一種燒結(jié)燃料及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)原燃料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)燃料及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合、造球后，在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。燒結(jié)的過程中包括布料、點火、燒結(jié)的主要工序，在布料過程中，需要將燒結(jié)礦和燒結(jié)燃料進行布料，其中，燒結(jié)燃料是燒結(jié)生產(chǎn)過程中提高熱源的原料，常用的燒結(jié)燃料有焦粉和無煙煤，其焦油含量較重，極易造成燒結(jié)機頭電除塵結(jié)塊，堵塞，嚴(yán)重影響燒結(jié)生產(chǎn)過程控制，且焦粉和無煙煤價格昂貴，對燒結(jié)生產(chǎn)成本帶來極大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N燒結(jié)燃料，所述燒結(jié)燃料可以有效解決機頭電除塵結(jié)塊、堵塞的問題，且有利于降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，改善燒結(jié)效果，提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種燒結(jié)燃料，所述燒結(jié)燃料的組分包括蘭炭，所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的15—35%，所述燒結(jié)燃料的組分還包括無煙煤、焦粉中的至少一種。其中蘭炭中含C量低，發(fā)熱值低，揮發(fā)成分高，在生產(chǎn)時蘭炭的重量分?jǐn)?shù)不能太高；而要有效解決電除塵結(jié)塊和堵塞的問題，且降低燒結(jié)的生產(chǎn)成本，其重量分?jǐn)?shù)也不能太低。
[0005]優(yōu)選的，所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的20—30%。
[0006]更為優(yōu)選的，所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的25%。
[0007]優(yōu)選的，所述燒結(jié)燃料的組分還包括無煙煤、焦粉的混合物，所述無煙煤和所述焦粉的重量之和為所述燒結(jié)燃料總重量的60—80%。
[0008]更為優(yōu)選的，所述無煙煤和所述焦粉的重量之和為所述燒結(jié)燃料總重量的70—80%。
[0009]更為優(yōu)選的，所述無煙煤與所述焦粉的重量配比為(I一3): I。
[0010]優(yōu)選的，所述蘭炭需進行破碎，控制粒徑<3mm的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)在70 —75%，控制粒徑2 5_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)小于5%。
[0011 ]更為優(yōu)選的，所述蘭炭采用對輥破碎或四輥破碎。
[0012]本申請技術(shù)方案還提供一種上述燒結(jié)燃料的使用方法，所述燒結(jié)燃料在使用時，控制料層厚度為720mm，點火溫度為1150°C，燒結(jié)機機速為2.09m/min。
[0013]本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細說明如下:本申請技術(shù)方案提供了一種燒結(jié)燃料，所述燒結(jié)燃料的組分包括蘭炭，所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的15—35%，所述燒結(jié)燃料的組分還包括無煙煤、焦粉中的至少一種。
[0014]其中，蘭炭又稱半焦，因其燃燒時有很短的藍色火焰而得名，它是泥煤、褐煤和高揮發(fā)分的煙煤等經(jīng)低溫(500—700°C)干餾得到的固體產(chǎn)物。蘭炭具有高化學(xué)活性、高比電阻、高固定碳、低灰、低硫、低磷、低三氧化鋁等特性，但其強度比高溫焦炭差，視密度和真密度也比高溫焦炭低。由于原料及工藝等方面的差異，蘭炭的市場價格遠低于一般焦粉、無煙煤的價格，相對較低的市場價格使蘭炭產(chǎn)品具備了較高的市場競爭力。
[0015]本申請所述燒結(jié)燃料中，加入了15—35%的蘭炭，其焦油含量較低，與無煙煤和/或焦粉混合，可以有效解決機頭電除塵結(jié)塊、堵塞的問題;此外蘭炭相比于無煙煤、焦粉，其價格較低，有利于降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，經(jīng)生產(chǎn)試驗證明，每噸結(jié)礦生產(chǎn)可以降低燃料成本
1.3一I.7兀。
【具體實施方式】
[0016]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0017]實施例1
[0018]本實施例所述的一種燒結(jié)燃料，包括蘭炭，所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的25%，還包括無煙煤、焦粉的混合物，所述無煙煤和所述焦粉的重量之和為所述燒結(jié)燃料總重量的60—75%，重量配比為2:1，所述蘭炭需采用對輥破碎或四輥破碎，控制粒徑<3_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)在70—75%，控制粒徑? 5_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)小于5%。其中，燒結(jié)燃料在使用時，控制料層厚度為720mm，點火溫度為1150°C，燒結(jié)機機速為2.09m/min0
[0019]經(jīng)生產(chǎn)試驗證明，本實施例中機頭電除塵的結(jié)塊、堵塞的發(fā)生率為24%，比相比于現(xiàn)有技術(shù)降低了26%，燒結(jié)生產(chǎn)成本為96.2元/噸結(jié)礦，相比于現(xiàn)有技術(shù)降低了 1.0元。
[0020]實施例2
[0021]本實施例所述的一種燒結(jié)燃料，包括蘭炭，所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的15%，還包括無煙煤、焦粉的混合物，所述無煙煤和所述焦粉的重量之和為所述燒結(jié)燃料總重量的70—80%，重量配比為2:1，所述蘭炭需采用對輥破碎或四輥破碎，控制粒徑<3_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)在70—75%，控制粒徑? 5_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)小于5%。其中，燒結(jié)燃料在使用時，控制料層厚度為720mm，點火溫度為1150°C，燒結(jié)機機速為2.09m/min0
[0022]經(jīng)生產(chǎn)試驗證明，本實施例中機頭電除塵的結(jié)塊、堵塞的發(fā)生率為29%，比相比于現(xiàn)有技術(shù)降低了 21%，燒結(jié)生產(chǎn)成本為96.4元/噸結(jié)礦，相比于現(xiàn)有技術(shù)降低了 0.8元。
[0023]實施例3
[0024]本實施例所述的一種燒結(jié)燃料，包括蘭炭，所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的20%，還包括無煙煤、焦粉的混合物，所述無煙煤和所述焦粉的重量之和為所述燒結(jié)燃料總重量的60—80%，重量配比為2:1，所述蘭炭需采用對輥破碎或四輥破碎，控制粒徑<3_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)在70—75%，控制粒徑? 5_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)小于5%。其中，燒結(jié)燃料在使用時，控制料層厚度為720mm，點火溫度為1150°C，燒結(jié)機機速為2.09m/min0
[0025]經(jīng)生產(chǎn)試驗證明，本實施例中機頭電除塵的結(jié)塊、堵塞的發(fā)生率為14%，比相比于現(xiàn)有技術(shù)降低了36%，燒結(jié)生產(chǎn)成本為95.9元/噸結(jié)礦，相比于現(xiàn)有技術(shù)降低了 1.3元。
[0026]實施例4
[0027]本實施例所述的一種燒結(jié)燃料，包括蘭炭，所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的30%，還包括無煙煤、焦粉的混合物，所述無煙煤和所述焦粉的重量之和為所述燒結(jié)燃料總重量的60—70%，重量配比為2:1，所述蘭炭需采用對輥破碎或四輥破碎，控制粒徑<3_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)在70—75%，控制粒徑? 5_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)小于5%。其中，燒結(jié)燃料在使用時，控制料層厚度為720mm，點火溫度為1150°C，燒結(jié)機機速為2.09m/min0
[0028]經(jīng)生產(chǎn)試驗證明，本實施例中機頭電除塵的結(jié)塊、堵塞的發(fā)生率為15%，比相比于現(xiàn)有技術(shù)降低了35%，燒結(jié)生產(chǎn)成本為96.1元/噸結(jié)礦，相比于現(xiàn)有技術(shù)降低了1.1元。
[0029]實施例5
[0030]本實施例所述的一種燒結(jié)燃料，包括蘭炭，所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的35%，還包括無煙煤、焦粉的混合物，所述無煙煤和所述焦粉的重量之和為所述燒結(jié)燃料總重量的60—65%，重量配比為2:1，所述蘭炭需采用對輥破碎或四輥破碎，控制粒徑<3_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)在70—75%，控制粒徑? 5_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)小于5%。其中，燒結(jié)燃料在使用時，控制料層厚度為720mm，點火溫度為1150°C，燒結(jié)機機速為2.09m/min0
[0031]經(jīng)生產(chǎn)試驗證明，本實施例中機頭電除塵的結(jié)塊、堵塞的發(fā)生率為12%，比相比于現(xiàn)有技術(shù)降低了38%，燒結(jié)生產(chǎn)成本為96.0元/噸結(jié)礦，相比于現(xiàn)有技術(shù)降低了 1.2元。
[0032]實施例6
[0033]本實施例所述的一種燒結(jié)燃料，包括蘭炭，所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的25%，還包括無煙煤、焦粉的混合物，所述無煙煤和所述焦粉的重量之和為所述燒結(jié)燃料總重量的60—75%，重量配比為I: I，所述蘭炭需采用對輥破碎或四輥破碎，控制粒徑<3_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)在70—75%，控制粒徑? 5_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)小于5%。其中，燒結(jié)燃料在使用時，控制料層厚度為720mm，點火溫度為1150°C，燒結(jié)機機速為2.09m/min0
[0034]經(jīng)生產(chǎn)試驗證明，本實施例中機頭電除塵的結(jié)塊、堵塞的發(fā)生率為8%，比相比于現(xiàn)有技術(shù)降低了 42%，燒結(jié)生產(chǎn)成本為95.8元/噸結(jié)礦，相比于現(xiàn)有技術(shù)降低了 1.4元。
[0035]實施例7
[0036]本實施例所述的一種燒結(jié)燃料，包括蘭炭，所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的25%，還包括無煙煤、焦粉的混合物，所述無煙煤和所述焦粉的重量之和為所述燒結(jié)燃料總重量的60—75%，重量配比為1:3，所述蘭炭需采用對輥破碎或四輥破碎，控制粒徑<3_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)在70—75%，控制粒徑? 5_的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)小于5%。其中，燒結(jié)燃料在使用時，控制料層厚度為720mm，點火溫度為1150°C，燒結(jié)機機速為2.09m/min0
[0037]經(jīng)生產(chǎn)試驗證明，本實施例中機頭電除塵的結(jié)塊、堵塞的發(fā)生率為O，比相比于現(xiàn)有技術(shù)降低了50%，燒結(jié)生產(chǎn)成本為95.5元/噸結(jié)礦，相比于現(xiàn)有技術(shù)降低了 1.7元。
[0038]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)燃料，其特征在于:所述燒結(jié)燃料的組分包括蘭炭，所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的15—35%，所述燒結(jié)燃料的組分還包括無煙煤、焦粉中的至少一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)燃料，其特征在于:所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的20—30 %。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)燃料，其特征在于:所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的25 %。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)燃料，其特征在于:所述燒結(jié)燃料的組分還包括無煙煤、焦粉的混合物，所述無煙煤和所述焦粉的重量之和為所述燒結(jié)燃料總重量的60—80%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燒結(jié)燃料，其特征在于:所述無煙煤和所述焦粉的重量之和為所述燒結(jié)燃料總重量的70—80%。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燒結(jié)燃料，其特征在于:所述無煙煤與所述焦粉的重量配比為(I一3): I ο7.根據(jù)權(quán)利要求1一3任一項所述的一種燒結(jié)燃料，其特征在于:所述蘭炭需進行破碎，控制粒徑< 3mm的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)在70—75%，控制粒徑2 5mm的蘭炭粉末的重量分?jǐn)?shù)小于5%。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種燒結(jié)燃料，其特征在于:所述蘭炭采用對輥破碎和四輥破碎。9.一種權(quán)利要求1 一8任一項所述燒結(jié)燃料的使用方法，其特征在于:所述燒結(jié)燃料在使用時，控制料層厚度為720mm，點火溫度為1150°C，燒結(jié)機機速為2.09m/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種燒結(jié)燃料，所述燒結(jié)燃料的組分包括蘭炭，所述蘭炭的重量占所述燒結(jié)燃料總重量的15—35％，所述燒結(jié)燃料的組分還包括無煙煤、焦粉中的至少一種，所述燒結(jié)燃料可以有效解決機頭電除塵結(jié)塊、堵塞的問題，且有利于降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，改善燒結(jié)效果，提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】C10L5/04
【公開號】CN105524673
【申請?zhí)枴緾N201510999610
【發(fā)明人】劉龍海, 麥吉昌, 廖遠峰, 向成功, 張成立, 趙力, 羅清明
【申請人】四川德勝集團釩鈦有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月24日