專利名稱：螺桿壓縮機(jī)的滑閥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總地涉及螺桿壓縮機(jī)領(lǐng)域。特別地，本發(fā)明涉及螺桿壓縮機(jī)滑閥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
螺桿型壓縮機(jī)通常用在制冷和空調(diào)系統(tǒng)中。位于平行相交孔中的互鎖的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子 限定了嚙合轉(zhuǎn)子葉之間的壓縮穴。由兩個(gè)轉(zhuǎn)子組成的壓縮機(jī)是最常見的，但是具有設(shè)置三 個(gè)或更多轉(zhuǎn)子以便成對(duì)作用的其它配置是本領(lǐng)域眾所周知的。流體進(jìn)入轉(zhuǎn)子對(duì)一個(gè)軸向端 附近的吸入口，并通過排放口從相反端附近退出。開始，壓縮穴與吸入口連通。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)，壓縮穴被截留在陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子葉與轉(zhuǎn)子孔壁之間。當(dāng)壓縮穴沿軸向向下游轉(zhuǎn)移時(shí)，壓縮穴變 得更小，從而壓縮其內(nèi)的流體。最后，壓縮穴旋轉(zhuǎn)進(jìn)入與排放口的連通，從而被壓縮的流體 退出。體積V1定義為壓縮穴初次與吸入口密封隔開之時(shí)的壓縮穴體積。體積V2定義為 壓縮穴剛與排放口初次連通之前的穴體積。壓縮機(jī)體積流速(容量)取決于V1的大小。假 定轉(zhuǎn)子維持恒定的角速度，則V1的值越大，壓縮機(jī)的容量越大。轉(zhuǎn)子、進(jìn)口、以及轉(zhuǎn)子外殼的 幾何尺寸限定了密封壓縮穴的初始尺寸。因此，對(duì)于操作在固定角速度的特定螺桿壓縮機(jī)， 容量是固定的。限于操作在固定容量的壓縮機(jī)犧牲了效率，特別是在負(fù)載條件變化下操作時(shí)。因 為壓縮機(jī)容量與系統(tǒng)冷卻容量成比例，所以需要改變?nèi)萘恳云ヅ鋭?dòng)態(tài)冷卻負(fù)載。為了改變 容量同時(shí)維持恒定轉(zhuǎn)子角速度，螺桿壓縮機(jī)通常結(jié)合滑閥。在傳統(tǒng)兩轉(zhuǎn)子螺桿壓縮機(jī)中，滑 閥位于收容互鎖轉(zhuǎn)子的孔的尖端中?；y在這種套筒中沿平行于轉(zhuǎn)子軸線的軸線可線性移 動(dòng)，形成部分孔壁。當(dāng)每組轉(zhuǎn)子齒接觸滑閥時(shí)，新的壓縮穴被密封，壓縮開始。改變滑閥的 軸向位置有效地改變壓縮開始的軸向點(diǎn)。由于螺桿轉(zhuǎn)子的幾何尺寸的原因，由相互嚙合的 螺桿轉(zhuǎn)子葉形成的壓縮穴在轉(zhuǎn)子的吸入端最大，且在排放端最小。改變壓縮開始的軸向點(diǎn) 增大或減小V1，從而增大或減小壓縮機(jī)容量。滑閥的軸向位置通常通過致動(dòng)控制活塞控制。傳統(tǒng)地，控制活塞通過剛性連接桿附接至滑閥。這允許活塞傳遞壓縮力以朝吸入口移動(dòng)滑閥，或者傳遞拉伸力以朝排放口拉 滑閥?；钊突y組件在由多個(gè)鄰接的外殼箱形成的孔中往復(fù)是常見的。但是為了最小 化磨損和防止阻塞，這些外殼的每一個(gè)必須被仔細(xì)地加工，并被精確地定位，以便沿單個(gè) 軸線對(duì)齊它們的孔。加工和組裝中的這種精度大大增加了壓縮機(jī)成本。在美國(guó)專利公開 2005/0123422A1中示出的一種已知系統(tǒng)，使用每端通過非剛性裝置(如球接頭)附接的相 對(duì)柔性的桿將運(yùn)動(dòng)傳遞至活塞。在美國(guó)專利5，081，876中示出的另一個(gè)系統(tǒng)，采用磁聯(lián)接 以將控制活塞運(yùn)動(dòng)傳遞至測(cè)量滑閥位置的外部傳感器。但是這種系統(tǒng)保留剛性桿作為將控 制活塞運(yùn)動(dòng)傳遞至滑閥本身的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的示例性實(shí)施例中，螺桿壓縮機(jī)包括線性往復(fù)滑閥系統(tǒng)。該滑閥系統(tǒng)包括在活塞套筒中軸向可移動(dòng)的控制活塞，偏置彈簧，滑閥，以及將控制活塞連接至滑閥并能 夠傳輸軸向拉伸力的柔性構(gòu)件。在操作中，螺桿壓縮機(jī)排放壓力在第一軸向方向上移動(dòng)滑 閥，而柔性構(gòu)件在第二軸向方向上移動(dòng)滑閥。


圖1是旋轉(zhuǎn)螺桿壓縮機(jī)的透視圖，部分切除以顯露內(nèi)部組件。圖2A是螺桿壓縮機(jī)內(nèi)部的示意圖，顯示了在全卸載位置的滑閥。圖2B是螺桿壓縮機(jī)的部分示意圖，顯示了在部分負(fù)載位置的滑閥。圖2C是螺桿壓縮機(jī)的部分示意圖，顯示了在全負(fù)載位置的滑閥。
具體實(shí)施例方式圖1提供了螺桿壓縮機(jī)10的部分切除透視圖。螺桿壓縮機(jī)10包括電機(jī)箱12，轉(zhuǎn) 子箱14，出口箱16，滑動(dòng)箱18，電機(jī)定子20，電機(jī)轉(zhuǎn)子22，陽(yáng)螺桿轉(zhuǎn)子24a，陰螺桿轉(zhuǎn)子24b， 滑閥26，控制活塞28，柔性連接構(gòu)件30，吸入進(jìn)口 32以及排放出口 34。電機(jī)箱12附接至轉(zhuǎn) 子箱14，形成螺桿壓縮機(jī)10的一個(gè)端蓋。電機(jī)箱12和轉(zhuǎn)子箱14 一起收容電機(jī)定子20，電 機(jī)轉(zhuǎn)子22，以及陰陽(yáng)螺桿轉(zhuǎn)子組24。電機(jī)轉(zhuǎn)子22驅(qū)動(dòng)陽(yáng)螺桿轉(zhuǎn)子24a或陰螺桿轉(zhuǎn)子24b。 出口箱16附接至轉(zhuǎn)子箱14的端部，與電機(jī)箱12相對(duì)。出口箱16包含滑閥26?；瑒?dòng)箱18 附接至出口箱16的剩余端，形成螺桿壓縮機(jī)10的另一個(gè)端蓋?？刂苹钊?8在滑動(dòng)箱18 內(nèi)往復(fù)，通過改變滑閥26的軸向位置改變壓縮機(jī)容量。柔性連接構(gòu)件30將控制活塞28連 接至滑閥26。低壓工作流體進(jìn)入吸入進(jìn)口 32，被陰陽(yáng)螺桿轉(zhuǎn)子24a和24b壓縮，并退出排 放出口 34。在所示實(shí)施方式中，螺桿壓縮機(jī)10包括兩螺桿的壓縮機(jī)。但是，在其它實(shí)施方 式中，本發(fā)明容易地適用于具有三個(gè)，四個(gè)或更多螺桿轉(zhuǎn)子的采用往復(fù)滑閥系統(tǒng)的壓縮機(jī)。圖2A顯示了旋轉(zhuǎn)螺桿壓縮機(jī)10的示意截面圖。鄰接出口箱16的轉(zhuǎn)子箱14的端 部包括吸入腔40，陰陽(yáng)螺桿轉(zhuǎn)子24，螺桿轉(zhuǎn)子葉42，以及螺桿轉(zhuǎn)子孔44。工作流體通過吸 入腔40進(jìn)入形成在螺桿轉(zhuǎn)子葉42與螺桿轉(zhuǎn)子孔44之間的壓縮穴。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子22旋轉(zhuǎn)陰 陽(yáng)螺桿轉(zhuǎn)子24時(shí)，壓縮穴體積隨壓縮穴朝出口箱16轉(zhuǎn)移而被減小。出口箱16包含排放口 46，排放腔48，以及滑閥26。流體通過排放口 46退出形成 在螺桿轉(zhuǎn)子葉42之間的壓縮穴，并進(jìn)入排放腔48。排放口 46可為徑向的或軸向的，這取決 于滑閥26的形狀和位置。螺桿壓縮機(jī)10通過改變滑閥26的軸向位置控制容量。當(dāng)滑閥26達(dá)到其軸向運(yùn) 動(dòng)遠(yuǎn)離陰陽(yáng)螺桿轉(zhuǎn)子24的機(jī)械極限時(shí)，壓縮機(jī)10的容量最小。本發(fā)明提供了創(chuàng)新的滑閥 系統(tǒng)50，其中將滑閥26連接至控制活塞頭的裝置是柔性的，而非剛性的。圖2A顯示了在這 種全卸載配置下的滑閥系統(tǒng)50。在圖2A中，滑閥系統(tǒng)50包括控制活塞28，控制活塞套筒54，偏置彈簧56，0型圈密 封件58，第一活塞腔60，第二活塞腔62，第一套筒唇64，第二套筒唇66，柔性連接構(gòu)件30， 連接器70a和70b，滑閥26和控制第一活塞腔壓力的裝置72?；y系統(tǒng)50現(xiàn)在在負(fù)載的 中間階段，在全容量的某個(gè)百分比處操作?？刂苹钊?8的軸向位置控制滑閥26的軸向位 置以及由此的壓縮機(jī)容量?？刂苹钊?8配合在控制活塞套筒54內(nèi)，并能夠沿套筒54的豎 直軸線線性地往復(fù)。控制活塞28可以被從底側(cè)反鉆孔，以允許固定偏置彈簧56座位?？刂苹钊?8在軸向方向上也是足夠伸長(zhǎng)的，以在頭的外圍經(jīng)歷不對(duì)稱摩擦力時(shí)最小化扭轉(zhuǎn) 阻塞。O型圈密封件58防止越過控制活塞28的流體泄漏，將第一活塞腔60與第二活塞腔 62分離。第一套筒唇64限定了控制活塞28運(yùn)動(dòng)的極限。當(dāng)控制活塞28擠壓第一套筒唇 64時(shí)，滑閥26在全卸載位置。第二套筒唇66位于控制活塞套筒54的基底處。當(dāng)控制活塞 28被全部壓下時(shí)，第二套管唇66的尺寸足以提供偏置彈簧56的適當(dāng)保持力。偏置彈簧56 被固定，使得下端擠壓第二套筒唇66且上端位于控制活塞28的底側(cè)中。偏置彈簧56被設(shè) 計(jì)為保持壓縮，即使被釋放至其最大長(zhǎng)度。如圖2A所示，當(dāng)控制活塞28擠壓第一套筒唇64 時(shí)，偏置彈簧56在其最大長(zhǎng)度。柔性連接構(gòu)件30將控制活塞28連接至滑閥26。柔性連接構(gòu)件30可以包括能夠 可靠傳遞拉伸負(fù)載的任何非剛性元件(例如繩索或線纜)。柔性連接構(gòu)件30可由任何材 料形成，金屬或非金屬，其具有足夠的軸向拉伸強(qiáng)度并能夠忍受周期性負(fù)載。柔性連接構(gòu)件 30通過連接器70a被連接至控制活塞28并通過連接器70b被連接至滑閥26。連接器70a 和70b可以包括螺紋連接器或安全地附接柔性連接構(gòu)件30的任何其它裝置。圖2B顯示了在部分負(fù)載位置的滑閥系統(tǒng)50?；y系統(tǒng)50通過加壓第一活塞腔 60以克服偏置彈簧56的反向力而被致動(dòng)。偏置彈簧56被設(shè)計(jì)使得它擊敗第一活塞腔60 的環(huán)境壓力，使控制活塞28擠壓第一套筒唇64?？刂频谝换钊粔毫?2的裝置隨后增加 第一活塞腔60中的壓力。這種裝置一般包括控制工作流體流動(dòng)的至少一個(gè)電磁閥，該工作 流體例如油。電磁閥允許連續(xù)地而不是逐步地控制腔壓力。當(dāng)?shù)谝换钊?0中的壓力克 服了偏置彈簧56的力，控制活塞28朝著陰陽(yáng)螺桿轉(zhuǎn)子24被軸向地驅(qū)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)壓縮偏 置彈簧56并釋放柔性連接構(gòu)件30上的拉力。釋放柔性連接構(gòu)件56上的拉力允許排放腔 48中的壓力朝圖2B所示的部分負(fù)載位置移動(dòng)滑閥26并維持柔性連接構(gòu)件30受拉。圖2C顯示了在全負(fù)載位置的滑閥系統(tǒng)50。即使通 過全部壓縮的控制活塞28，柔 性連接構(gòu)件30仍保持受拉?；y26定位使得一個(gè)軸向端一直暴露給吸入腔40，且另一端 暴露給排放腔48，作為兩個(gè)腔之間的有效密封件。由于螺桿壓縮機(jī)的性質(zhì)，排放腔48壓力 總是高于吸入腔40壓力。所以排放腔40中的壓力朝吸入腔40偏置滑閥26，即使當(dāng)控制活 塞28被驅(qū)動(dòng)至全負(fù)載位置時(shí)，在柔性連接構(gòu)件30中仍維持拉力。偏置彈簧56和柔性連接 構(gòu)件30的尺寸設(shè)計(jì)使得當(dāng)控制活塞28在如圖2C所示的全負(fù)載位置時(shí)，排放壓力可一直驅(qū) 動(dòng)滑閥26至允許旋轉(zhuǎn)螺桿壓縮機(jī)10在全設(shè)計(jì)容量下操作的位置。為了卸載壓縮機(jī)10，第一活塞腔壓力控制裝置72減小第一活塞腔60壓力，直到偏 置彈簧56能夠迫使控制活塞28再次朝向卸載位置。柔性連接構(gòu)件30朝卸載位置拉滑閥 26，滑閥系統(tǒng)50返回至圖2B的部分負(fù)載狀態(tài)或圖2A的全卸載狀態(tài)。滑閥組件必須經(jīng)常在多個(gè)對(duì)齊的孔中往復(fù)。如圖2A，2B,和2C所示，滑閥組件50 在下面三個(gè)分離配套的孔中致動(dòng)轉(zhuǎn)子箱14，出口箱16和滑動(dòng)箱18。如果控制活塞28和 滑閥26如現(xiàn)有技術(shù)那樣通過剛性桿連接，組件的長(zhǎng)度會(huì)要求這多個(gè)孔被精確地對(duì)齊。這種 精度需要昂貴的加工和制造工藝以及昂貴的對(duì)齊暗榫。柔性連接構(gòu)件30允許系統(tǒng)50容忍 更大的錯(cuò)位，同時(shí)保留將控制活塞28運(yùn)動(dòng)在兩個(gè)方向上傳遞至滑閥26的能力。通過增加 錯(cuò)位的系統(tǒng)容限，滑閥系統(tǒng)50降低了系統(tǒng)成本。因?yàn)檫B接構(gòu)件30是柔性的，它不將錯(cuò)位轉(zhuǎn) 化為作用在控制活塞頭和滑閥上的扭轉(zhuǎn)力。所以，滑閥組件50的孔無需被精確地加工。這 種設(shè)計(jì)通過減小滑閥組件中的磨損還具有增加螺桿壓縮機(jī)使用壽命的潛力。因?yàn)槿嵝詷?gòu)件僅傳遞軸向拉力，錯(cuò)位創(chuàng)建滑閥系統(tǒng)部件與它們?cè)谄渲型鶑?fù)的孔的壁之間的更小摩擦。另 夕卜，設(shè)計(jì)為容納由于錯(cuò)位產(chǎn)生的磨損的軸襯可被取消。柔性連接構(gòu)件30允許滑閥組件50 容忍任何數(shù)目的多個(gè)孔之間的更大錯(cuò)位。它的使用不限于如圖2A，2B和2C中所示的三個(gè) 配套的孔。螺桿壓縮機(jī)通常結(jié)合滑閥系統(tǒng)作為控制壓縮機(jī)容量的裝置。這種系統(tǒng)一般使用剛性桿將控制活塞連接至滑閥，需要內(nèi)部部件精確并由此需要昂貴的對(duì)齊。本發(fā)明使用柔性 連接構(gòu)件30替代剛性桿。第一活塞腔60中的控制壓力引起控制活塞28和滑閥26在兩個(gè) 方向上一起移動(dòng)，好像是通過剛性構(gòu)件連接的。以這種方式，柔性連接構(gòu)件30保留了剛性 連接桿的功能，同時(shí)容忍更大的錯(cuò)位。當(dāng)集成在螺桿壓縮機(jī)中時(shí)，滑閥系統(tǒng)50減小制造成 本和系統(tǒng)磨損，并增加系統(tǒng)的可靠性和壽命。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過參考(多個(gè))示例性實(shí)施例被描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將 理解的是可進(jìn)行各種變化且等同物可代替其元件，而不背離本發(fā)明的范圍。另外，可以進(jìn)行 許多修改以使特定情況或材料適應(yīng)于本發(fā)明的教導(dǎo)，而不背離其根本的范圍。因此，意圖是 本發(fā)明不限于公開的特定(多個(gè))實(shí)施方式，而是本發(fā)明將包括落入所附權(quán)利要求范圍內(nèi) 的所有實(shí)施方式。
權(quán)利要求
一種滑閥，包括主體部分，其被配置為在螺桿壓縮機(jī)的排放口中滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)通過所述螺桿壓縮機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)子的工質(zhì)的輸出；以及由所述主體承載的脈動(dòng)阻尼器，以阻尼被排放工質(zhì)中的壓力脈動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征在于所述主體部分包括多個(gè)壁以限定封閉內(nèi)腔， 所述脈動(dòng)阻尼器包括延伸進(jìn)入所述主體的壁的孔，使得從所述螺桿轉(zhuǎn)子排放的工質(zhì)進(jìn)入所 述封閉內(nèi)腔。
3.如權(quán)利要求2所述的滑閥，其特征在于限定所述主體的多個(gè)壁之一包括設(shè)計(jì)為配 合在所述螺桿壓縮機(jī)的所述螺桿轉(zhuǎn)子之間的V形部。
4.如權(quán)利要求2所述的滑閥，其特征在于所述主體部分包括用于將所述滑閥與致動(dòng) 機(jī)構(gòu)連接的連接裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的滑閥，其特征在于所述主體部分包括排放穴，用于從所述螺桿 轉(zhuǎn)子接收工質(zhì)，并將所述工質(zhì)導(dǎo)出所述螺桿壓縮機(jī)且使之經(jīng)過所述孔。
6.如權(quán)利要求2所述的滑閥，其特征在于所述孔許可從所述螺桿轉(zhuǎn)子排放的工質(zhì)加 壓所述內(nèi)腔。
7.如權(quán)利要求6所述的滑閥，其特征在于所述內(nèi)腔配置成使得當(dāng)所述工質(zhì)試圖通過 所述孔進(jìn)入所述內(nèi)腔時(shí)，所述內(nèi)腔內(nèi)加壓的工質(zhì)從所述工質(zhì)提取能量。
8.如權(quán)利要求2所述的滑閥，其特征在于當(dāng)所述工質(zhì)進(jìn)入所述內(nèi)腔時(shí)，所述孔減小所 述工質(zhì)中的聲波的振幅。
9.如權(quán)利要求2所述的滑閥，其特征在于所述主體包括延伸進(jìn)入所述內(nèi)腔的多個(gè)孔。
10.如權(quán)利要求9所述的滑閥，其特征在于所述多個(gè)孔具有阻尼不同頻率的振動(dòng)的不 同長(zhǎng)度。
11.如權(quán)利要求9所述的滑閥，進(jìn)一步包括插入所述多個(gè)孔的多個(gè)管。
12.—種螺桿壓縮機(jī)，包括用于在吸入穴處接收工質(zhì)供應(yīng)的外殼；置于所述外殼內(nèi)的一對(duì)相互嚙合的螺桿轉(zhuǎn)子，所述螺桿轉(zhuǎn)子用于壓縮所述工質(zhì)并排放 所述工質(zhì)進(jìn)入壓力穴；在處于所述相互嚙合的螺桿轉(zhuǎn)子對(duì)之間的所述壓力穴內(nèi)可移動(dòng)的滑閥，以調(diào)節(jié)所述螺 桿壓縮機(jī)的容量；以及由所述滑閥承載的脈動(dòng)阻尼器，所述脈動(dòng)阻尼器用于阻尼從所述相互嚙合的螺桿轉(zhuǎn)子 對(duì)排放的所述工質(zhì)中的壓力脈動(dòng)。
13.如權(quán)利要求12所述的螺桿壓縮機(jī)，其特征在于所述滑閥包括具有高壓端和低壓端的半圓柱體；V形壓力頭，其沿所述半圓柱體的處于所述高壓端與所述低壓端之間的側(cè)面設(shè)置，并嵌 套在所述相互嚙合的螺桿轉(zhuǎn)子之間；以及排放穴，其置于所述半圓柱體的所述高壓端，用于將從所述螺桿轉(zhuǎn)子排放的工質(zhì)引導(dǎo) 進(jìn)入所述壓力穴。
14.如權(quán)利要求12所述的螺桿壓縮機(jī)，其特征在于所述脈動(dòng)阻尼器包括封閉在所述高壓端和所述低壓端之間的所述滑閥內(nèi)的共振腔；阻尼管，其延伸通過所述半圓柱體的所述高壓端，以許可所述工質(zhì)在從所述排放穴排 放后加壓所述共振腔；其中，當(dāng)所述工質(zhì)進(jìn)入所述共振腔時(shí)，所述阻尼管減小所述工質(zhì)的振幅。
15.如權(quán)利要求14所述的螺桿壓縮機(jī)，其特征在于所述阻尼管阻尼由所述工質(zhì)產(chǎn)生 的振動(dòng)。
16.如權(quán)利要求14所述的螺桿壓縮機(jī)，其特征在于所述阻尼管的長(zhǎng)度和直徑被選擇 以產(chǎn)生固有頻率匹配被排放工質(zhì)的頻率的阻尼管。
17.如權(quán)利要求14所述的滑閥，其特征在于所述半圓柱體的所述高壓端包括多個(gè)延 伸進(jìn)入所述共振腔的阻尼管，以及同心地置于所述半圓柱體的所述高壓端處的多個(gè)阻尼管 之間的致動(dòng)連接器，所述致動(dòng)連接器用于將所述滑閥與致動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
18.如權(quán)利要求17所述的滑閥，其特征在于所述多個(gè)通道具有不同長(zhǎng)度。
19.如權(quán)利要求18所述的滑閥，其特征在于所述多個(gè)阻尼管包括不銹鋼插入件，這些 插入件壓配合到設(shè)置在所述半圓柱體的所述高壓端上的孔中。
20.一種螺桿壓縮機(jī)的滑閥，所述螺桿壓縮機(jī)具有一對(duì)螺桿轉(zhuǎn)子，所述滑閥包括 限定內(nèi)腔的中空的大致圓柱形主體，所述主體具有第一端和第二端；置于所述主體的所述第一端的端蓋，以在所述第一端封鎖所述內(nèi)腔； 沿所述主體的長(zhǎng)度設(shè)置的大致V形的頭部，所述頭部被配置定位在所述壓縮機(jī)的所述 螺桿轉(zhuǎn)子之間；置于所述主體的所述第二端的面板，所述面板包括 接收活塞桿的孔；從所述螺桿轉(zhuǎn)子接收排放物質(zhì)的排放部； 封閉所述主體的所述內(nèi)腔的端壁；以及 延伸通過所述端壁并進(jìn)入所述內(nèi)腔的阻尼通道；其中，所述阻尼通道和所述內(nèi)腔被配置作為亥姆霍茲共振器以從所述螺桿壓縮機(jī)的工 質(zhì)提取能量。
21.一種減少螺桿壓縮機(jī)中的排放脈動(dòng)的方法，所述方法包括以下步驟從所述螺桿壓縮機(jī)的吸入口傳送工質(zhì)通過螺桿轉(zhuǎn)子組至所述螺桿壓縮機(jī)中的壓力口， 以減小所述工質(zhì)的體積；沿所述螺桿轉(zhuǎn)子定位滑閥，使得所述滑閥延伸進(jìn)入所述壓力口 ；以及 在所述滑閥上定位脈動(dòng)阻尼器，使得進(jìn)入所述壓力口的工質(zhì)經(jīng)過所述脈動(dòng)阻尼器，以 當(dāng)所述工質(zhì)退出所述螺桿轉(zhuǎn)子組時(shí)削弱所述工質(zhì)內(nèi)的脈動(dòng)。
22.如權(quán)利要求21所述的減少排放脈動(dòng)的方法，其特征在于所述脈動(dòng)阻尼器包括延 伸進(jìn)入所述滑閥的多個(gè)阻尼開口。
23.如權(quán)利要求22所述的減少排放脈動(dòng)的方法，進(jìn)一步包括傳送從所述螺桿轉(zhuǎn)子組排 放的所述工質(zhì)的至少一部分通過所述阻尼開口并使之進(jìn)入置于所述滑閥內(nèi)的共振腔。
24.如權(quán)利要求22所述的減少排放脈動(dòng)的方法，進(jìn)一步包括使所述阻尼開口的固有頻 率匹配來自所述螺桿轉(zhuǎn)子組的所述工質(zhì)的排放頻率。
全文摘要
螺桿壓縮機(jī)中使用的滑閥包括主體部分，該主體部分被配置為在螺桿壓縮機(jī)的壓力穴中滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)通過壓縮機(jī)螺桿轉(zhuǎn)子的工質(zhì)的輸出?；y的主體包括限定了封閉內(nèi)腔的多個(gè)壁?；y還包括延伸進(jìn)入主體的壁的孔，使得從螺桿轉(zhuǎn)子排放的工質(zhì)進(jìn)入封閉內(nèi)腔?？椎某叽绫辉O(shè)計(jì)為當(dāng)被排放工質(zhì)流過孔時(shí)，阻尼被排放工質(zhì)中的壓力脈動(dòng)。
文檔編號(hào)F01C1/16GK101821479SQ200780101033
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2007年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月10日
發(fā)明者P·J·皮萊斯基 申請(qǐng)人:開利公司