專利名稱：煉鋼轉爐余熱廢氣發(fā)電裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電裝置，特別是一種煉鋼轉爐余熱廢氣發(fā)電裝置。
背景技術：
目前，煉鋼轉爐余熱回收裝置利用的方式有以下幾種1、回收利用的蒸汽并入企業(yè)的低壓蒸汽管網(wǎng)；2、回收蒸汽用于冬季取暖；3、回收蒸汽用于企業(yè)生產(chǎn)用氣和生活用氣。這幾種方式對轉爐余熱回收裝置利用率極低，大部分都作為排空處理，這樣，不但使回收高溫煙氣中熱量和化學處理的高代價的水白白浪費，而且裝設余熱回收裝置的目的在于回收高溫煙氣的熱量，結果這些熱量也隨之浪費。這是現(xiàn)有轉爐余熱回收裝置的不足。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是設計一種煉鋼轉爐余熱廢氣發(fā)電裝置，將飽和蒸汽利用一種再加熱裝置將其進一步加熱成高能量的過熱蒸汽然后再發(fā)電，用以提高余熱廢氣的利用率和提高其發(fā)電效率。本發(fā)明的目的可以通過下述實施方案來實現(xiàn)本裝置包含有汽化煙道、汽包、給水泵、除氧器、蓄熱器、集汽箱、汽水分離器機組、制水站、除污器、煤氣集氣氣柜、，煤氣加壓站、過熱蒸汽爐機組、燃燒器、熱水機組、空氣預熱器機組、風機機組、空氣流量計、汽輪機、發(fā)電機、復水器、復水泵、變頻引風機組和排煙道，其特征是汽化煙道與汽包連接，汽包一路與給水泵、除氧器連接；汽包另一路與蓄熱器連接，蓄熱器與集汽箱連接，集汽箱經(jīng)截止閥甲與汽水分離器機組連接，汽水分離器機組經(jīng)截止閥乙、截止閥丙與過熱蒸汽爐機組連接，并在截止閥丙后處經(jīng)截止閥丁與除污器連接，與水泵連接，除污器經(jīng)截止閥戊與制水站連接；水泵經(jīng)截止閥己、截止閥庚、截止閥辛與熱水機組連接，熱水機組與空氣預熱器機組和過熱蒸汽爐機組連接；空氣預熱器機組經(jīng)變頻引風機組與出煙筒連接，空氣預熱器機組并與風機機組連接；汽化煙道的另一路經(jīng)煤氣集氣柜、煤氣加壓站與燃燒器連接，燃燒器與過熱蒸汽爐機組和空氣預熱器機組連接；除氧器經(jīng)截止閥壬、熱水機組與過熱蒸汽爐機組連接，過熱蒸汽爐機組經(jīng)熱氣安全閥、蒸汽流量計、截止閥癸、排污閥、蒸汽止回閥、截止閥甲`與汽輪機連接，汽輪機與發(fā)電機連接，汽輪機并與復水器連接，復水器經(jīng)復水泵、截止閥壬與熱水機組連接。
本發(fā)明將飽和蒸汽再加熱成過熱蒸汽，其過熱蒸汽的溫度為300-450℃。
本發(fā)明過熱蒸汽的溫度為350℃。
本發(fā)明的優(yōu)點為裝置布局合理，運用器件精良考究，選用再加熱方式得當，采用本裝置發(fā)電和飽和蒸汽發(fā)電相比可提高144％的發(fā)電量，而用于再加熱的燃料采用多余的被放散的轉爐煤氣，其煤氣發(fā)電利用效率可達到46％，比煤氣鍋爐——汽輪發(fā)電機效率的25％提高90％以上。
四

圖1是本發(fā)明的總體布局示意圖。
五具體實施例方式如圖1所示，本裝置包含有汽化煙道1、汽包2、給水泵3、除氧器4、蓄熱器5、集汽箱6、汽水分離器機組9、制水站7、除污器8、煤氣集氣氣柜12、，煤氣加壓站13、過熱蒸汽爐機組15、燃燒器14、熱水機組16、空氣預熱器機組17、風機機組18、空氣流量計22、汽輪機23、發(fā)電機24、復水器25、復水泵26、變頻引風機組34和排煙道，其特征是汽化煙道1與汽包2連接，汽包2一路與給水泵3、除氧器4連接；汽包2另一路與蓄熱器5連接，蓄熱器5與集汽箱6連接，集汽箱6經(jīng)截止閥甲11與汽水分離器機組9連接，汽水分離器機組9經(jīng)截止閥乙11`、截止閥丙10與過熱蒸汽爐機組15連接，并在截止閥丙10后處經(jīng)截止閥丁32與除污器8連接，與水泵28連接，除污器8經(jīng)截止閥戊35與制水站7連接；水泵28經(jīng)截止閥己28、截止閥庚30、截止閥辛31與熱水機組16連接，熱水機組16與空氣預熱器機組17和過熱蒸汽爐機組15連接；空氣預熱器機組17經(jīng)變頻引風機組34與出煙筒連接，空氣預熱器機組17并與風機機組18連接；汽化煙道1的另一路經(jīng)煤氣集氣柜12、煤氣加壓站13與燃燒器14連接，燃燒器14與過熱蒸汽爐機組15和空氣預熱器機組17連接；除氧器4經(jīng)截止閥壬11``、熱水機組16與過熱蒸汽爐機組15連接，過熱蒸汽爐機組15經(jīng)熱氣安全閥19、蒸汽流量計22、截止閥癸20、排污閥27、蒸汽止回閥33、截止閥甲`21與汽輪機23連接，汽輪機23與發(fā)電機24連接，汽輪機23并與復水器25連接，復水器25經(jīng)復水泵26、截止閥壬11```與熱水機組16連接。
本發(fā)明將飽和蒸汽再加熱成過熱蒸汽，其過熱蒸汽的溫度為300-450℃。
本發(fā)明過熱蒸汽的溫度為350℃。
權利要求
1.一種煉鋼轉爐余熱廢氣發(fā)電裝置，包含有汽化煙道(1)、汽包(2)、給水泵(3)、除氧器(4)、蓄熱器(5)、集汽箱(6)、汽水分離器機組(9)、制水站(7)、除污器(8)、煤氣集氣氣柜(12)、，煤氣加壓站(13)、過熱蒸汽爐機組(15)、燃燒器(14)、熱水機組(16)、空氣預熱器機組(17)、風機機組(18)、空氣流量計(22)、汽輪機(23)、發(fā)電機(24)、復水器(25)、復水泵(26)、變頻引風機組(34)和排煙道，其特征是汽化煙道(1)與汽包(2)連接，汽包(2)一路與給水泵(3)、除氧器(4)連接；汽包(2)另一路與蓄熱器(5)連接，蓄熱器(5)與集汽箱(6)連接，集汽箱(6)經(jīng)截止閥甲(11)與汽水分離器機組(9)連接，汽水分離器機組(9)經(jīng)截止閥乙(11`)、截止閥丙(10)與過熱蒸汽爐機組(15)連接，并在截止閥丙(10)后處經(jīng)截止閥丁(32)與除污器(8)連接，與水泵(28)連接，除污器(8)經(jīng)截止閥戊(35)與制水站(7)連接；水泵(28)經(jīng)截止閥己(28)、截止閥庚(30)、截止閥辛(31)與熱水機組(16)連接，熱水機組(16)與空氣預熱器機組(17)和過熱蒸汽爐機組(15)連接；空氣預熱器機組(17)經(jīng)變頻引風機組(34)與出煙筒連接，空氣預熱器機組(17)并與風機機組(18)連接；汽化煙道(1)的另一路經(jīng)煤氣集氣柜(12)、煤氣加壓站(13)與燃燒器(14)連接，燃燒器(14)與過熱蒸汽爐機組(15)和空氣預熱器機組(17)連接；除氧器(4)經(jīng)截止閥壬(11``)、熱水機組(16)與過熱蒸汽爐機組(15)連接，過熱蒸汽爐機組(15)經(jīng)熱氣安全閥(19)、蒸汽流量計(22)、截止閥癸(20)、排污閥(27)、蒸汽止回閥(33)、截止閥甲`(21)與汽輪機(23)連接，汽輪機(23)與發(fā)電機(24)連接，汽輪機(23)并與復水器(25)連接，復水器(25)經(jīng)復水泵(26)、截止閥壬(11```)與熱水機組(16)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征是將飽和蒸汽再加熱成過熱蒸汽，其過熱蒸汽的溫度為300-450℃。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征是過熱蒸汽的溫度為350℃。
全文摘要
一種煉鋼轉爐余熱廢氣發(fā)電裝置，包含有汽化煙道、汽包、給水泵、除氧器、蓄熱器、集汽箱、汽水分離器機組、制水站、除污器、煤氣集氣氣柜、煤氣加壓站、過熱蒸汽爐機組、燃燒器、熱水機組、空氣預熱器機組、風機機組、空氣流量計、汽輪機、發(fā)電機、復水器、復水泵、變頻引風機組、排煙道和一些截止閥，其特點是將飽和蒸汽再加熱發(fā)電，其優(yōu)點是可提高余熱的利用率，其發(fā)電和飽和蒸汽發(fā)電相比，可提高144％的發(fā)電量，而用于再加熱的燃料是放散的轉爐煤氣，其煤氣發(fā)電利用率可達到46％，比煤氣鍋爐——汽輪發(fā)電機組效率的25％提高90％以上。
文檔編號F01D15/10GK1971190SQ20061004823
公開日2007年5月30日 申請日期2006年8月30日 優(yōu)先權日2006年8月30日
發(fā)明者王更慶, 郭玉生 申請人:王更慶, 郭玉生