焦?fàn)t旋塞清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t旋塞清洗裝置，屬于煉焦生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金企業(yè)的煉焦生產(chǎn)中，煤氣加熱設(shè)施中的交換旋塞需要經(jīng)常清洗，清洗周期一般為I周至I個(gè)月。加減旋塞需要一年清洗一次，而且需要停止加熱，停煤氣進(jìn)行。
[0003]清洗交換旋塞流程為:卸下交換搬把，松開尾部螺絲，卸下墊板彈簧，取出考克芯，用煤油(或柴油)清洗干凈，用木板抹上黃油，同時(shí)旋塞套亦要清洗干凈，抹上黃油后進(jìn)行安裝。清洗加減旋塞流程為:首先關(guān)閉煤氣主管閥門并打開主管尾部放散，打開蒸汽(或氮?dú)?將主管內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈；松開旋塞蓋板螺絲，取出加減旋塞芯，用煤油(或柴油)清洗旋塞芯和旋塞套，并抹上黃油后按照原來位置重新安裝好，保證不亂號(hào)、不漏氣?，F(xiàn)有的旋塞清洗流程費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，在旋塞各部件傳輸、清洗和安裝過程中容易造成丟失、誤拿、錯(cuò)放等差錯(cuò)，容易釀成較大的安全事故，嚴(yán)重影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)，而且清洗所用煤油或柴油容易造成環(huán)境污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種焦?fàn)t旋塞清洗裝置，不但可以節(jié)省人力、提升旋塞清洗效率，而且不會(huì)發(fā)生零件丟失、誤拿、錯(cuò)放差錯(cuò)，杜絕環(huán)境污染，使旋塞清洗更加安全、方便，從而解決【背景技術(shù)】缺陷。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]焦?fàn)t旋塞清洗裝置，包括框架和依序設(shè)置于框架上表面的平置臺(tái)、清理臺(tái)、清洗槽、擦干槽、抹油臺(tái)和豎置臺(tái)。
[0007]上述的焦?fàn)t旋塞清洗裝置，所述清理臺(tái)上設(shè)有旋塞固定粧；清洗槽底部開有排油孔；擦干槽上表面蓋有篦蓋，底部設(shè)有漏油孔；豎置臺(tái)上設(shè)有旋塞掛柱。
[0008]上述的焦?fàn)t旋塞清洗裝置，所述框架邊部設(shè)有高度為1cm?15cm隔離板；所述平置臺(tái)、清理臺(tái)、清洗槽、擦干槽、抹油臺(tái)和豎置臺(tái)之間分別設(shè)有高度為1cm?15cm隔離板。
[0009]上述的焦?fàn)t旋塞清洗裝置，所述框架底部安裝有行走輪。
[0010]使用本實(shí)用新型清洗旋塞時(shí)，首先將依序拆卸下的旋塞部件按順序放置于平置臺(tái)上，在清理臺(tái)使用清理工具對(duì)旋塞內(nèi)部粘附物進(jìn)行清理，清理完畢后可將旋塞套用旋塞固定粧固定，其它部件依序排列；旋塞清理干凈后，移至裝有煤油或柴油的清洗槽進(jìn)行清洗，清洗旋塞時(shí)將排油孔封堵，清洗完畢后打開排油孔排出廢油；旋塞清洗完畢后移至擦干槽，將旋塞放置于篦蓋上瀝去部分柴油或煤油，瀝出的煤油或柴油通過擦干槽底部的漏油孔漏出，用棉紗布擦干旋塞后移至抹油臺(tái)涂抹黃油；之后將旋塞各部件裝配完畢懸掛于豎置臺(tái)的旋塞掛柱上等待安裝。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]本實(shí)用新型將現(xiàn)有的旋塞清洗步驟集成至設(shè)置于框架上的平置臺(tái)、清理臺(tái)、清洗槽、擦干槽、抹油臺(tái)和豎置臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)旋塞清洗流程的流水線作業(yè)，不會(huì)造成旋塞部件的丟失、誤拿、錯(cuò)放，有效避免由此導(dǎo)致的安全事故，節(jié)省了人力，提升了清洗效率；隔離板的設(shè)置有效防止旋塞清洗過程中油污的外濺，保護(hù)工作環(huán)境；行走輪的安裝可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的實(shí)時(shí)移動(dòng)，進(jìn)一步節(jié)省了人力。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型俯視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型右側(cè)視圖；
[0015]圖中標(biāo)記為:框架1、平置臺(tái)2、清理臺(tái)3、清洗槽4、擦干槽5、抹油臺(tái)6、豎置臺(tái)7、旋塞固定粧8、排油孔9、篦蓋10、漏油孔11、旋塞掛柱12、隔離板13、行走輪14。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1?圖2顯示，本實(shí)用新型包括底部安裝行走輪14的框架I和依序設(shè)置于框架I上表面的平置臺(tái)2、清理臺(tái)3、清洗槽4、擦干槽5、抹油臺(tái)6和豎置臺(tái)7 ;清理臺(tái)3上設(shè)有旋塞固定粧8 ;清洗槽4的底部開有排油孔9 ;擦干槽5上表面蓋有用于瀝油的篦蓋10，底部設(shè)有漏油孔11 ;豎置臺(tái)7上設(shè)有旋塞掛柱12。
[0017]圖中顯示，本實(shí)用新型框架I的邊部設(shè)有高度為1cm?15cm的隔離板13 ;平置臺(tái)2、清理臺(tái)3、清洗槽4、擦干槽5、抹油臺(tái)6和豎置臺(tái)7之間分別設(shè)有高度為1cm?15cm隔離板13，隔離板13的目的是為了防止旋塞清洗過程中油污的外濺，保護(hù)工作環(huán)境。
[0018]使用本實(shí)用新型清洗旋塞時(shí)，首先將依序拆卸下的旋塞部件按順序放置于平置臺(tái)2上，在清理臺(tái)3使用清理工具對(duì)旋塞內(nèi)部粘附物進(jìn)行清理，清理完畢后可將旋塞套用旋塞固定粧8固定，其它部件依序排列；旋塞清理干凈后，移至裝有煤油或柴油的清洗槽4中進(jìn)行清洗，清洗旋塞時(shí)將排油孔9封堵，清洗完畢后打開排油孔9排出廢油；旋塞清洗完畢后移至擦干槽5，將旋塞放置于篦蓋10上瀝去部分柴油或煤油，瀝出的煤油或柴油通過擦干槽5底部的漏油孔11漏出，用棉紗布擦干旋塞后移至抹油臺(tái)6涂抹黃油；之后將旋塞各部件裝配完畢懸掛于豎置臺(tái)7的旋塞掛柱12上等待安裝。
[0019]采用本實(shí)用新型后，不但可以減少清洗旋塞人力，清洗旋塞時(shí)間大大縮短，而且清洗旋塞更加安全、方便、衛(wèi)生，不會(huì)造成旋塞部件的丟失、誤拿、錯(cuò)放，保護(hù)了工作環(huán)境，有效避免由此導(dǎo)致的安全事故，節(jié)省了人力，提升了清洗效率；行走輪的安裝可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的實(shí)時(shí)移動(dòng)，進(jìn)一步節(jié)省了人力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.焦?fàn)t旋塞清洗裝置，其特征在于:它包括框架(I)和依序設(shè)置于框架(I)上表面的平置臺(tái)(2)、清理臺(tái)(3)、清洗槽(4)、擦干槽(5)、抹油臺(tái)(6)和豎置臺(tái)(7)。2.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t旋塞清洗裝置，其特征在于:所述清理臺(tái)(3)上設(shè)有旋塞固定粧(8);清洗槽(4)的底部開有排油孔(9);擦干槽(5)的上表面蓋有篦蓋(10)，底部設(shè)有漏油孔(11);豎置臺(tái)(7)上設(shè)有旋塞掛柱(12)。3.如權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t旋塞清洗裝置，其特征在于:所述框架(I)的邊部設(shè)有高度為1cm?15cm隔離板(13);所述平置臺(tái)(2)、清理臺(tái)(3)、清洗槽(4)、擦干槽(5)、抹油臺(tái)(6)和豎置臺(tái)(7)之間分別設(shè)有高度為1cm?15cm隔離板(13)。4.如權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t旋塞清洗裝置，其特征在于:所述框架(I)的底部安裝有行走輪(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種焦?fàn)t旋塞清洗裝置，屬煉焦生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有焦?fàn)t旋塞清洗過程費(fèi)時(shí)、費(fèi)力和易產(chǎn)生安全事故的技術(shù)問題。構(gòu)成中包括框架和依序設(shè)置于框架上表面的平置臺(tái)、清理臺(tái)、清洗槽、擦干槽、抹油臺(tái)和豎置臺(tái)，框架邊部、平置臺(tái)、清理臺(tái)、清洗槽、擦干槽、抹油臺(tái)和豎置臺(tái)之間分別設(shè)有隔離板，框架底部安裝行走輪。本實(shí)用新型將現(xiàn)有的旋塞清洗步驟集成至設(shè)置于框架上的平置臺(tái)、清理臺(tái)、清洗槽、擦干槽、抹油臺(tái)和豎置臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)旋塞清洗流程的流水線作業(yè)，不會(huì)造成旋塞部件的誤拿、錯(cuò)放，有效避免由此導(dǎo)致的安全事故，節(jié)省了人力，提升了清洗效率；隔離板有效防止旋塞清洗過程中油污的外濺；行走輪可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的實(shí)時(shí)移動(dòng)。
【IPC分類】C10B43/02
【公開號(hào)】CN204939389
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520730936
【發(fā)明人】馮天偉, 王宏宇, 孫秀龍, 劉志強(qiáng), 李樹強(qiáng)
【申請(qǐng)人】河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日