劣質(zhì)煤熱解裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煤物質(zhì)綜合利用、節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及劣質(zhì)煤熱解提質(zhì)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國，以褐煤和低變質(zhì)煙煤為代表的劣質(zhì)煤儲量占煤資源總量的55%以上，主要分布在內(nèi)蒙古東部、云南、新疆及鄂爾多斯盆地一帶。隨著高變質(zhì)煤種越用越少，劣質(zhì)煤的優(yōu)化利用日顯重要。相對于劣質(zhì)煤直接利用存在的技術(shù)或經(jīng)濟(jì)問題，劣質(zhì)煤提質(zhì)后分級分質(zhì)利用應(yīng)成為重要方向。作為晚于煤氣化技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化的技術(shù)，劣質(zhì)煤提質(zhì)無形中被賦予了 “與煤氣化錯位用煤”的期望。
[0003]在一些大型煤炭深加工項目方案中，劣質(zhì)煤熱解提質(zhì)被列為原煤轉(zhuǎn)化的第一步。原煤首先提質(zhì)分成固、液、氣三部分，固體產(chǎn)品進(jìn)入氣化爐做氣化原料或者進(jìn)鍋爐做燃料，液體中溫焦油加氫生產(chǎn)清潔油品，氣體熱解煤氣提氫用于焦油加工，剩余氣體再并入氣化體系合并利用。
[0004]公開號為101985557B公開了一種煤物質(zhì)單燃燒器分解設(shè)備，包括一個橫向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體包括一個進(jìn)料口、出料口，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)沿窯體方向設(shè)置一個燃燒器，所述燃燒器由燃?xì)膺M(jìn)氣管、伸出回轉(zhuǎn)窯體外空氣進(jìn)氣管、混合燃燒室、點火器、密排散熱管組成，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管沿回轉(zhuǎn)窯體的軸線方向平行設(shè)置，所述混合燃燒室一側(cè)連通所述密排散熱管，另一側(cè)與所述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管連通，所述點火器設(shè)置在混合燃燒室內(nèi)，所述燃燒器與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成的空腔為煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道與所述進(jìn)料口和出料口連通，所述回轉(zhuǎn)窯體上進(jìn)料口所在端設(shè)置伸出回轉(zhuǎn)窯體外的煤分離燃?xì)?、焦油氣收集管，所述煤分離燃?xì)?、焦油氣收集管與煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道連通，另一端與燃?xì)獬龎m液化機構(gòu)連接，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉(zhuǎn)窯外。
[0005]這種煤物質(zhì)分解設(shè)備能夠解決劣質(zhì)煤特別是粉煤的分解問題，但是比較復(fù)雜的內(nèi)部加熱機構(gòu)和分配機構(gòu)，容易帶來生產(chǎn)過程中的加熱溫度不確認(rèn)性和正常生產(chǎn)的穩(wěn)定性，特別是劣質(zhì)煤分解過程中，回轉(zhuǎn)窯體在高溫的環(huán)境中內(nèi)部的不同區(qū)域的溫度控制和調(diào)整是一個比較難以解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]劣質(zhì)煤熱解裝置，包括一個帶有進(jìn)料口和出料口的回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成的低質(zhì)煤推進(jìn)分解通道，所述回轉(zhuǎn)窯體上設(shè)置與劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道連通的分解氣收集管，其特征在于:所述高溫氣體管道包括前高溫氣體管道和后高溫氣體管道，所述前高溫氣體管道管和后高溫氣體管道與設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯體表面上高溫氣體輸入機構(gòu)連通。
[0007]所述劣質(zhì)煤推進(jìn)分解管道內(nèi)壁上設(shè)置揚板。
[0008]所述前高溫氣體管道為多根。
[0009]所述后高溫氣體管道為多根。
[0010]本實用新型通過設(shè)置在所述窯體表面上高溫氣體輸出/輸入機構(gòu)連通的高溫氣體管道，使得高溫氣體管道內(nèi)通過高溫氣體，高溫氣體帶來熱量通過管道壁傳導(dǎo)、輻射到劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道內(nèi)的劣質(zhì)煤上，劣質(zhì)煤充分地吸收、升溫、分解，在劣質(zhì)煤推進(jìn)分離通道內(nèi)分解成燃?xì)?、焦油氣和熱值較高的煤，燃?xì)夂徒褂蜌馔ㄟ^所述分解氣收集管與窯體外的氣體除塵液化機構(gòu)連接，將分解到的燃?xì)?、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化，進(jìn)行下一級的廣泛運用；所述高溫氣體管道包括前高溫氣體管道和后高溫氣體管道，所述前高溫氣體管道管和后高溫氣體管道與設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯體表面上高溫氣體輸入機構(gòu)連通，可以有效的增加劣質(zhì)煤的受熱接觸面積。設(shè)置多根高溫氣體管道，可以增加窯體內(nèi)的熱量流量。實際是兩種高溫氣體輸送方式，一種是高溫氣體從集氣罩進(jìn)入窯體，從高溫氣體管道另一端出；另一種是剛好相關(guān)，高溫氣體從高溫氣體管道另一種進(jìn)入窯體，從集氣罩出。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0012]圖1是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示:一種劣質(zhì)煤熱解提質(zhì)設(shè)備，包括一個帶有進(jìn)料口 2和出料口 3的回轉(zhuǎn)窯體1，所述回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道4，所述高溫氣體管道4為多根，沿窯體周向均勻設(shè)置，所述高溫氣體管道4與固定密閉窯體1內(nèi)壁之間形成的劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道6，所述劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道6內(nèi)設(shè)置劣質(zhì)煤推進(jìn)機構(gòu)8，所述劣質(zhì)煤推進(jìn)機構(gòu)8為橫向履帶，能夠?qū)⒘淤|(zhì)煤從窯體出口端移動到出口端，所述固定密閉窯體1上設(shè)置與劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道6連通的分解氣收集管7，用于收集劣質(zhì)煤高溫?zé)峤獾拿簹狻⒔褂蜌?，所述高溫氣體管道4包括前高溫氣體管道41、后高溫氣體管道42，所述前高溫氣體管道41、后高溫氣體管道42一端與設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯體1表面上前高溫氣體輸出/輸入機構(gòu)5，所述前高溫氣體管道41 一端通過前通氣管91伸出窯體外，所述后高溫氣體管道42另一端通過后通氣管92伸出窯體外。本實施例的技術(shù)方案不僅可以從集氣罩內(nèi)獲得高溫氣體，從前通氣管91、后通氣管92處排出溫度降低的氣體；也可以從前通氣管91、后通氣管92處獲得高溫氣體，從集氣罩排出溫度降低的氣體。
[0014]雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，然其并非用以限制本實用新型，任何熟習(xí)此項技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)所做修改、更動與潤飾、可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.劣質(zhì)煤熱解裝置，包括一個帶有進(jìn)料口和出料口的回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成的劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道，所述回轉(zhuǎn)窯體上設(shè)置與劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道連通的分解氣收集管，其特征在于:所述高溫氣體管道包括前高溫氣體管道和后高溫氣體管道，所述前高溫氣體管道管和后高溫氣體管道與設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯體表面上高溫氣體輸入機構(gòu)連通。2.如權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)煤熱解裝置，其特征在于:所述劣質(zhì)煤推進(jìn)分解管道內(nèi)壁上設(shè)置揚板。3.如權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)煤熱解裝置，其特征在于:所述前高溫氣體管道為多根。4.如權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)煤熱解裝置，其特征在于:所述后高溫氣體管道為多根。
【專利摘要】本實用新型公開了一種劣質(zhì)煤熱解裝置，包括一個帶有進(jìn)料口和出料口的密閉回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與所述窯體內(nèi)壁之間形成的煤推進(jìn)分解通道，所述高溫氣體管道包括前高溫氣體管道和后高溫氣體管道，所述前高溫氣體管道和后高溫氣體管道的一段與設(shè)置在所述窯體上的高溫氣體輸入機構(gòu)連通，設(shè)置前高溫氣體管道、后高溫氣體管道，可以使窯體內(nèi)的劣質(zhì)煤在整個熱解過程中，充分的接觸高溫氣體，提高分解效率。
【IPC分類】C10B47/30, C10B53/04
【公開號】CN204999852
【申請?zhí)枴緾N201520293620
【發(fā)明人】郭秀梅
【申請人】郭秀梅
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年5月8日