專利名稱:水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)底環(huán)和頂蓋可互換的抗磨板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)底環(huán)和頂蓋上的抗磨板。
技術(shù)背景水輪發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行中,水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)底環(huán)與頂蓋的過(guò)流表面受到 高速水流的沖刷作用,特別是水中含沙量大時(shí),磨損和空蝕破壞十分嚴(yán)重。 為了解決上述問(wèn)題,目前主要采用在過(guò)流表面堆焊一層不銹鋼耐磨層,經(jīng)機(jī)械加工后,堆焊層厚不得小于3mm;或者將不銹鋼抗磨板鋪焊到底環(huán)和 頂蓋上并與底環(huán)和頂蓋一起加工。最近多采用特制的圓頭不銹鋼螺釘將不 銹鋼抗磨板把合在底環(huán)和頂蓋表面上,經(jīng)機(jī)械加工,使螺釘凸頭和不銹鋼 抗磨板車平,保持螺釘頭部和不銹鋼抗磨板表面無(wú)凹坑和明顯間隙,光滑 齊平,運(yùn)行中不產(chǎn)生磨損空蝕源。盡管如此,當(dāng)電站水頭高、水中含沙量 大時(shí),不銹鋼抗磨板的磨損、空蝕破壞非常劇烈,不銹鋼抗磨板的使用壽 命往往控制機(jī)組的大修期。由于不銹鋼抗磨板沒(méi)有互換性,當(dāng)不銹鋼抗磨 板大修時(shí),需將水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)全部拆卸解體,將底環(huán)、頂蓋運(yùn)回制造廠, 停電檢修加工,工期一般需要120天(檢修停電損失對(duì)單機(jī)容量為70 萬(wàn)kw機(jī)組而言,每天發(fā)電量損失為700000kwx241^168xl0S度,上網(wǎng)電價(jià) 按0.3元/度計(jì)算,每天需損失500多萬(wàn)元),造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,此外 材料和工時(shí)消耗也較大。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)底環(huán)和頂蓋可互換的 抗磨板,它可解決將不銹鋼抗磨板鋪焊到底環(huán)和頂蓋上,當(dāng)不銹鋼抗磨板 大修時(shí),由于不銹鋼抗磨板本身沒(méi)有互換性,需將底環(huán)和頂蓋運(yùn)回制造廠 大修,這樣存在材料、工時(shí)消耗大,同時(shí)由于停機(jī)影響發(fā)電,造成巨大的 經(jīng)濟(jì)損失的問(wèn)題。本實(shí)用新型的水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)底環(huán)可互換的抗磨板由底環(huán)抗磨板、底 環(huán)、第一緊固件和底環(huán)耐磨塑料塞組成;所述底環(huán)抗磨板由第一抗磨板、
第二抗磨板、第三抗磨板組成;所述第一抗磨板、第二抗磨板和第三抗磨 板分別依次交替地裝在底環(huán)的上端面上且沿底環(huán)的圓周均布,第一抗磨 板、第二抗磨板和第三抗磨板上分別設(shè)有第一內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔,每個(gè)第一內(nèi) 螺紋臺(tái)肩孔內(nèi)裝有與底環(huán)螺紋連接的第一緊固件,第一緊固件上端的第一 內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔通過(guò)與底環(huán)抗磨板螺紋連接的底環(huán)耐磨塑料塞封堵,由第一 抗磨板的半圓形缺口和第三抗磨板的半圓形缺口組合構(gòu)成底環(huán)導(dǎo)葉孔的 同心孔;本實(shí)用新型的水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)頂蓋可互換的抗磨板由頂蓋抗磨 板、頂蓋、第二緊固件和頂蓋耐磨塑料塞組成;所述頂蓋抗磨板由第四抗 磨板、第五抗磨板、第六抗磨板組成;所述第四抗磨板、第五抗磨板和第 六抗磨板分別依次交替地裝在頂蓋的下端面上且沿頂蓋的圓周均布,第四 抗磨板、第五抗磨板和第六抗磨板上分別設(shè)有第二內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔,每個(gè)第 二內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔內(nèi)裝有與頂蓋螺紋連接的第二緊固件,第二緊固件上端的 第二內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔通過(guò)與頂蓋抗磨板螺紋連接的頂蓋耐磨塑料塞封堵,由 第四抗磨板的半圓形缺口和第六抗磨板的半圓形缺口組合構(gòu)成頂蓋導(dǎo)葉 孔的同心孔。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型的底環(huán)抗磨板和頂蓋抗磨 板由于自身均具有互換性,當(dāng)水輪發(fā)電機(jī)組檢修需要更換底環(huán)抗磨板和/ 或頂蓋抗磨板時(shí),不必將大型部件底環(huán)和/或頂蓋運(yùn)回制造廠,甚至不需要 解體發(fā)電機(jī)組拆卸導(dǎo)葉,只要備足底環(huán)抗磨板和/或頂蓋抗磨板備件,在現(xiàn) 場(chǎng)便可拆舊更新,大大縮短了停機(jī)時(shí)間,簡(jiǎn)化了修復(fù)工藝,節(jié)省了費(fèi)用, 從而獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。此外,由于底環(huán)抗磨板和頂蓋抗磨板更換方 便快捷,因此保證了水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)底環(huán)抗磨板、頂蓋抗磨板及導(dǎo)葉端面 密封系統(tǒng)處于良好狀態(tài)下運(yùn)行,從而提高了機(jī)組的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
圖1是本實(shí)用新型的底環(huán)抗磨板1設(shè)置在底環(huán)2上的俯視圖,圖2是 圖1的A-A剖面圖,圖3是單塊第一抗磨板5、第二抗磨板6和第三抗磨 板7組合在一起的俯視圖,圖4是圖3的B-B剖面圖,圖5是本實(shí)用新型 的頂蓋抗磨板12設(shè)置在頂蓋13上的仰視圖,圖6是圖5的C-C剖面圖, 圖7是單塊第四抗磨板16、第五抗磨板17和第六抗磨板18組合在一起的仰視圖,圖8是圖7的D-D剖面圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖4說(shuō)明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式由底環(huán) 抗磨板1、底環(huán)2、第一緊固件3和底環(huán)耐磨塑料塞4組成;所述底環(huán)抗 磨板1由第一抗磨板5、第二抗磨板6、第三抗磨板7組成;所述第一抗 磨板5、第二抗磨板6和第三抗磨板7分別依次交替地裝在底環(huán)2的上端 面上且沿底環(huán)2的圓周均布,第一抗磨板5、第二抗磨板6和第三抗磨板 7上分別設(shè)有第一內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔8,每個(gè)第一內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔8內(nèi)裝有與底 環(huán)2螺紋連接的第一緊固件3,第一緊固件3上端的第一內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔8 通過(guò)與底環(huán)抗磨板1螺紋連接的底環(huán)耐磨塑料塞4封堵,由第一抗磨板5 的半圓形缺口 9和第三抗磨板7的半圓形缺口 10組合構(gòu)成底環(huán)導(dǎo)葉孔的 同心孔ll,所述第一緊固件3為螺釘。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖4說(shuō)明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式的底環(huán)耐磨 塑料塞4的上端面與底環(huán)抗磨板1的上端面平齊。如此設(shè)置,可保證水輪 機(jī)運(yùn)行中,高速水流通過(guò)時(shí)不產(chǎn)生磨損空蝕源。其它組成及連接關(guān)系與具 體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖5~圖8說(shuō)明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式由頂蓋 抗磨板12、頂蓋13、第二緊固件14和頂蓋耐磨塑料塞15組成;所述頂 蓋抗磨板12由第四抗磨板16、第五抗磨板17、第六抗磨板18組成;所 述第四抗磨板16、第五抗磨板17和第六抗磨板18分別依次交替地裝在頂 蓋13的下端面上且沿頂蓋13的圓周均布,第四抗磨板16、第五抗磨板 17和第六抗磨板18上分別設(shè)有第二內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔19,每個(gè)第二內(nèi)螺紋臺(tái) 肩孔19內(nèi)裝有與頂蓋13螺紋連接的第二緊固件14,第二緊固件14上端 的第二內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔19通過(guò)與頂蓋抗磨板12螺紋連接的頂蓋耐磨塑料塞 15封堵,由第四抗磨板16的半圓形缺口 20和第六抗磨板18的半圓形缺 口 21組合構(gòu)成頂蓋導(dǎo)葉孔的同心孔22,所述第二緊固件14為螺釘。由于 頂蓋13和底環(huán)2為現(xiàn)有技術(shù),它們分別裝在水輪機(jī)座環(huán)上,構(gòu)成水輪機(jī) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖8說(shuō)明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式的頂蓋耐磨
塑料塞15的下端面與頂蓋抗磨板12的下端面平齊。如此設(shè)置,可保證水 輪機(jī)運(yùn)行中,高速水流通過(guò)時(shí)不產(chǎn)生磨損空蝕源。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。檢修更換底環(huán)抗磨板時(shí),首先在第二抗磨板上的底環(huán)耐磨塑料塞上鉆 兩個(gè)小孔,將特殊扳手的兩只爪插入兩個(gè)小孔中便可卸下此底環(huán)耐磨塑料 塞,進(jìn)而擰下螺釘,卸下第二抗磨板,這就給抽卸第一抗磨板和第三抗磨 板騰出了空間,方便了拆卸。在安裝新底環(huán)抗磨板時(shí),由于底環(huán)抗磨板自 身具有互換性,很方便地用螺釘將底環(huán)抗磨板固定在底環(huán)(或頂蓋)上, 把合螺釘?shù)牡谝粌?nèi)螺紋臺(tái)肩孔用頭部帶有凸起的底環(huán)耐磨塑料塞,其凸起 頂部有兩個(gè)小孔,特殊扳手的兩只爪插入兩個(gè)小孔中便可將底環(huán)耐磨塑料 塞旋緊,然后切掉凸起,同時(shí)也切掉了兩個(gè)小孔,修研底環(huán)耐磨塑料塞的 上表面使其與底環(huán)的上表面齊平,使運(yùn)行中不產(chǎn)生磨蝕源。檢修更換頂蓋 抗磨板的方法與更換底環(huán)抗磨板相同。
權(quán)利要求1、一種水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)底環(huán)可互換的抗磨板,它由底環(huán)抗磨板(1)、底環(huán)(2)、第一緊固件(3)和底環(huán)耐磨塑料塞(4)組成;其特征在于所述底環(huán)抗磨板(1)由第一抗磨板(5)、第二抗磨板(6)、第三抗磨板(7)組成;所述第一抗磨板(5)、第二抗磨板(6)和第三抗磨板(7)分別依次交替地裝在底環(huán)(2)的上端面上且沿底環(huán)(2)的圓周均布,第一抗磨板(5)、第二抗磨板(6)和第三抗磨板(7)上分別設(shè)有第一內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔(8),每個(gè)第一內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔(8)內(nèi)裝有與底環(huán)(2)螺紋連接的第一緊固件(3),第一緊固件(3)上端的第一內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔(8)通過(guò)與底環(huán)抗磨板(1)螺紋連接的底環(huán)耐磨塑料塞(4)封堵,由第一抗磨板(5)的半圓形缺口(9)和第三抗磨板(7)的半圓形缺口(10)組合構(gòu)成底環(huán)導(dǎo)葉孔的同心孔(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述加水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)底環(huán)可互換的抗磨板,其 特征是所述底環(huán)耐磨塑料塞(4)的上端面與底環(huán)抗磨板(1)的上端面平齊。
3、 一種水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)頂蓋可互換的抗磨板,它由頂蓋抗磨板(12)、 頂蓋(13)、第二緊固件(14)和頂蓋耐磨塑料塞(15)組成;其特征在于所述頂 蓋抗磨板(12)由第四抗磨板(16)、第五抗磨板(17)、第六抗磨板(18)組成; 所述第四抗磨板(16)、第五抗磨板(17)和第六抗磨板(18)分別依次交替地裝 在頂蓋(13)的下端面上且沿頂蓋(13)的圓周均布,第四抗磨板(16)、第五抗 磨板(17)和第六抗磨板(18)上分別設(shè)有第二內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔(19),每個(gè)第二內(nèi) 螺紋臺(tái)肩孔(19)內(nèi)裝有與頂蓋(13)螺紋連接的第二緊固件(14),第二緊固件 (14)上端的第二內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔(19)通過(guò)與頂蓋抗磨板(12)螺紋連接的頂蓋 耐磨塑料塞(15銜堵,由第四抗磨板(16)的半圓形缺口(20)和第六抗磨板(18) 的半圓形缺口(21)組合構(gòu)成頂蓋導(dǎo)葉孔的同心孔(22)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)頂蓋可互換的抗磨板,其 特征是所述頂蓋耐磨塑料塞(15)的下端面與頂蓋抗磨板(12)的下端面平齊。
專利摘要水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)底環(huán)和頂蓋可互換的抗磨板,它涉及一種水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)底環(huán)和頂蓋上的抗磨板。它可解決將不銹鋼抗磨板鋪焊到底環(huán)和頂蓋上,大修時(shí)需將底環(huán)和頂蓋運(yùn)回制造廠,由此帶來(lái)材料、工時(shí)消耗大的問(wèn)題。底環(huán)抗磨板(1)由三塊組成且交替地裝在底環(huán)(2)上,底環(huán)抗磨板(1)上設(shè)有第一內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔(8),第一內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔(8)內(nèi)裝有與底環(huán)(2)和底環(huán)抗磨板(1)螺紋連接的第一緊固件(3)和底環(huán)耐磨塑料塞(4);頂蓋抗磨板(12)由三塊組成且交替地裝在頂蓋(13)上,頂蓋抗磨板(12)上設(shè)有第二內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔(19),第二內(nèi)螺紋臺(tái)肩孔(19)內(nèi)裝有與頂蓋(13)和頂蓋抗磨板(12)螺紋連接的第二緊固件(14)和頂蓋耐磨塑料塞(15)。本實(shí)用新型的底環(huán)抗磨板和頂蓋抗磨板自身可互換,從而節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)F03B11/00GK201043509SQ200720116248
公開(kāi)日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日
發(fā)明者王民富 申請(qǐng)人:姚傳賢;王民富