專利名稱:共軌以及具有該共軌的尿素噴射系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種共軌包括殼體、安裝于所述殼體上的壓力檢測裝置以及壓力調(diào)節(jié)裝置。所述殼體包括進(jìn)口通道、出口通道、與所述進(jìn)口通道相連的至少一個輸送口以及與所述出口通道相連的至少一個回流口。所述壓力檢測裝置與所述進(jìn)口通道相連。所述壓力調(diào)節(jié)裝置被連接在所述進(jìn)口通道與所述出口通道之間，所述壓力調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)⑺鲞M(jìn)口通道與所述出口通道連通或者截斷。另外，本實用新型還涉及一種具有該共軌的尿素噴射系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是從噴嘴回流的尿素溶液首先匯集在共軌內(nèi)，然后再通過出口通道以及回流管道一并回流至尿素罐，從而減少了回流管道的長度。
【專利說明】共軌以及具有該共軌的尿素噴射系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種共軌以及具有該共軌的尿素噴射系統(tǒng)，尤其涉及一種應(yīng)用在大功率發(fā)動機(jī)尾氣處理系統(tǒng)中的共軌以及具有該共軌的尿素噴射系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]共軌系統(tǒng)在發(fā)動機(jī)的燃油噴射系統(tǒng)中的應(yīng)用由來已久。這種燃油噴射的共軌因為需要承受非常高的壓力，其結(jié)構(gòu)是非常受限制的。由于圓筒結(jié)構(gòu)相較于其他結(jié)構(gòu)能夠承受較高的壓力，因此現(xiàn)有燃油噴射的共軌幾乎均采用圓筒結(jié)構(gòu)。
[0003]隨著各國尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的越趨嚴(yán)格，對作為尾氣處理的尿素噴射系統(tǒng)提出更高的要求。如何控制尿素噴射系統(tǒng)中的壓力成為業(yè)界普遍存在的技術(shù)問題。
[0004]另外，特別是針對大功率發(fā)動機(jī)的尾氣處理，其尿素噴射系統(tǒng)的管道往往比較長，壓力損失比較大，因此需要提供一種能夠穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的共軌以及具有該共軌的尿素噴射系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種能夠被用于尿素噴射系統(tǒng)中以穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的共軌以及具有該共軌的尿素噴射系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種共軌，用于尿素噴射系統(tǒng)中，所述共軌包括殼體、安裝在所述殼體上的壓力檢測裝置以及壓力調(diào)節(jié)裝置；所述殼體包括進(jìn)口通道、出口通道、與所述進(jìn)口通道相連的至少一個輸送口以及與所述出口通道相連的至少一個回流口 ；所述壓力檢測裝置與所述進(jìn)口通道相連；所述壓力調(diào)節(jié)裝置被連接在所述進(jìn)口通道與所述出口通道之間，所述壓力調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)⑺鲞M(jìn)口通道與所述出口通道連通或者截斷。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體大致呈長方體，其包括第一端面、第二端面、第三端面以及第四端面，其中所述第一端面與所述第二端面相對設(shè)置，所述第三端面與所述第四端面相對設(shè)置；所述進(jìn)口通道與所述出口通道貫穿所述第一端面及/或第二端面，所述輸送口貫穿所述第三端面，所述回流口貫穿所述第四端面。
[0008]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述輸送口為若干個，所述共軌設(shè)有與每一個輸送口相連的輸送接頭；所述回流口為若干個，所述共軌設(shè)有與每一個回流口相連的回流接頭；其中所述回流接頭的數(shù)量與所述輸送接頭的數(shù)量相同。
[0009]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述輸送接頭間隔分布在所述第一端面與所述第二端面之間，所述回流接頭也間隔分布在所述第一端面與所述第二端面之間，所述輸送接頭與所述回流接頭方向相反，且每一個輸送口與相應(yīng)的回流口對齊設(shè)置。
[0010]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，至少一個輸送接頭上安裝有尿素質(zhì)量傳感器。
[0011]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述進(jìn)口通道與所述出口通道相互平行，所述輸送接頭垂直于所述進(jìn)口通道，所述回流接頭垂直于所述出口通道。
[0012]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述共軌包括與所述進(jìn)口通道相連的進(jìn)口接頭以及與所述出口通道相連的出口接頭。
[0013]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述壓力檢測裝置為壓力傳感器，該壓力傳感器安裝于所述第二端面上，所述進(jìn)口接頭與所述出口接頭安裝于所述第一端面及/或所述第二端面上。
[0014]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二端面設(shè)有螺紋孔，所述共軌包括扣持在所述壓力傳感器外部的固定片，所述固定片通過螺栓與所述螺紋孔鎖扣以將所述壓力傳感器固定到所述殼體上。
[0015]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體還包括與所述第一、第二、第三、第四端面均垂直的正面以及與所述正面相對的背面，其中所述正面的四個角落均開有安裝孔。
[0016]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體還包括與所述第一、第二、第三、第四端面均垂直的正面以及與所述正面相對的背面，其中所述正面的四個角落均開有安裝孔。
[0017]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體還包括與所述第一、第二、第三、第四端面均垂直的正面以及與所述正面相對的背面，其中所述背面設(shè)有用以安裝所述壓力調(diào)節(jié)裝置的安裝槽。
[0018]本實用新型還涉及一種尿素噴射系統(tǒng)，用以處理發(fā)動機(jī)的尾氣，所述尿素噴射系統(tǒng)包括尿素罐、用以將所述尿素罐內(nèi)的尿素溶液向外抽出的流體輸送裝置、與所述流體輸送裝置相連的共軌、與所述共軌相連的噴嘴、連接所述共軌的出口通道與所述尿素罐的回流管道以及控制器，所述流體輸送裝置包括用以抽取尿素溶液的泵，所述共軌為具有前述結(jié)構(gòu)的共軌，其中所述噴嘴設(shè)有與所述輸送口連通的輸送管路以及與所述回流口連通的回流管路。
[0019]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述噴嘴為若干個。
[0020]作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述發(fā)動機(jī)為功率超過500千瓦的大功率發(fā)動機(jī)。
[0021]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的共軌同時設(shè)有用以供尿素溶液進(jìn)入的進(jìn)口通道以及用以供尿素溶液流出的出口通道，所述壓力調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)⑺鲞M(jìn)口通道與所述出口通道連通或者截斷，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力；另外，由于所述出口通道集成在所述共軌中，從噴嘴回流的尿素溶液首先匯集在共軌內(nèi)，然后再通過出口通道以及回流管道一并回流至尿素罐，相較于每一個噴嘴直接通過回流管道回流至尿素罐的方案，本實用新型能夠減少回流管道的長度。

【附圖說明】

[0022]圖1是本實用新型用于發(fā)動機(jī)尾氣處理的尿素噴射系統(tǒng)的原理圖。
[0023]圖2是圖1中共軌的立體示意圖。
[0024]圖3是圖2另一角度的立體示意圖。
[0025]圖4是本實用新型共軌的正面示意圖。
[0026]圖5是本實用新型共軌的背面示意圖。
[0027]圖6是本實用新型共軌的剖面示意圖。
[0028]圖7是本實用新型共軌在拆除安裝板后的立體分解圖。
[0029]圖8為圖7另一角度的立體分解圖。
[0030]圖9為本實用新型尾氣后處理組件的立體示意圖，其中所述共軌被安裝在排氣管上。
[0031]圖10為圖9另一角度的立體示意圖。
[0032]圖11為圖9又一角度的立體示意圖。
[0033]圖12為本實用新型尾氣后處理組件的部分分解圖。
[0034]圖13為本實用新型尾氣后處理組件的另一部分分解圖。
[0035]圖14為本實用新型尾氣后處理組件的又一部分分解圖。
[0036]圖15為圖9的俯視圖。
[0037]圖16為圖15的右側(cè)示意圖。
[0038]圖17為圖15的左側(cè)示意圖。
[0039]圖18為圖9的主視圖。
[0040]圖19為圖9的后視圖。

【具體實施方式】
[0041]請參圖1所示，本實用新型揭示了一種尿素噴射系統(tǒng)100，其能夠被應(yīng)用于發(fā)動機(jī)200的尾氣處理中。所述尿素噴射系統(tǒng)100包括尿素罐1、與所述尿素罐I相連的傳感器集成裝置2、連接于所述傳感器集成裝置2下游的過濾器3、用以將所述尿素罐I內(nèi)的尿素溶液向外抽出的流體輸送裝置4、與所述流體輸送裝置4相連的共軌5以及與所述共軌5相連的噴嘴6。所述流體輸送裝置4包括從所述尿素罐I中抽取尿素溶液的泵42以及用以控制所述尿素噴射系統(tǒng)100的控制器41。在本實用新型圖示的實施方式中，所述控制器41被設(shè)置在所述流體輸送裝置4內(nèi)，當(dāng)然，在其他實施方式中，所述控制器41也可以被設(shè)置在其他地方。
[0042]所述發(fā)動機(jī)200為功率一般超過500千瓦的大功率柴油發(fā)動機(jī)。相應(yīng)地，可以理解為本實用新型涉及一種應(yīng)用于大功率柴油發(fā)動機(jī)中的共軌5。由于所述發(fā)動機(jī)200的功率較大，為了實現(xiàn)良好的尾氣處理，在本實用新型圖示的實施方式中，所述噴嘴6具有多個。在所述控制器41的控制下，所述噴嘴6用以向排氣管201中噴射尿素溶液。經(jīng)過霧化后的尿素溶液在所述排氣管201中被分解成氨氣，所述氨氣能夠與發(fā)動機(jī)尾氣中的氮氧化合物發(fā)生反應(yīng)，從而降低氮氧化合物的排放。鑒于這種尾氣處理技術(shù)的原理對所述【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員是熟知的，本實用新型在此不再贅述。
[0043]請參圖2至圖8所示，所述共軌5用以調(diào)節(jié)尿素噴射系統(tǒng)中的壓力。具體地，所述共軌5包括殼體50、安裝在所述殼體50上的壓力檢測裝置51以及壓力調(diào)節(jié)裝置52、通過高壓管道與所述流體傳輸裝置4連接的進(jìn)口接頭53以及通過回流管道300與所述尿素罐I連接的出口接頭54。
[0044]請參圖6所示，所述殼體50大致呈長方體，其包括第一端面501、第二端面502、第三端面503、第四端面504、正面505以及與所述正面相對的背面506。其中，所述第一端面501與所述第二端面502相對設(shè)置；所述第三端面503與第四端面504相對設(shè)置；所述正面505與所述第一端面501、第二端面502、第三端面503以及第四端面504均垂直。請參圖4所示，所述正面505的四個角落均開有安裝孔5051。請參圖8及圖2所示，所述背面506設(shè)有安裝槽5061及位于所述安裝槽5061兩側(cè)的一對安裝板5062。所述共軌5還設(shè)有與所述安裝孔5051相鎖扣的螺釘5052，以將所述共軌5固定到所述安裝板5062上。所述進(jìn)口接頭53與所述出口接頭54安裝于所述第一端面501及/或所述第二端面502上。在本實用新型圖示的實施方式中，所述進(jìn)口接頭53與所述出口接頭54被安裝在所述第一端面501上。所述第二端面502上設(shè)有螺紋孔5021，在本實用新型圖示的實施方式中，所述壓力檢測裝置51為壓力傳感器，其被安裝在所述第二端面502上并與所述進(jìn)口通道531連通。在本實用新型圖示的實施方式中，所述壓力調(diào)節(jié)裝置52為壓力控制閥，其被安裝在所述安裝槽5061內(nèi)且位于所述安裝板5062之間。如此設(shè)置，所述安裝板5062對所述壓力控制閥能夠起到保護(hù)作用。從功能上講，所述壓力控制閥被連接在所述進(jìn)口通道531與所述出口通道541之間，所述壓力控制閥能夠?qū)⑺鲞M(jìn)口通道531與所述出口通道541連通或者截斷。例如，當(dāng)所述壓力傳感器檢測到所述進(jìn)口通道531內(nèi)的壓力大于設(shè)定值時，所述控制器41將所述壓力控制閥打開，從而實現(xiàn)泄壓功能。
[0045]請參圖6所示，在本實用新型的共軌5與現(xiàn)有燃油噴射的共軌是非常不同的。首先，經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)分析，本實用新型應(yīng)用在尿素噴射系統(tǒng)中的共軌5所需要承受的壓力遠(yuǎn)小于燃油噴射的共軌。基于這種分析，本實用新型所揭示的長方形的殼體50具備較好的加工性。更為重要的是，這為將出口通道541集成在所述共軌5中的方案提供了可行性。當(dāng)然，在本實用新型圖示的實施方式中，所述進(jìn)口通道531的直徑要大于所述出口通道541的直徑。這種設(shè)計的理由在于，通過科學(xué)分析，發(fā)現(xiàn)所述進(jìn)口通道531與所述出口通道541需要承受的壓力也是不同的。
[0046]請參圖7所示，所述共軌5還包括扣持在所述壓力傳感器51外部的固定片58，所述固定片58通過螺栓581與所述螺紋孔5031鎖扣，以將所述壓力傳感器52固定到所述殼體50上。
[0047]安裝在所述共軌5上的壓力控制閥有三個作用:第一、協(xié)助建立尿素管路中的壓力；第二、壓力建立后的穩(wěn)壓控制；第三、在所述尿素噴射系統(tǒng)100停止之前，借助所述泵42的反向轉(zhuǎn)動，將所述尿素罐I中的空氣抽入所述尿素噴射系統(tǒng)的管路中以排空所述管路中的尿素溶液。
[0048]具體地，當(dāng)系統(tǒng)剛開始建立壓力時，管路中可能存在大量的空氣，而空氣的可壓縮性容易導(dǎo)致建壓失敗。本發(fā)明所設(shè)計的壓力控制閥巧妙的解決了此類問題。在系統(tǒng)剛開始建壓時，所述控制器41控制打開所述壓力控制閥(例如使所述壓力控制閥處于某一固定的開度或者變化的開度)，將所述進(jìn)口通道531與所述出口通道541連通以提供一個通道來釋放管路中的空氣，便于管路的快速建壓。
[0049]當(dāng)系統(tǒng)建壓完成后，為了保證所述共軌5中的尿素壓力維持在設(shè)定的壓力附近并基本恒定，所述控制器會快速調(diào)節(jié)所述壓力控制閥的開度，從而通過控制尿素溶液的回流量來達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。
[0050]在所述尿素噴射系統(tǒng)100停止之前，所述控制器41將所述壓力控制閥打開，所述泵42反向轉(zhuǎn)動，將所述尿素罐I中的空氣抽入所述尿素噴射系統(tǒng)的管路中以排空所述管路中的尿素溶液。需要說明的是:在所述尿素噴射系統(tǒng)100停止之前是指所述控制器41已經(jīng)接到系統(tǒng)即將停機(jī)的信號，此時所述噴嘴6已經(jīng)停止噴射，但是所述泵42仍然在轉(zhuǎn)動(例如反轉(zhuǎn))。排空所述管路中的尿素溶液，其目的在于防止因尿素溶液結(jié)冰、膨脹而損壞系統(tǒng)。
[0051]請參圖6所示，所述殼體50還包括與進(jìn)口接頭53相連的所述進(jìn)口通道531、與出口接頭54相連的所述出口通道541、與所述進(jìn)口通道531相連的至少一個輸送口 55、與所述出口通道541相連的至少一個回流口 56。所述進(jìn)口通道531與所述出口通道541貫穿所述第一端面501及/或第二端面502。在本實用新型圖示的實施方式中，所述進(jìn)口通道531與所述出口通道541均貫穿所述第一端面501。所述進(jìn)口通道531與所述出口通道541相互平行，便于加工。在本實用新型圖示的實施方式中，所述輸送口 55為若干個，具體地，所述第三端面503上設(shè)有三個輸送口 55及三個與所述輸送口 55相連的輸送接頭551。每個輸送接頭551均垂直于所述進(jìn)口通道531。三個所述輸送接頭551間隔的分布在所述第一端面501與第二端面502之間。在本實用新型圖示的實施方式中，靠近所述第三端面503那個輸送接頭551上安裝有尿素質(zhì)量傳感器57。當(dāng)然，在其他實施方式中，所述尿素質(zhì)量傳感器57也可以被安裝于任何一個輸送接頭551上；或者也可將三個輸送接頭551上全部安裝有尿素質(zhì)量傳感器57。在本實用新型圖示的實施方式中，所述回流口 56也為三個，在所述第四端面504上設(shè)置三個回流口 56及三個與所述回流口 56相連的回流接頭561。每個回流接頭561均垂直于所述出口通道541。三個所述回流接頭561也間隔的分布在所述第一端面501與第二端面502之間。所述輸送口 55貫穿所述第三端面503，所述回流口 56貫穿所述第四端面504。所述回流接頭561的數(shù)量與所述輸送接頭551的數(shù)量相同，但安裝方向相反。每一個輸送口 55與相應(yīng)的回流口 56對齊設(shè)置。
[0052]在本實用新型圖示的實施方式中，所述噴嘴6設(shè)置為三個。每個噴嘴6設(shè)有與所述輸送口 55連通的輸送管路61及與所述回流口 56連通的回流管路62。如此設(shè)置，一方面，所述噴嘴6能夠?qū)⒛蛩厝芤簢娚渲了雠艢夤?01內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；另一方面，又能夠利用回流的尿素溶液對所述噴嘴6進(jìn)行冷卻?；亓鞯哪蛩厝芤菏紫韧ㄟ^回流管路62全部匯集到所述共軌5中，然后再通過回流管道300統(tǒng)一回流到所述尿素罐I中。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用直接將所述回流管路62引入到所述尿素罐I中的方案，這種方案會使每一個噴嘴6都需要一根獨(dú)立的回流管路62，成本較高。另外，結(jié)合本實用新型的應(yīng)用，特別是在大功率發(fā)動機(jī)的尾氣處理系統(tǒng)中，所述尿素罐I與所述噴嘴6之間的管路長度往往較大，現(xiàn)有的這種回流設(shè)計不能滿足要求。
[0053]請參閱圖9至圖19所示，在本實用新型圖示的實施方式中，所述共軌5被安裝至所述排氣管201上以形成一種尾氣后處理組件400。所述尾氣后處理組件400包括所述排氣管201、安裝在所述排氣管201上的第一支架71、安裝在所述第一支架71上的所述共軌5、與所述共軌5相連的進(jìn)口管路532和出口管路542、多種傳感器8、與所述傳感器8相連的線束9以及第二支架72。所述進(jìn)口管路532、所述出口管路54以及所述線束9均匯集到所述第二支架72處，以便于將所述尾氣后處理組件400與其他組件進(jìn)行連接。
[0054]所述尾氣后處理組件400還設(shè)有位于所述第一支架71與所述排氣管201之間的安裝塊73。所述安裝塊73焊接在所述排氣管201上，并使得所述第一支架71與所述排氣管201之間留有一定的間隙7。由于設(shè)置了所述間隙7，可以降低排氣管201上的高溫傳遞到所述第一支架71上，從而影響所述共軌5。優(yōu)選地，可以在所述間隙7內(nèi)填充隔熱棉。另外，所述共軌5通過一對所述安裝板5062被焊接于所述第一支架71上，即所述共軌5與所述排氣管201被所述第一支架71也分隔一段距離，以進(jìn)一步降低排氣管201上的高溫影響。所述第二支架72包括焊接在所述排氣管201上的固定部721以及與所述固定部721呈一定夾角的安裝部722。本實用新型圖示實施方式中，所述固定部721垂直于所述安裝部722。所述安裝部722設(shè)有若干安裝孔7221，所述線束9、所述進(jìn)口管路532以及所述出口管路均匯集到對應(yīng)的安裝孔7221內(nèi)。當(dāng)然，在其他實施方式中，所述固定部722也可通過其他方式間接安裝在所述排氣管201上。在本實用新型圖示的實施方式中，所述固定部721與所述安裝部722是由一塊金屬板整體彎折形成的。在本實用新型圖示的實施方式中，所述尾氣后處理組件400還設(shè)有將所述線束9隔開的線夾91以及將所述管路或者管道隔開的管夾92。
[0055]所述傳感器8包括與所述線束9相連的壓力傳感器81、溫度傳感器82、氮氧傳感器83等。當(dāng)然，所述傳感器8的類型可以根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計的要求靈活選擇，在此不再贅述。
[0056]綜上所述，將所述線束9、所述進(jìn)口管路532以及所述出口管路542均匯集到所述第二支架72的安裝部722上，使得整個尾氣后處理組件400結(jié)構(gòu)清楚、布局整潔。另外，通過將各種接口匯集到一起，極大地方便了所述尾氣后處理組件400與其他組件的安裝。
[0057]另外，以上實施例僅用于說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，對本說明書的理解應(yīng)該以所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，例如“前后貫穿”指的是在未安裝其他零件之前是貫穿的，再例如對“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種共軌，用于尿素噴射系統(tǒng)中，其特征在于:所述共軌包括殼體、安裝在所述殼體上的壓力檢測裝置以及壓力調(diào)節(jié)裝置；所述殼體包括用以供尿素溶液進(jìn)入的進(jìn)口通道、用以供尿素溶液流出的出口通道、與所述進(jìn)口通道相連的至少一個輸送口以及與所述出口通道相連的至少一個回流口 ；所述壓力檢測裝置與所述進(jìn)口通道相連；所述壓力調(diào)節(jié)裝置被連接在所述進(jìn)口通道與所述出口通道之間，所述壓力調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)⑺鲞M(jìn)口通道與所述出口通道連通或者截斷。2.如權(quán)利要求1所述的共軌，其特征在于:所述殼體大致呈長方體，其包括第一端面、第二端面、第三端面以及第四端面，其中所述第一端面與所述第二端面相對設(shè)置，所述第三端面與所述第四端面相對設(shè)置；所述進(jìn)口通道與所述出口通道貫穿所述第一端面及/或第二端面，所述輸送口貫穿所述第三端面，所述回流口貫穿所述第四端面。3.如權(quán)利要求2所述的共軌，其特征在于:所述輸送口為若干個，所述共軌設(shè)有與每一個輸送口相連的輸送接頭；所述回流口為若干個，所述共軌設(shè)有與每一個回流口相連的回流接頭；其中所述回流接頭的數(shù)量與所述輸送接頭的數(shù)量相同。4.如權(quán)利要求3所述的共軌，其特征在于:所述輸送接頭間隔分布在所述第一端面與所述第二端面之間，所述回流接頭也間隔分布在所述第一端面與所述第二端面之間，所述輸送接頭與所述回流接頭方向相反，且每一個輸送口與相應(yīng)的回流口對齊設(shè)置。5.如權(quán)利要求3所述的共軌，其特征在于:至少一個輸送接頭上安裝有尿素質(zhì)量傳感器。6.如權(quán)利要求2所述的共軌，其特征在于:所述進(jìn)口通道與所述出口通道相互平行，所述輸送接頭垂直于所述進(jìn)口通道，所述回流接頭垂直于所述出口通道。7.如權(quán)利要求2所述的共軌，其特征在于:所述共軌包括與所述進(jìn)口通道相連的進(jìn)口接頭以及與所述出口通道相連的出口接頭。8.如權(quán)利要求7所述的共軌，其特征在于:所述壓力檢測裝置為壓力傳感器，該壓力傳感器安裝于所述第二端面上，所述進(jìn)口接頭與所述出口接頭安裝于所述第一端面及/或所述第二端面上。9.如權(quán)利要求8所述的共軌，其特征在于:所述第二端面設(shè)有螺紋孔，所述共軌包括扣持在所述壓力傳感器外部的固定片，所述固定片通過螺栓與所述螺紋孔鎖扣以將所述壓力傳感器固定到所述殼體上。10.如權(quán)利要求2所述的共軌，其特征在于:所述殼體還包括與所述第一、第二、第三、第四端面均垂直的正面以及與所述正面相對的背面，其中所述正面的四個角落均開有安裝孔。11.如權(quán)利要求2所述的共軌，其特征在于:所述殼體還包括與所述第一、第二、第三、第四端面均垂直的正面以及與所述正面相對的背面，其中所述背面設(shè)有用以安裝所述壓力調(diào)節(jié)裝置的安裝槽。12.—種尿素噴射系統(tǒng)，用以處理發(fā)動機(jī)的尾氣，所述尿素噴射系統(tǒng)包括尿素罐、用以將所述尿素罐內(nèi)的尿素溶液向外抽出的流體輸送裝置、與所述流體輸送裝置相連的共軌、與所述共軌相連的噴嘴、連接所述共軌的出口通道與所述尿素罐的回流管道以及控制器，所述流體輸送裝置包括用以抽取尿素溶液的泵，所述共軌為權(quán)利要求1至11項中任意一項所述的共軌，其中所述噴嘴設(shè)有與所述輸送口連通的輸送管路以及與所述回流口連通的回流管路。13.如權(quán)利要求12所述的尿素噴射系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴為若干個。14.如權(quán)利要求12所述的尿素噴射系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)動機(jī)為功率超過500千瓦的大功率發(fā)動機(jī)。
【文檔編號】F01N3-28GK204267135SQ201420704269
【發(fā)明者】樊高峰, 吳安舟, 管帥 [申請人]天納克（蘇州）排放系統(tǒng)有限公司