專利名稱：過濾器部件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過濾器部件，具體地說，涉及一種具有波浪形過濾部位的過濾器的制造方法。過濾器部件適用于車輛內(nèi)燃機中的空氣濾清器。
如

圖11A～11C所示，日本專利文獻JP-A-8-30916介紹了一種過濾器部件550的制造方法，所述過濾器部件550具有一個波浪形過濾部位510和一個法蘭部位520，所述法蘭部位520沿著過濾部位510的外周邊向外延伸。如圖11A和11B所示，在高溫下，通過壓制波浪形中間產(chǎn)品500的外周邊部分，法蘭部位520和過濾部位510被整體形成，所述中間產(chǎn)品具有多個過濾器部件550的隆起510a。當形成法蘭部位520后，沿法蘭部位520的整個外周邊，將分布在圖11B所示的折線“a”外面之法蘭部位的多余部分530切除。因此，如圖11C所示，在剪切之后，在垂直于隆起510a的方向上，法蘭部位520的寬度包括多余部分530，在平行于隆起510a的方向上，法蘭部位520具有必需的寬度。
然而，在上述方法中，由于沿整個外周邊，需要將法蘭部位520剪切到預(yù)定尺寸，相當多的用于制造過濾器部件550的材料被浪費。更進一步地說，當法蘭部位520被剪切時，法蘭部位520的切屑可能會粘附在過濾部位510的表面上，影響過濾部位510的過濾功能。
為了解決上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種過濾器部件的制造方法，使其能夠減少材料浪費。
根據(jù)本發(fā)明，一個由過濾部位和法蘭部位組成的過濾器部件按下述步驟制造，所述法蘭部位沿著過濾部位的外周邊向外延伸。首先通過折疊過濾器材料，制成一個波浪形的具有多個隆起的中間產(chǎn)品，所述中間產(chǎn)品具有一個沿平行于所述隆起的方向延伸的第一側(cè)邊和一個沿垂直于所述隆起方向延伸的第二邊。然后，分別在中間產(chǎn)品的中央部位和外圍部位，整體制成過濾部位和法蘭部位，在法蘭部位被形成的同時，中間產(chǎn)品的第一側(cè)邊被限制到一個與過濾器部件之形狀相一致的預(yù)定位置。
因此，當法蘭部位被形成的同時，沿平行于隆起的方向延伸之法蘭部位的側(cè)邊也被形成，并在形成之后不需要再剪切。因此，過濾器部件的材料浪費被減少。更進一步地說，由于在成形期間，僅僅在第一側(cè)邊，中間產(chǎn)品被限制到一個預(yù)定位置，過濾部位的不均勻的變形被減輕到最小程度，所述第一側(cè)邊沿平行于隆起的方向延伸。因此，過濾器部件的過濾功能不受影響。
用于制造過濾器的材料最好包括一種第一纖維和一種第二維，第一纖維所具有的第一熔點高于第二纖維所具有的第二熔點。在第二熔點和比第二熔點還高的溫度下，通過壓制中間產(chǎn)品的外周邊，形成法蘭部位。
通過下文結(jié)合附圖對本發(fā)明所推薦的實施例所進行的描述，本發(fā)明的目的和特征將變得更明顯。
圖1是一個透視圖，顯示了材料和本發(fā)明所推薦的第一實施例中的過濾器部件的中間產(chǎn)品；圖2A～2C是透視圖，顯示了本發(fā)明第一實施例中過濾器部件的成形工序；
圖3是一個透視圖，顯示了本發(fā)明第一實施例中的一個用于形成過濾器的成形設(shè)備；圖4A～4D是局部透視圖，顯示了本發(fā)明第一實施例中的過濾器部件之法蘭部位的成形工序；圖5A～5C是局部側(cè)視圖，顯示了第一實施例中的法蘭部位的成形工序；圖6A是一個局部透視圖，顯示了第一實施例中的法蘭部位的成形工序；圖6B是一個局部側(cè)視圖，顯示了本發(fā)明第一實施例中的法蘭部位；圖6C是一個局部側(cè)視圖，顯示了本發(fā)明第一實施例中的過濾器部件之法蘭部位的對比物；圖7是一個透視圖，顯示了本發(fā)明第二實施例中的用于成形一個過濾器部件的成形設(shè)備；圖8A～8D是局部透視圖，顯示了本發(fā)明第二實施例中的過濾器部件之法蘭部位的成形工序；圖9是一個局部透視圖，顯示了本發(fā)明第三實施例中的一個用于形成過濾器部件的成形導(dǎo)尺；圖10是一個平面視圖，顯示了一個對本發(fā)明第一實施例進行了改進的過濾器部件；圖11A～11C是透視圖，顯示了過濾器部件的一個常規(guī)制造方法。
下文將結(jié)合附圖對本發(fā)明所推薦的實施例做詳盡的說明。
(第一實施例)
下文將結(jié)合附圖1～6C對本發(fā)明第一實施例進行說明。在第一實施例中，本發(fā)明所推薦的過濾器被用于空氣濾清器。
如圖1所示，通過折疊卷材1，制成過濾器部件150的波浪形中間產(chǎn)品100，所述中間產(chǎn)品100具有多個隆起110a。在第一實施例中，卷材1是一種由具有高熔點的主人造纖維和具有低熔點的粘附人造纖維制成的非織造纖維品。主纖維是一種熔點為250℃的聚合酯纖維，粘附纖維是一種熔點為160℃的改型聚合酯纖維。
如圖2A～2C所示，從中間產(chǎn)品100整體制成波浪形部位110和法蘭部位120。沿過濾部位110的外圍，法蘭部位120向外突出。如圖2B所示，在形成法蘭部位120的同時，與隆起110a平行的法蘭部位之兩個側(cè)邊120a被形成。當法蘭部位120被形成時，在圖2B所示的折線“b”之外，在垂直于隆起110a的方向上之法蘭120的兩個側(cè)邊120b上，形成多余部份140。因此，如圖2C所示，僅僅從法蘭部位120上切除多余部份140，就形成了過濾器部件150。如圖2C所示，在平行于隆起110a的方向上之過濾部位110的兩端，過濾器部件150具有多個三角形的封閉側(cè)表面110b。每個側(cè)表面110b被形成在隆起110a和法蘭120之間。
法蘭部位120被空氣濾清器上的一個外殼(圖中未示)的側(cè)表面所密封，不漏氣。當法蘭部位120被形成并具有彈性時，法蘭部位120被用做密封部位。在第一實施例中，如圖2A～2C所示，中間產(chǎn)品100和過濾器部件150的每個尺寸都被顯示。
下文將介紹一個用于形成法蘭部位的設(shè)備。如圖3所示，成形設(shè)備具有一個固定的下模200和一個可移動的上模300。在中央部位，下模200具有一個矩形下凹槽210和一個平的壓制表面220，所述壓制表面220在凹槽210的周邊。在驅(qū)動機械(圖中未示)的作用下，上模300垂直運動。上模300上有一個波浪形上凹槽310，凹槽310的位置與下模200上的凹槽210相對應(yīng)。如圖3所示，在平行于隆起110a的方向上，上凹槽310的寬度W2比中間產(chǎn)品100的寬度W1小一個預(yù)定值。在第一實施例中，寬度W1被設(shè)定為273mm，寬度W2被設(shè)定為212mm。因此，中間產(chǎn)品100的中央部位能夠容納上模300之上凹槽310。
在上模300的凹槽310之外圍上，有一個平的壓制表面320。壓制表面320與壓制表面220相對。在加熱的同時，在壓制表面320和220之間，壓制法蘭部位120。上模300和下模200上都有一個電加熱器(圖中未示)，所述電加熱器被安置在上、下模上用于對上、下模加熱。沿著上、下模的壓制表面320、220的周邊，安置所述電加熱器。電加熱器將上、下模加熱到230℃，該溫度低于主纖維的熔點，但高于粘附纖維的熔點。
仍然參看圖3，一個在形成過濾器150時用于夾持和承載中間產(chǎn)品100的承載板400，所述承載板400上具有波浪形矩形夾持器410。夾持器410被安置在承載板400的中央部位，并向上凸起。在平行于隆起110a的方向，夾持器410的寬度W3略小于寬度W2。在第一實施例中，寬度W3被設(shè)定為210.5mm。在承載板400上，圍繞夾持器410，具有一個開口420。開口420的尺寸被如此確定，當上下模接觸后，開口420的外周邊位于上模300和下模200之外。因此，當法蘭部位120被形成時，上模300和下模200位于開口420的內(nèi)部。
沿垂直于隆起110a的方向，在承載板400的底部端面，四個連接柱430水平伸出，通過連接柱430，夾持器410被連到承載板400上，在下模200的壓制表面220上，有用于容納所述連接柱的四個凹槽(圖中未示)。下模200也有一個可移動的導(dǎo)尺(圖中未示)，隨著上模300垂直地移動，在安置于上模上的驅(qū)動機械(圖中未示)的作用下，所述可移動的導(dǎo)尺水平地運動。當四個連接柱430分別被下模200上的凹槽所容納后，可移動的導(dǎo)尺水平地移向凹槽并充滿凹槽，所以可移動導(dǎo)尺的上表面成為壓制表面220的一部分。
承載板400具有一對彼此分離、并被固定在承載板400上的成形導(dǎo)尺440。在形成法蘭部位120的同時，所述導(dǎo)尺440將法蘭部位120的側(cè)邊120a限制到一個與過濾器部件150的形狀相適應(yīng)的位置。每個成形導(dǎo)尺440是一個沿平行于隆起110a的方向延伸的平板，每個成形導(dǎo)尺的內(nèi)表面對著夾持器410的側(cè)端面，所述成形導(dǎo)尺的內(nèi)表面與承載板400上用以確定開口420的內(nèi)側(cè)壁處于同一表面。
每個成形導(dǎo)尺440的寬度W4小于夾持器410的寬度W3。在第一實施例中，寬度W4被設(shè)定為180mm。成形導(dǎo)尺由熱絕緣材料制成，在成形法蘭部位120期間，用以限制中間產(chǎn)品100溫度的降低。最好，成形導(dǎo)尺由具有足夠高熱阻力的樹脂制成，以抵抗法蘭部位120的成形溫度(大約為230℃)，成形導(dǎo)尺應(yīng)具有相對高的機加工尺寸精度，例如由100％的聚酰亞胺樹脂制造成形導(dǎo)尺440。
上模300有四個弧形輔助成形導(dǎo)尺330，用以形成法蘭部位120之四個弧形拐角120c。在與法蘭部位120之拐角120c相應(yīng)的位置處，所述輔助成形導(dǎo)尺330被保持在上模300上，并通過連接銷340與一個推進機械相連(圖中未示)。如圖4A和圖4B所示，每個輔助成形導(dǎo)尺340被降低并沿圖4A中箭頭“C”所示方向移向中間產(chǎn)品100，臨近各自的成形導(dǎo)尺440，安置所述輔助成形導(dǎo)尺。如圖4C所示，降低上模300，形成法蘭部位120。
如圖4A～4C所示，每個輔助成形導(dǎo)尺都有一個弧形部位330a和一個增強部位330b，所述增強部位330b位于弧形部位330a的外部，用以增強弧形部位330a。使用一個緊固元件(圖中未示)將弧形部位330a和增強部位330b連為一個整體，所述緊固元件例如是螺栓?；⌒尾课?30a由熱絕緣材料，例如上述的100％的聚酰亞胺樹脂制成。因此，在形成法蘭部位120之拐角120c期間，當弧形部位330a接觸中間產(chǎn)品100時，限制中間產(chǎn)品100之溫度的降低。增強部位330b由金屬，例如鐵制成。通過增強部位330b，每個輔助成形導(dǎo)尺330被連接到各自的連接銷340上。更進一步地說，由于弧形部位330a的強度被增強部位330b加強，法蘭部位120之每個拐角120c被弧形部位330a使用相同的壓力壓制到一個預(yù)定位置。
參看圖3，承載板400具有兩個呈對角地布置在外圍上的定位孔450，上模300上有兩個定位銷350，所述定位銷和定位孔的尺寸是這樣設(shè)置的，使定位銷350能夠進入定位孔450。每個定位銷350被銷驅(qū)動機械(圖中未示)所驅(qū)動，在上模降低之前，插入各自的定位孔。
承載板400被安置在一個轉(zhuǎn)動的歸位設(shè)備(圖中未示)上。隨著所述歸位設(shè)備的轉(zhuǎn)動，承載板400被插入成形設(shè)備之上模300和下模200之間的空間，或從成形設(shè)備之上模300和下模200之間的空間取出。當過濾器部件150被形成后，轉(zhuǎn)動歸位設(shè)備被轉(zhuǎn)動，所以，承載板400被從成形設(shè)備中取出，并被放入冷卻設(shè)備中進行冷卻。
下文，將結(jié)合圖1～6c介紹過濾器部件150的制造方法。
如圖1所示，通過折疊卷材1，制成中間產(chǎn)品100。
(2)將中間產(chǎn)品100安置在承載板400上。
安置在轉(zhuǎn)動的歸位設(shè)備上的承載板400位于成形設(shè)備之上模300和下模200的外面。將中間產(chǎn)品100安置在夾持器410上，所以中間產(chǎn)品100的形狀與夾持器410形的形狀相對應(yīng)，在安置期間，僅在垂直于隆起110a的方向上，中間產(chǎn)品100的兩端被成形導(dǎo)尺440限制，中間產(chǎn)品100的其它部位不受任何限制。因此，中間產(chǎn)品100輕易地被安置在承載板400上。如果將輔助成形導(dǎo)尺330與承載板400上之成形導(dǎo)尺440作成一個安置在承載板400上的整體，在將中間產(chǎn)品100安置在承載板400上時，中間產(chǎn)品100的拐角需要被向內(nèi)彎曲，因此，破壞了中間產(chǎn)品100在承載板400上的可安裝性。
(3)形成過濾器當中間產(chǎn)品100被安置在承載板400上以后，首先，使所述轉(zhuǎn)動的歸位設(shè)備轉(zhuǎn)動一個預(yù)定的角度，所以，將承載板400安置在上模300和下模200之間，然后，通過銷驅(qū)動機械，降下定位銷350，使之進入定位孔450。當每個定位銷350都準確地進入各自的定位孔450后，相對于上模300和下模200，承載板400被準確地定位。
然后，使用驅(qū)動機械(圖中未示)降低承載板400，所以每個連接柱430進入下模200之壓制表面220上各自的凹槽內(nèi)，在此時，夾持器410進入下模200之底部凹槽420，因此，夾持器410的底部不與下模200之壓制表面220相互干涉。
然后，隨著上模300開始降低，在上模300之驅(qū)動機械的作用下，下模200之可移動的導(dǎo)尺水平地移入壓制表面220上的凹槽內(nèi)，充滿凹槽，因此，可移動導(dǎo)尺的上表面形成壓制表面220的一部分。更進一步地說，通過連接銷340，輔助成形導(dǎo)尺330被推進機械驅(qū)動而降低，直到輔助成形導(dǎo)尺330接觸承載板400的上表面。如圖4A所示，沿箭頭C所示方向，每個輔助成形導(dǎo)尺330移向中間產(chǎn)品100的拐角。每個拐角被壓成與輔助成形導(dǎo)尺330相應(yīng)的弧形。在上模300接觸中間產(chǎn)品100之前，中間產(chǎn)品的每個拐角被壓制成所述的弧形。
隨著上模300進一步地降低，上模300的壓制表面320開始接觸中間產(chǎn)品100的外圍部位，以形成法蘭部位120，如圖5A～5C所示，法蘭部位120的側(cè)邊120a被形成。首先，如圖5A所示，沿垂直于隆起110a的方向，中間產(chǎn)品100的每一端被插入壓制表面220和320之間，然后，如圖5B和5C所示，在溫度為230℃的情況下，沿垂直于隆起110a的方向，中間產(chǎn)品100的每一端被壓制成法蘭部位的側(cè)邊120a。在形成側(cè)邊120a的同時，在垂直于隆起110a的方向，中間產(chǎn)品100的每一端受成形導(dǎo)尺440和輔助成形導(dǎo)尺330的限制，使其具有一個與過濾器部件150的形狀相對應(yīng)的位置。
同時，沿平行于隆起110a的方向，中間產(chǎn)品100的每一端的一部分被布置在上模300之內(nèi)壁和平行于隆起110a的方向上夾持器410之側(cè)表面之間，并在加熱狀態(tài)下被壓制，所述內(nèi)壁確定了上凹槽310；沿平行于隆起110a的方向，中間產(chǎn)品100的每一端的另一部分位于壓制表面220和320之間，在加熱狀態(tài)下被壓制。因此，法蘭部位120之三角形封閉的側(cè)表面110b和側(cè)邊120b被形成。
在法蘭部位120被形成的同時，過濾器部件150之多個增強部位也同時被形成。用于形成增強部位的壓力大于過濾部位100所受的壓力，增強部位具有較小的厚度和更高的剛度。在隆起120a處、即法蘭部位120和過濾部位110之間形成所述的增強部位。
(4)冷卻過濾器部件當完成上述成形工序后，就獲得了一個圖2B所示成形的產(chǎn)品10，成形的產(chǎn)品10具有一個從側(cè)邊120b向外突出的多余部分140，將轉(zhuǎn)動歸位設(shè)備轉(zhuǎn)動一個預(yù)定角度，將裝有成形產(chǎn)品10的承載板400安置在冷卻設(shè)備的上下模之間。冷卻水流過冷卻設(shè)備，使冷卻設(shè)備的溫度接近室溫。當成形產(chǎn)品10被安置在冷卻設(shè)備之上下模之間時，它被快速地冷卻。
(5)對過濾器部件進行剪切當成形產(chǎn)品被完全冷卻后，將成形產(chǎn)品10從冷卻設(shè)備上取出，并將它安置在一個剪切設(shè)備上進行剪切。沿著圖2B所示的折線“b”，成形產(chǎn)品10的多余部分140被切除，最終獲得一個圖2C所示的過濾器部件150。
根據(jù)第一實施例，在形成法蘭部位120的同時，中間產(chǎn)品100在垂直于隆起110a方向上的每一端被限制到一個與過濾器部件150相一致的位置。這就是說，在形成法蘭部位120的同時，中間產(chǎn)品100在垂直于隆起110a方向上的每一端被確定。因此，在形成法蘭部位120的同時，制成側(cè)邊120a，在成形后，側(cè)邊120a不需要被剪切。因此，過濾器部件150材料的浪費被減輕。更進一步地說，在成形期間，由于中間產(chǎn)品100僅在垂直于隆起110a的方向上的端部受限制，過濾部位110波浪形形狀的不均勻變形被減少到最低的程度。因此，過濾器部件150的過濾作用不受影響。
更進一步地說，如圖6C所示，如果承載板400沒有被準確地定位，在成形導(dǎo)尺440和上模300、下模200之間出現(xiàn)間隙，因此，在法蘭部位120垂直于隆起110a的端部可能會出現(xiàn)毛邊“d”。然而，根據(jù)第一實施例，通過定位銷350和定位孔450，在圖6A所示的箭頭“e”和“f”的方向，承載板400被準確地定位。因此，如圖6B所示，成形導(dǎo)尺440和上模300、下模200之間所出現(xiàn)的間隙被減少到最小的值，例如0.5mm或更小，因此，不會產(chǎn)生毛邊“d”。
如果在壓制法蘭部位時，中間產(chǎn)品100在平行于隆起110a的方向上之端部也受多個類似于成形導(dǎo)尺440的成形導(dǎo)尺限制，而不能向外伸出，過濾部位100的波浪形形狀將變得不均勻。因此，過濾器部件150的過濾作用可能會變壞。然而，根據(jù)第一實施例，當形成法蘭部位120時，中間產(chǎn)品100在平行于隆起110a的方向上之端部不受任何成形導(dǎo)尺的限制，因此，能夠向外延伸，因此，過濾部位100的成形不會出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。
(第二實施例)下文將結(jié)合附圖7～8D介紹本發(fā)明所推薦的第二實施例，在此實施例和以后的實施例中，相同的零件使用相同的附圖標記。
在第二實施例中，中間產(chǎn)品100在平行和垂直于隆起110a的方向上的端部都受限制，因而，在形成法蘭部位120期間，不能向外延伸。因此，法蘭部位120的整個周邊被同時制成。
在圖7所示的第二實施例中，在形成法蘭部位120期間，一對成形導(dǎo)尺360用于在平行于隆起110a的方向上，限制中間產(chǎn)品100的端部向外延伸，每個成形導(dǎo)尺360由熱絕緣材料制成，并被形成一個類似于成形導(dǎo)尺440的平板形狀。通過一個與推進機械相連的連接銷370，將每個成形導(dǎo)尺360安置在上模300上。
上模下降時，每個成形導(dǎo)尺被所述推進機械降低到圖8A所示的位置。沿圖8A中箭頭“g”所示方向，每個成形導(dǎo)尺360被推進機械推送到圖8B所示的位置。在圖8B中，法蘭部位120的整個周邊被兩個成形導(dǎo)尺440、兩個成形導(dǎo)尺360和四個輔助成形導(dǎo)尺330所包圍。因此，在形成法蘭部位120期間，法蘭部位120的整個周邊不能從側(cè)邊120a和120b向外延伸，因此，如圖8C所示，當上模300下降以壓制法蘭部位120時，過濾器部件150被形成圖8D或圖2C所示的形狀，然而，在第二實施例中，由于成形導(dǎo)尺360，過濾部位100可能會出現(xiàn)不均勻的變形。
(第三實施例)下文接結(jié)合圖9介紹本發(fā)明所推薦的第三個實施例。
在第一和第二實施例中，輔助成形導(dǎo)尺330與成形導(dǎo)尺440是分開的。因此，在每個成形導(dǎo)尺440和每個輔助成形導(dǎo)尺330之間的周邊上，法蘭部位120的周邊側(cè)表面可能會出現(xiàn)臺階。在第三實施例中，如圖9所示，每個成形導(dǎo)尺440由一個具有弧形部位的部分440a和一個熱絕緣部分440b組成一個整體，所述弧形部位440a對應(yīng)于輔助成形導(dǎo)尺330，所述熱絕緣部分440b整體地連接到弧形部分440a的內(nèi)側(cè)，弧形部分440a由金屬例如鐵制成，熱絕緣部分440b由熱絕緣材料制成。根據(jù)第三實施例，在法蘭部位120的外周邊側(cè)表面不會出現(xiàn)所述的臺階。
如圖10所示，過濾器部件150可能有別的平面形狀，例如具有被切除了的部分“h”的矩形，更進一步地說，如果將電加熱器安置在所述成形導(dǎo)尺內(nèi)，每個成形導(dǎo)尺440、360可以由金屬制成。
雖然，已經(jīng)結(jié)合附圖對本發(fā)明所推薦的實施例進行了介紹，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，可以對本發(fā)明進行各種改進。類似改進均落入本發(fā)明權(quán)利要求書所覆蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造過濾器部件的方法，所述過濾器包括一個過濾部位和一個法蘭部位，所述法蘭部位沿過濾部位的外圍向外延伸，所述方法包括如下步驟通過折疊過濾器材料，制成一個波浪形的具有多個隆起的中間產(chǎn)品，所述中間產(chǎn)品具有一個沿平行于所述隆起的方向延伸的第一側(cè)邊和一個沿垂直于所述隆起方向延伸的第二邊；分別在中間產(chǎn)品的中央部位和外圍部位，整體制成過濾部位和法蘭部位，同時將中間產(chǎn)品的第一側(cè)邊限制到一個與過濾器部件之形狀相一致的第一預(yù)定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于過濾器材料包括一個第一纖維和第二纖維，第一纖維具有第一熔點，第二纖維具有第二熔點，第二熔點低于第一熔點；在第一熔點和第二熔點之間的溫度，對中間產(chǎn)品外圍進行壓制，以形成所述的法蘭部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述第一纖維是主纖維，第二纖維是粘附纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于所述第一纖維是一種熔點約為250℃的聚合酯纖維；所述第二纖維是一種熔點約為160℃的改性聚合酯纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于在大約230℃時，所述法蘭部位被壓制成形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于進一步包括如下步驟將中間產(chǎn)品安置在一個承載元件上，所述承載元件上具有用于將所述第一側(cè)邊限制在預(yù)定位置上的成形導(dǎo)尺；將所述承載元件安置在第一模具和第二模具之間，所述第一和第二模具彼此相對，用以成形過濾器部件；在第一和第二模具之間形成所述的法蘭部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述成形導(dǎo)尺由熱絕緣材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述成形導(dǎo)尺由聚酰亞胺樹脂制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述第一模具是固定不動的，所述第二模具是可移動的；在第二模具和承載元件之間有一個定位元件，用于將所述承載元件定位在預(yù)定位置上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述成形導(dǎo)尺被形成為一個沿所述第一側(cè)邊延伸的直線形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述第二模具上具有輔助成形導(dǎo)尺，用于將所述法蘭部位之拐角形成弧形。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于進一步包括一個僅僅修整中間產(chǎn)品之第二側(cè)邊的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在成形步驟中，所述中間產(chǎn)品的第二側(cè)邊從過濾器部件之形狀的輪廓線向外延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在進行成形步驟期間，中間產(chǎn)品的第二側(cè)邊也被限制到一個第二預(yù)定位置上，該預(yù)定位置與過濾器部件的形狀相對應(yīng)。
15.一種制造過濾器部件的方法，所述過濾器包括一個過濾部位和一個法蘭部位，所述法蘭部位沿過濾部位的外圍向外延伸，所述的方法包括如下步驟通過折疊過濾器材料，制成一個波浪形的具有多個隆起的中間產(chǎn)品，所述中間產(chǎn)品具有一個沿平行于所述隆起的方向延伸的第一側(cè)邊和一個沿垂直于所述隆起方向延伸的第二邊；分別在中間產(chǎn)品的中央部位和外圍部位，整體制成過濾部位和法蘭部位，同時確定中間產(chǎn)品之第一側(cè)邊的位置。
全文摘要
一種制造過濾器部件的方法,該過濾器包括過濾部位和法蘭部位。首先通過折疊制成一個波浪形的具有多個隆起的中間產(chǎn)品。然后在高溫下,通過壓制中間產(chǎn)品的外周邊,法蘭部位與過濾部位被整體形成。同時,通過多個成形導(dǎo)尺,中間產(chǎn)品沿平行于隆起之方向的每個側(cè)邊被限制到與過濾器部件之形狀相一致的位置。因此,法蘭部位沿平行于隆起之方向的每個側(cè)邊與法蘭部位一起被形成,成形后不需要被剪切。因此,節(jié)省了用于制造過濾器的材料。
文檔編號F02M35/024GK1271617SQ0010604
公開日2000年11月1日 申請日期2000年4月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月22日
發(fā)明者上田雅也, 望月郁夫 申請人:株式會社電裝