一種生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]我國正面臨著嚴(yán)重的能源供應(yīng)短缺問題及其石化能源使用所帶來的環(huán)境污染問題，節(jié)能減排、開發(fā)綠色能源的任務(wù)艱巨。隨著化石燃料的匱乏，煤炭、石油天然氣價格飆升，能源問題必將給我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展帶來巨大的壓力，因此減少對化石燃料的依賴，大力開發(fā)生物質(zhì)能源，是我國急需解決的重大問題。
[0003]生物質(zhì)燃料是國際上公認(rèn)的綠色、無污染、可再生的新型能源。近年來隨著我國能源戰(zhàn)略的調(diào)整，以及環(huán)保、節(jié)能規(guī)定的嚴(yán)格實施，生物質(zhì)燃料開始被人們廣泛的關(guān)注和接受，進(jìn)入規(guī)?；瘧?yīng)用時期，發(fā)揮其獨有的優(yōu)勢，成為一種重要的補(bǔ)充和替代能源。
[0004]生物質(zhì)氣化技術(shù)將生物質(zhì)資源轉(zhuǎn)化為高品位能源加以利用，對緩解能源緊張，改善生態(tài)環(huán)境起到重要作用。
[0005]城鎮(zhèn)污泥是現(xiàn)代城市重大污染源之一，同時也是一種有價值的可利用資源。污泥氣化工藝是指將污泥原料在氣化裝置中進(jìn)行氧化燃燒和還原，使其能量轉(zhuǎn)換成可燃?xì)怏w的過程。
[0006]現(xiàn)有的生物質(zhì)、污泥氣化鍋爐的爐膛通常采用單氣門設(shè)計，在對爐膛內(nèi)生物質(zhì)、污泥氣化后的碳粒進(jìn)行下泄清理時容易導(dǎo)致爐膛內(nèi)氣體外泄。因此，在清理碳粒前需要暫停生物質(zhì)、污泥氣化處理工作，導(dǎo)致生物質(zhì)、污泥氣化處理不能連續(xù)化進(jìn)行，影響工作效率。并且，現(xiàn)有的生物質(zhì)、污泥氣化鍋爐往往能源利用率不高，造成大量的能源流失;此外，現(xiàn)有生物質(zhì)、污泥氣化鍋爐排放出的尾氣溫度較高，對環(huán)境造成污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上【背景技術(shù)】中提到的不足和缺陷，提供一種可連續(xù)化作業(yè)、能源利用率高、清潔環(huán)保的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為:
[0009]—種生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，包括氣化爐體和設(shè)于所述氣化爐體上方的進(jìn)料斗，所述氣化爐體上部設(shè)有爐蓋，氣化爐體的內(nèi)部設(shè)有爐膛，氣化爐體上部側(cè)壁設(shè)有燃?xì)獬隹?，氣化爐體的下部設(shè)有點火器和送氧風(fēng)機(jī)，所述爐膛上部設(shè)有蒸汽集氣管，所述爐膛由上至下被分隔成多個爐腔，每一個爐腔的底部均設(shè)置一爐膛氣門，所述爐膛氣門均與爐膛氣門控制器連接，所述進(jìn)料斗內(nèi)由上至下設(shè)有多個進(jìn)料氣門，所述多個進(jìn)料氣門均與一進(jìn)料氣門控制器連接。
[0010]上述本實用新型的技術(shù)方案通過進(jìn)料斗和爐膛多層結(jié)構(gòu)及上、下氣門的設(shè)計，有效地減少了進(jìn)料時和下泄碳粒時爐內(nèi)氣體外泄，有利于實現(xiàn)生物質(zhì)、污泥氣化處理的連續(xù)化操作。
[0011]上述的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，優(yōu)選的，所述爐膛由上至下被分隔成三個爐腔，所述多個進(jìn)料氣門包括進(jìn)料上氣門和進(jìn)料下氣門，所述進(jìn)料上氣門和進(jìn)料下氣門均與進(jìn)料氣門控制器連接。
[0012]上述的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，優(yōu)選的，所述生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐還包括與氣化爐體連接的燃?xì)馓幚硌b置，所述燃?xì)馓幚硌b置包括依次連接的油水分離器、燃?xì)馊紵?、尾氣余熱回收裝置和噴淋降塵裝置，所述油水分離器與燃?xì)獬隹谶B接，油水分離器和燃?xì)馊紵髦g設(shè)有四通接頭，所述四通接頭的另外兩端分別連接燃?xì)廨敵龉芎椭比及l(fā)電機(jī)，所述油水分離器底部設(shè)有排水口和排油口。
[0013]上述的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，優(yōu)選的，所述燃?xì)馊紵魍獠刻自O(shè)有熱量回收
目.ο
[0014]上述的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，優(yōu)選的，所述氣化爐體底部連接有碳粒燃燒裝置，所述碳粒燃燒裝置包括與氣化爐體連接的碳粒燃燒機(jī)和設(shè)于所述碳粒燃燒機(jī)上方的高壓蒸汽爐管，所述高壓蒸汽爐管的進(jìn)水口通過管道與熱量回收裝置的出水口連接。
[0015]上述的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，優(yōu)選的，所述尾氣余熱回收裝置包括尾氣盤管和尾氣換熱裝置，所述尾氣盤管為雙層套管，套管內(nèi)層為尾氣通道，套管外層為冷凝水通道，所述尾氣通道的一端與燃?xì)馊紵鬟B接，另一端為出口。
[0016]上述的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，優(yōu)選的，所述尾氣換熱裝置包括換熱器和與所述換熱器連接的熱水儲水箱，所述換熱器內(nèi)部設(shè)有壓縮機(jī)，所述換熱器通過第一水管和第二水管分別連接至位于尾氣盤管進(jìn)氣端和出氣端處的冷凝水通道，尾氣盤管靠近出口的一端設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0017]上述的生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐，優(yōu)選的，所述噴淋降塵裝置上方設(shè)有煙囪，噴淋降塵裝置下方設(shè)有空氣凈化器，所述煙囪為PVC塑料管。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過進(jìn)料斗和爐膛多層結(jié)構(gòu)和上、下氣門的設(shè)計，有效地減少了進(jìn)料時和下泄碳粒時爐內(nèi)氣體外泄，實現(xiàn)了生物質(zhì)、污泥氣化處理的連續(xù)化操作;利用熱量回收裝置和碳粒燃燒裝置，提高了生物質(zhì)、污泥氣化處理過程的能源利用率;采用尾氣余熱回收裝置，降低了尾氣的排放溫度，提高能源利用率的同時減少了對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖例說明:
[0022]1、氣化爐體;2、爐蓋;3、爐膛;4、進(jìn)料斗;5、送料機(jī);6、爐膛上氣門；7、爐膛下氣門；
8、爐膛氣門控制器;9、點火器;10、送氧風(fēng)機(jī);11、進(jìn)料上氣門；12、進(jìn)料下氣門；13、進(jìn)料氣門控制器；14、燃?xì)獬隹冢?15、油水分離器；16、燃?xì)馊紵鳎?7、尾氣余熱回收裝置；18、噴淋降塵裝置；19、四通接頭;20、燃?xì)廨敵龉?21、直燃發(fā)電機(jī);22、排水口；23、排油口；24、熱量回收裝置;25、碳粒燃燒機(jī);26、高壓蒸汽爐管；27、尾氣盤管；28、引風(fēng)機(jī);29、換熱器;30、熱水儲水箱;31、壓縮機(jī);32、第一水管;33、第二水管;34、空氣凈化器;35、煙囪；36、蒸汽集氣管。
【具體實施方式】
[0023]為了便于理解本實用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實施例。
[0024]需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
[0025]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0026]除非另有特別說明，本實用新型中用到的各種原材料、試劑、儀器和設(shè)備等均可通過市場購買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。
[0027]實施例:
[0028]如圖1所示，本實用新型的一種生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐實施例，包括氣化爐體
1、設(shè)于該氣化爐體I上方的爐蓋2、設(shè)于該氣化爐體I內(nèi)部的爐膛3以及與氣化爐體I連接的進(jìn)料斗4、點火器9、送氧風(fēng)機(jī)10和燃?xì)獬隹?14。爐膛3的上部設(shè)有蒸汽集氣管36，由該蒸汽集氣管36產(chǎn)生少量水蒸氣供爐膛內(nèi)生物質(zhì)、污泥氣化時所需水氣。其中，爐膛3為上、下雙層結(jié)構(gòu)，該爐膛3的上層和下層底部分別設(shè)有爐膛上氣門6和爐膛下氣門7，爐膛上氣門6和爐膛下氣門7與爐膛氣門控制器8連接，通過控制該爐膛氣門控制器8可打開或閉合該爐膛上氣門6和爐膛下氣門7。該生物質(zhì)、污泥氣化火電鍋爐的進(jìn)料斗4內(nèi)由上至下設(shè)有進(jìn)料上氣門11和進(jìn)料下氣門12，該進(jìn)料上氣門11和進(jìn)料下氣門12均與進(jìn)料氣門控制器13連接。將生物質(zhì)顆?；蛭勰鄰倪M(jìn)料斗4投入爐膛3內(nèi)，開啟送氧風(fēng)機(jī)10對爐膛3進(jìn)行正壓送氧，蒸汽集氣管36提供水蒸氣供爐膛3內(nèi)生物質(zhì)、污泥氣化使用，啟動點火器9使?fàn)t膛3底部的生物質(zhì)、污泥燃燒。隨著底部生物質(zhì)顆?；蛭勰嗟娜紵瑺t膛3內(nèi)的溫度不斷上升，當(dāng)爐膛3內(nèi)溫度達(dá)到700?800°C時爐膛3內(nèi)生物質(zhì)或污泥開始?xì)饣療峤?。氣化熱解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)燃?xì)獬隹?14排出后進(jìn)入燃?xì)馓幚硌b置，該燃?xì)馓幚硌b置包括依次連接的油水分離器15、燃?xì)馊紵?6、尾氣余熱回收裝置17和噴淋降塵裝置18，其中，油水分離器15與設(shè)于氣化爐體I側(cè)壁上的燃?xì)獬隹?14連接，油水分離器15和燃?xì)馊紵?6之間設(shè)有四通接頭19，該四通接頭19的另外兩端分別連接燃?xì)廨敵龉?0和直燃發(fā)電機(jī)21，通過油水分離器15將燃?xì)庵邪乃蜕镉偷冗M(jìn)行分離，該油水分離器15的底部還設(shè)有排水口 22和排油口 23，分離后得到的水和生物油分別經(jīng)排水口 22和排油口 23排出。經(jīng)處理后的燃?xì)夥譃槿糠郑徊糠滞ㄟ^燃?xì)廨敵龉?0將燃?xì)庵苯铀徒o用戶使用，第二部分供給直燃發(fā)電機(jī)21發(fā)電，第三部分進(jìn)入燃?xì)馊紵?6進(jìn)行燃燒，該燃?xì)馊紵?6的外部套設(shè)有熱量回收裝置24，用于將燃燒燃?xì)馑脽崃窟M(jìn)行回收。該熱量回收裝置24上設(shè)有冷凝水進(jìn)水口和冷凝水出水口，熱量回收裝置24內(nèi)通有冷凝