專利名稱：一種復(fù)合電磁材料起動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及屬于農(nóng)用機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于農(nóng)用機動車上 的復(fù)合電磁材料起動機。
背景技術(shù)：
眾所周知，傳統(tǒng)的起動電機結(jié)構(gòu)均由直流電機，電磁開關(guān)，驅(qū)動齒輪 等組成，其中電磁線圈全部由銅制材料繞制而成，由于銅材料具有較好的導(dǎo) 電性，所以被廣泛應(yīng)用，但近些年來由于銅材料價格的不斷上漲，使產(chǎn)品推 廣受到了一定影響。鋁材有著較好的導(dǎo)電性和優(yōu)良的導(dǎo)熱性，以及低廉的生 產(chǎn)成本，完全可以在該領(lǐng)域取代銅材，但由于其焊接技術(shù)的難度大，工藝復(fù) 雜，所以至今沒有在該領(lǐng)域推廣應(yīng)用。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種電磁線圈釆用銅鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)的復(fù)合電磁材料起 動機。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它包括有機殼，前端蓋，后端蓋，電磁開 關(guān)，轉(zhuǎn)子總成，定子總成，輸出齒輪，中間隔板，拔叉，其特征在于在轉(zhuǎn) 子總成的轉(zhuǎn)子鐵芯槽口內(nèi)分布有鋁制電磁轉(zhuǎn)子線圈，轉(zhuǎn)子線圈的引出線與換 向器的連接處為包裹式銅鋁復(fù)合浸焊結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子總成軸的兩端與前后端蓋 的連接處分別設(shè)置有滾動軸承，在前端蓋的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有一軸承橫向定位器。在定子總成的機殼內(nèi)側(cè)均勻分布有四組鋁制方形截面的電磁線圈，相鄰 兩組鋁制電磁線圈的頭尾連接處為重疊式焊接結(jié)構(gòu)。上述包裹式銅鋁復(fù)合浸焊結(jié)構(gòu)或重疊式焊接結(jié)構(gòu)的焊接方法如下將轉(zhuǎn) 子總成或定子總成上需要焊接部位的外表面均勻涂覆有一層助焊劑，然后將該部位或浸于含量在35-45%、溫度200-26(TC的錫溶液中，或者浸于含量在 63%、溫度120-16(TC的錫溶液中，時間為3-8秒，焊接后取出冷卻至常溫即可。上述的助焊劑為山西太原市釗海有限公司產(chǎn)品。 上述浸入錫溶液的深度為焊接部位高度的三分之一至五分之四之間，焊 接效果相對穩(wěn)定。在上述重疊式焊接處還增設(shè)有鉚釘連接、金屬絲或金屬片纏繞連接，以 便進一步增加其強度。在內(nèi)外筒型套繞式電磁開關(guān)的內(nèi)層繞組為銅制保持線圈，其外層繞組為 鋁制吸拉線圈。為了進一步提高支撐強度，則在中間隔板與轉(zhuǎn)子總成的軸之間還套裝又一滾動軸承。為提高電磁開關(guān)的使用壽命，則在電磁開關(guān)的開關(guān)動觸片連桿上從內(nèi)向 外依次設(shè)置有限位凸臺，補償彈簧，與連桿絕緣的觸片支承架，固定限位擋 片及后鉚緊凸臺。本發(fā)明具有如下優(yōu)點K由于轉(zhuǎn)子線圈的引出線與換向器的連接處采用包裹式銅鋁復(fù)合浸悍 結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了起動機內(nèi)的銅鋁焊接，使鋁制電磁線取代銅線成為可能。由于 鋁制電磁線的電阻率較大，導(dǎo)電性能低于銅制電磁線，因此在實際應(yīng)用中需 適當(dāng)?shù)卦黾与姶啪€的橫截面積，以提高電流量；同時還要適當(dāng)增加轉(zhuǎn)子鐵芯 片的數(shù)量，以增大轉(zhuǎn)子鐵芯的截面積，以便提高整機的磁通量，從而達(dá)到了 電機的技術(shù)性能。2、本發(fā)明的定子線圈由于采用鋁制電磁線圈，而且在相鄰兩組的鋁制電 磁線圈頭尾連接處為重疊式焊接結(jié)構(gòu)，節(jié)省了接頭時間，提高了焊接效率， 減少了接頭數(shù)量，增加了焊接強度及導(dǎo)電面積，根據(jù)需要，在重疊焊接的基 礎(chǔ)上還增設(shè)鉚釘連接、金屬絲或金屬片纏繞連接，從而進一步加固了重疊焊 接的牢固性。
3、電磁開關(guān)采用的是雙金屬纏繞線圈，由于電磁開關(guān)的吸拉線圈為瞬間 工作線圈，不易發(fā)熱，適當(dāng)增加線圈截面積和匝數(shù)，提高了電磁性能，所以 吸拉線圈采用的是鋁制繞組，而保持線圈與電機是同步的工作線圈，故采用 的是銅制繞組，整體電磁開關(guān)為銅鋁復(fù)合電磁線圈，其供電觸片與前限位凸 臺和后限位擋片一次性鉚接結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定大大提高了機械性能和使 用壽命。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低廉，工作性能穩(wěn)定，散熱效果顯著， 整機重量輕，使用壽命長，應(yīng)用范圍寬等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意簡2是本發(fā)明的定子線圈展開示意簡圖 圖3是圖1的A-A向放大剖面簡圖具體實施方式
下面將結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明做進一步說明，但下述的實例僅僅 是本發(fā)明其中的例子而己，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利范圍。該權(quán)利范圍 以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。實施例l:由圖1-3所示，圖中的3為前端蓋、28為機殼、16為后端蓋、27為輸 出齒輪及中間隔板5，拔叉26，設(shè)置于前端蓋上端的電磁開關(guān)29，在轉(zhuǎn)子總 成的轉(zhuǎn)子鐵芯槽口內(nèi)分布有鋁制電磁轉(zhuǎn)子線圈9，該轉(zhuǎn)子線圈的引出線與換 向器的連接處為包裹式銅鋁復(fù)合浸焊結(jié)構(gòu)11，在轉(zhuǎn)子總成軸的兩端與前后端 蓋的連接處分別設(shè)置有滾動軸承1和13，在前端蓋的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有一軸承橫 向定位器2。上述包裹式銅鋁復(fù)合浸焊結(jié)構(gòu)具體焊接方法如下將該需要焊 接部位的外表面均勻涂覆有--層助焊劑(山西太原市釗海有限公司產(chǎn)品)，然 后將該部位或浸于含量在35-45%、溫度200-26(TC的錫溶液中，浸入錫溶液 的深度為工件焊接部位高度的--半高度，時間為3-8秒，具體時間應(yīng)根據(jù)操
作環(huán)境溫度變化而適當(dāng)增減，如操作環(huán)境溫度在15-20°C，時間為4秒左
右操作環(huán)境溫度在零下15-20°C，時間為7秒左右。悍接后取出冷卻至常
溫即可。
在定子總成的機殼28內(nèi)側(cè)均勻分布有四組鋁制方形截面的電磁線圈10， 相鄰兩組鋁制電磁線圈的頭尾連接處為重疊式焊接結(jié)構(gòu)30 (焊接方法與上述 相同)，在重疊式焊接處還增設(shè)有鉚釘31連接，以便進一步增加強度。上述 電磁線圈IO為兩路磁路，對稱套裝于磁極8上，磁極極性為相鄰異性，極數(shù) 為四極，在與定子磁極對應(yīng)內(nèi)側(cè)設(shè)置有電機轉(zhuǎn)子7，轉(zhuǎn)子軸前端為動力輸出 端，在此軸上還套裝有中間隔板5，隔板與軸間裝有滾動軸承6，在隔板前面 套裝輸出齒輪27，在軸的端部還設(shè)置有一軸承橫向定位器2及滾動軸承1， 其軸承的內(nèi)套置于軸上，則外套置于前端蓋3內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)子軸后端為從動端， 其通過軸承13置于后端蓋16上，在轉(zhuǎn)子7的中部為電機驅(qū)動鐵芯，鐵芯為 片狀多層疊壓結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子電磁線圈引出端與后面設(shè)置的轉(zhuǎn)子換向器14連接， 其端部連接結(jié)構(gòu)即為包裹式銅鋁復(fù)合浸焊結(jié)構(gòu)11，如圖3所示，圖中的33 為未包裹前的狀態(tài)，34為轉(zhuǎn)子線圈引出線的端部截面，35為換向器的包裹連 接片，圖中的36為省略未畫出的包裹式銅鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)。四只電刷15相應(yīng)與 轉(zhuǎn)子換向器14相壓接，其兩只正極電刷與定子線圈IO連接，兩只負(fù)極電刷 接地打鐵，形成電機完整磁路。在電磁開關(guān)殼體25內(nèi)，套繞有內(nèi)外層線圈的 筒型電磁繞組，其內(nèi)側(cè)繞組為銅制保持線圈23，外層繞組為鋁制吸拉線圈24， 在電磁開關(guān)29后側(cè)罩蓋內(nèi)還設(shè)置有一動觸片19，連桿22，其連桿從內(nèi)向外 依次設(shè)置有限位凸臺21，補償彈簧32，與連桿絕緣的動觸片支撐架20，后 限位擋片18，以及后鉚緊凸臺17。為了防止該起動機內(nèi)存水，則在前端蓋底 部還設(shè)置有自流式排水孔4，后端蓋底部還設(shè)置有自流式排水孔12。工作原 理與傳統(tǒng)的起動機相同，故省略。
權(quán)利要求
1、 --種復(fù)合電磁材料起動機，它包括有機殼，前端蓋，后端蓋，電磁開 關(guān)，轉(zhuǎn)子總成，定子總成，輸出齒輪，中間隔板，拔叉，其特征在于在轉(zhuǎn) 子總成的轉(zhuǎn)子鐵芯槽口內(nèi)分布有鋁制電磁轉(zhuǎn)子線圈，轉(zhuǎn)子線圈的引出線與換 向器的連接處為包裹式銅鋁復(fù)合浸焊結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子總成軸的兩端與前后端蓋 的連接處分別設(shè)置有滾動軸承，在前端蓋的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有一軸承橫向定位器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電磁材料起動機，其特征在于在定子總 成的機殼內(nèi)側(cè)均勻分布有四組鋁制方形截面的電磁線圈，相鄰兩組鋁制電磁 線圈的頭尾連接處為重疊式焊接結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合電磁材料起動機，其特征在于在重疊式 焊接處還增設(shè)有鉚釘連接、金屬絲或金屬片纏繞連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電磁材料起動機，其特征在于內(nèi)外筒型 套繞式電磁開關(guān)的內(nèi)層繞組為銅制保持線圈，其外層繞組為鋁制吸拉線圈。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電磁材料起動機，其特征在于在中間隔 板與轉(zhuǎn)子總成的軸之間還套裝又一滾動軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電磁材料起動機，其特征在于電磁開關(guān) 的開關(guān)動觸片連桿上從內(nèi)向外依次設(shè)置有限位凸臺，補償彈簧，與連桿絕緣 的觸片支承架，固定限位擋片及后鉚緊凸臺。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電磁材料起動機，其特征在于在前后端 蓋的底部還分別設(shè)置有一自流式排水孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合電磁材料起動機，其特征在于所述 包裹式銅鋁復(fù)合浸焊結(jié)構(gòu)或重疊式焊接結(jié)構(gòu)的焊接方法如下將轉(zhuǎn)子總成或 定子總成上需要焊接部位的外表面均勻涂覆有一層助焊劑，然后將該部位或浸于含量在35-45%、溫度200-260。C的錫溶液中，或者浸于含量在63%、溫 度120-16(TC的錫溶液中，時間為3-8秒，焊接后取出冷卻至常溫即可。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合電磁材料起動機，其特征在于浸入錫溶 液的深度為焊接部位高度的三分之一至五分之四之間。
全文摘要
一種復(fù)合電磁材料起動機，它包括有機殼，前端蓋，后端蓋，電磁開關(guān)，轉(zhuǎn)子總成，定子總成，輸出齒輪，中間隔板，撥叉，其技術(shù)要點是在轉(zhuǎn)子總成的轉(zhuǎn)子鐵芯槽口內(nèi)分布有鋁制電磁轉(zhuǎn)子線圈，轉(zhuǎn)子線圈的引出線與換向器的連接處為包裹式銅鋁復(fù)合浸焊結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子總成軸的兩端與前后端蓋的連接處分別設(shè)置有滾動軸承，在前端蓋的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有一軸承橫向定位器。定子總成的機殼內(nèi)側(cè)分布有四組鋁制電磁線圈，相鄰兩組鋁制電磁線圈的頭尾連接處為重疊式焊接結(jié)構(gòu)。由于在上述連接處的焊接結(jié)構(gòu)采用包裹式銅鋁復(fù)合浸焊結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了起動機內(nèi)的銅鋁焊接，使鋁制電磁線取代銅線成為可能。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低廉，工作性能穩(wěn)定，使用壽命長，應(yīng)用范圍寬等優(yōu)點。
文檔編號F02N11/00GK101144453SQ20061004772
公開日2008年3月19日 申請日期2006年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月12日
發(fā)明者劉本成 申請人:劉本成