置后的兩個(gè)墊材325的厚度為5.5mm。在此，如圖14中的中央的圖，在四個(gè)連接螺栓485中的下側(cè)兩個(gè)，除了貫通兩個(gè)按壓工具480之外還貫通了設(shè)在固定板450上的開口。據(jù)此，固定兩個(gè)按壓工具480的位置。在做試驗(yàn)時(shí)，如圖14的右側(cè)圖所示，試驗(yàn)裝置400的中心板410向上拉出。此時(shí)，固定板450以及固定在固定板450上的按壓工具480的位置不變。因此，在該試驗(yàn)中，通過移動(dòng)中心板410使墊材325和不銹鋼板350的接觸面受到剪切力，由此可以評價(jià)該接觸面的結(jié)合強(qiáng)度。在此，拉出速度為10mm/分鐘，并由所得到的最大負(fù)重根據(jù)下式計(jì)算結(jié)合強(qiáng)度結(jié)合強(qiáng)度(N/cm2)二最大負(fù)重(N)/(墊材的面積(cm2)X2)上述表l中表示了由各試驗(yàn)樣本得到的結(jié)合強(qiáng)度值(在此，如上所述，由于比較例1及比較例2中的試驗(yàn)用樣本中，不銹鋼板350與墊材根本沒有結(jié)合，因此表1中示出的比較例1及比較例2的結(jié)合強(qiáng)度值可以被視為本試驗(yàn)裝置的基準(zhǔn)值(零點(diǎn)))。由該結(jié)果可知，實(shí)施例15中的試驗(yàn)用樣本比現(xiàn)有的比較例1中的樣本，其結(jié)合強(qiáng)度提高。圖15表示混合粉末的發(fā)熱密度和結(jié)合強(qiáng)度的關(guān)系。從該圖可知，結(jié)合強(qiáng)度隨著混合粉末發(fā)熱密度的增加而提高。但是，如表1的實(shí)施例5所示，如果發(fā)熱密度過大，結(jié)合于墊材的被結(jié)合對象容易發(fā)生因熱引起的劣化或變形。因此，發(fā)熱密度最好小于0.6kJ/cm2。29[產(chǎn)業(yè)上的可利用性]本發(fā)明的廢氣處理裝置可以應(yīng)用于車輛等。權(quán)利要求1、一種廢氣處理裝置，包含廢氣處理體、卷繞在該廢氣處理體外周面的至少一部分上并含有無機(jī)纖維的墊材、收容卷繞有該墊材的廢氣處理體的殼體，所述廢氣處理裝置的特征在于，在所述廢氣處理體與所述墊材之間及/或所述墊材與所述殼體之間具有可放出熱量的發(fā)熱體。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢氣處理裝置，其特征在于，通過所述發(fā)熱體發(fā)熱，在該發(fā)熱體附近熔融所述廢氣處理體及/或殼體。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述發(fā)熱體以粉末狀態(tài)或?qū)訝钤O(shè)置在所述廢氣處理體、所述墊材及/或所述殼體的至少一部分。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述發(fā)熱體以被有機(jī)結(jié)合材結(jié)合的狀態(tài)設(shè)置。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述發(fā)熱體通過發(fā)熱的化學(xué)反應(yīng)放出熱量。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣處理裝置，其特征在于，在所述化學(xué)反應(yīng)中，使用金屬和無機(jī)化合物或合金和無機(jī)化合物作為起始物質(zhì)。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述無機(jī)化合物為氧化鐵。8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣處理裝置，其特征在于，在所述化學(xué)反應(yīng)中，使用第一金屬或合金和第二金屬或合金作為起始物質(zhì)。9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣處理裝置，其特征在于，包含在所述起始物質(zhì)中的至少一種物質(zhì)的熔點(diǎn)在45(TC1000°C范圍內(nèi)。10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述起始物質(zhì)包含鋁或鋁合金。11、根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣處理裝置，其特征在于，由所述化學(xué)反應(yīng)生成的生成物的熔點(diǎn)超過100(TC。12、根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述廢氣處理體為觸媒載體或廢氣過濾器。13、一種廢氣處理裝置的制造方法，該廢氣處理裝置包含廢氣處理體、巻繞在該廢氣處理體外周面的至少一部分上并含有無機(jī)纖維的墊材、收容巻繞有該墊材的廢氣處理體的殼體，所述廢氣處理裝置的制造方法的特征在于，包含在所述廢氣處理體與所述墊材之間及/或所述墊材與所述殼體之間設(shè)置可放出熱量的發(fā)熱體的步驟。14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的廢氣處理裝置的制造方法，其特征在于，設(shè)置所述發(fā)熱體的步驟包含在所述廢氣處理體、所述墊材及/或所述殼體的表面以粉末狀態(tài)或?qū)訝钤O(shè)置所述發(fā)熱體的步驟。15、根據(jù)權(quán)利要求14所述的廢氣處理裝置的制造方法，其特征在于，所述發(fā)熱體以被有機(jī)結(jié)合材結(jié)合的狀態(tài)設(shè)置。16、根據(jù)權(quán)利要求13至15中的任意一項(xiàng)所述的廢氣處理裝置的制造方法，其特征在于，所述發(fā)熱體通過發(fā)熱的化學(xué)反應(yīng)放出熱量。17、根據(jù)權(quán)利要求16所述的廢氣處理裝置的制造方法，其特征在于，設(shè)置所述發(fā)熱體的步驟包含在所述廢氣處理體、所述墊材及/或所述殼體表面設(shè)置第一起始物質(zhì)；當(dāng)完成所述廢氣處理裝置時(shí)，在設(shè)置所述第一起始物質(zhì)的表面相接觸的表面設(shè)置第二起始物質(zhì)；使所述第一起始物質(zhì)和第二起始物質(zhì)接觸或接近。18、根據(jù)權(quán)利要求13至15中的任意一項(xiàng)所述的廢氣處理裝置的制造方法，其特征在于，包含將所述廢氣處理裝置的溫度升高到45(TC至100(TC范圍的步驟。19、根據(jù)權(quán)利要求18所述的廢氣處理裝置的制造方法，其特征在于，將所述廢氣處理裝置的溫度升高到45(TC至100(rC范圍的步驟包含向所述廢氣處理裝置流通廢氣的步驟。20、根據(jù)權(quán)利要求13至15中的任意一項(xiàng)所述的廢氣處理裝置的制造方法，其特征在于，所述廢氣處理體為觸媒載體或廢氣過濾器。21、一種墊材，該墊材具有第一主表面及第二主表面并含有無機(jī)纖維，所述墊材的特征在于，在所述第一主表面及/或第二主表面設(shè)置用于放出熱量的發(fā)熱體。22、根據(jù)權(quán)利要求21所述的墊材，其特征在于，所述發(fā)熱體以粉末狀態(tài)或?qū)訝钤O(shè)置。23、根據(jù)權(quán)利要求22所述的墊材，其特征在于，所述發(fā)熱體以被有機(jī)結(jié)合材結(jié)合的狀態(tài)設(shè)置。24、根據(jù)權(quán)利要求21至23中的任意一項(xiàng)所述的墊材，其特征在于，所述發(fā)熱體通過發(fā)熱的化學(xué)反應(yīng)放出熱量。25、根據(jù)權(quán)利要求24所述的墊材，其特征在于，設(shè)置所述發(fā)熱體，使單位面積發(fā)熱密度在O.lkj/cm2至0.4kJ/cm2的范圍內(nèi)。26、根據(jù)權(quán)利要求24所述的墊材，其特征在于，在所述化學(xué)反應(yīng)中，使用金屬和無機(jī)化合物或合金和無機(jī)化合物作為起始物質(zhì)。27、根據(jù)權(quán)利要求26所述的墊材，其特征在于，所述無機(jī)化合物為氧化鐵。28、根據(jù)權(quán)利要求24所述的墊材，其特征在于，在所述化學(xué)反應(yīng)中，作為起始物質(zhì)具有第一金屬或合金和第二金屬或合金。29、根據(jù)權(quán)利要求24所述的墊材，其特征在于，包含在所述起始物質(zhì)中的至少一種物質(zhì)的熔點(diǎn)在45(TC100CTC范圍內(nèi)。30、根據(jù)權(quán)利要求24所述的墊材，其特征在于，所述金屬包含鋁或鋁合金。31、根據(jù)權(quán)利要求24所述的墊材，其特征在于，由所述化學(xué)反應(yīng)生成的生成物的熔點(diǎn)超過100(TC。32、一種墊材制造方法，該墊材具有第一表面及第二表面并含有無機(jī)纖維，所述墊材制造方法的特征在于，包含在所述第一表面及/或第二表面設(shè)置可放出熱量的發(fā)熱體的步驟。33、根據(jù)權(quán)利要求32所述的墊材制造方法，其特征在于，設(shè)置所述發(fā)熱體的步驟包含在所述第一表面及/或第二表面以粉末狀態(tài)或?qū)訝钤O(shè)置所述發(fā)熱體的步驟。34、根據(jù)權(quán)利要求33所述的墊材制造方法，其特征在于，所述發(fā)熱體以被有機(jī)結(jié)合材結(jié)合的狀態(tài)設(shè)置。35、根據(jù)權(quán)利要求32至34中的任意一項(xiàng)所述的墊材制造方法，其特征在于，所述發(fā)熱體通過發(fā)熱的化學(xué)反應(yīng)放出熱量。全文摘要本發(fā)明提供廢氣處理裝置及其制造方法、墊材及其制造方法，提供一種即使長時(shí)間使用，也難以發(fā)生墊材相對于廢氣處理體及殼體的位置偏移的廢氣處理裝置。廢氣處理裝置包含廢氣處理體、卷繞在該廢氣處理體外周面的至少一部分上并含有無機(jī)纖維的墊材、收容卷繞有該墊材的廢氣處理體的殼體，在所述廢氣處理體與所述墊材之間及/或所述墊材與所述殼體之間具有可放出熱量的發(fā)熱體。文檔編號F01N3/00GK101543727SQ20081016581公開日2009年9月30日申請日期2008年9月23日優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日發(fā)明者齋木健藏申請人:揖斐電株式會(huì)社