水。
[0029]燃?xì)馊紵笏a(chǎn)生的尾氣具有較高的溫度，并且夾帶有顆粒物質(zhì)。如果直接排放不僅會(huì)造成資源的浪費(fèi)而且會(huì)對環(huán)境造成污染。本實(shí)施例中，該生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐還包括與燃?xì)馊紵?6連接的尾氣余熱回收裝置17，該尾氣余熱回收裝置17包括尾氣盤管27和尾氣換熱裝置。該尾氣盤管27的一端與燃?xì)馊紵?6連接，另一端連接噴淋降塵裝置18，尾氣盤管27兩端連接尾氣換熱裝置，尾氣盤管27靠近噴淋降塵裝置18的一端裝設(shè)有引風(fēng)機(jī)28。該尾氣盤管27為雙層套管，套管內(nèi)層為尾氣通道，套管外層為冷凝水通道。該尾氣換熱裝置包括換熱器29和與該換熱器29連接的熱水儲(chǔ)水箱30。該換熱器29內(nèi)部設(shè)有壓縮機(jī)31，換熱器29通過第一水管32和第二水管33，分別連接至位于尾氣盤管27進(jìn)氣端和出氣端處的冷凝水通道。經(jīng)燃?xì)馊紵?6燃燒后的尾氣進(jìn)入尾氣盤管27，利用尾氣換熱裝置將尾氣中的熱量置換出來，獲得生活熱水或用于給鍋爐補(bǔ)水，同時(shí)大大降低了尾氣的溫度。尾氣經(jīng)換熱后進(jìn)入噴淋降塵裝置18，該噴淋降塵裝置18的上方設(shè)有煙囪35，噴淋降塵裝置18的下方設(shè)有空氣凈化器34。經(jīng)噴淋降塵和排氣凈化處理后，尾氣中的煙塵等顆粒物質(zhì)大大減少，尾氣溫度在20-30°左右，減少了熱量排放，沒有冷熱空氣交換產(chǎn)生霧氣，沒有熱量排放，推動(dòng)PM2.5顆粒升空，被霧氣包裹形成的霧霾，減少了對環(huán)境的污染。由于尾氣溫度低，煙囪35可采用PVC塑料管。采用上述的尾氣處理方法使尾氣以較低溫度進(jìn)行排放，不僅節(jié)約了能源，而且減少了對環(huán)境的污染。
[0030]生物質(zhì)、污泥氣化后產(chǎn)生的碳?？蛇M(jìn)行二次燃燒，使資源得到充分利用。本實(shí)施例中，該生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐還包括一個(gè)與氣化爐體I底部連接的碳粒燃燒裝置，該碳粒燃燒裝置包括與氣化爐體I連接的碳粒燃燒機(jī)25和設(shè)于碳粒燃燒機(jī)25上方的高壓蒸汽爐管26，該高壓蒸汽爐管26的進(jìn)水口通過管道與熱量回收裝置24的冷凝水出水口連接。熱量回收裝置24內(nèi)的水對燃?xì)馊紵?6進(jìn)行換熱后溫度升高，換熱后的水再進(jìn)入高壓蒸汽爐管26內(nèi)，使用碳粒燃燒機(jī)25進(jìn)一步加熱，得到高溫水蒸氣，供用戶使用，從而實(shí)現(xiàn)了對生物質(zhì)、污泥氣化后所產(chǎn)生碳粒的綜合利用。
[0031]本實(shí)用新型生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐的工作原理為:控制爐膛氣門控制器8關(guān)閉爐膛上氣門6和爐膛下氣門7;將生物質(zhì)或污泥投入進(jìn)料斗4內(nèi)，控制進(jìn)料氣門控制器13打開進(jìn)料上氣門11和進(jìn)料下氣門12，生物質(zhì)或污泥通過送料機(jī)5進(jìn)入爐膛3內(nèi)；進(jìn)料完畢后控制進(jìn)料氣門控制器13關(guān)閉進(jìn)料上氣門11和進(jìn)料下氣門12;開啟送氧風(fēng)機(jī)10，對爐膛3進(jìn)行正壓送氧;然后啟動(dòng)點(diǎn)火器9進(jìn)行點(diǎn)火，使?fàn)t膛3內(nèi)生物質(zhì)或污泥燃燒。當(dāng)爐膛3內(nèi)溫度升至700?800°C時(shí)，爐膛3內(nèi)生物質(zhì)或污泥開始進(jìn)行氣化熱解。蒸汽集氣管產(chǎn)少量蒸汽，供爐內(nèi)氣化熱解，隨著氣化熱解的進(jìn)行，爐膛3上層底部的碳粒越來越多，適當(dāng)時(shí)候需要對爐膛3內(nèi)的碳粒進(jìn)行清理。當(dāng)對碳粒進(jìn)行處理時(shí)，首先調(diào)節(jié)爐膛氣門控制器8打開爐膛上氣門6，關(guān)閉爐膛下氣門7，碳粒經(jīng)爐膛上氣門6下泄至爐膛下氣門7，碳粒下泄完畢后再調(diào)節(jié)爐膛氣門控制器8關(guān)閉爐膛上氣門6，打開爐膛下氣門7，將碳粒排出氣化爐體I。通過該爐膛上氣門6和爐膛下氣門7相互配合打開或關(guān)閉的方式可減少下泄碳粒時(shí)爐膛3內(nèi)氣體的外泄；當(dāng)需要向氣化爐內(nèi)添加生物質(zhì)或污泥時(shí)，可通過控制進(jìn)料氣門控制器13打開或閉合進(jìn)料上氣門11和進(jìn)料下氣門12來減少加料時(shí)爐膛3內(nèi)氣體外泄，碳粒下泄和添加燃料過程中不需暫停生物質(zhì)或污泥的氣化工作，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)、污泥氣化熱解的連續(xù)化作業(yè)，提高了工作效率。
[0032]氣化爐體I中生物質(zhì)或污泥氣化熱解得到的可燃?xì)怏w經(jīng)燃?xì)獬隹?4排出至油水分離器15，將可燃?xì)怏w中攜帶的水汽和氣化產(chǎn)生的生物油進(jìn)行分離，分別從設(shè)于油水分離器15底部的排水口 22和排油口 23排出收集。經(jīng)油水分離器15處理后的燃?xì)夥譃槿糠郑徊糠滞ㄟ^燃?xì)廨敵龉?0將燃?xì)廨敵龉┯脩羰褂?，另一部分供給直燃發(fā)電機(jī)21發(fā)電，還有一部分進(jìn)入燃?xì)馊紵?6內(nèi)燃燒，熱量回收裝置24將燃?xì)馊紵?6內(nèi)燃?xì)馊紵龝r(shí)放出的熱量回收，得到熱水。熱量回收裝置24中的熱水再流入高壓蒸汽爐管26內(nèi)，利用碳粒燃燒機(jī)25對高壓蒸汽爐管26內(nèi)的熱水進(jìn)行進(jìn)一步加熱，直到燒成高壓水蒸氣供用戶使用。燃?xì)馊紵?6內(nèi)的可燃?xì)怏w燃燒后變成尾氣，該尾氣還具有較高溫度，并且攜帶有一些固體顆粒物質(zhì)，直接排放不僅浪費(fèi)能源而且污染環(huán)境。因此，有必要對該尾氣做進(jìn)一步處理。將該尾氣通入尾氣盤管27，通過尾氣余熱回收裝置17將尾氣熱量進(jìn)一步回收獲得高溫?zé)崴?，可作為居民生活用熱水或用作鍋爐補(bǔ)水。尾氣經(jīng)過余熱回收后再進(jìn)入噴淋降塵裝置18和空氣凈化器34進(jìn)行噴淋除塵和進(jìn)化。經(jīng)除塵和進(jìn)化后的尾氣，其溫度和顆粒物質(zhì)大大減少，尾氣溫度一般為20-30°可直接排放。由于尾氣溫度低，煙囪35可使用PVC塑料管。
[0033]綜上所述，本實(shí)用新型生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐通過進(jìn)料斗4和爐膛3的多層結(jié)構(gòu)和上、下氣門的設(shè)計(jì)，有效地減少了進(jìn)料時(shí)和下泄碳粒時(shí)爐內(nèi)氣體外泄，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)、污泥氣化熱解的連續(xù)化操作;利用熱量回收裝置24和碳粒燃燒裝置，提高了生物質(zhì)、污泥氣化過程的能源利用率;采用尾氣余熱回收裝置17，降低了尾氣的排放溫度，提高能源利用率的同時(shí)減少了對環(huán)境的污染。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，包括氣化爐體(I)和設(shè)于所述氣化爐體(I)上方的進(jìn)料斗(4)，所述氣化爐體(I)上部設(shè)有爐蓋(2)，氣化爐體(I)的內(nèi)部設(shè)有爐膛(3)，氣化爐體(I)上部側(cè)壁設(shè)有燃?xì)獬隹? 14)，氣化爐體(I)的下部設(shè)有點(diǎn)火器(9 )和送氧風(fēng)機(jī)(1 )，所述爐膛(3)上部設(shè)有蒸汽集氣管(36)，其特征在于:所述爐膛(3)由上至下被分隔成多個(gè)爐腔，每一個(gè)爐腔的底部均設(shè)置一爐膛氣門，所述爐膛氣門均與爐膛氣門控制器(8)連接，所述進(jìn)料斗(4)內(nèi)由上至下設(shè)有多個(gè)進(jìn)料氣門，所述多個(gè)進(jìn)料氣門均與一進(jìn)料氣門控制器(13)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，其特征在于:所述爐膛(3)由上至下被分隔成三個(gè)爐腔，所述多個(gè)進(jìn)料氣門包括進(jìn)料上氣門(11)和進(jìn)料下氣門(12)，所述進(jìn)料上氣門(11)和進(jìn)料下氣門(12)均與進(jìn)料氣門控制器(13)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，其特征在于:所述生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐還包括與氣化爐體(I)連接的燃?xì)馓幚硌b置，所述燃?xì)馓幚硌b置包括依次連接的油水分離器(15)、燃?xì)馊紵?16)、尾氣余熱回收裝置(17)和噴淋降塵裝置(18)，所述油水分離器(15)與燃?xì)獬隹?14)連接，油水分離器(15)和燃?xì)馊紵?16)之間設(shè)有四通接頭(19)，所述四通接頭(19)的另外兩端分別連接燃?xì)廨敵龉?20)和直燃發(fā)電機(jī)(21)，所述油水分離器(15)底部設(shè)有排水口(22)和排油口(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，其特征在于:所述燃?xì)馊紵?16)外部套設(shè)有熱量回收裝置(24)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，其特征在于:所述氣化爐體(I)底部連接有碳粒燃燒裝置，所述碳粒燃燒裝置包括與氣化爐體(I)連接的碳粒燃燒機(jī)(25)和設(shè)于所述碳粒燃燒機(jī)(25)上方的高壓蒸汽爐管(26)，所述高壓蒸汽爐管(26)的進(jìn)水口通過管道與熱量回收裝置(24)的出水口連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，其特征在于:所述尾氣余熱回收裝置(17)包括尾氣盤管(27)和尾氣換熱裝置，所述尾氣盤管(27)為雙層套管，套管內(nèi)層為尾氣通道，套管外層為冷凝水通道，所述尾氣通道的一端與燃?xì)馊紵?16)連接，另一端為出口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，其特征在于:所述尾氣換熱裝置包括換熱器(29)和與所述換熱器(29)連接的熱水儲(chǔ)水箱(30)，所述換熱器(29)內(nèi)部設(shè)有壓縮機(jī)(31)，所述換熱器(29)通過第一水管(32)和第二水管(33)分別連接至位于尾氣盤管(27)進(jìn)氣端和出氣端處的冷凝水通道，尾氣盤管(27)靠近出口的一端設(shè)有引風(fēng)機(jī)(28)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，其特征在于:所述噴淋降塵裝置(18)上方設(shè)有煙囪(35)，噴淋降塵裝置(18)下方設(shè)有空氣凈化器(34)，所述煙囪(35)為PVC塑料管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，包括氣化爐體和設(shè)于所述氣化爐體上方的進(jìn)料斗，所述氣化爐體上部設(shè)有爐蓋，氣化爐體的內(nèi)部設(shè)有爐膛，氣化爐體上部側(cè)壁設(shè)有燃?xì)獬隹?，氣化爐體的下部設(shè)有點(diǎn)火器和送氧風(fēng)機(jī)，所述爐膛上部設(shè)有蒸汽集氣管，所述爐膛由上至下被分隔成多個(gè)爐腔，每一個(gè)爐腔的底部均設(shè)置一爐膛氣門，所述爐膛氣門均與爐膛氣門控制器連接，所述進(jìn)料斗內(nèi)由上至下設(shè)有多個(gè)進(jìn)料氣門，所述多個(gè)進(jìn)料氣門均與一進(jìn)料氣門控制器連接。該生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)、能源利用率高、清潔環(huán)保。
【IPC分類】C10J3/20, F23K5/00, C10J3/84, C10J3/72
【公開號】CN205188222
【申請?zhí)枴緾N201520970811
【發(fā)明人】盧國全
【申請人】盧國全
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月30日