廢舊輪胎熱裂解處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢舊輪胎回收再利用設(shè)備，具體為廢舊輪胎熱裂解處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，廢輪胎的產(chǎn)生量也在迅猛增長。日益增加的廢輪胎已成為一個全球性的問題。據(jù)統(tǒng)計，全世界每年換下的舊輪胎有7億多條，現(xiàn)在世界上已存放1000多萬噸廢輪胎亟待處理。在工業(yè)化國家每年大約人均就產(chǎn)生一個廢舊輪胎，每年美國廢棄的車用廢輪胎有2.5-3.0億多條，目前在美國橡膠制品的生產(chǎn)量為500萬噸，其中輪胎每年為300萬噸，這些輪胎在2-3年內(nèi)將全部報廢；在歐洲每年產(chǎn)生大約有180?200萬噸廢輪胎，僅德國每年就有大約60萬噸；在日本2000年生廢舊輪胎103000萬條，達102.9萬噸。據(jù)有關(guān)方面的統(tǒng)計，目前國內(nèi)汽車輪胎每年的報廢量就在200萬噸以上，隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，可以預(yù)見廢輪胎的回收將成為我國的一個大產(chǎn)業(yè)鏈。與廢泡沫塑料造成白色污染一樣，有人稱廢舊輪胎為“黑色污染”。廢輪胎的大量露天存放，不僅占據(jù)空間、污染環(huán)境，而且能滋生蚊蟲，傳染疾病。隨著報廢輪胎數(shù)量的迅猛增長及其對環(huán)境污染的目趨嚴重，近年來國內(nèi)外都把廢舊輪胎的回收和再度利用為重大環(huán)保課題。在我國，受經(jīng)濟發(fā)展水平限制，廢舊輪胎以及所有廢舊橡膠的處理還處在簡單的再生利用階段，并不能從根本上解決廢輪胎的污染問題。因此，廢舊輪胎的臥式熱裂解設(shè)備以及工藝過程的研宄不僅能夠幫助解決廢舊輪胎所帶來的污染問題，并且能夠回收再利用生產(chǎn)處可供使用的石油和可燃氣等資源，具有廣泛的市場研宄前景。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種對廢舊輪胎進行熱裂解的裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊、熱解效率高、能源循環(huán)利用充分，工藝連續(xù)性高，節(jié)省人力且能極大提高生產(chǎn)效率。
[0004]具體的技術(shù)方案為:
[0005]廢舊輪胎熱裂解處理裝置，包括裂解爐、內(nèi)部加熱系統(tǒng)、外部加熱系統(tǒng)；裂解爐包括支撐軸、空心軸、回轉(zhuǎn)窯筒體，支撐軸通過固定機構(gòu)固定于空心軸外壁上；支撐軸和空心軸安裝在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)，支撐軸、空心軸和回轉(zhuǎn)窯筒體同軸心線，且與水平位置成O° -5°的傾斜角；支撐軸和空心軸不與回轉(zhuǎn)窯筒體旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯筒體外壁上安裝有前輪帶、后輪帶和大齒圈，大齒圈與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪由電機驅(qū)動；回轉(zhuǎn)窯筒體的前端有進口，末端有出口 ；回轉(zhuǎn)窯筒體的末端外側(cè)有獨立于回轉(zhuǎn)窯筒體的支架，支架上安裝有熱解固體收集器，熱解固體收集器與回轉(zhuǎn)窯筒體末端的出口連通，熱解固體收集器上有出料口 ；空心軸上固定有刮料爪，刮料爪位于回轉(zhuǎn)窯筒體末端的內(nèi)壁，并與回轉(zhuǎn)窯筒體末端的內(nèi)壁之間留有空隙；空心軸上有通孔與回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)腔相通，空心軸的一端延伸至回轉(zhuǎn)窯筒體外；內(nèi)部加熱系統(tǒng)包括內(nèi)部加熱管，內(nèi)部加熱管通過固定機構(gòu)固定在支撐軸上，內(nèi)部加熱管一端為內(nèi)部加熱高溫?zé)煔膺M口，另一端為內(nèi)部加熱高溫?zé)煔獬隹?；外部加熱系統(tǒng)包括外筒體和密封裝置，外筒體內(nèi)壁有耐火磚保溫層，外筒體安裝在回轉(zhuǎn)窯筒體外，外筒體軸向上包括三段加熱區(qū)，分別為第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)，所述的第一加熱區(qū)有第一高溫?zé)煔膺M口、第一煙氣溫度監(jiān)測口和第一余熱煙氣出口，所述的第二加熱區(qū)有第二高溫?zé)煔膺M口、第二煙氣溫度監(jiān)測口和第二余熱煙氣出口，所述的第三加熱區(qū)有第三高溫?zé)煔膺M口、第三煙氣溫度監(jiān)測口和第三余熱煙氣出口 ；外筒體的兩端通過密封裝置與回轉(zhuǎn)窯筒體密封。
[0006]本實用新型提供的廢舊輪胎熱裂解處理裝置，轉(zhuǎn)窯筒體在與水平面成較小的傾斜角的位置轉(zhuǎn)動，廢舊輪胎被切割機切成塊狀后輸入到裂解爐的回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)，并向著出口移動，先后經(jīng)過三段加熱區(qū)，通過內(nèi)部加熱系統(tǒng)和外部加熱系統(tǒng)同時對回轉(zhuǎn)窯筒體進行加熱，熱裂解反應(yīng)產(chǎn)生的石油氣和可燃廢氣通過空心軸排出到裂解爐外部，熱裂解所剩下固體殘余物進入熱解固體收集器輸出到裂解爐外。可燃廢氣作為燃料提供的熱量產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥謩e通過高溫?zé)煔膺M口和內(nèi)部加熱高溫?zé)煔膺M口進入外部加熱系統(tǒng)和內(nèi)部加熱系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]結(jié)合【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】，如圖1所示，廢舊輪胎熱裂解處理裝置，包括裂解爐、內(nèi)部加熱系統(tǒng)、外部加熱系統(tǒng)。
[0009]裂解爐包括支撐軸21、空心軸16、回轉(zhuǎn)窯筒體10，支撐軸21通過固定機構(gòu)23固定于空心軸16外壁上；支撐軸21和空心軸16安裝在回轉(zhuǎn)窯筒體10內(nèi)，支撐軸21、空心軸16和回轉(zhuǎn)窯筒體10同軸心線，且與水平位置成0° -5°的傾斜角；支撐軸21和空心軸16不與回轉(zhuǎn)窯筒體10旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯筒體10外壁上安裝有前輪帶5、后輪帶12和大齒圈7，大齒圈7與傳動齒輪25嚙合，傳動齒輪25由電機24驅(qū)動。
[0010]回轉(zhuǎn)窯筒體10的前端有進口，末端有出口；回轉(zhuǎn)窯筒體10的末端外側(cè)有獨立于回轉(zhuǎn)窯筒體10的支架，支架上安裝有熱解固體收集器15，熱解固體收集器15與回轉(zhuǎn)窯筒體10末端的出口連通，熱解固體收集器15上有出料口 17 ;空心軸16上固定有刮料爪18，刮料爪18位于回轉(zhuǎn)窯筒體10末端的內(nèi)壁，并與回轉(zhuǎn)窯筒體10末端的內(nèi)壁之間留有空隙；空心軸16上有通孔與回轉(zhuǎn)窯筒體10內(nèi)腔相通，空心軸16的一端延伸至回轉(zhuǎn)窯筒體10外。[0011 ] 內(nèi)部加熱系統(tǒng)包括內(nèi)部加熱管20，內(nèi)部加熱管20通過固定機構(gòu)23固定在支撐軸21上，內(nèi)部加熱管20 —端為內(nèi)部加熱高溫?zé)煔膺M口 1，另一端為內(nèi)部加熱高溫?zé)煔獬隹?27。
[0012]外部加熱系統(tǒng)包括外筒體8和密封裝置2，外筒體8內(nèi)壁有耐火磚保溫層9，外筒體8安裝在回轉(zhuǎn)窯筒體10外，外筒體8軸向上由前輪帶5、后輪帶12和大齒圈7分為三段加熱區(qū)，分別為第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)，所述的第一加熱區(qū)有第一高溫?zé)煔膺M口 26、第一煙氣溫度監(jiān)測口 3和第一余熱煙氣出口 4，所述的第二加熱區(qū)有第二高溫?zé)煔膺M口 22、第二煙氣溫度監(jiān)測口 6和第二余熱煙氣出口 11，所述的第三加熱區(qū)有第三高溫?zé)煔膺M口 19、第三煙氣溫度監(jiān)測口 13和第三余熱煙氣出口 14 ;外筒體8的兩端通過密封裝置2與回轉(zhuǎn)窯筒體10密封。
[0013]電機24驅(qū)動傳動齒輪25帶動大齒圈7，使回轉(zhuǎn)窯筒體10在與水平面成較小的傾斜角的位置轉(zhuǎn)動，在整個廢舊輪胎熱裂解處理裝置工作的過程中，只有回轉(zhuǎn)窯筒體10轉(zhuǎn)動，其他的部分不動。廢舊輪胎被切割機切成塊狀后，通過螺旋輸送機輸入到裂解爐的回轉(zhuǎn)窯筒體10內(nèi)，在自身重力和回轉(zhuǎn)窯筒體10的傾斜旋轉(zhuǎn)的作用下向著出口移動，在移動的過程中，先后經(jīng)過三段加熱區(qū)，通過裂解爐的內(nèi)部加熱系統(tǒng)和外部加熱系統(tǒng)同時對回轉(zhuǎn)窯筒體10進行加熱，促進輪胎的熱裂解反應(yīng)的快速進行。熱裂解反應(yīng)產(chǎn)生的石油氣和可燃廢氣通過空心軸16的通孔進入空心軸16內(nèi)，并由空心軸16排出到裂解爐外部，石油氣和可燃廢氣經(jīng)冷凝可液化的部分進入石油收集罐，而不能冷凝液化的可燃廢氣作為燃料供熱給內(nèi)部加熱系統(tǒng)和外部加熱系統(tǒng)。輪胎的熱裂解所剩下的炭黑、鋼線等固體殘余物在刮料爪18的作用下進入熱解固體收集器15，通過出料口 17輸出到裂解爐外。當(dāng)可燃廢氣作為燃料提供的熱量足以保障輪胎的熱裂解反應(yīng)的進行時，停止燃燒柴油，只由可燃廢氣燃燒供熱，產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥謩e通過第一高溫?zé)煔膺M口 26、第二高溫?zé)煔膺M口 22、第三高溫?zé)煔膺M口 19和內(nèi)部加熱高溫?zé)煔膺M口 I進入外部加熱系統(tǒng)的三個加熱區(qū)和內(nèi)部加熱系統(tǒng)，供熱后的煙氣則分別通過第一余熱煙氣出口 4、第二余熱煙氣出口 11、第三余熱煙氣出口 14和內(nèi)部加熱高溫?zé)煔獬隹?27輸出，進行余熱鍋爐等余熱利用，此時整個裝置進入自給自足的循環(huán)工作狀態(tài)。
【主權(quán)項】
1.廢舊輪胎熱裂解處理裝置，其特征在于:包括裂解爐、內(nèi)部加熱系統(tǒng)、外部加熱系統(tǒng)； 裂解爐包括支撐軸(21)、空心軸(16)、回轉(zhuǎn)窯筒體(10)，支撐軸(21)通過固定機構(gòu)(23)固定于空心軸(16)外壁上;支撐軸(21)和空心軸(16)安裝在回轉(zhuǎn)窯筒體(10)內(nèi)，支撐軸(21)、空心軸(16)和回轉(zhuǎn)窯筒體(10)同軸心線，且與水平位置成0° -5°的傾斜角；支撐軸(21)和空心軸(16)不與回轉(zhuǎn)窯筒體(10)旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯筒體(10)外壁上安裝有前輪帶(5)、后輪帶(12)和大齒圈(7)，大齒圈(7)與傳動齒輪(25)嚙合，傳動齒輪(25)由電機(24)驅(qū)動； 回轉(zhuǎn)窯筒體(10)的前端有進口，末端有出口 ；回轉(zhuǎn)窯筒體(10)的末端外側(cè)有獨立于回轉(zhuǎn)窯筒體(10)的支架，支架上安裝有熱解固體收集器(15)，熱解固體收集器(15)與回轉(zhuǎn)窯筒體(10)末端的出口連通，熱解固體收集器(15)上有出料口(17);空心軸(16)上有通孔與回轉(zhuǎn)窯筒體(10)內(nèi)腔相通，空心軸(16)的一端延伸至回轉(zhuǎn)窯筒體(10)外； 內(nèi)部加熱系統(tǒng)包括內(nèi)部加熱管(20)，內(nèi)部加熱管(20)通過固定機構(gòu)(23)固定在支撐軸(21)上，內(nèi)部加熱管(20) —端為內(nèi)部加熱高溫?zé)煔膺M口(1)，另一端為內(nèi)部加熱高溫?zé)煔獬隹?27)； 外部加熱系統(tǒng)包括外筒體(8 )和密封裝置(2 )，外筒體(8 )內(nèi)壁有耐火磚保溫層(9 )，外筒體(8)安裝在回轉(zhuǎn)窯筒體(10)外，外筒體(8)軸向上包括三段加熱區(qū)，每段加熱區(qū)分別有高溫?zé)煔膺M口、煙氣溫度監(jiān)測口和余熱煙氣出口；外筒體(8 )的兩端通過密封裝置(2 )與回轉(zhuǎn)窯筒體(10)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎熱裂解處理裝置，其特征在于:所述的空心軸(16)上固定有刮料爪(18)，刮料爪(18)位于回轉(zhuǎn)窯筒體(10)末端的內(nèi)壁，并與回轉(zhuǎn)窯筒體(10)末端的內(nèi)壁之間留有空隙。
【專利摘要】本實用新型涉及廢舊輪胎回收再利用設(shè)備，具體為廢舊輪胎熱裂解處理裝置，裂解爐的支撐軸、空心軸和回轉(zhuǎn)窯筒體同軸心線；回轉(zhuǎn)窯筒體的前端有進口，末端有出口；熱解固體收集器與回轉(zhuǎn)窯筒體末端的出口連通，熱解固體收集器上有出料口；空心軸上有通孔與回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)腔相通，空心軸的一端延伸至回轉(zhuǎn)窯筒體外；內(nèi)部加熱系統(tǒng)包括內(nèi)部加熱管；外部加熱系統(tǒng)包括外筒體，外筒體的每個加熱區(qū)有高溫?zé)煔膺M口和余熱煙氣出口。廢舊輪胎被切割機切成塊狀后輸入到裂解爐的回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)，并向著出口移動，通過內(nèi)部加熱系統(tǒng)和外部加熱系統(tǒng)同時對回轉(zhuǎn)窯筒體進行加熱，熱裂解反應(yīng)產(chǎn)生可燃廢氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥謩e進入外部加熱系統(tǒng)和內(nèi)部加熱系統(tǒng)。
【IPC分類】C10G1-10
【公開號】CN204474589
【申請?zhí)枴緾N201520158303
【發(fā)明人】王興東, 鄒光明, 鄧如應(yīng), 李震, 蔣衛(wèi)中
【申請人】無錫市瑞爾精密機械有限公司, 武漢科技大學(xué)
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月20日