專利名稱：用于廢氣排放控制的金屬載體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于廢氣凈化的金屬載體，該金屬載體裝載有催化劑以凈化來自汽車的廢氣。
背景技術(shù)：
一種用于裝載凈化汽車廢氣催化劑的金屬蜂窩狀載體，其特征在于如下制造，將耐熱金屬(不銹鋼)制成的平板和波紋板層疊在一起，將它們彎曲并將所述彎曲體插入到圓筒金屬罩中從而形成金屬蜂窩狀核心體(以后簡稱為核心體)。所述核心的最外圍與所述圓筒金屬罩的內(nèi)表面粘接在一起。當(dāng)這些金屬載體被用于汽車廢氣凈化裝置時，它們受冷熱循環(huán)的影響，在載體中心部分和最外層部分之間產(chǎn)生巨大的溫度梯度。因此，不僅熱應(yīng)力會作用在載體上，而且由發(fā)動機(jī)的機(jī)械振動和廢氣流動所產(chǎn)生的廢氣后壓也會導(dǎo)致室(cell)的變形或組成室的箔片斷裂或核心體和圓筒金屬罩之間的接合部分?jǐn)嗔选?br> 也就是說，當(dāng)金屬載體被加熱和冷卻時，在載體的最外層部分和中心部分之間會產(chǎn)生巨大的溫度梯度。通過廢氣與催化劑的反應(yīng)，核心體的中心部分被加熱，而當(dāng)中心部分的溫度高于外層部分的溫度時，中心部分受熱膨脹的影響具有從外層部分伸展的趨勢。而如果在結(jié)合部分等周圍存在制約，那么從最外層部分被冷卻時，由于熱膨脹而延伸的中心部分不能充分收縮，并且會在軸向上永久變形。通過重復(fù)所述加熱和冷卻的熱循環(huán)，核心體的中心部分傾向于在軸向上逐步延伸。
在具有通過接合而固定核心體的兩端的結(jié)構(gòu)的金屬載體的情況下，例如日本專利公開文本56-4373中圖8a，8b或日本專利5-45298中圖1，3，4，5和6所公開的那樣，當(dāng)上述核心箔片的軸向沿伸現(xiàn)象發(fā)生時，組成核心體的平箔片和波紋板會彎曲并且導(dǎo)致金屬載體斷裂。為了避免所述問題，希望將核心體的接合區(qū)域在軸向上加以限制。
例如，在日本專利公開文本4-29750中，金屬載體通過采用多個由間距為1-15mm環(huán)狀間隔形成的帶將核心體部分和金屬圓筒在金屬載體的軸向上接合而制造。在所述金屬載體中，冷熱循環(huán)所產(chǎn)生的朝向金屬載體軸向的應(yīng)力通過在環(huán)狀間隔位置的非接合部分的變形而被吸收，并且應(yīng)力被分散到接合部分和非接合部分。
然而，即使金屬圓筒和核心體通過多個區(qū)域接合，仍有應(yīng)力沒有被有效分散的情況。這是由核心體的接合識別導(dǎo)致的。例如，在核心體和圓筒狀金屬罩的接合邊界與核心體的內(nèi)部接合邊界一致時，熱循環(huán)的應(yīng)力被集中到所述部分，并且從所述部分產(chǎn)生箔片的斷裂。
為了解決核心體內(nèi)的彎曲和在核心體與圓筒罩接合部分的斷裂問題，日本專利公開文本4-148016中公開了以下技術(shù)。也就是，在所述公開文本中，核心體軸向的接合長度被限制為全長的5％至20％，平板和波紋板僅僅在一個位置接合，增強(qiáng)區(qū)提供在外層部分，圓筒罩和核心體在所述外層增強(qiáng)區(qū)中的軸向范圍內(nèi)接合。
也就是說，在核心體和圓筒罩接合部分的結(jié)構(gòu)中，公開了核心體中軸向接合長度比核心體最外圍與圓筒罩的接合長度長。然而，通過所述接合方法，在核心體的最外層是平板的情況下，位于最外圍的平板與圓筒罩的接合端支撐了由振動而施加到核心體的整個負(fù)載，而應(yīng)力被集中到該接合端并且破壞了金屬載體的耐久性。
而且，本發(fā)明的申請已經(jīng)獲得了針對以下技術(shù)的專利(日本專利3259081)。即，一種用于凈化廢氣的催化劑載體，其中載體以彎曲平板和波紋板形成的核心體和包圍所述核心體的圓筒狀金屬罩形式存在，其包括軸向上任意位置和寬度的平板和波紋板的接合部分，該部分不與核心體最外圍與圓筒金屬罩內(nèi)表面的接合部分重疊。所述發(fā)明的金屬載體特征在于，具有主要用于吸收由溫度變化所導(dǎo)致的熱變形的接合結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)避免了核心體和圓筒狀金屬罩的接合部分與平板和波片板的接合部分相重疊，該金屬載體尤其在圓筒金屬罩和核心體的最外圍之間產(chǎn)生相對大的溫度梯度時是有效的。
然而，根據(jù)更細(xì)致的研究，本發(fā)明的發(fā)明者獲得了以下知識。即，由于平板或波紋板與圓筒金屬罩的接合部分是由金屬連接接合而成，因而接合部分具有良好的熱導(dǎo)性并且熱變形的應(yīng)力非常小，然而，核心體和圓筒金屬罩的接合部分應(yīng)該支撐外界，例如通過振動，施加給核心體的全部負(fù)載，因而改進(jìn)上述問題是非常重要的。
本發(fā)明的發(fā)明者在上述知識的基礎(chǔ)上繼續(xù)研究，并完成了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種用于凈化廢氣的金屬載體，該載體以彎曲平板和波紋板所形成的核心體與包圍所述核心體的圓筒狀金屬罩相接合的形式存在，尤其是將最外圍是平板的核心體與圓筒狀金屬罩接合，即使在受到劇烈的加熱和冷卻的熱循環(huán)或猛烈的機(jī)械振動時，該載體也具有優(yōu)良的耐久性而不會斷裂。
發(fā)明概述本發(fā)明的要點(diǎn)如下所示。即，本發(fā)明是一種用于凈化廢氣的金屬載體，其中載體以彎曲平鋼板和波狀鋼板形成的核心體與包圍所述核心體的圓筒狀金屬罩相接合的形式存在，其中核心體的最外圍軸向上以任意寬度與圓筒狀金屬罩的內(nèi)表面接合，覆蓋整個圓周方向并且可在任意位置，而且，最外層平板與形成第二層的波紋板的接合區(qū)或者最外層波紋板與形成第二層的平板的接合區(qū)在與圓筒金屬罩的接合區(qū)的軸向?qū)挾戎畠?nèi)形成。


圖1是實(shí)施例1的金屬載體的示意2是實(shí)施例2的金屬載體的示意3是對照實(shí)施例1的金屬載體的示意4是對照實(shí)施例2的金屬載體的示意5是顯示金屬載體中溫度分布的一個實(shí)施例的示意6是顯示核心體和圓筒金屬罩接合區(qū)與施加到核心體最外層平板的應(yīng)力之間關(guān)系的示意圖，(A)是當(dāng)核心體的接合區(qū)位于圓筒金屬罩與核心體(最外層平板)的接合區(qū)之內(nèi)時的情況(B)是當(dāng)核心體接合區(qū)位于與圓筒金屬罩的接合區(qū)之外時的情況圖7是圖6(A)情況的簡圖，其中接合區(qū)包括實(shí)際上被認(rèn)為是連續(xù)區(qū)域的不連續(xù)情況。
在附圖中，每個標(biāo)記含義如下。
1、圓筒金屬罩2、核心體3、圓筒金屬罩和核心體的接合部分4、核心體的平板與波紋板的接合部分
5、廢氣引入方向發(fā)明詳述通過以下描述更加詳細(xì)地說明本發(fā)明。
在用于凈化廢氣，帶有結(jié)合核心體和圓筒罩結(jié)構(gòu)的金屬載體中，例如通過振動或其它方式施加到金屬載體的加速度(G)，由平板和波紋板的接合區(qū)支撐，而核心體的全部負(fù)載由核心體與圓筒罩的接合區(qū)支撐。當(dāng)最外層平板與波紋板的接合區(qū)位于核心體與圓筒罩的接合區(qū)之內(nèi)時，應(yīng)力集中不發(fā)生在兩個接合區(qū)的端部，然而，如果最外層平板與波紋板的接合區(qū)移動到核心體與圓筒罩的接合區(qū)之外，則應(yīng)力集中就發(fā)生在核心體與圓筒罩接合區(qū)的移動端上。
這一點(diǎn)需要更詳細(xì)地說明。由于位于核心體最外圍的平板要支撐從外面，例如振動在與圓筒罩的接合區(qū)施加給核心體的全部負(fù)載，從強(qiáng)度的觀點(diǎn)來說，如果接合區(qū)具有一定的長度毫無疑問能抵抗軸向外力。同時，如果該結(jié)構(gòu)不適合于抵抗垂直于軸向的外力，應(yīng)力就集中在最外圍與圓筒罩接合區(qū)的端部。因此，理想的是考慮所述接合結(jié)構(gòu)沒有這樣的應(yīng)力集中。即，如圖6(A)所示，通過在圓筒罩與核心體的最外層平板的接合區(qū)之內(nèi)于軸向上提供核心體平板與波紋板的接合區(qū)，幾乎從外面施加的全部負(fù)載都被分布在最外圍與圓筒罩的接合區(qū)內(nèi)分布。因此，應(yīng)力不會集中在平板與波紋板接合部分的端部，而僅僅有伴隨著最外層平板振動的應(yīng)力集中。然而，例如圖6(B)所示，如果通過移動到圓筒罩與核心體最外層平板接合區(qū)軸向之外制備核心體接合區(qū)，幾乎所有施加到核心體的負(fù)載均被核心體的接合區(qū)支撐。因此，應(yīng)力集中到核心體與圓筒罩接合區(qū)端部的移動側(cè)，并且在最外層平板上會產(chǎn)生裂縫而縮短金屬載體的壽命。
上述應(yīng)力集中的程度取決于核心體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，當(dāng)僅僅一部分位于核心體最外圍的平板與波紋板的接合區(qū)移動到了核心體與圓筒罩接合區(qū)之外時，就會產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象。在最外圍由波紋板組成的情況下也會產(chǎn)生這種應(yīng)力集中現(xiàn)象。而且，在兩種情況中的應(yīng)力集中都必須要避免。
因此，在本發(fā)明中，位于核心體最外圍的平板與波紋板的接合區(qū)被制備成位于圓筒罩內(nèi)表面與核心體最外圍的接合區(qū)之內(nèi)。
在實(shí)際應(yīng)用中，金屬蜂窩狀載體的中心部分被加熱到超過1000℃，此時它的最外層圓周的溫度大約為600℃，即從中心到最外層圓周產(chǎn)生了巨大的溫度梯度。一個實(shí)例如圖5所示。此外，根據(jù)使用條件，溫度發(fā)生波動，在核心體中心部分產(chǎn)生巨大熱變形。
同時，位于核心體最外圍的平板與圓筒罩接合區(qū)的溫度低于核心體中心部分的溫度。通過能用于本發(fā)明中的接合方法，例如，金屬銅焊，擴(kuò)散連接，電阻焊接，激光焊接或電子束焊接，圓筒罩的金屬和核心體最外層平板被金屬性接合起來，因此，接合區(qū)顯示良好的熱導(dǎo)性并且顯示大約相同的溫度。因此，在核心體最外圍平板與圓筒金屬罩接合區(qū)上由熱變形所產(chǎn)生的應(yīng)力與核心體中心部分的相比是非常小的。然而，由于位于核心體最外層的平板在與圓筒罩接合區(qū)支撐了從外界，例如振動施加給核心體的全部負(fù)載，應(yīng)力集中在軸向接合端上。為了避免所述應(yīng)力集中，如上所述，有必要將核心體的平板和波紋板的接合部分設(shè)置在軸向上所述圓筒罩與核心體的平板的接合部分之內(nèi)。如果移動出去設(shè)置核心體的接合部分，要加在核心體的全部負(fù)載一定由接合部分支撐，且應(yīng)力集中在軸向移動側(cè)的結(jié)合端部。結(jié)果，在位于核心體最外層的平板上產(chǎn)生裂縫并且損壞了金屬載體的壽命。
本發(fā)明中作為平板或波紋板使用的材料與常規(guī)核心體所用材料沒有不同之處，是30-100μm厚度的不銹鋼板。這些平板和波紋板被層疊并彎曲從而形成具有蜂窩狀橫截面的核心體。彎曲體的最外圍是平板或波紋板，然而，理想的是平板。在最外圍是波紋板的情況下，其由于波紋結(jié)構(gòu)而在軸向上具有一定的剛性。在最外層是平板的情況下，由于剛性僅僅取決于最外層圓周的曲度，因而彎曲應(yīng)力引起的應(yīng)變在軸向上變大。因此，理想的是在最外圍將平板與圓筒金屬罩接合。在本發(fā)明中，方法例如，金屬銅焊，擴(kuò)散連接，電阻焊接，激光焊接或電子束焊接都能用作接合方法。軸向接合區(qū)可以在任意位置以任意寬度制備，理想的是制備寬度為1-20mm的1-8個區(qū)。而且，根據(jù)接合區(qū)的圓周方向，接合可以連續(xù)或間斷實(shí)施從而覆蓋整個圓周，理想的是平板與波紋板的接合部分在平板的兩側(cè)不重疊。如果避免了所述重疊，并且接合部分在平板兩側(cè)是分開的，平板就可以吸收在所述部分的熱變形。在平板通過金屬銅焊接合的情況下，由于銅焊成分(例如，Ni或其它成分)集中在接合部分并且核心體箔片在接合部分劣化，因而所述重疊不是想要的。而且，如圖7所示，在本發(fā)明中，接合區(qū)包括實(shí)際上被認(rèn)為是連續(xù)區(qū)的非連續(xù)情況。
核心體的橫截面不受限制，例如，圓形，橢圓形或跑道型都可采用。
圓筒金屬罩采用1-15mm厚度的不銹鋼，罩的內(nèi)直徑與核心體外直徑相同，核心體被壓入圓筒金屬罩中。因此，圓筒金屬罩的橫截面狀與所壓入核心體的相同。
在核心體與圓筒金屬罩的接合工藝中，理想的是從最內(nèi)層圓周到最外層圓周核心體的平板和波紋板的接合區(qū)在圓筒金屬罩與核心體接合區(qū)軸向?qū)挾葍?nèi)形成。理由如下。那就是，最重要的一點(diǎn)是最外圍與圓筒罩的接合情況，因?yàn)楹诵捏w內(nèi)側(cè)溫度變高，接合部分的寬度優(yōu)選地要短。無需進(jìn)行不必要的加寬或變窄或改變。換句話說，理想的是核心體平板與波紋板接合區(qū)位于圓筒金屬罩與核心體接合區(qū)兩端限制之內(nèi)。并且，當(dāng)圓筒金屬罩與核心體接合區(qū)的寬度小于或等于從廢氣出口軸向上核心體長度的1/2時，從經(jīng)驗(yàn)看可得到理想的結(jié)果。這能夠被解釋，因?yàn)槌隹趥?cè)溫度低于入口側(cè)，在出口側(cè)使用條件變得溫和。
因?yàn)闊嶙冃伪环稚?，理想的是圓筒金屬罩與核心體的接合區(qū)在軸向上制備多個，理想的是核心體中平板和波紋板的接合區(qū)與圓筒金屬罩和核心體的接合區(qū)的兩端在內(nèi)部以10倍或多于10倍的組成核心體的金屬箔片的厚度來制備。當(dāng)核心體中接合區(qū)通過一定距離在圓筒金屬罩與核心體接合端內(nèi)部的限制內(nèi)制備時，集中在接合區(qū)端部的應(yīng)力變小。因此，如果箔片的厚度為100μm，理想的是在大于100μm*10＝1.0mm之內(nèi)制備圓筒金屬罩與核心體接合區(qū)。而且，理想的是核心體平板與波紋板的接合區(qū)和核心體與圓筒金屬罩的接合區(qū)至少在一端具有等于或長于核心體軸向長度的5％的長度的非接合部分。
實(shí)施例本發(fā)明將通過實(shí)施例并接合附圖得以更具體的描述。然而，這些實(shí)施例不是用來限制本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。
實(shí)施例1圖1是本發(fā)明的金屬載體。波紋板通過翻折60mm寬、100μm厚的鐵素體型耐熱不銹鋼平板來制備。在所述波紋板的兩個表面，在寬度方向的中心位置涂布10mm寬的由粉末狀焊接材料和粘合劑的混合物組成的漿，用平板層疊并且彎曲，這樣就制備成了核心體2。然后，由粉末狀焊接材料和粘合劑的混合物組成的漿被涂布在長度70mm，厚度1.5mm的圓筒金屬罩1內(nèi)表面的長度方向上中心位置，寬度20mm。干燥后，核心體2被壓入到所述圓筒金屬罩的軸向中心位置。然后，進(jìn)行用于焊接的熱處理(1200℃，20分鐘，10-5Torr)，制備63.5mm直徑和70mm長度(核心體長度為60mm)的金屬載體。通過這種工藝的金屬載體外形如圖1所示。在圖1中，3代表圓筒金屬罩1與核心體2的接合區(qū)，4代表核心體的波紋板和平板的接合區(qū)，5代表廢氣引入方向。
催化劑被裝在這個金屬載體上，進(jìn)行脫落實(shí)驗(yàn)(熱循環(huán)加熱12分鐘→空氣強(qiáng)制冷卻3分鐘，最高溫度1000℃，振動200Hz，加速度30G)。在進(jìn)行200個熱循環(huán)，振動30G，3.6×108次的檢測之后，沒有觀察到核心體變形或焊接部分的裂縫。
實(shí)施例2圖2也是本發(fā)明的金屬載體。波紋板通過翻折本發(fā)明的鐵素體型耐熱不銹鋼載體來制備。波紋板通過翻折60mm寬、100μm厚的鐵素體型耐熱不銹鋼平板來制備。在所述波紋板的前表面上，從廢氣入口端24-29mm區(qū)域涂布5mm寬的由粉末狀焊接材料和粘合劑的混合物組成的漿，用平板層疊并且彎曲，這樣就形成了核心體2。然后，由粉末狀焊接材料和粘合劑的混合物組成的漿被涂布在長度70mm，厚度1.5mm的圓筒金屬罩1內(nèi)表面的長度方向上中心位置，寬度20mm。干燥后，核心體2被壓入到所述圓筒金屬罩的軸向中心位置。然后，進(jìn)行用于焊接的熱處理(1200℃，20mm，10-5Torr)，制備63.5mm直徑和70mm長度(蜂窩核心體長度為60mm)的金屬載體。通過這種工藝的金屬載體的外形如圖2所示。3代表圓筒金屬罩1與核心體2的接合區(qū)，4代表核心體的波紋板和平板的接合區(qū)，5代表廢氣引入方向。
催化劑被裝在這個金屬載體上，進(jìn)行脫落實(shí)驗(yàn)(熱循環(huán)加熱12分鐘→空氣強(qiáng)制冷卻3分鐘，最高溫度1000℃，振動200Hz，加速度30G)。在進(jìn)行200個熱循環(huán)，振動30G，3.6×108次的檢測之后，沒有觀察到核心體變形或焊接部分的裂縫。
對照實(shí)施例1波紋板通過翻折60mm寬、100μm厚的鐵素體型耐熱不銹鋼平板來制備。在所述波紋板的兩個表面，從廢氣入口端15-25mm區(qū)域涂布10mm寬的由粉末狀焊接材料和粘合劑的混合物組成的漿，用平板層疊并且彎曲，這樣就制備成了核心體2。然后，由粉末狀焊接材料和粘合劑的混合物組成的漿被涂布在長度70mm，厚度1.5mm圓筒金屬罩1內(nèi)表面的長度方向上中心位置，寬度20mm。干燥后，核心體2被壓入到所述圓筒金屬罩的軸向中心位置。然后，進(jìn)行用于焊接的熱處理(1200℃，20分鐘，10-5Torr)，制備63.5mm直徑和70mm長度(蜂窩核心體長度為60mm)的金屬載體。通過這種工藝的金屬載體的外形如圖3所示。在圖3中，3代表圓筒金屬罩1與核心體2的接合區(qū)，4代表核心體的波紋板和平板的接合區(qū)，5代表廢氣引入方向。
催化劑被裝在這個金屬載體上，進(jìn)行脫落實(shí)驗(yàn)(熱循環(huán)加熱12分鐘→空氣強(qiáng)制冷卻3分鐘，最高溫度1000℃，振動200Hz，加速度30G)。在進(jìn)行200個熱循環(huán)，振動30G，3.6×108次的檢測之后，沒有觀察到核心體變形，但是在最外層平板與圓筒金屬罩的焊接部分的廢氣入口端觀察到裂縫。
對照實(shí)施例2波紋板通過翻折60mm寬、100μμm厚的鐵素體型耐熱不銹鋼平板來制備。在所述波紋板的兩個表面上從廢氣入口端5-15mm區(qū)域涂布10mm寬的由粉末狀焊接材料和粘合劑的混合物組成的漿，用平板層疊并且彎曲，這樣就制造了核心體2。然后，由粉末狀焊接材料和粘合劑混合物組成的漿被涂布在長度70mm，厚度1.5mm的圓筒金屬罩1的內(nèi)表面的長度方向上中心位置，寬度20mm。干燥后，核心體2被壓入到所述圓筒金屬罩的軸向中心位置。然后，進(jìn)行用于焊接的熱處理(1200℃，20分鐘，10-5Torr)，制備63.5mm直徑和70mm長度(蜂窩核心體長度為60mm)的金屬載體。通過這種工藝的金屬載體的外形如圖4所示。圖4中，3代表圓筒金屬罩1與核心體2的接合區(qū)，4代表核心體的波紋板和平板的接合區(qū)，5代表廢氣引入方向。
催化劑被裝在這個金屬載體上，進(jìn)行脫落實(shí)驗(yàn)(熱循環(huán)加熱12分鐘→空氣強(qiáng)制冷卻3分鐘，最高溫度1000℃，振動200Hz，加速度30G)。在進(jìn)行52個熱循環(huán)，振動30G，9.4×106次的檢測之后，在最外層平板與圓筒金屬罩的焊接部分的廢氣入口端發(fā)生了裂縫，并且核心體從罩中脫落。
本發(fā)明的效果如上所述，通過采用本發(fā)明的核心體接合結(jié)構(gòu)，得到用于汽車、摩托車或工業(yè)機(jī)器廢氣凈化的金屬載體，其具有極好的耐久性。
權(quán)利要求
1.用于凈化廢氣的金屬載體，其中載體以彎曲平鋼板和波紋鋼板形成的金屬蜂窩狀核心體與包圍所述金屬蜂窩狀核心體的圓筒狀金屬罩相接合形式存在，其中金屬蜂窩狀核心體的最外圍以軸向上任意寬度與圓筒狀金屬罩的內(nèi)表面接合，覆蓋整個圓周方向并且可在任意位置，而且，金屬蜂窩狀核心體最外層平板與形成第二層的波紋板的接合區(qū)或者最外層波紋板與形成第二層的平板的接合區(qū)在與圓筒金屬罩的接合區(qū)的軸向?qū)挾葍?nèi)形成。
2.權(quán)利要求1的用于凈化廢氣的金屬載體，其中從最內(nèi)層圓周到最外層圓周的金屬蜂窩狀核心體的平板和波紋板的接合區(qū)在圓筒金屬罩與金屬蜂窩狀核心體的接合區(qū)的軸向?qū)挾葍?nèi)形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的用于凈化廢氣的金屬載體，其中金屬蜂窩狀核心體的最外圍是平板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)的用于凈化廢氣的金屬載體，其中圓筒金屬罩與金屬蜂窩狀核心體接合區(qū)的寬度小于或等于從廢氣出口于軸向上金屬蜂窩狀核心體長度的1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)的用于凈化廢氣的金屬載體，其中在金屬蜂窩狀核心體中平板與波紋板的接合區(qū)在平板的兩側(cè)不重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)的用于凈化廢氣的金屬載體，其中圓筒金屬罩與金屬蜂窩狀核心體的接合區(qū)或平板與波紋板的接合區(qū)在軸向上制備有多個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)的用于凈化廢氣的金屬載體，其中在金屬蜂窩狀核心體中平板和波紋板的接合區(qū)與圓筒金屬罩和金屬蜂窩狀核心體的接合區(qū)的兩端在內(nèi)部以10倍或多于10倍的組成金屬蜂窩狀核心體的金屬箔片的厚度來制備。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)的用于凈化廢氣的金屬載體，其中金屬蜂窩狀核心體平板與波紋板的接合區(qū)和核心體與圓筒金屬罩的接合區(qū)至少在一端具有長度為軸向上核心體長度5％的非接合部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)的用于凈化廢氣的金屬載體，其中圓筒金屬罩與金屬蜂窩狀核心體接合區(qū)在核心體軸向上的全長等于或長于5mm，并且等于或短于圓筒金屬罩與金屬蜂窩狀核心體接合區(qū)在核心體軸向上長度的1/2。
全文摘要
用于凈化廢氣的金屬載體，其中載體以彎曲平鋼板和波紋鋼板形成的金屬蜂窩狀核心體與包圍所述金屬蜂窩狀核心體的圓筒狀金屬罩相接合形式存在，其中金屬蜂窩狀核心體的最外圍以軸向上任意寬度與圓筒狀金屬罩的內(nèi)表面接合，覆蓋整個圓周方向并且可在任意位置，而且，金屬蜂窩狀核心體最外層平板與形成第二層的波紋板的接合區(qū)或者最外層波紋板與形成第二層的平板的接合區(qū)在與圓筒金屬罩的接合區(qū)的軸向?qū)挾葍?nèi)形成。
文檔編號F01N3/28GK1652872SQ0381072
公開日2005年8月10日 申請日期2003年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月13日
發(fā)明者黑田康英, 青木幸夫 申請人:日本冶金工業(yè)株式會社