因此單獨(dú)使用篩分技術(shù)不能將任何粒度級(jí)的碳含量降至小 于5%總碳含量。
[0035] 沒(méi)有篩分試樣，在產(chǎn)物中回收原始爐渣中的約69%礦物，其含有7. 8%碳。篩分試 樣的碳含量又顯示通過(guò)65X100目篩分出具有最低碳含量的試樣，該級(jí)試樣的碳含量仍為 15. 3%左右。因此，單獨(dú)的網(wǎng)篩技術(shù)不能成功地將任一種試樣的碳含量降至小于5%總碳含 量。然而，在皿S中加工篩分試樣W后，在已用46X65、65X100和100X325目預(yù)篩分的部 分中，從底流部分收集的爐渣聚集體的碳含量為總計(jì)小于5% (第7列）。
[0036]表2
[0037]

[003引實(shí)施例3和4描述在9"WX16"LX4. 5ft.Η矩形實(shí)驗(yàn)室規(guī)模皿S中進(jìn)行的試驗(yàn)。 使用6"(i.d.)X6ft.長(zhǎng)的旋液分離器將稀爐渣漿料料流濃縮。將濃縮的爐渣供入皿S中。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 參考表3,將在含有3. 2%固體的稀漿料料流中的含有87. 1%碳的爐渣W74甜m供 入旋液分離器中。W24. 2gpm的底流輸出速率在旋液分離器底流中將漿料濃縮至9. 2%固 體。接著將該外流供入皿S中，其中8. 6gpm逆流洗涂水流入皿S底部。在最終產(chǎn)物中回收 爐渣聚集體中約68. 6%的固體內(nèi)容物（和55. 6%的礦物內(nèi)容物），其僅含1.5%碳。對(duì)于 大多數(shù)試樣而言，網(wǎng)篩試樣的加工在生產(chǎn)含小于5%碳含量的最終產(chǎn)物中同樣成功。
[004引表3
[0043]
[0044] 實(shí)施例4
[0045] 將在含有2. 3%固體的漿料料流中的含有71. 5%碳的爐渣W58. 6甜m供入旋液分 離器中。W18.Ogpm的底流輸出速率在旋液分離器底流中將漿料濃縮至7. 1 %固體。接著 隨14. 5gpm逆流進(jìn)入皿S底部的洗涂水供入皿S。在最終產(chǎn)物中回收原始爐渣聚集體材料 中約80. 3%的礦物內(nèi)容物，其僅含3. 0%碳。對(duì)于大多數(shù)試樣而言，網(wǎng)篩試樣的加工在生產(chǎn) 含小于5%碳含量的最終產(chǎn)物中同樣成功。
[0046] 表4
[0047]
[0049] 保護(hù)范圍不受本文提供的說(shuō)明書和實(shí)施例限制，而是僅受W下權(quán)利要求限制，其 范圍包括權(quán)利要求主題的所有等價(jià)物。將各個(gè)和每一個(gè)權(quán)利要求作為本發(fā)明的實(shí)施方案并 入說(shuō)明書中。因此，權(quán)利要求書為另一說(shuō)明書且為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的附加。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種系統(tǒng)，其包括： a) 用于使所述爐渣產(chǎn)物流化并分離成包含碳粒子的溢流料流和底流料流的受阻床沉 降器； b) 用于將所述溢流料流分離成碳料流和洗滌水的重力沉降器；和 c) 用于使所述洗滌水再循環(huán)的循環(huán)水槽， 其中所述循環(huán)水槽中的所述洗滌水再循環(huán)回所述受阻床沉降器中，所述碳料流再循環(huán) 回所述氣化器中。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述受阻床沉降器還包括： a) 垂直部分； b) 圓錐部分； c) 存在于其之間的分配器；和 d) 在所述圓錐部分底部的開(kāi)口， 其中將所述爐渣產(chǎn)物在所述垂直部分中通過(guò)所述分配器分配的所述洗滌水上升而流 化，因此分離成在所述垂直部分頂部的溢流料流和在所述圓錐部分底部的底流料流，并且 其中重質(zhì)固體從所述底流中沉降并通過(guò)所述開(kāi)口從受阻床沉降器中取出。3. 根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述底流料流的碳含量小于5%。4. 根據(jù)權(quán)利要求2的系統(tǒng)，其中所述受阻床沉降器還包括在所述圓錐部分底部的放液 □ 〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述重力沉降器為斜板式薄板沉降器。6. 根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述重力沉降器為增稠器/澄清器。7. -種系統(tǒng)，其包括： a) 用于生產(chǎn)合成氣和爐渣的氣化反應(yīng)器； b) 用于將通過(guò)所述氣化反應(yīng)器產(chǎn)生的所述爐渣濃縮成濃爐渣料流和第一溢流料流的 脫水器； c) 用于使所述濃爐渣料流流化并分離成含碳粒子的第二溢流料流和底流料流的受阻 床沉降器； d) 用于將所述第一和第二溢流料流分離成碳料流和洗滌水的重力沉降器；和 e) 用于儲(chǔ)存來(lái)自所述重力沉降器的所述洗滌水的循環(huán)水槽， 其中所述碳料流再循環(huán)回所述氣化器中，并且所述循環(huán)水槽中的所述洗滌水再循環(huán)回 所述受阻床沉降器中。8. 根據(jù)權(quán)利要求7的系統(tǒng)，其中所述脫水器為分離器，其包括： a) 用于將所述爐渣產(chǎn)物沉降并濃縮成濃爐渣料流和第一溢流料流的分離器容器； b) 用于遍及所述分離器容器均勻分配所述爐渣的流量分配器；和 c) 用于將所述第一溢流料流從所述分離器容器中取出的溢流堰， 其中將所述濃爐渣料流送入所述受阻床沉降器中。9. 根據(jù)權(quán)利要求7的系統(tǒng)，其中所述受阻床沉降器中的所述底流料流的碳含量小于 5%w/v〇10. 根據(jù)權(quán)利要求7的系統(tǒng)，其中所述脫水器為螺旋脫水器，其包括： a)容許固體從所述爐渣中沉降的明槽； b)用于將沉降的所述固體取出和脫水的輸送螺旋；和C)將所述爐渣均勻地分布在所述明槽中的進(jìn)料分配器， 其中在送入所述受阻床沉降器中以前，將所述固體通過(guò)所述輸送螺旋連續(xù)取出并在所 述輸送螺旋的上部通過(guò)滴瀝而脫水。11. 一種方法，其包括； a) 在氣化反應(yīng)器中生產(chǎn)合成氣和爐渣， 其中將爐渣從反應(yīng)器中排出并淬火以形成冷卻的固體聚集體爐渣產(chǎn)物； b) 將所述爐渣產(chǎn)物在受阻床沉降器中流化并分離成底流料流和含碳粒子的溢流料 流； c) 在重力沉降器中將所述溢流料流分離成碳料流和洗滌水； d) 將所述洗滌水從所述重力沉降器中輸送至循環(huán)水槽； e) 將水由所述循環(huán)水槽輸送至所述受阻床沉降器并使所述碳料流再循環(huán)回所述氣化 反應(yīng)器。12. 根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中所述底流料流的碳含量小于5%。13. -種方法，其包括： a) 在氣化反應(yīng)器中生產(chǎn)合成氣和爐渣， 其中將爐渣從反應(yīng)器中排出并淬火以形成冷卻的固體聚集體爐渣產(chǎn)物； b) 將所述爐渣輸送至分離器， 其中所述分離器使伴隨爐渣產(chǎn)物除去至少一部分氣體， 且其中所述分離器防止具有大灰含量的粒子借助湍流迀移至溢流料流中，并且其中所 述分離器使所述具有大灰含量的粒子沉降并進(jìn)入位于所述分離器下面的受阻床沉降器中， c) 在受阻床沉降器中將所述濃爐渣料流流化并分離，從而產(chǎn)生第二溢流料流和底流料 流； d) 使所述第一和第二溢流料流結(jié)合在重力沉降器中， 其中重力沉降器將結(jié)合的溢流料流分離成碳料流和洗滌水； e) 將所述洗滌水從所述重力沉降器輸送至循環(huán)水槽； f) 將水由所述循環(huán)水槽輸送回所述受阻床沉降器，并使所述碳料流再循環(huán)回所述氣化 反應(yīng)器。14. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中步驟c)的所述底流料流的碳含量小于5%。15. -種方法，其包括： a) 在氣化反應(yīng)器中生產(chǎn)合成氣和爐渣， 其中將爐渣從反應(yīng)器中排出并淬火以形成冷卻的固體聚集體爐渣產(chǎn)物； b) 將所述爐渣在脫水器中濃縮以產(chǎn)生濃爐渣料流和第一溢流料流； c) 在受阻床沉降器中將所述濃爐渣料流流化并分離，從而產(chǎn)生第二溢流料流和底流料 流； 其中第二溢流料流含有碳含量大于5重量％的粒子； d) 使所述第一和第二溢流料流結(jié)合在重力沉降器中， 其中重力沉降器將結(jié)合的溢流料流分離成碳料流和洗滌水； e) 將所述洗滌水從所述重力沉降器輸送至循環(huán)水槽； f)將水由所述循環(huán)水槽輸送至所述受阻床沉降器，并使所述碳料流再循環(huán)回所述氣化 反應(yīng)器。16. 根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中所述脫水器為螺旋脫水器。17. 根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中步驟c)的所述底流料流的碳含量小于5%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種處理氣化爐渣產(chǎn)物的方法和系統(tǒng)。本發(fā)明方法和系統(tǒng)使用受阻床沉降器以及任選分離器和脫水裝置。在輸送至受阻床沉降器以前將來(lái)自氣化方法的爐渣漿料料流脫水，借助脫水器將固體含量從小于5％提高至大于30％，其中碳含量從多達(dá)70％降至小于5％。將具有高碳含量的粒子輸送至重力沉降器中，從而使它們濃縮，然后再循環(huán)至氣化反應(yīng)器。
【IPC分類】C10J3/52
【公開(kāi)號(hào)】CN105331391
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510526917
【發(fā)明人】A·C·昌, M·W·湯普森, R·Q·霍納克
【申請(qǐng)人】拉默斯技術(shù)公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2010年1月6日
【公告號(hào)】CA2746195A1, CA2746195C, CN102292419A, US9074149, US20100181537, WO2010090784A2, WO2010090784A3