，移動(dòng)床氣化爐10會(huì)產(chǎn)生粗煤氣并從煤氣出口排出。粗煤氣經(jīng)煤氣洗滌冷卻器20、氣化廢熱鍋爐30、煤氣氣液分離器40、煤氣洗滌器50以及煤氣分離器60分離后，煤氣進(jìn)入凈化工序，然后送至甲烷化工序，經(jīng)甲烷化汽包80、甲烷化廢熱鍋爐90以及蒸汽過熱器100處理后被送其它設(shè)備進(jìn)一步處理后送至天然氣管網(wǎng)。洗滌后的洗滌水經(jīng)甲烷化汽包80、甲烷化廢熱鍋爐90以及蒸汽過熱器100處理后形成過熱蒸汽送移動(dòng)床氣化爐10。
[0024]其中煤氣洗滌冷卻器20具有煤氣進(jìn)口、氣體出口和液體出口。煤氣洗滌冷卻器20的煤氣進(jìn)口與移動(dòng)床氣化爐10的煤氣出口相連通，使移動(dòng)床氣化爐10產(chǎn)生的粗煤氣被接收進(jìn)煤氣洗滌冷卻器20，在煤氣洗滌冷卻器20中利用冷卻液使粗煤氣降溫并進(jìn)行洗滌以去除粗煤氣中所含有的大部分煤塵和焦油等雜質(zhì)。洗滌后的粗煤氣經(jīng)煤氣洗滌冷卻器20的氣體出口排出，粗煤氣中會(huì)含有少量雜質(zhì)和液體，而洗滌過程中形成的含塵、煤油氣的洗滌水匯聚至煤氣洗滌冷卻器20的液體出口排出后被部分或全部輸送給甲烷化汽包80、甲烷化廢熱鍋爐90并最終經(jīng)蒸汽過熱器100形成移動(dòng)床氣化爐10所需的過熱蒸汽。
[0025]氣化廢熱鍋爐30包括第一腔31和位于第一腔31下方的第二腔32。第一腔31具有位于其頂部的煤氣出口和位于煤氣出口下方的氣體進(jìn)口。第一腔31的氣體進(jìn)口通過管路21與煤氣洗滌冷卻器20的氣體出口相連通，使經(jīng)煤氣洗滌冷卻器20洗滌后的粗煤氣通過管路21進(jìn)入第一腔31后降溫，其釋放出來的熱量被第一腔31內(nèi)的液體吸收從而生成低壓蒸汽，同時(shí)降溫后的煤氣由第一腔31的煤氣出口排出。第二腔32具有液體進(jìn)口和液體出口，其中液體進(jìn)口通過管路22與煤氣洗滌冷卻器20的液體出口相連通，使被煤氣洗滌冷卻器20排出的洗滌水經(jīng)輸送管路22被接收容納進(jìn)第二腔32并經(jīng)第二腔32的液體出口排出。
[0026]煤氣氣液分離器40具有氣體出口和氣體進(jìn)口。氣體進(jìn)口通過管路33與氣化廢熱鍋爐30的第一腔31的煤氣出口相連通。在第一腔31內(nèi)降溫的煤氣被排入煤氣氣液分離器40進(jìn)行氣液分離，分離出的煤氣向上經(jīng)氣體出口排出，這部分煤氣仍會(huì)含有少量液體以及雜質(zhì)。
[0027]煤氣洗滌器50具有氣體進(jìn)口和氣體出口。該氣體進(jìn)口通過管路42與煤氣氣液分離器40的氣體出口相連通，使煤氣氣液分離器40內(nèi)氣液分離所得的煤氣通過管路42被排入煤氣洗滌器50中再一次洗滌除雜并氣液分離，分離出的煤氣(仍會(huì)含有少量液體)經(jīng)煤氣洗滌器50的氣體出口排出。
[0028]煤氣分離器60具有位于頂部的氣體出口、位于底部的液體出口以及位于氣體出口和液體出口之間的氣體進(jìn)口。煤氣分離器60的氣體進(jìn)口與煤氣洗滌器50的氣體出口通過管路51相連通，使煤氣洗滌器50內(nèi)氣液分離所得的煤氣被接收進(jìn)煤氣分離器60中再次進(jìn)行氣液分離后所分離出的煤氣向上經(jīng)煤氣分離器60的氣體出口排出送凈化工序、甲烷化工序。該煤氣已經(jīng)較為純凈，幾乎不含液體和雜質(zhì);分離出的液體向下至煤氣分離器60的液體出口排出。
[0029]從煤氣分離器60排出的煤氣經(jīng)過凈化工序、甲烷化工序61后被排入甲烷化廢熱鍋爐90中并釋放余熱，從而完成甲烷化廢熱鍋爐90內(nèi)液體換熱。
[0030]甲烷化汽包80具有位于頂部的氣體出口、位于底部的液體出口以及位于氣體出口和液體出口之間的液體進(jìn)口、氣液混合物進(jìn)口。其中液體進(jìn)口通過管路34、62分別與氣化廢熱鍋爐30的第二腔32的液體出口和煤氣分離器60的液體出口相連通，從而接收來自氣化廢熱鍋爐30的第二腔32和煤氣分離器60的洗滌水。甲烷化汽包80內(nèi)形成的飽和蒸汽向上經(jīng)氣體出口排出，液體向下匯聚至液體出口。
[0031 ]優(yōu)選地，連接至氣化廢熱鍋爐30的第二腔的液體出口的管路和連接至煤氣分離器60的液體出口的管路并聯(lián)至一總管路85，該總管路85連接至甲烷化汽包80的液體進(jìn)口。在總管路85上安裝栗70，有助于來自氣化廢熱鍋爐30的第二腔32和煤氣分離器60的洗滌水更容易地被排入甲烷化汽包80。
[0032]此外，甲烷化汽包80優(yōu)選豎直設(shè)置，便于液體更好地向位于下方的液體出口匯聚。優(yōu)選地，甲烷化汽包80有間斷和連續(xù)排污出口。排出的液體送氣化工序煤氣水分離設(shè)備。
[0033]甲烷化廢熱鍋爐90具有氣體進(jìn)口、液體進(jìn)口和氣體出口和氣液混合物出口。其中液體進(jìn)口與甲烷化汽包80的液體出口通過管路82相連通，氣液混合物出口與甲烷化汽包80的氣液混合物進(jìn)口通過管路91相連通，氣體進(jìn)口與煤氣分離器60的氣體出口通過凈化工序、甲烷化工序61相連通。甲烷化廢熱鍋爐90通過管路82接收甲烷化汽包80分離出的液體并使該液體換熱，甲烷化后工藝氣從其氣體進(jìn)口進(jìn)入，從其氣體出口排出。換熱過程中產(chǎn)生的氣液混合物通過管路91送回至甲烷化汽包80再次分離。而煤氣分離器60排出的煤氣通過凈化工序、甲烷化工序61完成甲烷化后，進(jìn)入甲烷化廢熱鍋爐90，在甲烷化廢熱鍋爐90內(nèi)降溫，從而釋放熱量完成液體在甲烷化廢熱鍋爐90內(nèi)的換熱。
[0034]蒸汽過熱器100具有兩個(gè)氣體進(jìn)口和兩個(gè)氣體出口。其中第一個(gè)氣體進(jìn)口通過管路81與甲烷化汽包80的氣體出口相連通，第二個(gè)氣體進(jìn)口通過管路92與甲烷化廢熱鍋爐90的氣體出口相連通，使蒸汽過熱器100接收從甲烷化汽包80排出的飽和蒸汽以及甲烷化廢熱鍋爐90排出的甲烷化工藝氣并產(chǎn)生過熱蒸汽。蒸汽過熱器100的第一個(gè)氣體出口通過管路110與移動(dòng)床氣化爐10的氣化劑氣體進(jìn)口相連通，從而產(chǎn)生的過熱蒸汽全部輸送至移動(dòng)床氣化爐10以滿足氣化工藝所需。
[0035]當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以理解，煤氣洗滌冷卻器20產(chǎn)生的洗滌水和煤氣氣液分離器40所分離出的洗滌水也可以不經(jīng)過氣化廢熱鍋爐30的第二腔32而直接通過管路送入甲烷化汽包80的液體進(jìn)口。
[0036]下面對(duì)利用上述設(shè)備來制備移動(dòng)床氣化爐所需過熱蒸汽的方法進(jìn)行詳細(xì)說明。該方法包括以下步驟:
[0037]在移動(dòng)床氣化爐10開車初期，從蒸汽管網(wǎng)引入少量中壓過熱蒸200用于移動(dòng)床氣化爐10的啟動(dòng)；
[0038]移動(dòng)床氣化爐10啟動(dòng)后在工藝過程中產(chǎn)生并排出粗煤氣；
[0039]煤氣進(jìn)入煤氣洗滌冷卻器20進(jìn)行洗滌除雜并降溫；
[0040]在煤氣洗滌冷卻器20中洗滌后的煤氣經(jīng)管路21進(jìn)入氣化廢熱鍋爐30的第一腔31，洗滌后的洗滌水經(jīng)管路22進(jìn)入氣化廢熱鍋爐30的第二腔32;
[0041 ]進(jìn)入第一腔31內(nèi)的煤氣降溫冷卻，從而釋放出熱量使第一腔31內(nèi)存蓄的液體形成低壓蒸汽，第一腔31內(nèi)的降溫后煤氣經(jīng)管路33送至煤氣氣液分離器40;
[0042]煤氣氣液分離40分離出的煤氣經(jīng)管路42進(jìn)入煤氣洗滌器50進(jìn)行再次洗滌除雜；
[0043]煤氣洗滌器50分離出的煤氣經(jīng)管路51進(jìn)入煤氣分離器60并再次氣液分離；
[0044]煤氣分離器60分離出的液體向下匯聚并被排出，分離出的煤氣經(jīng)凈化工序、甲烷化工序61后進(jìn)入甲烷化廢熱鍋爐90釋放余熱以完成甲烷化廢熱鍋爐90中的液體換熱；
[0045]氣化廢熱鍋爐30的第二腔32內(nèi)的部分或全部洗滌水與煤氣分離器60排出的全部洗滌水分別經(jīng)管路34、62、85被栗70栗送進(jìn)甲烷化汽包80;
[0046]甲烷化汽包80內(nèi)形成的飽和蒸汽經(jīng)其氣體出口排出，液體經(jīng)管路82進(jìn)入甲烷化廢熱鍋爐90換熱；
[0047]甲烷化廢熱鍋爐90內(nèi)換熱的甲烷化工藝氣經(jīng)其氣體出口排出，產(chǎn)生的氣液混合物被送回至甲烷化汽包80;<