反應(yīng)釜生產(chǎn)改質(zhì)瀝青調(diào)控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及瀝青生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種能夠有效調(diào)控改質(zhì)瀝青軟化點(diǎn)，使產(chǎn)品達(dá)到一級(jí)品的反應(yīng)釜生產(chǎn)改質(zhì)瀝青調(diào)控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]碳素生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)高功率電極需要優(yōu)質(zhì)的改質(zhì)瀝青產(chǎn)品，通常采用反應(yīng)釜生產(chǎn)改質(zhì)瀝青，75-85°C的中溫瀝青在反應(yīng)釜內(nèi)高溫加熱一段時(shí)間，經(jīng)過(guò)熱聚合反應(yīng)完成瀝青指標(biāo)改質(zhì)過(guò)程，由于生產(chǎn)過(guò)程在385-415°C高溫下完成，改質(zhì)瀝青中甲苯不容物、喹啉不容物、β樹(shù)脂含量、結(jié)焦值等指標(biāo)達(dá)到一級(jí)品的質(zhì)量要求。用反應(yīng)釜生產(chǎn)改質(zhì)瀝青時(shí)，瀝青的軟化點(diǎn)難以控制，一旦軟化點(diǎn)高出一級(jí)品生產(chǎn)技術(shù)條件后，所制備的改質(zhì)瀝青將達(dá)不到一級(jí)品質(zhì)量要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種反應(yīng)釜生產(chǎn)改質(zhì)瀝青調(diào)控裝置，可以有效的控制改質(zhì)瀝青軟化點(diǎn)在要求指標(biāo)范圍之內(nèi)，達(dá)到生產(chǎn)一級(jí)品改質(zhì)瀝青的目的。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:一種反應(yīng)釜生產(chǎn)改質(zhì)瀝青調(diào)控裝置，它包括反應(yīng)釜、設(shè)置在反應(yīng)釜底部的加熱爐，所述反應(yīng)釜與改質(zhì)瀝青中間槽通過(guò)改質(zhì)瀝青輸送管相連接，反應(yīng)釜的頂部與閃蒸油輸送管的一端相連接，閃蒸油輸送管貫穿閃蒸油冷卻器后的另一端與改質(zhì)瀝青中間槽的頂部通過(guò)第一閥門相連接，閃蒸油輸送管貫穿閃蒸油冷卻器后還通過(guò)第二閥門與閃蒸油儲(chǔ)存罐相連接。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一閥門為調(diào)節(jié)閥門，所述第二閥門處于常開(kāi)狀態(tài)。
[0006]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述閃蒸油輸送管在閃蒸油冷卻器內(nèi)部呈螺旋狀。
[0007]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述閃蒸油可以進(jìn)入閃蒸油槽。
[0008]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:加熱爐對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，反應(yīng)釜內(nèi)的75_85°C的中溫瀝青經(jīng)高溫加熱后，發(fā)生熱聚合反應(yīng)實(shí)現(xiàn)瀝青改質(zhì)，瀝青中的輕質(zhì)閃蒸油揮發(fā)，溫度約為300°C的閃蒸油從反應(yīng)釜頂端的閃蒸油輸送管輸出，經(jīng)過(guò)閃蒸油冷卻器后溫度降為105-115°C，部分閃蒸油經(jīng)過(guò)第一閥門進(jìn)入改質(zhì)瀝青中間槽，與從反應(yīng)釜內(nèi)完成熱聚合反應(yīng)的改質(zhì)瀝青混合，制備得到滿足質(zhì)量要求的優(yōu)質(zhì)改質(zhì)瀝青，進(jìn)入改質(zhì)瀝青中間槽的閃蒸油的量根據(jù)實(shí)際需要由第一閥門的開(kāi)啟大小來(lái)進(jìn)行控制，剩余的閃蒸油經(jīng)過(guò)第二閥門進(jìn)入閃蒸油儲(chǔ)存罐被收集儲(chǔ)存。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010](1)在本實(shí)用新型中，通過(guò)回收高溫?fù)]發(fā)的閃蒸油經(jīng)降溫處理后回配至改質(zhì)瀝青中，利用第一閥門控制液相混合比例，從而調(diào)控改質(zhì)瀝青的軟化點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)一級(jí)品改質(zhì)瀝青的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，以滿足質(zhì)量要求。
[0011](2)閃蒸油輸送管在閃蒸油冷卻器內(nèi)部呈螺旋狀，可增長(zhǎng)閃蒸油的冷卻時(shí)間，有效降低閃蒸油的溫度。
[0012](3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，可有效實(shí)現(xiàn)改質(zhì)瀝青軟化點(diǎn)的調(diào)控。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、加熱爐，2、反應(yīng)釜，3、閃蒸油冷卻器，4、閃蒸油輸送管，5、第一閥門，6、第二閥門，7、閃蒸油儲(chǔ)存罐，8、改質(zhì)瀝青輸送管，9、改質(zhì)瀝青中間槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]如圖1所示的一種反應(yīng)釜生產(chǎn)改質(zhì)瀝青調(diào)控裝置，它包括反應(yīng)釜2、設(shè)置在反應(yīng)釜2底部的加熱爐1，反應(yīng)釜2與改質(zhì)瀝青中間槽9通過(guò)改質(zhì)瀝青輸送管8相連接，反應(yīng)釜2的頂部與閃蒸油輸送管4的一端相連接，閃蒸油輸送管4貫穿閃蒸油冷卻器3后的另一端與改質(zhì)瀝青中間槽9的頂部通過(guò)第一閥門5相連接，閃蒸油輸送管4貫穿閃蒸油冷卻器3后還通過(guò)第二閥門6與閃蒸油儲(chǔ)存罐7相連接。第一閥門5為調(diào)節(jié)閥門，第二閥門6處于常開(kāi)狀態(tài)。閃蒸油輸送管4在閃蒸油冷卻器3內(nèi)部呈螺旋狀。
[0017]加熱爐1對(duì)反應(yīng)釜2進(jìn)行加熱，反應(yīng)釜2內(nèi)的75_85°C的中溫瀝青經(jīng)高溫加熱后，發(fā)生熱聚合反應(yīng)實(shí)現(xiàn)瀝青改質(zhì)，瀝青中的輕質(zhì)閃蒸油揮發(fā)，溫度約為300°C的閃蒸油從反應(yīng)釜2頂端的閃蒸油輸送管4輸出，經(jīng)過(guò)閃蒸油冷卻器3后溫度降為105-115Γ，部分閃蒸油經(jīng)過(guò)第一閥門5進(jìn)入改質(zhì)瀝青中間槽9，與從反應(yīng)釜2內(nèi)完成熱聚合反應(yīng)的改質(zhì)瀝青混合，制備得到滿足質(zhì)量要求的優(yōu)質(zhì)改質(zhì)瀝青，進(jìn)入改質(zhì)瀝青中間槽的閃蒸油的量根據(jù)實(shí)際需要由第一閥門5的開(kāi)啟大小來(lái)進(jìn)行控制，剩余的閃蒸油經(jīng)過(guò)第二閥門6進(jìn)入閃蒸油儲(chǔ)存罐7被收集儲(chǔ)存。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)釜生產(chǎn)改質(zhì)瀝青調(diào)控裝置，它包括反應(yīng)釜(2)、設(shè)置在反應(yīng)釜(2)底部的加熱爐(1)，其特征在于:所述反應(yīng)釜(2)與改質(zhì)瀝青中間槽(9)通過(guò)改質(zhì)瀝青輸送管(8)相連接，反應(yīng)釜(2)的頂部與閃蒸油輸送管(4)的一端相連接，閃蒸油輸送管(4)貫穿閃蒸油冷卻器(3)后的另一端與改質(zhì)瀝青中間槽(9)的頂部通過(guò)第一閥門(5)相連接，閃蒸油輸送管(4)貫穿閃蒸油冷卻器(3)后還通過(guò)第二閥門(6)與閃蒸油儲(chǔ)存罐(7)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜生產(chǎn)改質(zhì)瀝青調(diào)控裝置，其特征在于:所述第一閥門(5 )為調(diào)節(jié)閥門，所述第二閥門(6 )處于常開(kāi)狀態(tài)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)釜生產(chǎn)改質(zhì)瀝青調(diào)控裝置，其特征在于:所述閃蒸油輸送管(4)在閃蒸油冷卻器(3)內(nèi)部呈螺旋狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)釜生產(chǎn)改質(zhì)瀝青調(diào)控裝置，其特征在于:所述閃蒸油可由閥門(5)調(diào)節(jié)進(jìn)入閃蒸油槽(9)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及瀝青生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種反應(yīng)釜生產(chǎn)改質(zhì)瀝青調(diào)控裝置。它包括反應(yīng)釜、設(shè)置在反應(yīng)釜底部的加熱爐，所述反應(yīng)釜與改質(zhì)瀝青中間槽通過(guò)改質(zhì)瀝青輸送管相連接，反應(yīng)釜的頂部與閃蒸油輸送管的一端相連接，閃蒸油輸送管貫穿閃蒸油冷卻器后的另一端與改質(zhì)瀝青中間槽的頂部通過(guò)第一閥門相連接，閃蒸油輸送管貫穿閃蒸油冷卻器后還通過(guò)第二閥門與閃蒸油儲(chǔ)存罐相連接。本實(shí)用新型通過(guò)回收高溫?fù)]發(fā)的閃蒸油經(jīng)冷卻處理后回配至改質(zhì)瀝青中，利用第一閥門控制液相混合比例，從而調(diào)控改質(zhì)瀝青的軟化點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)一級(jí)品改質(zhì)瀝青的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，以滿足質(zhì)量要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作方便。
【IPC分類】C10C3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204981760
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520396457
【發(fā)明人】趙志軍
【申請(qǐng)人】甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日