專利名稱：具有板金制搖臂的凸輪隨動(dòng)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)具有通過對(duì)金屬板進(jìn)行沖壓加工制造的板金制搖臂的凸輪隨動(dòng)件的改良。
背景技術(shù)：
在往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)(往復(fù)活塞式發(fā)動(dòng)機(jī))中，除一部分的2循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)外，都設(shè)置有與曲軸的旋轉(zhuǎn)同步開閉的進(jìn)氣閥以及排氣閥。搖臂被組裝入發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門機(jī)構(gòu)，使用用于將凸輪軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為閥體(進(jìn)氣閥以及排氣閥)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的凸輪隨動(dòng)件。在這樣的往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)中，通過搖臂，將與上述曲軸的旋轉(zhuǎn)同步的(在4循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下，以1/2的旋轉(zhuǎn)速度)旋轉(zhuǎn)的凸輪軸的運(yùn)動(dòng)，傳遞到上述進(jìn)氣閥以及排氣閥，使這些進(jìn)氣閥以及排氣閥的閥體在軸向相互往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
對(duì)這樣的組裝入發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門機(jī)構(gòu)的搖臂，為了一面確保強(qiáng)度，一面謀求輕量化，考慮、實(shí)施通過對(duì)鋼板等的金屬板進(jìn)行沖壓加工而制造。對(duì)于具有在這樣的情況下所考慮的板金制的搖臂的凸輪隨動(dòng)件，圖4-7公開了在美國(guó)專利第5048475號(hào)說明書中所記載的凸輪隨動(dòng)件。該凸輪隨動(dòng)件由板金制的搖臂1和輥2及樞軸3構(gòu)成，通過樞軸3，相對(duì)于板金制的搖臂1，可自由旋轉(zhuǎn)地支撐輥2。
如圖7所示，凸輪隨動(dòng)件相關(guān)聯(lián)地設(shè)置凸輪軸的凸輪9、構(gòu)成間隙調(diào)節(jié)器，作為上述板金制搖臂1的搖動(dòng)中心的柱塞8，以及進(jìn)氣閥或排氣閥的閥體7。凸輪隨動(dòng)件的板金制搖臂1，是對(duì)有例如2-4mm左右厚度的鋼板等的金屬板，進(jìn)行塑性加工而成，具有1對(duì)側(cè)壁部4和連接這些兩側(cè)壁部4之間的第一、第二連接部5、6，該塑性加工為用于除去不要部分的沖壓加工，以及用于獲得所需形狀的擠壓加工等。如圖7所示，第一連接部5作為按壓部而發(fā)揮功能，該按壓部用于使閥體7的基端面碰到第1連接部5，使該閥體7位移，第二連接部6作為支點(diǎn)部而發(fā)揮功能，該支點(diǎn)部用于碰撞柱塞8的前端面。因此，在圖示的例中，如圖6的下面所示，在上述第二連接部6的單面上，形成球狀凹部。另外，與圖示的例不同的下述構(gòu)造，以往也已被公知，即，在相當(dāng)于第二連接部的部分上，設(shè)置螺紋孔，將在端部具有球面部的調(diào)節(jié)器螺絲螺合固定在上述螺紋孔部分上。
另一方面，在由上述兩連接部5、6和上述一對(duì)側(cè)壁部4所包圍的空間內(nèi)，配置上述輥2，該輥2通過上述樞軸3可自由旋轉(zhuǎn)地支撐。為了用樞軸3將該輥2支撐在該一對(duì)側(cè)壁部4上，上述樞軸3的兩端部?jī)?nèi)嵌在通孔中，該通孔在上述1對(duì)側(cè)壁部4的相互整合位置上形成。再有，將該樞軸3的兩端面的外周緣部，向這些各通孔的周緣部鉚接擴(kuò)展(參照?qǐng)D10)。通過該構(gòu)成，以架設(shè)在這些兩側(cè)壁部4之間的狀態(tài)，將該樞軸3的兩端部固定在上述1對(duì)側(cè)壁部4上。這樣，上述輥2直接或通過徑向滾柱軸承，可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在上述樞軸3的中間部周圍，該上述樞軸3架設(shè)在這些兩側(cè)壁部4之間。
在組裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的狀態(tài)下，如圖7所示，使上述閥體7的基端部碰到上述第一連接部5的單面(圖7的下面)，使上述柱塞8的前端面碰到設(shè)置在上述第二連接部6的單面上的球狀凹部，同時(shí)，使固定設(shè)置在凸輪軸的中間部上的凸輪9的外周面與上述輥2的外周面接觸。在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，伴隨著該凸輪9的旋轉(zhuǎn)，上述板金制搖臂1以上述柱塞8的前端面和上述球狀凹部的接觸部為中心(支點(diǎn))搖動(dòng)位移，通過上述第一連接部5的按壓力和回位彈簧10的彈力，使上述閥體7在軸向往復(fù)移動(dòng)。另外，省略了圖示，在特公平6-81892號(hào)公報(bào)等中，也記載了有同樣構(gòu)造的具有板金制搖臂的凸輪隨動(dòng)件。
對(duì)金屬板進(jìn)行塑性加工而成的板金制搖臂1，由于在塑性加工的過程中，該金屬板的厚度發(fā)生變化，所以若不對(duì)各部的形狀以及構(gòu)造下工夫，則存在不能確保充分的耐久性的可能。就這一點(diǎn)，在上述圖4-7的基礎(chǔ)上，加入圖8-10進(jìn)行說明。
在對(duì)如圖4-7所示那樣的板金制搖臂1，通過對(duì)鋼板等的金屬板進(jìn)行擠壓加工而制造的情況下，在上述1對(duì)側(cè)壁部4的寬度方向(圖6、7的上下方向)兩端部中，上述第一、第二連接部5、6側(cè)(圖6、7的上側(cè))的端部與相反側(cè)(圖6、7的下側(cè))的端部相比，相對(duì)于面方向的延伸量要多，在圖6、7中，越往上方向，側(cè)壁部4的厚度越薄。因此，相對(duì)于上述兩側(cè)壁部4的寬度方向的截面形狀如圖8、10所示為楔狀，該楔狀向越從上述各連接部5、6遠(yuǎn)離越厚的方向傾斜。另一方面，上述兩側(cè)壁部4的內(nèi)側(cè)面之間，必需相互平行。其原因在于為了防止這些兩側(cè)壁部4的內(nèi)側(cè)面與配置在這些兩側(cè)壁部4之間的輥2單面碰撞，使該輥2的旋轉(zhuǎn)可以平順地進(jìn)行。
這樣，在相互平行地配置分別具有楔狀的截面形狀的上述兩側(cè)壁部4的內(nèi)側(cè)面的情況下，這些兩側(cè)壁部4的外側(cè)面，也可以如圖8、10所示那樣為相互不平行。具體地說，這些兩側(cè)壁部4的外側(cè)面之間的間隔，越從上述兩連接部5、6遠(yuǎn)離(越向圖8、10的下方)，越逐漸增大。象這樣，對(duì)于兩側(cè)壁部4的外側(cè)面之間的間隔逐漸變化，在這些兩側(cè)壁部4的寬度方向中央部上，形成用于固定上述樞軸3的兩端部的通孔11的部分也是相同的。例如，本發(fā)明者所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)以及測(cè)定的結(jié)果是，上述兩側(cè)臂部4的厚度在上述兩連接部L 6側(cè)的端緣(圖8、10的上端緣)大約為1mm，在相反側(cè)的端緣(圖8的下端緣)約為3mm。在該情況下，上述各通孔11的周緣部的厚度，在上述兩連接部5，6側(cè)為2.3mm，在相反側(cè)為2.9mm。該厚度的差別，直接作為上述兩側(cè)壁部4的外側(cè)面之間的不平行度。
如上所述，將樞軸3的兩端面的外周緣部鉚接擴(kuò)展，相對(duì)于在上述各通孔11的開口周緣部上形成的倒角部12進(jìn)行固定。但是，上述兩側(cè)壁部4的外側(cè)面之間，在不平行的狀態(tài)下，不能相對(duì)于倒角部12、遍及全周均等地鉚接固定上述樞軸3的兩端部。即，因?yàn)樯鲜鰳休S3的兩端面在相對(duì)于該樞軸3的軸心的直角方向存在，所以相對(duì)于該兩端面和上述倒角部12的軸向的位置關(guān)系，與相對(duì)于圓周方向有所不同。為了確保足夠的鉚接強(qiáng)度，需要使相對(duì)于上述兩端面和上述倒角部12的軸向的位置關(guān)系適當(dāng)，在上述兩側(cè)壁部4的外側(cè)面之間為不平行的范圍內(nèi)，不能遍及全周，使上述位置關(guān)系恰當(dāng)。另外，使上述樞軸3的軸向兩端面對(duì)合上述外側(cè)面，成為不平行，這一點(diǎn)在考慮批量生產(chǎn)的情況下，是無法實(shí)現(xiàn)的。
因此，以往，如圖8所示，在上述兩連接部5、6的相反側(cè)(圖8的下側(cè))，在上述各通孔11的周緣部上形成的倒角部12，和在上述樞軸3的兩端面之間，相對(duì)于軸向的位置關(guān)系恰當(dāng)。這樣，如圖9的虛線α所示，將鉚接夾具(打孔機(jī))推壓到上述樞軸3的兩端面的中間部至與上述兩連接部5、6的相反側(cè)部分，將這些中間部至相反側(cè)部分的周緣部向徑向外方鉚接擴(kuò)展。因此，上述樞軸3的兩端部的外周面和上述各通孔11的內(nèi)周面如圖10所示，在上述兩連接部5、6側(cè)(圖10的上側(cè))接觸。這樣，在形成鉚接部13側(cè)，即在與這些兩連接部5、6的相反側(cè)(圖10的下側(cè))，在上述樞軸3的兩端部的外周面和上述各通孔11的內(nèi)周面之間，存在間隙14。
如圖10所示，在與第一、第二連接部5、6的相反側(cè)，在樞軸3的兩端部的外周面和各通孔11的內(nèi)周面之間，存在間隙14的狀態(tài)下，在上述樞軸3的兩端部上形成的鉚接部13支承從圖7所示的凸輪9，通過輥2(再有就是徑向滾柱軸承)，施加到上述樞軸3上的負(fù)載。即，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)載從圖10的上方向下方(與回位彈簧10的彈力相抵)施加到該樞軸3上。在該負(fù)載的作用方向，因?yàn)樵谏鲜鰳休S3的兩端部的外周面和上述各通孔11的內(nèi)周面之間存在間隙14，所以上述負(fù)載不會(huì)從上述樞軸3的兩端部的外周面直接傳遞到上述各通孔11的內(nèi)周面，上述鉚接部13支承上述負(fù)載。
但是，該鉚接部13和倒角部12的接觸面積小，而且其中的鉚接部13由于是使原來的上述樞軸3的兩端部塑性變形的部分，所以容易塑性變形。因此，伴隨著跨越長(zhǎng)時(shí)期的使用，上述鉚接部13會(huì)向徑向內(nèi)方塑性變形，存在該鉚接部13和上述倒角部12的接觸壓力降低的可能性。在象這樣接觸壓力降低的狀態(tài)下，上述樞軸3以及支撐在該樞軸3的中間部的周圍的上述輥2相對(duì)于板金制搖臂1產(chǎn)生松曠，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于產(chǎn)生的振動(dòng)以及噪音較大，所以不是很好。
本發(fā)明的凸輪隨動(dòng)件，是能夠解決這樣問題的發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的凸輪隨動(dòng)件是由板金制搖臂、樞軸和輥構(gòu)成的。
板金制搖臂是通過對(duì)鋼板等的金屬板進(jìn)行塑性加工而制造的，具有1對(duì)側(cè)壁部和連接這些兩側(cè)壁部之間的連接部。
另外，上述樞軸通過將其兩端面的外周緣部向1對(duì)通孔的內(nèi)周面鉚接擴(kuò)展，該1對(duì)通孔在這些兩側(cè)壁部的相互整合位置上形成，以架設(shè)在上述1對(duì)側(cè)壁部之間的狀態(tài)被固定。
另外，上述輥是直接或是通過徑向滾柱軸承等的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、或滑動(dòng)軸承，可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在上述樞軸的中間部周圍。
另外，上述板金制搖臂的側(cè)壁部的厚度相對(duì)于寬度方向逐漸變化，為接近上述連接部的一側(cè)薄，遠(yuǎn)離該連接部的一側(cè)厚的狀態(tài)。
另外，上述1對(duì)側(cè)壁部的外側(cè)面之間的間隔越遠(yuǎn)離上述連接部越大。
這樣，在使用狀態(tài)下，負(fù)載從上述連接部側(cè)施加到上述樞軸。
特別是，在具有本發(fā)明的板金制搖臂的凸輪隨動(dòng)件中，上述樞軸的軸向兩端面的外周緣部，鉚接安裝在上述通孔的周緣部中的靠近上述連接部側(cè)的半部上。這樣，上述樞軸的兩端部的外周面和上述各通孔的內(nèi)周面在遠(yuǎn)離上述連接部側(cè)的部分相互接觸。
另外，希望對(duì)在上述樞軸的中間部，位于輥的內(nèi)徑側(cè)的部分進(jìn)行淬火硬化，同時(shí)不對(duì)在上述樞軸的兩端部應(yīng)鉚接擴(kuò)展的部分進(jìn)行淬火硬化，使之保持原樣。
更好的是，對(duì)在上述各通孔的兩端中的開口之中的兩側(cè)壁部的外側(cè)面?zhèn)鹊拈_口的周緣部進(jìn)行倒角處理，使在上述樞軸的軸向兩端面的外周緣部上形成的鉚接部的外周面與該倒角部分接觸。
在有上述那樣構(gòu)成的具有板金制搖臂的凸輪隨動(dòng)件的情況下，在支承負(fù)載側(cè)，即在負(fù)載支承部分中，樞軸的兩端部的外周面與各通孔的內(nèi)周面大面積地接觸。另外，在該負(fù)載支承部分，與這些各通孔的內(nèi)周面接觸的上述樞軸的兩端部的外周面部分，由于不是象鉚接部那樣塑性變形的部分，所以即使在受到較大面壓力的情況下，也難以塑性變形。因此，即使跨越長(zhǎng)時(shí)期使用，在上述樞軸的兩端部的支撐部上，也難以產(chǎn)生相對(duì)于構(gòu)成板金制搖臂的各側(cè)壁部的松曠。


圖1是將本發(fā)明的實(shí)施方式的1例在鉚接樞軸的兩端部以前的狀態(tài)下，夸張地表示各側(cè)壁部的厚度以及樞軸的兩端部的外周面和通孔的內(nèi)周面之間的間隙，是相當(dāng)于圖6的I-I剖面的圖。
圖2是表示為了鉚接樞軸的兩端部，而推壓鉚接夾具的位置，是圖1的II向視圖。
圖3表示對(duì)樞軸的兩端部進(jìn)行鉚接后的狀態(tài)，是與圖1同樣的圖。
圖4是表示具有以往就被公知的板金制搖臂的凸輪隨動(dòng)件的1例的立體圖。
圖5是從圖4的上方看到的圖。
圖6是圖5的VI-VI剖視圖。
圖7是表示組裝到發(fā)動(dòng)機(jī)的狀態(tài)的剖視圖。
圖8表示以往的構(gòu)造，是與圖1相同的圖。
圖9是表示為了鉚接樞軸的兩端部，而推壓鉚接夾具的位置，是圖8的IX向視圖。
圖10表示對(duì)樞軸的兩端部進(jìn)行鉚接后的狀態(tài)，是與圖1同樣的圖。
具體實(shí)施例方式
圖1-3表示本發(fā)明的實(shí)施方式的1例。另外，本發(fā)明的特征在于，相對(duì)于具有楔狀的剖面形狀、外側(cè)面之間相互不平行的1對(duì)側(cè)壁部4支撐樞軸3的兩端部部分的構(gòu)造。關(guān)于具有板金制搖臂的凸輪隨動(dòng)件整體的構(gòu)造以及作用，因?yàn)槭桥c包括有上述美國(guó)專利第5048475號(hào)說明書，特公平6-81892號(hào)公報(bào)的、以往已被公知的構(gòu)造相同，所以省略或簡(jiǎn)化附圖以及說明，下面，以本發(fā)明的特征部分為中心，進(jìn)行說明。另外，通過全部附圖，對(duì)相同的部件賦予相同的參照數(shù)字。
本實(shí)施例的凸輪隨動(dòng)件與以往的凸輪隨動(dòng)件一樣，是由板金制搖臂1和輥2以及樞軸3構(gòu)成的。
板金制搖臂1是通過對(duì)鋼板等的金屬板進(jìn)行作為塑性加工的擠壓加工而制造的，具有1對(duì)側(cè)壁部4和連接這些兩側(cè)壁部4之間的連接部(例如，圖4-7所示那樣的第一、第二連接部5、6)。在上述兩側(cè)壁部4的中間部相互整合的部分，形成1對(duì)通孔11。樞軸3的兩端部?jī)?nèi)嵌支撐在這些兩通孔11上，該樞軸3架設(shè)在上述兩側(cè)壁部4之間。在該樞軸3的中間部的外周面上，遍及全周，形成通過高頻淬火而成的淬火層15。在圖示的例中，使該淬火層15的軸向長(zhǎng)度稍長(zhǎng)于上述兩側(cè)壁部4的內(nèi)側(cè)面之間的間隔。因此，上述淬火層15的兩端部進(jìn)入到上述兩通孔11內(nèi)。這樣的樞軸3的中間部的外周面，作為用于支撐輥2(參照?qǐng)D4-7)的徑向滾柱軸承的內(nèi)輪軌道而發(fā)揮功能。但是，上述樞軸3的兩端部沒有經(jīng)過淬火，而是保持原狀，成為可以容易加工成用于相對(duì)于上述各通孔11，固定該兩端部的鉚接部13a。
另外，相對(duì)于上述兩側(cè)壁部4的寬度方向(圖1、3的上下方向)的截面形狀是楔狀，這些兩側(cè)壁部4的厚度相對(duì)于寬度方向逐漸變化，成為在接近上述連接部側(cè)(圖1、3的上側(cè))薄，在遠(yuǎn)離該連接部側(cè)(圖1、3的下側(cè))厚的狀態(tài)。這樣，上述兩側(cè)壁部4的內(nèi)側(cè)面16之間，至少相對(duì)于寬度方向相互平行。與此相伴，上述兩側(cè)壁部4的外側(cè)面17之間的間隔越遠(yuǎn)離上述連接部越增大。這樣，在使用狀態(tài)下，從上述連接部側(cè)，即從圖1、3的上向下，將負(fù)載施加到上述樞軸3。
特別是，在本發(fā)明的凸輪隨動(dòng)件中，上述樞軸3的軸向兩端面的外周緣部，鉚接安裝在上述各通孔11的周緣部之中的靠近上述連接部側(cè)的半部(圖1-3的上半部)。因此，如圖2中虛線β所示，在上述樞軸3的兩端面的周方向的一部分中，將鉚接夾具推壓到從中間部直至靠近上述連接部側(cè)的部分，形成上述鉚接部13a。這樣，伴隨著該鉚接安裝，使上述樞軸3的兩端部的外周面和上述各通孔11的內(nèi)周面在遠(yuǎn)離上述連接部側(cè)(圖1-3的下側(cè))相互接觸。因此，在圖示的例中，在上述各通孔11的兩端的開口中的兩側(cè)壁部4的外側(cè)面17側(cè)的開口的周緣部上進(jìn)行倒角12處理，使在上述樞軸3的軸向兩端面的外周緣部上形成的鉚接部13a的外周面與該倒角部分12接觸。這樣，隨著該鉚接部13a的加工，將上述樞軸3的兩端部向遠(yuǎn)離上述連接部側(cè)強(qiáng)力推壓，使該樞軸3的兩端部的外周面和上述各通孔11的內(nèi)周面，在遠(yuǎn)離上述連接部側(cè)(圖1-3的下側(cè))相互強(qiáng)力接觸。
另外，從圖1、3即可明確，在本發(fā)明的情況下，在應(yīng)使上述鉚接部13a相接的部分中的上述兩側(cè)壁部4的外側(cè)面17之間的間隔，與上述圖8-10所示的以往的構(gòu)造中，在應(yīng)使鉚接部13相接的部分中的外側(cè)面之間的間隔相比要小。與此相伴，構(gòu)成本發(fā)明的凸輪隨動(dòng)件的樞軸3的軸向長(zhǎng)度與構(gòu)成上述以往構(gòu)造的樞軸3的軸向長(zhǎng)度相比稍短。
在有上述那樣構(gòu)成的具有板金制搖臂的凸輪隨動(dòng)件的情況下，在支承負(fù)載側(cè)，即在負(fù)載支承部分中，上述樞軸3的兩端部的外周面與上述各通孔11的內(nèi)周面大面積接觸。另外，因?yàn)樵谠撠?fù)載支承部分中，與這些各通孔11的內(nèi)周面接觸的上述樞軸3的兩端部的外周面部分，不是象上述鉚接部13a那樣發(fā)生塑性變形的部分，所以即使在施加較大面壓力的情況下，也難以塑性變形。特別是在圖示的例中，與上述各通孔11的內(nèi)周面接觸的上述樞軸3的兩端部的外周面中的一部分上，存在上述淬火層15。該淬火層15很硬，變形極難。因此，即使跨越長(zhǎng)時(shí)期使用，在上述樞軸3的兩端部的支撐部上，也難以產(chǎn)生相對(duì)于構(gòu)成板金制搖臂1的上述兩側(cè)壁部4的松曠。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明由于是按以上所述的構(gòu)成發(fā)揮作用，所以可謀求輕量且提高以低成本制造的凸輪隨動(dòng)件的耐久性。
權(quán)利要求
1.一種凸輪隨動(dòng)件，由搖臂、樞軸以及輥構(gòu)成，(1)搖臂是(1a)通過對(duì)板金進(jìn)行擠壓加工而成，(1b)具有1對(duì)側(cè)壁部，以及(1c)連接上述1對(duì)側(cè)壁部彼此之間的連接部，(1d)以連接部一側(cè)作為上側(cè)，以反連接部一側(cè)作為下側(cè)，在上述1對(duì)側(cè)壁部的厚度為在上側(cè)薄、在下側(cè)厚的狀態(tài)下，相對(duì)于寬度方向逐漸變化，(1e)上述1對(duì)側(cè)壁部的外側(cè)面彼此之間的間隔越往下側(cè)越大，(1f)在上述1對(duì)側(cè)壁部的相互整合的位置上，分別形成通孔，(2)樞軸是(2a)嵌在上述1對(duì)通孔中，架設(shè)在上述1對(duì)側(cè)壁部之間，(2b)上述樞軸的軸向兩端面的外周緣部，相對(duì)于上述1對(duì)通孔的上側(cè)被鉚接，(3)上述輥可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在上述樞軸的中間部周圍。
2.如權(quán)利要求1所述的凸輪隨動(dòng)件，搖臂是(1)在各通孔的兩端的開口中，對(duì)上述1對(duì)側(cè)壁部的外側(cè)面?zhèn)鹊拈_口的周緣部施行倒角，(2)上述樞軸的軸向兩端面，位于上述倒角的內(nèi)周圓的最上點(diǎn)的軸向位置和該內(nèi)周圓的最下點(diǎn)的軸向位置之間。
3.如權(quán)利要求1以及2的任一項(xiàng)所述的凸輪隨動(dòng)件，在樞軸的中間部，朝向輥的內(nèi)徑側(cè)的部分被淬火硬化，同時(shí)在上述樞軸的兩端部，應(yīng)鉚接擴(kuò)展的部分沒有被淬火硬化，而是保持原樣。
4.如權(quán)利要求2所述的凸輪隨動(dòng)件，在上述樞軸的軸向兩端面的外周緣部上形成的鉚接部的外周面與上述倒角的部分相接。
全文摘要
1對(duì)側(cè)壁部(4)的外側(cè)面(17)彼此之間的間隔，以塑性變形時(shí)的伸出量不同為起因而相互不平行。在使用時(shí)，負(fù)載從上述外側(cè)面(17)之間的間隔的狹小側(cè)向?qū)挻髠?cè)施加到上述樞軸(3)上。在上述樞軸(3)的兩端面的外周緣部上形成的鉚接部(13a)在上述外側(cè)面(17)彼此之間的間隔狹小側(cè)的半部上形成。因此，在支承負(fù)載的一側(cè)，上述樞軸(3)的兩端部的外周面和通孔(11)的內(nèi)周面相互接觸。因此，在該接觸面，可以充分地支承該負(fù)載，無論是否跨越長(zhǎng)時(shí)期使用，都可防止在樞軸(3)的兩端的支撐部上產(chǎn)生相對(duì)于1對(duì)側(cè)壁部(4)的松曠。
文檔編號(hào)F01L1/18GK1589364SQ02823210
公開日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2002年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月21日
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