專(zhuān)利名稱(chēng)：：保持密封件及排氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明大體上涉及一種保持密封件，該保持密封件具有含有無(wú)^l纖維的墊基件和放置在該墊基件的表面上的保護(hù)片，本發(fā)明還涉及一種包括這樣的保持密封件的排氣處理裝置。
背景技術(shù)：
：自本世紀(jì)以來(lái)，汽車(chē)數(shù)量已經(jīng)飛速增長(zhǎng)，隨著汽車(chē)數(shù)量的增加，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣量也驚人地增加。特別是，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣中的各種物質(zhì)引起環(huán)境污染，因而這些物質(zhì)目前嚴(yán)重影響了全球環(huán)境。在這種情況下，已經(jīng)提出了各種排氣處理裝置，并且這些裝置已經(jīng)實(shí)際使用。典型的排氣處理裝置具有位于與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管相連的排氣管上的外殼(例如，由金屬等制成)，在該外殼上布置有排氣處理體，其具有由孔壁隔開(kāi)的多個(gè)孔。通常，這些孔呈蜂窩結(jié)構(gòu)；在這種情況下，該排氣處理體被稱(chēng)作蜂窩結(jié)構(gòu)體。作為排氣處理體的示例，存在諸如催化劑載體和柴油機(jī)微粒過(guò)濾器(DPF)等的排氣過(guò)濾器。例如，在DPF的情況下，在排氣經(jīng)由基于上述結(jié)構(gòu)的各個(gè)孔而穿過(guò)排氣處理體期間，通過(guò)孔壁捕獲微粒；由此可以從排氣中除去微粒。排氣處理體的結(jié)構(gòu)材料是金屬、合金、陶瓷等。作為含有陶瓷的排氣處理體的典型示例，公知由堇青石制成的蜂窩過(guò)濾器。近來(lái)，從耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性等角度出發(fā)，使用了多孔碳硅剛石燒結(jié)體作為排氣處理體。通常，在上述排氣處理體與外殼之間放置保持密封件。該保持密封件用于防止在車(chē)輛運(yùn)行期間由于排氣處理體與外殼的內(nèi)表面接觸而引起破裂，并用于防止排氣從外殼與排氣處理體之間的間隙泄漏。而且，保持密封件還起到防止排氣處理體由于排氣的排放壓力而脫落的重要作用。此外，排氣處理體需要保持高溫以便使反應(yīng)穩(wěn)定，同樣保持密封件也需要耐熱。對(duì)于滿(mǎn)足這些要求的結(jié)構(gòu)件，存在含有諸如氧化鋁系纖維等的無(wú)機(jī)纖維的片材件。保持密封件至少巻繞在排氣處理體的除開(kāi)口表面之外的外表面的一部分上，例如保持密封件的兩個(gè)邊緣相接合，并且保持密封件通過(guò)膠帶與排氣處理體固定成一體而使用。然后，通過(guò)將該一體件(onewholebody)壓入外殼中而組裝成排氣處理裝置。這里，當(dāng)保持密封件巻繞在排氣處理體的外表面上時(shí)，會(huì)在保持密封件中沿著巻繞方向出現(xiàn)一些張力。由于周長(zhǎng)差(外周長(zhǎng)與內(nèi)周長(zhǎng)之差)，該張力在保持密封件外側(cè)的表面上最為顯著。因此，當(dāng)保持密封件的強(qiáng)度不足時(shí)，可能會(huì)在保持密封件的外表面上出現(xiàn)裂紋，尤其是在保持密封件巻繞在排氣處理體上時(shí)更是如此。由于這樣的裂紋會(huì)降低保持密封件的密封性能，因而會(huì)發(fā)生未處理的排氣泄漏。因此，為了防止未處理的排氣由于所述裂紋的出現(xiàn)而泄漏，例如提出了在保持密封件的與外殼內(nèi)壁的接觸側(cè)(即，外周側(cè))的表面上設(shè)置具有撓性的保護(hù)片(例如，參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)O。在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了以下方法。在該方法中，由于設(shè)置在保持密封件上的具有撓性的保護(hù)片，抑制了保持密封件的外周側(cè)上出現(xiàn)裂紋，由此可以抑制未處理的排氣泄漏。專(zhuān)利文獻(xiàn)l:日本專(zhuān)利特開(kāi)2001-521847號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容然而，如專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述，當(dāng)使用其中保護(hù)片具有撓性并且放置在保持密封件上的保持密封件時(shí)，保持密封件由于在其被壓配到外殼中時(shí)與外殼內(nèi)壁摩擦而被施加大的剪力。由此，保持密封件在被壓配到外殼中之后其上產(chǎn)生局部位置差和密集褶皺。因此，存在形成間隙的情況。一旦形成這種間隙，無(wú)論在保持密封件的巻繞步驟中是否產(chǎn)生裂紋，在使用排氣處理裝置時(shí)都有可能從保持密封件泄漏未處理的排氣。因此，本發(fā)明的總體目的在于提供一種保持密封件，該保持密封件對(duì)于其中在墊基件上設(shè)置保護(hù)片的保持密封件來(lái)說(shuō)更可抑制排氣泄漏，本發(fā)明還提供了一種使用這樣的保持密封件的排氣處理裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種保持密封件，該保持密封件包括含有無(wú)機(jī)纖維的墊基件和設(shè)置在該墊基件的表面上的保護(hù)片，其中所述保持密封件實(shí)質(zhì)上形成為矩形形狀，其中，所述保護(hù)片在該保護(hù)片的表面內(nèi)具有延伸各向異性，并且所述保護(hù)片在所述墊基件的表面上被放置成使得表現(xiàn)所述保護(hù)片的最大延伸的方向相對(duì)于所述保持密封件的長(zhǎng)邊方向以非零角度布置。當(dāng)本發(fā)明的保持密封件巻繞在類(lèi)似排氣處理體之類(lèi)的構(gòu)件的外表面上，使得所述保持密封件的長(zhǎng)邊方向?yàn)樗鰩喞@方向而所述保護(hù)片為外周面，并且將得到的一體件壓配到外殼中時(shí)，通過(guò)所述保護(hù)片的變形緩和效果可以有利地抑制局部位置差和/或由于所述保持密封件上的密集褶皺而引起的間隙。另外，在根據(jù)本發(fā)明的保持密封件中，優(yōu)選的是，所述保護(hù)片在所述墊基件的表面上被設(shè)置成使得表現(xiàn)該保護(hù)片的最大延伸的方向?qū)嵸|(zhì)上垂直于所述保持密封件的長(zhǎng)邊方向。在這種情況下，可以獲得更好的變形緩和效果。另外，在根據(jù)本發(fā)明的保持密封件中，所述保護(hù)片可由聚丙烯制成。另外，在根據(jù)本發(fā)明的保持密封件中，所述墊基件可含有無(wú)機(jī)結(jié)合劑和/或有機(jī)結(jié)合劑。通過(guò)向所述墊基件中添加上述結(jié)合劑增大了纖維之前的結(jié)合力，從而使制成的保持密封件容易處理。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種排氣處理裝置，該排氣處理裝置包括排氣處理體；保持密封件，該保持密封件包括含有無(wú)機(jī)纖維的墊基件和設(shè)置在該墊基件的表面上的保護(hù)片，其中這樣使用所述保持密封件，使該保持密封件巻繞在所述排氣處理體的外周面的至少一部分上，使得所述保護(hù)片面向外側(cè)，其中，所述保護(hù)片在該保護(hù)片的表面內(nèi)具有延伸各向異性，并且所述保護(hù)片在所述墊基件的表面上被放置成使得表現(xiàn)所述保護(hù)片的最大延伸的方向相對(duì)于所述保護(hù)密封件的長(zhǎng)邊方向以非零角度布置；以及外殼，在該外殼中容納所述排氣處理體和所述保持密封件。由于根據(jù)本發(fā)明的排氣處理裝置中的所述保護(hù)片的上述效果，可以抑制未處理的排氣從所述保持密封件泄漏。另外，在根據(jù)本發(fā)明的排氣處理裝置中，所述排氣處理體可以是催化劑載體或排氣過(guò)濾器。因此，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)使用本發(fā)明的用于排氣處理裝置的保持密封件，可以有利地抑制未處理的排氣從保持密封件泄漏。結(jié)合附圖閱讀以下的詳細(xì)描述將會(huì)更清楚本發(fā)明的其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，在附圖中圖1是本發(fā)明的保持密封件的結(jié)構(gòu)示例；圖2是表示本發(fā)明的保持密封件和排氣處理體結(jié)合到外殼中的狀態(tài)的示意圖；圖3是示意性表示具有傳統(tǒng)保持密封件的被覆排氣處理體被壓配到外殼中的狀態(tài)的立體圖及在其A-A處剖取的剖視圖；圖4是示意性表示具有本發(fā)明的保持密封件的被覆排氣處理體被壓配到外殼中的狀態(tài)的立體圖及其在B-B處剖取的剖視圖；圖5是表示通過(guò)壓配方式將被覆排氣處理體放置到外殼中的方法的示意圖；以及圖6是表示本發(fā)明的排氣處理裝置的一個(gè)結(jié)構(gòu)示例的視圖。具體實(shí)施方式接下來(lái)，參照附圖給出對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述。在如下的描述中，墊基件是指構(gòu)成保持密封件的基部的含有無(wú)機(jī)纖維的墊件。保護(hù)片是指被放置成覆蓋墊基件的至少一個(gè)表面的片材件。因此，本發(fā)明的保持密封件包括墊基件和保護(hù)片。而且，片材件的材料不受限制；所述片材件可包括在片材的表面內(nèi)表現(xiàn)出具有延伸各向異性的所有片材件，所述片材包括紙張、塑料、無(wú)紡布和絲紙。在圖l中，示出了本發(fā)明的保持密封件的結(jié)構(gòu)示例。而且在圖2中示出了包括本發(fā)明的保持密封件的排氣處理裝置的分解圖。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的保持密封件具有長(zhǎng)邊(與X方向平行的邊)和短邊(與Y方向平行的邊)，并且實(shí)質(zhì)上形成為矩形形狀。在短邊70和71上分別設(shè)置有裝配凸部50和裝S凹部60。此外，在短邊71上的裝配凹部60附近的位置處形成有一對(duì)凸出部61。然而，本發(fā)明的保持密封件的短邊70或71并不限于圖1的形狀，而是可以使用例如邊根本不具有圖1所示的裝配部或者各短邊均具有多個(gè)相應(yīng)的裝配凸部50和裝配凹部60等等的形狀。此外，在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中，"實(shí)質(zhì)上形成為矩形形狀"是指包括如圖1所示在短邊上具有一對(duì)裝配凸部50和裝配凹部60的矩形形狀的一般概念。同樣，"實(shí)質(zhì)上形成為矩形形狀"包括其中長(zhǎng)邊和短邊之間的角不是90度的形狀(例如，具有曲率的形狀)。所述保持密封件24以長(zhǎng)邊方向作為巻繞方向(X方向)來(lái)使用。當(dāng)保持密封件24巻繞在諸如催化劑載體之類(lèi)的排氣處理體20上時(shí)，將裝配凸部50和裝配凹部60裝配在一起從而將保持密封件24固定在排氣處理體20上，如圖2所示。然后，通過(guò)壓配方式將巻繞有保持密封件24的排氣處理體20(以下將其稱(chēng)為被覆排氣處理體)安裝到由金屬等制成的筒形外殼12中。這里，在本發(fā)明中，保持密封件24由作為保持密封件的基部的墊基件26和層壓在墊基件26上的保護(hù)片28構(gòu)成。放置保護(hù)片28是為了抑制如在
背景技術(shù)：
中所描述的那樣在保持密封件24巻繞在排氣處理體20上時(shí)可能會(huì)在該保持密封件的外表面上出現(xiàn)的裂紋。因而，在保持密封件24巻繞在排氣處理體20上時(shí)，保持密封件24巻繞在排氣處理體20上使得保護(hù)片28面向外側(cè)。在圖1的示例中，保護(hù)片28被放置成使得表現(xiàn)最大延伸的方向30成為保持密封件24的短邊方向(Y方向)，即方向30成為實(shí)質(zhì)上垂直于巻繞方向的方向。下面將與具有傳統(tǒng)保護(hù)片的保持密封件相對(duì)比來(lái)說(shuō)明從本發(fā)明的保持密封件24獲得的效果。圖3和圖4表示被覆排氣處理體440和44的示意性立體圖，其中分別包括具有傳統(tǒng)保護(hù)片的保持密封件240和具有本發(fā)明的保護(hù)片的保持密封件24的被覆排氣處理體440和44通過(guò)壓配方式安裝在外殼12中。而且，在圖3和圖4下方示出了通過(guò)圖3和圖4的相應(yīng)裝配部50(60)的A-A剖視圖(圖3)和B-B剖視圖(圖4)。在這些圖中，為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)省略了外殼12。通常，保護(hù)片28就延伸來(lái)說(shuō)具有面內(nèi)各向異性。在通常情況下，保護(hù)片28被放置成使表現(xiàn)最大延伸的方向30實(shí)質(zhì)上平行于保持密封件240的長(zhǎng)邊方向(圖1的X方向)。這是因?yàn)樵趲喞@時(shí)易于處理保持密封件240。在這種情況下，表現(xiàn)保護(hù)片28的最大延伸的方向30與被覆排氣處理體440的周向相對(duì)應(yīng)，如圖3所示。當(dāng)在這種情形下將被覆排氣處理體440壓配到外殼12中時(shí)，非常有可能由于壓配時(shí)外殼內(nèi)壁受到的摩擦力而在保持密封件240上出現(xiàn)局部位置差和/或密集褶皺67。尤其是會(huì)在裝配部上出現(xiàn)這樣的局部位置差和/或密集褶皺67，使得裝配凸部50和裝配凹部60不匹配，從而在裝配凸部50和與該裝配凸部50相鄰的凸出部61之間沿著一個(gè)方向(或兩個(gè)方向)形成間隙65。這種間隙是引起未處理的排氣泄漏的原因之一。相反，本發(fā)明具有這樣的特征，即保護(hù)片28被放置成使得表現(xiàn)最大延伸的方向30與保持密封件24的長(zhǎng)邊方向(圖1的X方向)基本不平行(例如，實(shí)質(zhì)上垂直，如圖4所示)。在這種情況下，幾乎不會(huì)由于外殼內(nèi)壁受到的上述摩擦力而在保持密封件24上出現(xiàn)局部位置差和/或密集褶鈹67。本發(fā)明的保護(hù)片28可以沿著壓配方向延伸，由此整個(gè)保持密封件24的變形不會(huì)受到抑制。尤其是如圖4所示，當(dāng)表現(xiàn)保護(hù)片28的最大延伸的方向30被放置成實(shí)質(zhì)上成為保持密封件24的短邊方向時(shí)，該方向30實(shí)質(zhì)上平行于被覆排氣處理體44的壓配方向。從而，方向30具有向著保護(hù)片28的壓配方向的最大延伸性，從而提供了極好的變形緩和效果。因此，即使將被覆排氣處理體44壓配到外殼12中，本發(fā)明的保持密封件24上也幾乎不會(huì)形成如圖3所示的局部位置差和/或密集褶皺67以及裝配部的間隙65。這樣，不僅通過(guò)保護(hù)片抑制了當(dāng)保持密封件24巻繞在排氣處理體20上時(shí)在本發(fā)明的保持密封件的外周側(cè)上出現(xiàn)裂紋，而且抑制了在保持密封件24上出現(xiàn)局部位置差和/或密集褶皺以及配合部的間隙。因此，由于使用本發(fā)明保持密封件的排氣處理裝置的這兩方面效果而可以有利地抑制未處理的排氣泄漏。另外，在本發(fā)明中，保護(hù)片28的材料不受限制，但優(yōu)選的是該材料為例如聚丙烯之類(lèi)的具有撓性的塑料。.'.保護(hù)片28的厚度并不限于特定厚度。然而，如果保護(hù)片太薄，會(huì)削弱上述變形緩和效果。另一方面，如果保護(hù)片太厚，保護(hù)片會(huì)難以處理。由此，優(yōu)選的是保護(hù)片的厚度介于與lmm以下之間。此外，保護(hù)片28的厚度和作為基部的墊基件26的厚度之比不限于特定比率，但優(yōu)選的是該比率在介于大約1:10和大約1:1000之間的范圍內(nèi)。更優(yōu)選的是該比率在介于大約l:50和大約1:200之間的范圍內(nèi)。此外，保護(hù)片28和墊基件26之間的粘合方法并不限于特定方法。尤其優(yōu)選的是通過(guò)含有有機(jī)結(jié)合劑等的粘合劑粘合二者。如上所述，所述保持密封件24巻繞在排氣處理體20的外周面上，使得保護(hù)片28面向外側(cè)(即，保護(hù)片28面向外殼12)，并將保持密封件的端部70和71裝配在一起而固定，由此使用保持密封件。之后，通過(guò)壓配方式將巻繞有保持密封件24的排氣處理體20壓入外殼12中，由此構(gòu)造成排氣處理裝置。所述壓配方式是通過(guò)從外殼12的其中一個(gè)開(kāi)口側(cè)將被覆排氣處理體44推入外殼12中，從而將該被覆排氣處理體44放置在預(yù)定位置來(lái)構(gòu)造排氣處理裝置10的方法。為了便于將被覆排氣處理體44插入到外殼12中，如圖5所示，存在這樣的情況，即可以使用壓配工具15，在該壓配工具中，內(nèi)徑從一端向另一短逐漸減小，并且最小內(nèi)徑被調(diào)節(jié)成近似等于外殼12的內(nèi)徑。在這種情況下，從壓配工具15的寬內(nèi)徑側(cè)插入被覆排氣處理體44，并經(jīng)過(guò)最小內(nèi)徑側(cè)而將其放置到外殼12中。在圖6中示出了以這樣的方式構(gòu)造的排氣處理裝置10的一個(gè)結(jié)構(gòu)示例。在圖6的示例中，排氣處理體20是具有多個(gè)沿氣流的平行方向的通孔的催化劑載體。例如，該催化劑載體由蜂窩形狀的多孔碳硅剛石等構(gòu)成。此外，本實(shí)施例的排氣處理裝置10并不限于這樣的結(jié)構(gòu)。例如，排氣處理體20可以是其中通孔的端部以棋盤(pán)格設(shè)計(jì)被密封的DPF。在這樣的排氣處理裝置中，由于上述保持密封件(更確切地說(shuō)是保護(hù)片)的作用，引入該裝置中的排氣不會(huì)不經(jīng)過(guò)處理就穿過(guò)保持密封件或排放。下面說(shuō)明本發(fā)明的保持密封件的制造方法的一個(gè)示例。可以通過(guò)造紙方法制造本發(fā)明的保持密封件的墊基件。該造紙方法通常也被稱(chēng)為濕處理，其是這樣的處理方法，即如在造紙中那樣，通過(guò)纖維混合、攪拌、纖維開(kāi)松、制漿、紙張成型以及壓縮干燥各工序制造保持密封件。首先，將預(yù)定量的無(wú)機(jī)纖維原材料、無(wú)機(jī)結(jié)合劑和有機(jī)結(jié)合劑混合在水中。例如，可以使用氧化鋁和硅石的混合纖維的原棉塊作為無(wú)機(jī)纖維原材料。然而，無(wú)機(jī)纖維原材料并不限于上述材料，例如，無(wú)機(jī)纖維原材料可以?xún)H由氧化鋁和硅石構(gòu)成。例如用氧化鋁溶膠和硅溶膠等作為無(wú)機(jī)結(jié)合劑。此外，用膠乳等作為有機(jī)結(jié)合劑。接著，如造紙機(jī)那樣攪拌所獲得的混合物，并制備出開(kāi)松纖維漿。通常，纖維的攪拌和開(kāi)松工序進(jìn)行大約20120秒。然后，在成型機(jī)中使所獲得的漿成型為預(yù)定形狀，并通過(guò)進(jìn)一步脫水處理而獲得墊基件的原材料墊。進(jìn)而，通過(guò)壓力機(jī)等對(duì)該原材料墊進(jìn)行壓縮，然后在預(yù)定溫度下進(jìn)行加熱干燥。執(zhí)行壓縮工序，使得通常壓縮結(jié)束之后獲得的墊基件的密度為大約0.10g/cii^0.40g/cm3。這樣進(jìn)行加熱干燥工序，即將原材料墊放置在諸如爐子的加熱處理機(jī)內(nèi)，在大約9015(TC下放置大約560分鐘。通過(guò)這種工序而制成墊基件。為了易于處理對(duì)所獲得的墊基件進(jìn)行切割，并將其切割成預(yù)定的最終形狀以進(jìn)一步使用。接著，在切割出的墊基件的一個(gè)側(cè)表面上涂布結(jié)合劑，并將具有預(yù)定形狀(通常具有與墊基件的所述一個(gè)側(cè)表面相同的尺寸形狀)的保護(hù)片粘貼在其上。在這種情況下，對(duì)于粘貼保護(hù)片來(lái)說(shuō)優(yōu)選的是使得在完成之后實(shí)現(xiàn)最大延伸的方向?qū)嵸|(zhì)上垂直于保護(hù)密封件的長(zhǎng)邊方向(圖1中的X方向)。然而，實(shí)現(xiàn)保護(hù)片的最大延伸的方向并不限于以上方向。實(shí)現(xiàn)保護(hù)片的最大延伸的方向在獲得保持密封件的上述效果的情況下，可以是除了保持密封件的長(zhǎng)邊方向之外的任何方向。所述結(jié)合劑不限于特定結(jié)合劑，但是其優(yōu)選為有機(jī)樹(shù)脂。優(yōu)選的是使用丙烯酸樹(shù)脂(ACM)、丁腈橡膠(NBR)以及丁苯橡膠(SBR)作為有機(jī)結(jié)合劑。此外，對(duì)于墊基件來(lái)說(shuō)有機(jī)結(jié)合劑的量?jī)?yōu)選介于1.0和10.0重量％之間。如果有機(jī)結(jié)合劑的量小于1.0重量。％，則不能充分地獲得保護(hù)片的粘合效果。此外，如果有機(jī)結(jié)合劑的量大于10.0重量％，則會(huì)增大在使用該排氣處理裝置時(shí)排放的有機(jī)含量的量。在接下來(lái)的步驟中，通過(guò)熱壓縮干燥方法使結(jié)合劑干燥并固化。由此，將保護(hù)片粘在墊基件上。干燥工序在大約95155'C下進(jìn)行。如果溫度低于95t:，則干燥需要更多時(shí)間，從而降低生產(chǎn)率。此外，在使用有機(jī)結(jié)合劑的情況下如果干燥溫度高于155°C，則有機(jī)結(jié)合劑本身開(kāi)始分解，從而喪失因有機(jī)結(jié)合劑而產(chǎn)生的粘合性能。這樣，可以獲得其中在墊基件的表面上放置有沿著期望布置方向表現(xiàn)最大延伸的保護(hù)片的保持密封件。由此，通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的保持密封件可以獲得其中有利地抑制未處理的排氣泄漏的排氣處理裝置。下面利用示例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的效果。示例為了證實(shí)本發(fā)明的效果，使用本發(fā)明的保持密封件進(jìn)行各種檢驗(yàn)。保持密封件通過(guò)如下過(guò)程制成。保持密封件的制造1添加氧化鋁纖維的原棉塊1200g、有機(jī)結(jié)合劑(膠乳)60g、無(wú)機(jī)結(jié)合劑(氧化鋁溶膠)12g和水，并混合該混合物，使得原材料溶液中的纖維濃度為5重量％。然后，在造紙機(jī)中將該原材料溶液攪拌60秒。這樣，將攪拌并開(kāi)松的纖維的原材料溶液移到尺寸為930mmX515mmX400mm的成型機(jī)中。然后，通過(guò)借助于放置在成型機(jī)底面上的篩網(wǎng)除去水而獲得氧化鋁纖維制成的原材料墊。接下來(lái)，在120'C下將原材料墊壓力干燥30分鐘，從而獲得厚度為14mm、密度為0.19g/cm3的墊基件。在墊基件的一個(gè)側(cè)表面上涂布大約30ml的膠乳(相對(duì)于墊基件的重量大約為5wt。/0，并且在其上設(shè)置PP(聚丙烯)無(wú)紡布A(產(chǎn)品名日本旭化成纖維公司(Asahi-KaseiSeni)的ELTAS，PO3015)。將該P(yáng)P無(wú)紡布A設(shè)置在墊基件上，使得完成之后具有最大延伸的方向?qū)嵸|(zhì)上平行于保持密封件樣品的短邊方向。接著，在120。C的溫度和30kPa的壓力下使膠乳干燥并硬化，于是墊基件和PP無(wú)紡布A粘合。將該墊基件切割成具有圖1中所示形狀的垂直長(zhǎng)度(Y方向)為200mm、水平長(zhǎng)度(X方向)(不包括裝配凸部和裝配凹部)為440mm的尺寸，由此獲得保持密封件樣品。將以上獲得的保持密封件樣品定為示例l。此外，以下述方法制造保持密封件樣品，即以與示例1相同的方法將保護(hù)片放置在墊基件上，使得PP無(wú)紡布A的具有最大延伸的方向?qū)嵸|(zhì)上平行于保持密封件樣品的長(zhǎng)邊方向。將該樣品定為對(duì)比示例l。接著，以與示例1相同的方法制造示例2和對(duì)比示例2的保持密封件，其中，使用具有不同伸縮特性的PP無(wú)紡布B(產(chǎn)品名日本旭化成纖維公司的ELTAS，PO3020)作為保護(hù)片。在示例2中，將保護(hù)片放置成使得具有該保護(hù)片的最大延伸的方向?qū)嵸|(zhì)上平行于保持密封件樣品的短邊。在對(duì)比示例2中，將保護(hù)片放置成使得具有該保護(hù)片的最大延伸的方向?qū)嵸|(zhì)上平行于保持密封件樣品的長(zhǎng)邊。另外，以與示例1相同的方法制造示例3和對(duì)比示例3的保持密封件，其中，使用具有不同伸縮特性的PP無(wú)紡布C(產(chǎn)品名日本旭化成纖維公司的ELTAS，PO3030)作為保護(hù)片。在示例3中，將保護(hù)片放置成使得具有該保護(hù)片的最大延伸的方向?qū)嵸|(zhì)上平行于保持密封件樣品的短邊。在對(duì)比示例3中，將保護(hù)片放置成使得具有該保護(hù)片的最大延伸的方向?qū)嵸|(zhì)上平行于保持密封件樣品的長(zhǎng)邊。此外，以與示例1相同的方法制造對(duì)比示例4的保持密封件，其中，使用PE(聚乙烯)無(wú)紡布D(產(chǎn)品名日本旭化成纖維公司的ELTAS，EW5015)和具有不同伸縮特性的PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)作為保護(hù)片。在對(duì)比示例4中，將保護(hù)片放置成使得具有該保護(hù)片的最大延伸的方向?qū)嵸|(zhì)上平行于保持密封件樣品的長(zhǎng)邊。在表1中示出了與示例1至3和對(duì)比示例1至4有關(guān)的如樣品的厚度、拉伸強(qiáng)度、延伸量及其它特性的數(shù)據(jù)以進(jìn)行評(píng)價(jià)。在表1中，周長(zhǎng)差之比(P)是表示當(dāng)巻繞在保持密封件上時(shí)出現(xiàn)的該保持密封件的外周長(zhǎng)(LO)和內(nèi)周長(zhǎng)(LI)之差的指標(biāo)。其以如下公式表示P=(LO—LI)/LIX10(T(1)此外，按照在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)L1906的"標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間檢驗(yàn)"(一般長(zhǎng)度纖維一無(wú)紡布檢驗(yàn)方法)中的描述測(cè)量各保護(hù)片的拉伸強(qiáng)度和延伸量。評(píng)價(jià)檢驗(yàn)接下來(lái)，使用在上述方法中制造的各保持密封件樣品進(jìn)行泄漏檢驗(yàn)和巻繞檢驗(yàn)。泄漏檢驗(yàn)如下進(jìn)行。首先，將各個(gè)保持密封件樣品巻繞在外徑為5英寸的柱體(非中空體)上，并裝配保持密封件樣品的兩端而固定在該柱體上。接著，通過(guò)壓配方式將該一體構(gòu)件壓入金屬外殼中，這樣得到的構(gòu)件為樣品體。壓入之后保持密封件的密度(即，保持密封件在壓入外殼中之前的測(cè)量重量/保持密封件在壓入外殼中之后的厚度)為0.45g/cm3。然后，將所得到的構(gòu)件放置在內(nèi)徑與外殼的外形幾乎相同的工具上。在該條件下，沿著樣品體的軸向從樣品體的一側(cè)向樣品體的另一側(cè)將具有已知壓力和速度的空氣吹入樣品體內(nèi)。使用儀表測(cè)量從樣品體排放的空氣量，以測(cè)量到達(dá)樣品體軸向的另一側(cè)的空氣量。根據(jù)上述檢驗(yàn)，如下計(jì)算泄漏量。泄漏量(m'cm/kPa/sec)二排放空氣的速度(m/sec)/[流入壓力(kPa)/樣品沿著流入方向的長(zhǎng)度(cm)]此外，在巻繞檢驗(yàn)中，通過(guò)在如上所述那樣將各保持密封件樣品巻繞在外徑為5英寸的柱體上、并裝配保持密封件樣品的兩端而固定在該柱體上時(shí)用肉眼觀(guān)察來(lái)評(píng)價(jià)樣品是否裂紋。檢驗(yàn)結(jié)果在表1中示出了各樣品的泄漏檢驗(yàn)和巻繞檢驗(yàn)的結(jié)果。根據(jù)泄漏檢驗(yàn)結(jié)果，可認(rèn)識(shí)到與對(duì)比示例1至4的保持密封件相比，示例1至3的保持密封件的排氣泄漏量有利地減少。這是因?yàn)閷?duì)于示例1至3的保持密封件來(lái)說(shuō)，表現(xiàn)保護(hù)片的最大延伸的方向?qū)嵸|(zhì)上垂直于巻繞方向，由此提供了良好的變形緩和效果。另一方面，根據(jù)巻繞檢驗(yàn)結(jié)果，可認(rèn)識(shí)到保持密封件的巻繞性能并不完全取決于保護(hù)片的材料以及其具有最大延伸的方向，并且即使保護(hù)片的具有最大延伸的方向是保持密封件的短邊方向或長(zhǎng)邊方向，在保護(hù)片上都不會(huì)出現(xiàn)裂紋。然而，可認(rèn)識(shí)到在檢驗(yàn)之后對(duì)于對(duì)比示例4的保持密封件來(lái)說(shuō)在保護(hù)片上出現(xiàn)了裂紋。這是因?yàn)楸Ｗo(hù)片的巻繞方向的延伸量小于周長(zhǎng)差之比(p)。由此，保護(hù)片的巻繞方向的延伸量必須至少大于周長(zhǎng)差之比(p)。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的保持密封件和排氣處理裝置可應(yīng)用于車(chē)輛用的排氣處理單元等。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>PP:聚丙烯；PET:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；PE:聚乙烯200710126890.0絡(luò)溫?fù)舯弧約權(quán)利要求1、一種保持密封件，該保持密封件包括含有無(wú)機(jī)纖維的墊基件和設(shè)置在該墊基件的表面上的保護(hù)片，其中所述保持密封件實(shí)質(zhì)上形成為矩形形狀，其中，所述保護(hù)片在該保護(hù)片的表面內(nèi)具有延伸各向異性，并且所述保護(hù)片在所述墊基件的表面上被放置成使得表現(xiàn)所述保護(hù)片的最大延伸的方向相對(duì)于所述保持密封件的長(zhǎng)邊方向以非零角度布置。2、如權(quán)利要求1所述的呆持密封件，其中，所述保護(hù)片在所述墊基件的表面上設(shè)置成使得表現(xiàn)所述保持密封件的最大延伸的方向?qū)嵸|(zhì)上垂直于所述保持密封件的長(zhǎng)邊方向。3、如權(quán)利要求1或2所述的保持密封件，其中，所述保護(hù)片由聚丙烯制成。4、如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的保持密封件，其中，所述墊基件含有無(wú)機(jī)結(jié)合劑和/或有機(jī)結(jié)合劑。5、一種排氣處理裝置，該排氣處理裝置包括排氣處理體；保持密封件，該保持密封件包括含有無(wú)機(jī)纖維的墊基件和設(shè)置在該墊基件的表面上的保護(hù)片，其中這樣使用所述保持密封件，使該保持密封件巻繞在所述排氣處理體的外周面的至少一部分上，使得所述保護(hù)片面向外側(cè)，其中，所述保護(hù)片在該保護(hù)片的表面內(nèi)具有延伸各向異性，并且所述保護(hù)片在所述墊基件的表面上被放置成使得表現(xiàn)所述保護(hù)片的最大延伸的方向相對(duì)于所述保持密封件的長(zhǎng)邊方向以非零角度布置；以及外殼，在該外殼中容納所述排氣處理體和所述保持密封件。6、如權(quán)利要求5所述的排氣處理裝置，其中，所述排氣處理體是催化劑載體或排氣過(guò)濾器。全文摘要本發(fā)明提供了一種保持密封件及排氣處理裝置。本發(fā)明的目的是提供一種能夠抑制未處理的排氣泄漏的保持密封件，并且還提供一種使用這樣的保持密封件的排氣處理裝置。提供了一種保持密封件，該保持密封件包括含有無(wú)機(jī)纖維的墊基件和設(shè)置在該墊基件的表面上的保護(hù)片，其中所述保持密封件實(shí)質(zhì)上形成為矩形形狀，其中所述保護(hù)片在該保護(hù)片的表面內(nèi)具有延伸各向異性，并且所述保護(hù)片在所述墊基件的表面上被放置成使得表現(xiàn)該保護(hù)片的最大延伸的方向相對(duì)于所述保持密封件的長(zhǎng)邊方向以非零角度布置。文檔編號(hào)F01N3/022GK101131114SQ200710126890公開(kāi)日2008年2月27日申請(qǐng)日期2007年6月29日優(yōu)先權(quán)日2006年8月24日發(fā)明者杉野順一申請(qǐng)人:揖斐電株式會(huì)社