專利名稱：一種堵漏方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理管道泄漏的方法，尤其是指一種將帶壓堵漏轉(zhuǎn)換成常壓堵漏
的方法。
背景技術(shù)：
目前，在石油、化工、冶金、造紙、制藥等行業(yè)的高溫、高壓設(shè)備及其工作管路中，不可避免的會出現(xiàn)管道泄漏問題，這不僅會造成物料損失，能源浪費、環(huán)境污染，而且會危及設(shè)備和人身安全，甚至造成停止作業(yè)等事故，給企業(yè)帶來很大經(jīng)濟(jì)損失，因此出現(xiàn)泄漏就需及時處理?，F(xiàn)行處理泄漏存在兩種方法一種是停機(jī)處理；二是不停機(jī)直接處理。停機(jī)處理影響了運行，給生產(chǎn)帶來一定的損失；目前大部分都采用不停機(jī)直接處理。但是現(xiàn)有的不停機(jī)處理堵漏設(shè)備因受其結(jié)構(gòu)限制，需多人、多次操作才能完成。主要是不停機(jī)直接處理都需在高壓情況下堵漏，操作麻煩，作業(yè)時間長，勞動強(qiáng)度大，不安全。

發(fā)明內(nèi)容
目前運行的帶壓管道、容器一旦發(fā)生漏泄，要在運行中處理，都需在高壓的條件下通過焊接或者用螺絲等工具將處理件固定到泄漏處，操作麻煩，作業(yè)時間長，勞動強(qiáng)度大，對操作者來說也很不安全。 為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
—種堵漏方法，該方法實施步驟為 1)對輸送管道的泄露孔進(jìn)行大小的確認(rèn)，根據(jù)泄露孔的大小制備對應(yīng)孔徑大小的流體管道； 2)在所述流體管道內(nèi)裝設(shè)封口裝置； 3)使封口裝置處于開啟狀態(tài)下，將流體管道的一端與泄露孔的周圍焊接，由于焊接時泄露介質(zhì)從閥門流出，使得焊接處沒有因介質(zhì)的泄露而產(chǎn)生壓力，從而將難度較高的帶壓焊轉(zhuǎn)變成了難度較低的常壓焊接； 4)當(dāng)流體管道與泄露孔的周圍焊接至完全密封后關(guān)閉封口裝置，堵漏操作完成。
所述封口裝置為閥門或者帶有堵板的法蘭盤。
所述輸送管道的內(nèi)徑大于泄露孔孔徑5 50毫米。 本發(fā)明所提供的技術(shù)方案將難度較高的帶壓焊接巧妙地轉(zhuǎn)變成低壓焊接，降低了焊接的難度及危險性，提高了堵漏的可操作性和操作效率，確保了企業(yè)的設(shè)備維護(hù)能力。


圖1為本發(fā)明堵漏方法封口裝置采用閥門封閉的裝置示意圖； 圖2為本發(fā)明堵漏方法封口裝置采用法蘭盤帶堵板封閉的裝置示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明就是將難度較高的帶壓焊接巧妙地轉(zhuǎn)變成低壓焊接，降低了焊接的難度及危險性，提高了堵漏的可操作性和操作效率。為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
實施例l。 如附圖1所示為本發(fā)明的一種實施例，一種堵漏方法，封口裝置采用閥門，該方法實施步驟為1)對輸送管道1上的泄露孔2進(jìn)行大小的確認(rèn)，根據(jù)泄露孔的大小制備對應(yīng)內(nèi)徑大小的流體管道5 ;2)在該流體管道5內(nèi)裝設(shè)可以封閉的閥門3 ;3)使閥門3處于開啟狀態(tài)，將流體管道5的一端與泄露孔2的周圍焊接，由于焊接時泄露介質(zhì)從閥門流出，使得焊接處4沒有因介質(zhì)的泄露而產(chǎn)生壓力，從而將難度較高的帶壓焊轉(zhuǎn)變成了難度較低的常壓焊接；4)等流體管道5的一端與泄露孔的周圍焊接至完全密封后關(guān)閉閥門3 ;即完成堵漏操作。 一般情況下，所述輸送管道的內(nèi)徑大于泄露孔孔徑5 50毫米即可。
實施例2。 如附圖2所示為本發(fā)明的一種實施例，一種堵漏方法，封口裝置采用帶堵板的法蘭盤，該方法實施步驟為1)進(jìn)行輸送管道1上泄漏孔2的大小、形狀確認(rèn)，根據(jù)泄漏孔2的大小、形狀制備對應(yīng)大小、形狀的木楔7 ;2)根據(jù)泄漏孔2的大小，制備對應(yīng)孔徑大小的流體管道5 ;3)在所述流體管道5上裝上法蘭盤3 ;4)根據(jù)所述法蘭盤3大小，制備對應(yīng)配套的堵板6 ;5)將所述木楔7打進(jìn)泄漏孔2止水，如果水流成直線型噴出，且泄漏不大時，可不打木楔；6)將所述流體管道5的一端與泄漏孔2周圍焊接；7)當(dāng)所述流體管道5與泄漏孔2周圍完全焊接好后，用螺絲將堵板6與法蘭盤3連接；8)對流體管道5、法蘭盤3、堵板6進(jìn)行防腐處理，堵漏操作完成。 一般情況下，所述輸送管道的內(nèi)徑大于泄露孔孔徑5 50毫米，所述輸送管道泄漏處的壓強(qiáng)要小于0. 5Mpa。 以上為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種堵漏方法，該方法實施步驟為1)對輸送管道的泄露孔(2)進(jìn)行大小的確認(rèn)，根據(jù)泄露孔(2)的大小制備對應(yīng)孔徑大小的流體管道(5)；2)在所述流體管道內(nèi)裝設(shè)封口裝置(3)；3)使封口裝置(3)處于開啟狀態(tài)下，將流體管道(5)的一端與泄露孔(2)的周圍焊接；4)當(dāng)流體管道(5)與泄露孔的周圍焊接至完全密封后關(guān)閉封口裝置(3)，堵漏操作完成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓堵漏方法，其特征在于所述封口裝置為閥門或者帶有 堵板的法蘭盤。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓堵漏方法，其特征是所述輸送管道的內(nèi)徑大于泄露孔孔 徑5 50毫米。
全文摘要
一種堵漏方法，該方法實施步驟是首先對輸送管道的泄露孔進(jìn)行大小的確認(rèn)，根據(jù)泄露孔的大小制備對應(yīng)孔徑大小的流體管道，在所述流體管道內(nèi)裝設(shè)封口裝置，在封口裝置開啟狀態(tài)下，將流體管道的一端與泄露孔的周圍焊接，等流體管道的一端與泄露孔的周圍焊接至完全密封后關(guān)閉封口裝置；即完成堵漏操作。本發(fā)明的所提供的技術(shù)方案將難度較高的帶壓焊接巧妙地轉(zhuǎn)變成低壓甚至是常規(guī)焊接，降低了焊接的難度及危險性，提高了堵漏的可操作性和操作效率，確保了企業(yè)的設(shè)備維護(hù)能力。
文檔編號F16L55/168GK101706028SQ200910192578
公開日2010年5月12日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者劉名中, 張成飛, 杜林海, 林新陽, 陳平 申請人:東莞玖龍紙業(yè)有限公司