一種在線堵漏方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種在線堵漏方法。
【背景技術(shù)】
[0002]延安煉油廠40萬(wàn)噸/年催化裝置分餾塔直徑大于3200mm，在分餾塔25層處，分餾塔塔壁出現(xiàn)油氣泄漏，油氣在保溫層內(nèi)成霧狀蒸發(fā)出來(lái)，拆開(kāi)保溫層，分餾塔器壁因設(shè)備長(zhǎng)期服役，腐蝕穿孔，油氣向外噴射，現(xiàn)場(chǎng)油氣味大，形成達(dá)到爆炸極限的氣體團(tuán)，使得現(xiàn)場(chǎng)堵漏存在安全隱患。
[0003]目前，傳統(tǒng)的捆扎堵漏操作容易、便捷，緊急情況下可以暫時(shí)使用；但是，傳統(tǒng)的捆扎堵漏方法只能適用于直徑小于100mm的圓形管道上，在壓力低于1.0MPa以下有足夠空間的情況下進(jìn)行作業(yè)，對(duì)于大直徑的設(shè)備裝置則不適用，而且這種堵漏方法在冷熱交換條件下容易失效，繼續(xù)泄漏油氣。
[0004]另外，還可采用鋼板焊接堵漏的方式，然而，泄漏現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)形成爆炸性氣體，若進(jìn)行動(dòng)焊操作，是一個(gè)很危險(xiǎn)的工作。堵漏既要保證裝置不停工，維持生產(chǎn)，還要保證不發(fā)生事故、不傷害人，這需要提出一種新的堵漏方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中堵漏方法不適用于大直徑設(shè)備，且施工現(xiàn)場(chǎng)存在安全隱患的問(wèn)題。
[0006]為此，本發(fā)明提供了一種在線堵漏方法，包括如下步驟:
1)在泄漏裝置上以漏點(diǎn)為中心，勾畫(huà)出能承受電焊熔融壓力的區(qū)域，確定焊接范圍；
2)預(yù)制一塊鋼板，將鋼板緊貼泄漏裝置上，根據(jù)焊接范圍，裁制鋼板的大小，使鋼板的邊緣落在能承受焊接熔融壓力的區(qū)域內(nèi)；
3)在裁制好的鋼板上開(kāi)設(shè)兩個(gè)孔，一個(gè)孔正對(duì)漏點(diǎn)并加焊第一閥門(mén)，另一個(gè)孔設(shè)置在漏點(diǎn)下方并加焊第二閥門(mén)，將第二閥門(mén)與泄漏裝置的備用蒸汽線連接；
4)準(zhǔn)備一個(gè)抽氣器放置在遠(yuǎn)離漏點(diǎn)的安全區(qū)域，將抽氣器的抽氣孔用抽氣管線連接在鋼板正對(duì)漏點(diǎn)的第一閥門(mén)上，抽氣器的動(dòng)力氣口上連接動(dòng)力蒸汽裝置；
5)安裝鋼板至泄漏裝置，調(diào)整鋼板位置，使得鋼板上焊接有第一閥門(mén)的孔正對(duì)漏點(diǎn)固定，打開(kāi)抽氣器的動(dòng)力氣口，將泄漏的氣體抽至安全區(qū)域，使得泄漏裝置現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有油氣為止;
6)將鋼板焊接至泄漏裝置上；
7)鋼板焊接完成后，關(guān)閉第一閥門(mén)和第二閥門(mén)，拆除抽氣器與鋼板之間的連接，堵漏完成。
[0007]所述步驟1)中動(dòng)焊范圍是根據(jù)測(cè)量漏點(diǎn)周?chē)孤┭b置厚度的結(jié)果而確定的。
[0008]所述步驟6)中鋼板焊接的順序?yàn)橄群附愉摪鍍蓚?cè)邊緣焊縫，然后焊接鋼板的上邊和下邊。
[0009]所述焊接鋼板上邊時(shí)，在貼焊鋼板和泄漏裝置縫隙內(nèi)填充耐高溫柔性物體。
[0010]所述耐高溫柔性物體為石棉布或石棉繩。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種在線堵漏方法利用抽氣原理堵漏，把泄漏的的可燃油氣抽至安全區(qū)排放，給堵漏現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造安全環(huán)境，使施工現(xiàn)場(chǎng)形不成爆炸氣體氛圍，鋼板焊接時(shí)產(chǎn)生的火花不會(huì)點(diǎn)燃可燃油氣而產(chǎn)生爆炸事故，另外，不會(huì)造成堵漏人員長(zhǎng)時(shí)間接觸可燃油氣，而將可燃油氣吸入人體造成傷害，保障作業(yè)人員的健康。
[0012]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的工作原理示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、泄漏裝置；2、漏點(diǎn)；3、鋼板；4、第一閥門(mén)；5、第二閥門(mén)；6、抽氣管線；7、安全區(qū)域；8、抽氣器；81、抽氣孔；82、動(dòng)力氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中堵漏方法不適用于大直徑設(shè)備，且施工現(xiàn)場(chǎng)存在安全隱患的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種如圖1所示的在線堵漏方法，包括如下步驟:
1)在泄漏裝置1上以漏點(diǎn)2為中心，勾畫(huà)出能承受電焊熔融壓力的區(qū)域，確定焊接范圍；
2)預(yù)制一塊鋼板3，將鋼板3緊貼泄漏裝置1上，根據(jù)焊接范圍，裁制鋼板3的大小，使鋼板3的邊緣落在能承受焊接熔融壓力的區(qū)域內(nèi)；
3)在裁制好的鋼板3上開(kāi)設(shè)兩個(gè)孔，一個(gè)孔正對(duì)漏點(diǎn)2并加焊第一閥門(mén)4，另一個(gè)孔設(shè)置在漏點(diǎn)2下方并加焊第二閥門(mén)5，將第二閥門(mén)5與泄漏裝置1的備用蒸汽線連接；
4)準(zhǔn)備一個(gè)抽氣器8放置在遠(yuǎn)離漏點(diǎn)2的安全區(qū)域7，將抽氣器8的抽氣孔81用抽氣管線6連接在鋼板3正對(duì)漏點(diǎn)2的第一閥門(mén)4上，抽氣器8的動(dòng)力氣口 82上連接動(dòng)力蒸汽裝置；
5)安裝鋼板3至泄漏裝置1，調(diào)整鋼板3位置，使得鋼板3上焊接有第一閥門(mén)4的孔正對(duì)漏點(diǎn)2固定，打開(kāi)抽氣器8的動(dòng)力氣口 82，將泄漏的氣體抽至安全區(qū)域7，在抽氣器作用下保證泄漏裝置1現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有油氣為止；
6)將鋼板3焊接至泄漏裝置1上；
7)鋼板3焊接完成后，關(guān)閉第一閥門(mén)4和第二閥門(mén)5，拆除抽氣器8與鋼板3之間的連接，堵漏完成。
[0016]該發(fā)明利用抽氣原理堵漏，把泄漏的的可燃油氣抽至安全區(qū)排放，給堵漏現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造安全環(huán)境，使施工現(xiàn)場(chǎng)形不成爆炸氣體氛圍，鋼板焊接時(shí)產(chǎn)生的火花不會(huì)點(diǎn)燃可燃油氣而產(chǎn)生爆炸事故，另外，不會(huì)造成堵漏人員長(zhǎng)時(shí)間接觸可燃油氣，而將可燃油氣吸入人體，傷害人體，保障工作人員的健康。
[0017]實(shí)施例2:
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了泄漏裝置1為分餾塔的堵漏方法，首先，在分餾塔塔壁上以漏點(diǎn)2為中心，勾畫(huà)出半徑為R=400mm的能承受電焊熔融壓力的區(qū)域，在漏點(diǎn)2周?chē)鷾y(cè)四個(gè)點(diǎn)，距漏點(diǎn)2中心距離均為400_，測(cè)量此四個(gè)點(diǎn)分餾塔塔壁厚度分別為上12_、下11.5_、左12.3_、右11.8mm,根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定焊接范圍。
[0018]然后，預(yù)制一塊鋼板3,其厚度為10mm,面積為0.5 m2,將其壓制成弧形(R=1600mm)，將鋼板3緊貼分餾塔塔壁上，根據(jù)分餾塔測(cè)量區(qū)域，裁制鋼板3大小，使鋼板3的邊緣必須落在分餾塔能承受熔融壓力區(qū)域內(nèi)，保證在焊接時(shí)不會(huì)穿孔，產(chǎn)生新的漏點(diǎn)。
[0019]之后，依據(jù)分餾塔塔壁上的漏點(diǎn)2，在鋼板3上開(kāi)兩個(gè)孔，一個(gè)孔正對(duì)漏點(diǎn)2并加焊第一閥門(mén)4抽泄漏油氣,所述第一閥門(mén)4型號(hào)為Z61H-2.5-25,另一個(gè)孔在漏點(diǎn)2下方并加焊第二閥門(mén)5用作提供平衡蒸汽，所述第二閥門(mén)5型號(hào)為Z61H-2.5-20，利用分餾塔備用蒸汽線放空處用橡膠管連接至平衡蒸汽的第二閥門(mén)5，動(dòng)焊時(shí)鋼板3與分餾塔塔壁間隙內(nèi)壓力閥前安裝壓力表(Y-100、量程0-0.6MPa)，在鋼板四周焊接時(shí)，保證焊接鋼板與分餾塔間隙為常壓，給焊接創(chuàng)造條件。
[0020]再準(zhǔn)備一個(gè)抽氣器8放置在遠(yuǎn)離漏點(diǎn)25m處的安全區(qū)域7內(nèi)，將抽氣器8的抽氣孔81用橡膠管Φ 20連接在鋼板3正對(duì)漏點(diǎn)2的第一閥門(mén)4上，抽氣器8的動(dòng)力氣口 82上連接動(dòng)力蒸汽裝置，動(dòng)力蒸汽壓力保持在0.6MPa ;打開(kāi)抽氣器動(dòng)力氣口 82，抽氣器抽真空至正對(duì)鋼板3漏點(diǎn)的第一閥門(mén)4上，抽氣器出口壓力保證達(dá)到-0.04MPa。
[0021]安裝鋼板3至泄漏裝置1，調(diào)整鋼板3位置，使得鋼板3上焊接第一閥門(mén)4的孔正對(duì)漏點(diǎn)2固定，打開(kāi)抽氣器8的動(dòng)力氣口 82，將泄漏的可燃油氣抽至安全區(qū)域7，使得泄漏裝置1現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有可燃油氣為止。
[0022]最后，焊接鋼板3至分餾塔器壁，鋼板3焊接的順序?yàn)橄群附愉摪?兩側(cè)邊緣焊縫，然后焊接鋼板3的上邊和下邊；在焊接鋼板上邊時(shí)，在貼焊鋼板3和分餾塔器壁縫隙內(nèi)填充柔性物體，所述柔性物體為石棉布或石棉繩，防止高溫焊渣落入縫隙內(nèi)，引燃泄漏的可燃油氣或爆炸；如果發(fā)生鋼板內(nèi)泄漏的可燃油氣著火，開(kāi)大第二閥門(mén)5，提高平衡蒸汽壓力至0.4MPa，就可滅火；在焊接鋼板3下邊時(shí)，調(diào)整動(dòng)力蒸汽，防止抽負(fù)壓強(qiáng)度大，焊條熔弧被抽走，無(wú)法焊接。
[0023]鋼板3焊接完成后，關(guān)閉第一閥門(mén)4和第二閥門(mén)5，拆除抽氣器8與鋼板3之間的連接，堵漏完成。
[0024]此堵漏方法經(jīng)過(guò)三次使用，成功堵漏并且安全無(wú)事故，而且堵漏成功后，分餾塔使用了三年，沒(méi)有異常泄漏，直至大修更換分餾塔。
[0025]另外，本發(fā)明的在線堵漏方法可推廣至可燃?xì)怏w、可燃高溫油氣、有毒氣的泄漏，同時(shí)可推廣至大直徑的塔、容器、反應(yīng)器、油罐的泄漏。
[0026]以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在線堵漏方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)在泄漏裝置(1)上以漏點(diǎn)(2)為中心，勾畫(huà)出能承受電焊熔融壓力的區(qū)域，確定焊接范圍； 2)預(yù)制一塊鋼板(3)，將鋼板(3)緊貼泄漏裝置⑴上，根據(jù)焊接范圍，裁制鋼板(3)的大小，使鋼板(3)的邊緣落在能承受電焊熔融壓力的區(qū)域內(nèi)； 3)在裁制好的鋼板(3)上開(kāi)設(shè)兩個(gè)孔，一個(gè)孔正對(duì)漏點(diǎn)(2)并加焊第一閥門(mén)(4)，另一個(gè)孔設(shè)置在漏點(diǎn)(2)下方并加焊第二閥門(mén)(5)，將第二閥門(mén)(5)與泄漏裝置(1)的備用蒸汽線連接； 4)準(zhǔn)備一個(gè)抽氣器(8)放置在遠(yuǎn)離漏點(diǎn)(2)的安全區(qū)域(7)，將抽氣器(8)的抽氣孔(81)用抽氣管線(6)連接在鋼板(3)正對(duì)漏點(diǎn)(2)的第一閥門(mén)(4)上，抽氣器(8)的動(dòng)力氣口(82)上連接動(dòng)力蒸汽裝置； 5)安裝鋼板(3)至泄漏裝置(1)，調(diào)整鋼板(3)位置，使得鋼板(3)上焊接有第一閥門(mén)(4)的孔正對(duì)漏點(diǎn)(2)固定，打開(kāi)抽氣器(8)的動(dòng)力氣口(82)，將泄漏的氣體抽至安全區(qū)域(7)，使得泄漏裝置(1)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有油氣為止； 6)將鋼板(3)焊接至泄漏裝置(1)上； 7)鋼板(3)焊接完成后，關(guān)閉第一閥門(mén)⑷和第二閥門(mén)(5)，拆除抽氣器⑶與鋼板(3)之間的連接，堵漏完成。2.如權(quán)利要求1所述的在線堵漏方法，其特征在于:所述步驟1)中焊接范圍是根據(jù)測(cè)量漏點(diǎn)(2)周?chē)孤┭b置(1)厚度的結(jié)果而確定的。3.如權(quán)利要求1所述的在線堵漏方法，其特征在于:所述步驟6)中鋼板(3)焊接的順序?yàn)橄群附愉摪?3)兩側(cè)邊緣焊縫，然后焊接鋼板(3)的上邊和下邊。4.如權(quán)利要求3所述的在線堵漏方法，其特征在于:所述焊接鋼板(3)上邊時(shí)，在貼焊鋼板⑶和泄漏裝置⑴縫隙內(nèi)填充柔性耐高溫物體。5.如權(quán)利要求4所述的在線堵漏方法，其特征在于:所述柔性耐高溫物體為石棉布或石棉繩。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種在線堵漏方法，包括步驟：1)以漏點(diǎn)為中心，勾畫(huà)出能承受電焊熔融壓力的區(qū)域；2)預(yù)制一塊鋼板，使鋼板的邊緣落在能承受電焊熔融壓力的區(qū)域內(nèi)；3)在鋼板上開(kāi)設(shè)兩個(gè)孔，一個(gè)孔正對(duì)漏點(diǎn)并加焊第一閥門(mén)，另一個(gè)孔設(shè)置在漏點(diǎn)下方并加焊第二閥門(mén)，將第二閥門(mén)與備用蒸汽線放空處連接；4)抽氣器的抽氣孔與第一閥門(mén)連接,動(dòng)力氣口與動(dòng)力蒸汽裝置連接；5)安裝鋼板至泄漏裝置，將泄漏的氣體抽至安全區(qū)域；6)鋼板焊接至泄漏裝置；7)鋼板焊接完成后，關(guān)閉第一閥門(mén)和第二閥門(mén)，拆除抽氣器，堵漏完成。該發(fā)明利用抽氣原理堵漏，把可燃油氣抽至安全區(qū)域排放，給堵漏現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造安全環(huán)境，避免堵漏作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)間接觸油氣造成傷害和爆炸著火。
【IPC分類(lèi)】C10G7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105331388
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410383239
【發(fā)明人】羅萬(wàn)明, 金德浩, 王軍峰, 李鴻雄, 李志剛, 張秋芳, 寧攀龍, 曹振興, 袁蘭青, 郭耀輝, 王雙福, 劉永緒
【申請(qǐng)人】陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煉化公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2014年8月6日