專利名稱:液壓式發(fā)動機配氣相位調(diào)節(jié)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及液壓式發(fā)動機配氣相位調(diào)節(jié)器，此調(diào)節(jié)器包括鏈輪、定子、轉(zhuǎn)子、后蓋、復(fù)位彈簧、聯(lián)接頭、螺釘，鏈輪的后端安裝有定子，定子的后端安裝有后蓋，定子和后蓋形成的空腔內(nèi)裝配有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的后端連接有聯(lián)接頭，聯(lián)接頭穿出后蓋，所述后蓋通過螺釘與定子和鏈輪固定連接，穿出后蓋的聯(lián)接頭與后蓋的邊緣形成空心槽，聯(lián)接頭上均勻的設(shè)有多個聯(lián)接頭凹槽，后蓋的邊緣設(shè)有后蓋圓弧面，空心槽內(nèi)安裝有彈簧，彈簧包括彈簧內(nèi)端和彈簧外端，彈簧內(nèi)端卡接于聯(lián)接頭凹槽內(nèi)，彈簧外端與后蓋圓弧面配合連接。本實用新型的優(yōu)點是：將彈簧的彈簧內(nèi)端和彈簧外端設(shè)計成內(nèi)凹或外凸的弧形，可減小彈簧的彎曲應(yīng)力，減少彈簧斷裂的風(fēng)險，有利于彈簧的制造和裝配。
【專利說明】液壓式發(fā)動機配氣相位調(diào)節(jié)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液壓式發(fā)動機配氣相位調(diào)節(jié)器，屬于發(fā)送機汽配領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]配氣相位調(diào)節(jié)器在發(fā)動機中用于調(diào)節(jié)配氣系統(tǒng)中進、排氣門的開啟、關(guān)閉時間，以便能夠?qū)⑶S與凸輪軸之間的配氣相位關(guān)系在最佳的角度區(qū)域內(nèi)，以達到最優(yōu)的燃油經(jīng)濟性，同時降低整車的排放。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是:針對上述不足，提供一種具有可靠的徑向復(fù)位彈簧支承裝置的液壓式發(fā)動機配氣相位調(diào)節(jié)器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]液壓式發(fā)動機配氣相位調(diào)節(jié)器，此調(diào)節(jié)器包括鏈輪、定子、轉(zhuǎn)子、后蓋、復(fù)位彈簧、聯(lián)接頭、螺釘，鏈輪的后端安裝有定子，定子的后端安裝有后蓋，定子和后蓋形成的空腔內(nèi)裝配有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的后端連接有聯(lián)接頭，聯(lián)接頭穿出后蓋，所述后蓋通過螺釘與定子和鏈輪固定連接，穿出后蓋的聯(lián)接頭與后蓋的邊緣形成空心槽，聯(lián)接頭上均勻的設(shè)有多個聯(lián)接頭凹槽，后蓋的邊緣設(shè)有后蓋圓弧面，空心槽內(nèi)安裝有彈簧，彈簧包括彈簧內(nèi)端和彈簧外端，彈簧內(nèi)端卡接于聯(lián)接頭凹槽內(nèi)，彈簧外端與后蓋圓弧面配合連接。
[0006]在上述技術(shù)方案中，將彈簧內(nèi)端卡接進聯(lián)接頭凹槽內(nèi)，可以實現(xiàn)彈簧的可靠支承，通過彈簧外端和后蓋上的后蓋圓弧面相配合連接，也能實現(xiàn)彈簧的可靠支承。
[0007]后蓋上靠近后蓋圓弧面處還設(shè)有兩個后蓋限位凸臺。
[0008]在上述技術(shù)方案中，通過在后蓋上設(shè)計兩個后蓋限位凸臺，既可以對彈簧進行限位，還可以防止彈簧外端的滑脫，保證了彈簧安裝角度的準(zhǔn)確性。
[0009]彈簧內(nèi)端為向內(nèi)彎折80-90°，彎折角度大于聯(lián)接頭凹槽外圓弧角。
[0010]在上述技術(shù)方案中，既可以保證彈簧內(nèi)端和聯(lián)接頭凹槽的可靠貼合，還能避免彈簧內(nèi)端的自行松脫。
[0011]后蓋圓弧面為內(nèi)凹或外凸圓弧面。
[0012]彈簧外端與后蓋圓弧面配合部位對應(yīng)的也為內(nèi)凹或外凸圓弧面。
[0013]彈簧外端和后蓋圓弧面配合部位的圓弧尺寸采用差異設(shè)計。
[0014]在上述技術(shù)方案中，彈簧外端配合后蓋圓弧面采用內(nèi)凹或外凸圓弧面來實現(xiàn)可靠定位，且彈簧外端和后蓋圓弧面的內(nèi)凹或外凸圓弧面之間的圓弧尺寸采用差異設(shè)計，使得兩者之間的定位更為可靠。
[0015]轉(zhuǎn)子上設(shè)有轉(zhuǎn)子銷孔，聯(lián)接頭上設(shè)有與轉(zhuǎn)子銷孔位置相對應(yīng)的聯(lián)接頭銷孔，轉(zhuǎn)子銷孔和聯(lián)接頭銷孔內(nèi)通過彈性銷固定。
[0016]由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0017]1、將彈簧的彈簧內(nèi)端和彈簧外端設(shè)計成內(nèi)凹或外凸的弧形，可減小彈簧的彎曲應(yīng)力，減少彈簧斷裂的風(fēng)險，有利于彈簧的制造和裝配；
[0018]2、在后蓋上增加了后蓋限位凸臺和后蓋圓弧面，可以起到支承彈簧的作用，減少了零件的數(shù)量，節(jié)約了軸向空間。

【附圖說明】

[0019]附圖1為本實用新型的總裝圖。
[0020]附圖2為本實用新型轉(zhuǎn)子和聯(lián)接頭的裝配圖。
[0021]以上附圖中:1、鏈輪，2、定子，3、后蓋，3-1、后蓋限位凸臺，3-2、后蓋圓弧面，3-3、空心槽，4、彈簧，4-1、彈簧內(nèi)端，4-2、彈簧外端，5、螺釘，6、彈性銷，7、轉(zhuǎn)子，7-1、轉(zhuǎn)子銷孔，8、聯(lián)接頭，8-1、聯(lián)接頭凹槽，8-2、聯(lián)接頭凹槽。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0023]實施例一:
[0024]如圖1至圖2所示，本實用新型液壓式發(fā)動機配氣相位調(diào)節(jié)器，此調(diào)節(jié)器包括鏈輪1、定子2、轉(zhuǎn)子7、后蓋3、彈簧4、聯(lián)接頭8、螺釘5，鏈輪I的后端安裝有定子2，定子2的后端安裝有后蓋3，定子2和后蓋3形成的空腔內(nèi)裝配有轉(zhuǎn)子7，轉(zhuǎn)子7的后端連接有聯(lián)接8頭，聯(lián)接頭8穿出后蓋3，后蓋3通過螺釘5與定子2和鏈輪I固定連接，穿出后蓋3的聯(lián)接頭8與后蓋3的邊緣形成空心槽3-3，聯(lián)接頭8上均勻的設(shè)有多個聯(lián)接頭凹槽8-1，后蓋3的邊緣設(shè)有后蓋圓弧面3-2，空心槽3-3內(nèi)安裝有彈簧4，彈簧4包括彈簧內(nèi)端4_1和彈簧外端4-2，彈簧4內(nèi)端卡接于聯(lián)接頭凹槽8-1內(nèi)，彈簧外端4-2與后蓋圓弧面3-2配合連接。
[0025]將彈簧內(nèi)端4-1卡接進聯(lián)接頭凹槽8-1內(nèi)，可以實現(xiàn)彈簧4的可靠支承，通過彈簧外端4-2和后蓋3上的后蓋圓弧面3-2相配合連接，也能實現(xiàn)彈簧4的可靠支承。
[0026]后蓋3上靠近后蓋圓弧面3-2處還設(shè)有兩個后蓋限位凸臺3-1，后蓋限位凸臺3_1設(shè)置在后蓋圓弧面3-2的同側(cè)或兩側(cè)。
[0027]通過在后蓋3上設(shè)計兩個后蓋限位凸臺3-1，既可以對彈簧4進行限位，還可以防止彈簧外端4-2的滑脫，保證了彈簧安裝角度的準(zhǔn)確性。
[0028]彈簧內(nèi)端3-1為向內(nèi)彎折80-90°，彎折角度大于聯(lián)接頭凹槽8_1外圓弧角。
[0029]既可以保證彈簧內(nèi)端4-1和聯(lián)接頭凹槽8-1的可靠貼合，還能避免彈簧內(nèi)端4-1的自行松脫。
[0030]后蓋圓弧面3-2為內(nèi)凹或外凸圓弧面。
[0031]彈簧外端4-2與后蓋圓弧面3-2配合部位對應(yīng)的也為內(nèi)凹或外凸圓弧面。
[0032]彈簧外端4-2和后蓋圓弧面3-2配合部位的圓弧尺寸采用差異設(shè)計。
[0033]彈簧外端4-2配合后蓋圓弧面3-2采用內(nèi)凹或外凸圓弧面來實現(xiàn)可靠定位，且彈簧外端4-2和后蓋圓弧面3-2的內(nèi)凹或外凸圓弧面之間的圓弧尺寸采用差異設(shè)計，使得兩者之間的定位更為可靠。
[0034]當(dāng)彈簧外端4-2和后蓋圓弧面3-2的配合部位均為內(nèi)凹圓弧面時，彈簧外端4_2的內(nèi)凹圓弧面大于后蓋圓弧面3_2內(nèi)凹圓弧面；當(dāng)彈費外端4_2和后蓋圓弧面3_2的配合部位采用外凸圓弧面時，彈簧外端4-2的外凸圓弧面小于后蓋圓弧面3-2的外凸圓弧面。
[0035]轉(zhuǎn)子7上設(shè)有轉(zhuǎn)子銷孔7-1，聯(lián)接頭8上設(shè)有與轉(zhuǎn)子銷孔7-1位置相對應(yīng)的聯(lián)接頭銷孔8-2，轉(zhuǎn)子銷孔7-1和聯(lián)接頭銷孔8-2內(nèi)通過彈性銷6固定，轉(zhuǎn)子銷孔7-1采用不對稱設(shè)計，保證了裝配角度的唯一性。
[0036]在上述中，后蓋和聯(lián)接頭都采用粉末冶金壓制成型，也可使用其他材料通過鍛造、壓鑄或者其他加工方式進行制造，生產(chǎn)效率高，適用于大批量的生產(chǎn)。
[0037]將彈簧4的彈簧內(nèi)端4-1和彈簧外端4-2設(shè)計成內(nèi)凹或外凸的弧形，可減小彈簧4的彎曲應(yīng)力，減少彈簧4斷裂的風(fēng)險，有利于彈簧4的制造和裝配；
[0038]在后蓋3上增加了后蓋限位凸臺3-1和后蓋圓弧面3-2，可以起到支承彈簧4的作用，減少了零件的數(shù)量，節(jié)約了軸向空間。
[0039]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.液壓式發(fā)動機配氣相位調(diào)節(jié)器，此調(diào)節(jié)器包括鏈輪、定子、轉(zhuǎn)子、后蓋、復(fù)位彈簧、聯(lián)接頭、螺釘，所述鏈輪的后端安裝有定子，所述定子的后端安裝有后蓋，所述定子和后蓋形成的空腔內(nèi)裝配有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的后端連接有聯(lián)接頭，所述聯(lián)接頭穿出后蓋，所述后蓋通過螺釘與定子和鏈輪固定連接，其特征在于:穿出后蓋的聯(lián)接頭與后蓋的邊緣形成空心槽，所述聯(lián)接頭上均勻的設(shè)有多個聯(lián)接頭凹槽，所述后蓋的邊緣設(shè)有后蓋圓弧面，所述空心槽內(nèi)安裝有彈簧，所述彈簧包括彈簧內(nèi)端和彈簧外端，所述彈簧內(nèi)端卡接于聯(lián)接頭凹槽內(nèi)，所述彈簧外端與后蓋圓弧面配合連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式發(fā)動機配氣相位調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述后蓋上靠近后蓋圓弧面處還設(shè)有兩個后蓋限位凸臺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式發(fā)動機配氣相位調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述彈簧內(nèi)端為向內(nèi)彎折80-90°，彎折角度大于聯(lián)接頭凹槽外圓弧角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式發(fā)動機配氣相位調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述后蓋圓弧面為內(nèi)凹或外凸圓弧面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓式發(fā)動機配氣相位調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述彈簧外端與后蓋圓弧面配合部位對應(yīng)的也為內(nèi)凹或外凸圓弧面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓式發(fā)動機配氣相位調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述彈簧外端和后蓋圓弧面配合部位的圓弧尺寸采用差異設(shè)計。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式發(fā)動機配氣相位調(diào)節(jié)器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有轉(zhuǎn)子銷孔，所述聯(lián)接頭上設(shè)有與轉(zhuǎn)子銷孔位置相對應(yīng)的聯(lián)接頭銷孔，所述轉(zhuǎn)子銷孔和聯(lián)接頭銷孔內(nèi)通過彈性銷固定。
【文檔編號】F01L1-34GK204283530SQ201420706392
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