一種二元煤混配裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤的混配領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種二元煤混配裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氨氣，無機(jī)化合物，常溫下為氣體，無色有刺激性惡臭的氣味，易溶于水，氨溶于水時(shí)，氨分子跟水分子通過與氫鍵結(jié)合成一水合氨(NH3.H20)，一水合氨能小部分電離成銨離子和氫氧根離子，所以氨水顯弱堿性，能使酚酞溶液變紅色。氨與酸作用得可到銨鹽，氨氣主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。氨氣的用途十分廣泛，工業(yè)上用常通過氨氣氧化制造硝酸，而硝酸是重要的化工原料，在無機(jī)工業(yè)中，常用于制選各種鐵鹽；在毛紡、絲綢、印染等工業(yè)長(zhǎng)通過液態(tài)氨用于洗滌羊毛、呢絨、坯布，溶解和調(diào)整酸堿度，并作為助染劑等等。生產(chǎn)中常利用石腦油提煉氨氣，但由于石腦油價(jià)格比較貴，目前很多企業(yè)開始利用原煤來代替石腦油生產(chǎn)氨氣，利用原煤生產(chǎn)氨氣過程中，一般需先將原煤氣化成粗煤氣，然后再將粗煤氣經(jīng)CO耐硫變換、酸性氣體脫除、甲烷化工序后成為合成氣，合成氣經(jīng)合成氣壓縮機(jī)加壓后在合成塔中完成氨合成反應(yīng)，氣氨經(jīng)冷凍液化并提純后成為成品液氨。然而原煤氣化的工藝技術(shù)要求非常高，特別是氣化爐工藝控制指標(biāo)范圍窄，對(duì)原料煤組分含量有特殊需求，所以入爐原料煤的質(zhì)量穩(wěn)定性對(duì)工藝控制影響大，甚至成為氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵因素。然而由于礦點(diǎn)煤層分布的差異，導(dǎo)致統(tǒng)一礦點(diǎn)出礦的單一煤種品質(zhì)和成分存在差異，到場(chǎng)原料煤即使抽樣合格，也不能放心直接入爐使用，必須進(jìn)行多元混配，即通過兩種煤混合組成二元煤或通過三種煤混合組成三元煤等，以期通過多種煤炭組分進(jìn)行融合和互補(bǔ)，使其符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，也就是行業(yè)內(nèi)所謂的“均質(zhì)化”。但由于目前方法及裝置的影響，生產(chǎn)過程中很容易造成混配后不符合氣化爐使用條件而報(bào)廢，或需要重新配比增加混配成本。為了實(shí)現(xiàn)原料煤的充分混合，常常需要實(shí)現(xiàn)混配煤過程中的“小流量”控制，但由于現(xiàn)有設(shè)計(jì)中混配裝置的給料機(jī)構(gòu)葉輪葉爪、地下傳輸槽尺寸一般都比較龐大，因此無法實(shí)現(xiàn)混配過程的精細(xì)控制。而且對(duì)于現(xiàn)在的很多原料煤，含水量普遍偏大，而傳統(tǒng)的地下傳輸槽一般兩側(cè)槽壁均通過水平鋪設(shè)，水泥本身具有很強(qiáng)的吸水附著性，如此原料煤水分含量稍微偏高就會(huì)被槽壁黏住，不能下滑，極大影響了混配工作進(jìn)程。
[0003]因此，如何發(fā)明一種二元煤混配方法及裝置以獲得合乎氣化要求的二元煤成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種二元煤混配裝置及方法，通過該二元煤混配裝置及方法，可以將兩種不同成分煤按照生產(chǎn)中混合煤要求確定各種煤份比例并均勻混入口 ο
[0005]一種二元煤混配裝置，包括煤槽、傳送帶和落料斗，所述煤槽包括左煤槽和右煤槽且煤槽內(nèi)均設(shè)置有葉輪給料機(jī)，所述傳送帶包括依次設(shè)置的主傳送帶和多條副傳送帶，所述主傳送帶設(shè)置于所述煤槽下方，所述落料斗設(shè)置于每條傳送帶的落料處。
[0006]為實(shí)現(xiàn)對(duì)左煤槽和右煤槽原煤下煤量的實(shí)時(shí)監(jiān)控，優(yōu)選的，所述主傳送帶下先后設(shè)置有左皮帶秤和右皮帶秤，所述左皮帶秤和右皮帶秤均與電腦控制裝置連接。
[0007]為達(dá)到對(duì)左煤槽和右煤槽中原煤下煤量的分別監(jiān)控，優(yōu)選的，所述左皮帶秤設(shè)置于左煤槽落煤點(diǎn)前方，所述右皮帶秤設(shè)置于左煤槽落煤點(diǎn)和右煤槽落煤點(diǎn)之間。
[0008]為實(shí)現(xiàn)混配過程中對(duì)原煤的小流量控制，優(yōu)選的，所述葉輪給料機(jī)葉爪寬度IlOmm至 230mm。
[0009]優(yōu)選的，所述葉輪給料機(jī)葉爪寬度為170mm。
[0010]為防止煤槽中原煤黏在煤槽側(cè)壁，優(yōu)選的，所述煤槽側(cè)壁上設(shè)置有高分子襯板。
[0011]優(yōu)選的，所述高分子襯板厚度為20mm，摩擦系數(shù)為0.07?0.11，密度為1.15?
1.359/era3,磨耗為 0.00019/am3。
[0012]一種二元煤混配方法，該方法包括步驟:
[0013]1、分別采集兩種需混配原煤樣本，分析樣本成分；
[0014]2、根據(jù)混配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定兩種不同原煤的配置比例；
[0015]3、將已確定比例的兩種原煤通過混配裝置進(jìn)行成分混合；
[0016]其中，所述步驟3包括:
[0017]304、將已確定比例的兩種不同原煤，分別導(dǎo)入左煤槽和右煤槽，通過控制流量大小來控制下煤量；
[0018]305、先后啟動(dòng)左煤槽和右煤槽中設(shè)置的葉輪給料機(jī)將兩種需混配原煤傳送至主傳送帶上，先后啟動(dòng)的時(shí)間差由主傳送帶的轉(zhuǎn)速、左煤槽和右煤槽之間的距離和流量大小綜合確定；
[0019]306、通過主傳送帶下前后設(shè)置的左皮帶秤和右皮帶秤稱量結(jié)果進(jìn)一步精細(xì)調(diào)節(jié)流量大小；
[0020]304、從兩煤槽導(dǎo)出的兩種原煤經(jīng)主傳送帶輸送至主傳送帶下方設(shè)置的落料斗內(nèi)進(jìn)行第一次混配，然后再落到下方設(shè)置的副傳送帶，第個(gè)落料斗進(jìn)行第二次混配，依此類推，進(jìn)行多次混配即可得到充分混配好的二元煤。
[0021 ] 優(yōu)選的，所述步驟2中混配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Fe203 < 12 % (m/m)。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟2中混配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Si02與A1203比為1.7-2.7。
[0023]相對(duì)于現(xiàn)有設(shè)計(jì)，本發(fā)明的有益效果是:通過該裝置及方法，可以輕松的兩種原煤混配形成符合要求的二元煤，同時(shí)，由于煤槽側(cè)壁設(shè)置有高分子板，可以防止原煤黏在煤槽側(cè)壁造成“搭橋”事故發(fā)生；小寬度葉爪和左右皮帶秤的設(shè)置更加實(shí)現(xiàn)了二元煤混配過程的精細(xì)調(diào)整。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明一種二元煤混配裝置及方法結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明煤槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明葉輪給料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明的核心為提供一種二元煤混配方法及裝置，為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0029]附圖1為本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，兩種不同的原煤分別推入左煤槽I和右煤槽2，先后啟動(dòng)左煤槽I和右煤槽2中設(shè)置的葉輪給料機(jī)3將兩種需混配原煤傳送至左右煤槽下方設(shè)置的主傳送帶4上，具體先后啟動(dòng)的順序由兩煤槽與主傳送帶4的位置關(guān)系決定，本實(shí)施例中右煤槽2設(shè)置在主傳送帶4的后方，故先啟動(dòng)右煤槽2中的葉輪給料機(jī)3，一段時(shí)間后再啟動(dòng)左煤槽I中葉輪給煤機(jī)3，先后啟動(dòng)的時(shí)間差由主傳送帶4的轉(zhuǎn)速、左煤槽I和右煤槽2之間的距離和流量大小綜合確定；主傳送帶4下設(shè)置有左皮帶秤5和右皮帶秤6，左皮帶秤5設(shè)置于左煤槽I落煤點(diǎn)前方，右皮帶秤6設(shè)置于左煤槽I落煤點(diǎn)和右煤槽2落煤點(diǎn)之間，左皮帶秤5和